專利名稱：：伸縮性布料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及伸縮性布料。
背景技術(shù)：
：近年來，有人探討具有對穿著者的體形加以修整或整形、或矯正姿勢、或使運動功能性提高等功能的衣服。例如，在專利文獻l中揭示了對于緊身褡(girdle)、胸罩、泳衣，通過在衣服表面上賦予聚氨基甲酸酯或尼龍樹脂的圖案，使之產(chǎn)生必要的身體約束力或彈力(power)，并使其發(fā)揮上述功能。專利文獻1日本實/>平07-048644號Z/^才艮
發(fā)明內(nèi)容(發(fā)明所要解決的問題)然而，上述專利文獻1記栽的衣服，對于賦予布料的樹脂部分(以下稱為"樹脂部")的伸長率并沒有充分探討。也就是說，上述專利文獻l記載的衣服，在樹脂部緊貼于身體而伸縮的情況下，樹脂部不充分追隨身體的動作，有時無法得到充分的束緊力。因而，在上述專利文獻1記載的衣服中，在樹脂部的束綽力或彈力方面尚有改善的余地。另外，在上述專利文獻l記載的衣服中，對于賦予樹脂前后的通氣性，亦未充分地探討，如果通氣性不充分，尤其對于下半身衣服，有時會發(fā)生皮膚潮濕等而使穿著感變差的情形。故本發(fā)明的目的為提供一種能得到充分的身體約束力或彈力且可實現(xiàn)優(yōu)異穿著感的伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料的制造方法、及衣料的制造方法。(解決問題的手段)本發(fā)明者們努力探討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如果為滿足以下性能之衣服，則能產(chǎn)生充分的身體約束力或彈力，能得到穿著感優(yōu)異的衣服。(1)衣服具有束緊部，且束緊部具有能進行穿著者的姿勢矯正等的程度的束緊力(身體約束力或彈力)。(2)由于衣服與身體緊貼并伸縮，因此具有能追隨身體動作的程度的伸長率，且即使反復(fù)伸縮也不減損束緊力。(3)由于衣服與身體緊貼地使用，故布料具有良好通氣性，且束緊部的通氣性不減損。也就是說，本發(fā)明提供一種伸縮性布料，在布料的至少一部分中具有束緊部，束緊部具有由彈性樹脂構(gòu)成的樹脂部，布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率為100~200%，彈性樹脂的斷裂伸長率為500%以上，且200%才莫數(shù)為5N/mm2以下。在此，束緊部是指能通過直接對身體給予負(fù)荷而提供刺激的部位。布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率是指設(shè)想在穿著時有負(fù)荷的情況下的伸長率，在本說明書中，由對寬度2.5cm的試樣施加22.1N負(fù)荷而進行測定時的拉伸率(％)來表示。另外，布料的經(jīng)向指布料的編結(jié)方向。斷裂伸長率指對樹脂膜施加負(fù)荷而斷裂時的伸長率，表示樹脂的拉伸容易度及強度。200%模數(shù)是指拉伸200%時的樹脂應(yīng)力，表示樹脂的柔軟度。如果使用上述伸縮性布料制作衣服，由于束緊部設(shè)于與穿著者身體緊貼的部位，因此穿著者只要例如步行等，則該束緊部會追隨緊貼部位的動作，能對穿著者的身體(尤其是肌肉)直接提供刺激。另夕卜，通過將由上述彈性樹脂構(gòu)成的樹脂部配置在布料組織的適當(dāng)部位，使得配有該樹脂部與布料的束緊部不僅具有充分通氣性，而且能發(fā)揮充分的束緊力。也就是說，具有上述束緊部的本發(fā)明的伸縮性布料，能抑制皮膚潮濕等情況的發(fā)生，可發(fā)揮能矯正姿勢等的程度的束緊力(身體約束力或彈力)。進而，通過使上述伸縮性布料的布料經(jīng)向上的拉伸伸長率及樹脂部的斷裂伸長率落在上述范圍，在使用該伸縮性布料的衣服中，束緊部能可靠地使衣服追隨身體動作，且即使反復(fù)伸縮也能保持伸縮性。因而，依照本發(fā)明的伸縮性布料，能對穿著者體形進行修整或整形，或矯正姿勢，使運動功能性提高。本發(fā)明的伸縮性布料中，上述樹脂部的厚度優(yōu)選為75Mm以下，更優(yōu)選為30jam以下。另外，在本發(fā)明中，上述樹脂部的厚度是指從具有樹脂部的布料的厚度中將布料的厚度減去的值。圖3為示意地表示本發(fā)明的伸縮性布料的一個例子的剖面圖。圖3所示的伸縮性布料10是包含布料12與樹脂部15而構(gòu)成的，樹脂部15的一部分、即彈性樹脂的一部份浸透于布料12中。例如，像這樣的伸縮性布料10中，樹脂部的厚度意指a。通過使樹脂部的厚度為75pm以下，能減低觸感中的凹凸感及樹脂感，并且提高滑溜性。本發(fā)明的伸縮性布料中，從維持布料的手感的觀點出發(fā)，優(yōu)選這樣設(shè)置上述樹脂部以布料厚度為基準(zhǔn)，使上述彈性樹脂對布料的浸透度優(yōu)選在以50%以內(nèi)，更優(yōu)選在30%以內(nèi)。在此，彈性樹脂對布料的浸透度，是依據(jù)將伸縮性布料在厚度方向切斷的剖面照片，由滲透于布料中的彈性樹脂的厚度所求出的。例如，如圖3所示的伸縮性布料10中，浸透于布料中的彈性樹脂的厚度為b，布料厚度為c。在這種情況下，彈性樹脂對布料的浸透度為以式[浸透度(％)=b/cx100]求出的值。本發(fā)明的伸縮性布料中，從充分確保束緊部的束緊力及追隨性且充分維持布料的通氣性的觀點出發(fā)，優(yōu)選將上述樹脂部設(shè)置成以不完全填埋布料的相互組織、束縛布料的線交纏部的形式。本發(fā)明的伸縮性布料中，束緊部之中具有樹脂部的部分優(yōu)選具有0.5ml/cm2.s以上的通氣性。在此，通氣性按照J(rèn)ISL1096(FRAGILE法)測定，是指衣服外內(nèi)氣相能通過布料交換的程度。另外，通氣性的數(shù)值越高，則抑制潮濕感越有效果。本發(fā)明的伸縮性布料中，從使更加確實地發(fā)揮充分的身體約束力的觀點出發(fā)，優(yōu)選地，束緊部之中具有樹脂部的部分相對于布料具有4倍以上的緊束力。在此，緊束力是指伸縮之中收縮時的應(yīng)力，在本發(fā)明中指拉伸10%時的值。本發(fā)明的伸縮性布料中，從能更確實地發(fā)揮充分的身體約束力的觀點出發(fā)，優(yōu)選地，束緊部之中具有樹脂部的部分相對于布料具有4倍以上的拉伸力。在此，拉伸力是指伸縮之中拉伸時的應(yīng)力，在本發(fā)明中指拉伸10%時之值。本發(fā)明的伸縮性布料中，從抑制反復(fù)穿著時對身體的約束力降低的觀點出發(fā)，優(yōu)選地，束緊部之中具有樹脂部的部分的滯后(hysteresis)為0~80cN。在此，滯后是指拉伸力與緊束力之差。本發(fā)明中，滯后是由式[滯后=10%拉伸力-10%緊束力]求出的值。另外，滯后越接近O則可得到越穩(wěn)定的身體約束力，且穿著感優(yōu)異。另外，在本發(fā)明的伸縮性布料中，優(yōu)選將樹脂部設(shè)成使樹脂部的厚度為75Mm以下，以布料的厚度為基準(zhǔn)，彈性樹脂對布料的浸透度在50%以內(nèi)，并且以不完全填埋布料的相互組織、束縛布料的線交纏部的形式。在這種情況下，能夠更有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果。也就是說，樹脂部由上述彈性樹脂構(gòu)成，通過使布料上的厚度、浸透度在上述范圍中，且配置于布料組織的適當(dāng)部位，能使具有該樹脂部與布料的束緊部具有充分的通氣性，并且能更可靠地發(fā)揮充分的束緊力。進而，在本發(fā)明的伸縮性布料中，優(yōu)選地，束緊部之中具有樹脂部的部分具有0.5ml/cm2.s以上的通氣性，且相對于布料具有4倍以上的緊迫力，且滯后為0~80cN。在這種情況下，能更有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果。也就是說，依照該伸縮性布料，能夠以高水平平衡性良好地保持身體約束力、身體約束力的長期安定性及穿著感。另外，在本發(fā)明的伸縮性布料中，優(yōu)選地，上述布料為包含聚氨基甲酸酯彈力絲的織物。這種情況下的上述衣服能追隨穿著者身體的動作，且即使反復(fù)伸縮也能夠更好地維持伸縮性。本發(fā)明的伸縮性布料中，上述樹脂部優(yōu)選為將樹脂點配置成2維狀而形成的樹脂部。具有上述樹脂部的束緊部，與束緊部的整個面為樹脂部構(gòu)成的情況比較，能使束緊力減弱。例如，在穿著者身體的動作大的部分設(shè)置束緊部的情況下，通過使該束緊部的束緊力減弱，既可發(fā)揮能矯正姿勢等的程度的束緊力，又能防制身體不易動作的情況發(fā)生。另外，這種情況下的束緊部無論方向性如何，束緊部都可追隨身體的動作。另外，在本發(fā)明的伸縮性布料中，上述樹脂部優(yōu)選為將多個樹脂線條沿著一定方向排列配置所構(gòu)成的。具有上述樹脂部的束緊部，尤其能對線條的方向發(fā)揮束緊力。也就是說，如果使線條的方向為縱方向，則尤其在縱方向上能發(fā)揮束緊力，對于橫方向能減弱束緊力。因而，尤其是從穿著感的觀點出發(fā)，當(dāng)希望僅在一個方向上提供束緊力的情況下，優(yōu)選對應(yīng)于身體的部分來設(shè)置上述束緊部。本發(fā)明提供由上述本發(fā)明的伸縮性布料所構(gòu)成的衣服。本發(fā)明的衣服優(yōu)選為下半身衣服。另外，本發(fā)明提供上述衣服為緊身褡或短褲(shorts)的衣料。在這種情況下，在與穿著者下半身緊貼的部位處形成的規(guī)定形狀的束緊部，能對大腿的四頭肌等發(fā)揮束緊力。借此，大腿四頭肌被刺激而使膂大肌被使用。因而，通過穿著上述緊身褡或短褲，能容易地形成美麗的臀線。本發(fā)明的伸縮性布料的制造方法，其特征在于在經(jīng)向的拉伸伸長率為100~200%的布料的一面的規(guī)定位置處，通過絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷形成樹脂部，所述樹脂部由斷裂伸長率為500%以上、且200%模數(shù)為5N/mn^以下的彈性樹脂構(gòu)成，印刷之后厚度為75/am以下，相對于布料厚度的彈性樹脂浸透度在50%以內(nèi)，并且，彈性樹脂不完全填埋布料的相互組織、束溥布料的線交纏部。作為對布料賦予樹脂的方法，通過使用絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷，能夠調(diào)整樹脂部的形狀及厚度。另外，本發(fā)明的伸縮性布料的制造方法，由于通過在絲網(wǎng)印刷版或滾筒印刷版上設(shè)有上述形狀，能進行大量生產(chǎn)，因而生產(chǎn)性優(yōu)異。本發(fā)明的衣料制造方法，其特征在于，將上述本發(fā)明的伸縮性布料以樹脂部相對于身體處于相反側(cè)(外側(cè))的方式縫制。以該制造方法得到的衣料，能得到充分的身體約束力或彈力，且穿著感優(yōu)異。(發(fā)明的效果)依照本發(fā)明，能夠提供可得到充分的身體約束力或彈力、同時能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異穿著感的伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料的制造方法、及衣料的制造方法。圖l是顯示作為本發(fā)明的一個實施形態(tài)的緊身褡。圖2(a)~(f)是顯示帶狀束緊部的例子的圖示。圖3是顯示本發(fā)明的伸縮性布料的一個例子的示意模式剖面圖。圖4(a)是從伸縮性布料的形成有樹脂部的一側(cè)的上方拍攝束緊部的電子顯微鏡照片，圖4(b)是拍攝將伸縮性布料的束緊部在布料厚度方向切斷時的剖面的電子顯微鏡照片。(符號說明)1…緊身褡、2…本體部、3a，3b，3c，3d…束緊部、5…樹脂部。具體實施例方式以下，根據(jù)需要一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)進行詳細(xì)說明。另外，附圖中同一要素標(biāo)以同一符號表示，并省略重復(fù)的說明。另外，圖面的尺寸比例不受限于附圖中的比例。圖1是顯示本發(fā)明的一個實施形態(tài)的緊身褡的圖示。另外，圖1(a)顯示緊身褡的前面?zhèn)?，圖1(b)顯示緊身褡的后面?zhèn)?。圖1所示的緊身褡l為臀部調(diào)整用的下半身衣服。緊身褡l由本體部2和設(shè)于本體部2—部分上的束緊部3a、3b及3c所構(gòu)成。另外，下面，在不需要特別區(qū)別束緊部3a、束緊部3b、束緊部3c及束緊部3d的情況下，則記為束緊部3。圖1(a)及(b)之中，束緊部3形成于緊身褡1緊貼在穿著者身體上的部位處。也就是說，束緊部3a以帶狀形成于緊身褡1的腰部上端，并且在腰部上端的前面?zhèn)?，端部彼此分開形成。束緊部3b位于大腿部的前側(cè)且從大腿部內(nèi)側(cè)朝向大腿部外側(cè)呈帶狀地形成2條，并在大腿部中央附近彼此交叉。另外，在上述交叉的部分形成有束緊部3c。束緊部3d沿著股溝部從臀裂側(cè)往兩側(cè)延伸。另外，束緊部3c隨著從臀裂部遠(yuǎn)離而成為先端變細(xì)的形狀。若穿著本實施形態(tài)的緊身褡1，由于束緊部3a與人體的膝Jf(IliacCrest)抵接，因此可對該部位施加束緊力。借此，能防止緊身褡l下滑，而且可拉緊腰部。另外，束緊部3c發(fā)揮比束緊部3b更強的束緊力，且由于與人體腸棘點(上前髏骨棘點)與膝蓋中央點之間的中間點對應(yīng)的部位抵接，因此，可對位于該部位的大腿四頭肌發(fā)揮強束緊力。借此，大腿四頭肌受到刺激，因而穿著者步行時，自然地腳往后大步踢開，從而使用到膂大肌。因此，在這種情況下，容易形成美麗的臀線。另外，束緊部3b具有比束緊部3c弱的束緊力，且以在與上述中間點對應(yīng)的部分交叉的方式形成，因而，成為束緊部3b刺激大腿肌但不妨礙肌肉動作之構(gòu)造。束緊部3d由于與股溝部抵接，因此可對位于該部位的臀大肌施加束緊力。借此，容易形成美麗的臀線。另外，束緊部3d由于為隨著從臀裂側(cè)向兩側(cè)遠(yuǎn)離而成為前端變細(xì)的形狀，因此可調(diào)整束緊力的程度，尤其可防止在站起來坐下時的穿著感降低。上述束緊部3由于具有樹脂部，因此，如果在緊身褡l上設(shè)置束緊部3，則緊身褡1會成為束緊部3突出的形狀。因而，在本實施形態(tài)中，上述束緊部3相對于緊身褡1設(shè)于外側(cè)(與身體的相反側(cè))。因此，能夠使緊身褡l的穿著感優(yōu)異。本實施形態(tài)中，本體部2由布料構(gòu)成，束緊部3a、3b及3c成為在該布料上設(shè)置了樹脂部的構(gòu)成。作為上述布料，例如有天然纖維、人造絲、聚酯、尼龍、纖維素系纖維等。它們可單獨使用，也可以復(fù)合使用。另外，也可在這些布料中復(fù)合聚氨基曱酸酯等彈力絲。上述布料中，優(yōu)選地，布料由尼龍及聚氨基甲酸酯彈力絲構(gòu)成。在這種情況下，具有皮膚觸感良好、容易得到適于衣服的性質(zhì)、手感、染色牢固度好的優(yōu)點。上述布料的組織優(yōu)選為經(jīng)編物、辟編物或伸縮(stretch)布料等具伸縮性且伸長率受到限制的布料。這些布料之中，更優(yōu)選為經(jīng)編物。在這種情況下，布料的形狀安定，可抑制解體。另外，這種情況下的上述衣服能夠追隨穿著者身體的動作，且即使反復(fù)伸縮仍然能夠更加保持伸縮性。另外，上述布料優(yōu)選使用伸縮性的材料，其中，又以彈力變換的布料較佳。端部為不需縫制處理的材料，通過改變彈力絲的條數(shù)或粗細(xì)，或改變編織組織，能夠局部地提供彈力的強弱差。進而，在這種情況下，通過設(shè)置樹脂部，能夠發(fā)揮更強的彈力。在本實施形態(tài)中，上述布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率為100~200%，優(yōu)選為140~180%。布料的拉伸伸長率如果不滿100%，則會有穿著者不好動作的傾向，如果布料的拉伸伸長率超過200%，則會有與身體的緊貼性與合身(fit)性降低的傾向。另外，上述布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率表示對寬度2.5cm的試樣施加22.1N的負(fù)荷來進行測定時的拉伸率(％)。本實施形態(tài)之中，上述彈性樹脂的斷裂伸長率為500%以上，優(yōu)選為700~1500%。彈性樹脂的斷裂伸長率如果不滿500%，則束緊部拉伸時，存在樹脂部損傷從而減損拉伸力、緊束力的傾向。另一方面，如果彈性樹脂的斷裂伸長率超過1500%，則會有難以充分地獲得拉伸力及緊束力的傾向。在本實施形態(tài)之中，上述彈性樹脂的200%模數(shù)為5N/mn^以下，優(yōu)選為2.5N/mm2以下。200%模數(shù)如果超過5N/mm2，則束緊部的手感顯著變硬，同時，束緊部拉伸時樹脂變得易于剝離，存在拉伸力、緊束力減損的傾向。另外，上述彈性樹脂的200%模數(shù)優(yōu)選為0.5N/mm2以上。在本實施形態(tài)中，通過使上述樹脂部的斷裂伸長率、及布料的拉伸伸長率在上述范圍內(nèi)，能夠追隨身體的動作，且即使反復(fù)伸縮仍能保持伸縮性。因而，依照本實施形態(tài)的緊身褡1，能夠?qū)⒋┲叩捏w形加以修整或整形，或者矯正姿勢，或提高運動功能性。上述樹脂部的厚度優(yōu)選為75jum以下，更優(yōu)選為30jJm以下。樹脂部的厚度如果超過75nm,則存在樹脂易于填埋布料的相互組織，或通氣性降低的傾向。另外，樹脂部的厚度如果超過75nm，則存在產(chǎn)生凹凸感，觸感的樹脂感變強，滑溜性也惡化的傾向。樹脂部對布料的浸透性相對于布料厚度而言在50%以下，優(yōu)選為30%以下。樹脂浸透如果在50%以上，則手感顯著變硬，且會發(fā)生對皮膚面?zhèn)鹊臉渲瑑?nèi)漏，有不耐穿著的傾向。上述束緊部中，樹脂部所占面積優(yōu)選為30%以上。樹脂部所占面積如果不滿30%，則與樹脂部所占面積落在上述范圍內(nèi)的情形相比，存在束緊力變得不充分的傾向。另外，如果該比例變大，則束緊力也變強。對于構(gòu)成上述樹脂部的彈性樹脂，可使用硅酮、氨基甲酸酯、丙烯酸酯或尼龍樹脂，沒有特別的限制。這樣，通過使樹脂部由上述彈性樹脂構(gòu)成，且樹脂部的厚度在上述范圍內(nèi)，能夠使上述束緊部發(fā)揮可矯正姿勢等的程度的束緊力(身體束縛力或彈力)。構(gòu)成上述樹脂部的彈性樹脂如果為氨基甲酸酯，則可使對布料的緊貼性、柔軟性、強度優(yōu)異。另外，聚氨基甲酸酯優(yōu)選在分子內(nèi)具有醚鍵、或碳酸酯鍵。在這種情況下，能夠抑制樹脂自身變色或劣化。在本實施形態(tài)之中，束緊部3具有上述布料和上述樹脂部。束緊部3之中，具有樹脂部的部分的通氣性優(yōu)選在0.5ml/cm2.s以上，更優(yōu)選在2ml/cm2.s以上。如果通氣性為0.5ml/cm2.s以上，則能夠抑制穿著時皮膚潮濕等情況的發(fā)生，使穿著感優(yōu)異。另外，在上述束緊部3中，「具有樹脂部的部分J是指布料被樹脂部覆蓋的部分，上述通氣性及拉伸力的值為測定布料全部被樹脂部覆蓋的部分而得到的值。這里，對束緊力(身體約束力或彈力)進行說明。束緊力的強度可由緊束力及拉伸力表示。在本發(fā)明中，束緊部之中具有樹脂部的部分的緊束力優(yōu)選為100~150cN。在此，緊束力是指伸縮之中的收縮時的應(yīng)力，在本發(fā)明中為拉伸10%時的值。緊束力如果不滿lOOcN,則與緊束力在上述范圍內(nèi)的情況相比，身體約束力降低，存在不具有本來必需的功能的傾向，如果緊束力超過150cN，則與緊束力在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在身體約束力太強、穿著時受壓迫、穿著感劣化的傾向。另外，上述緊束力相對于布料的緊束力優(yōu)選為4倍以上。另外，上述緊束力相對于布料的緊束力優(yōu)選為10倍以下。束緊部之中具有樹脂的部分的緊束力如杲相對于布料的緊束力不滿4倍，則與在上述范圍內(nèi)的情況相比，身體約束力降低，存在不具本來必需的功能的傾向。另一方面，束緊部之中具有樹脂部的部分的緊束力如果相對于布料的緊束力超過10倍，則與在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在身體約束力太強、穿著時受到壓迫、穿著感劣化的傾向。束緊部之中具有樹脂部的部分的拉伸力優(yōu)選為150~200cN。在此，所謂拉伸力是指伸縮之中的拉伸時的應(yīng)力，在本發(fā)明中指拉伸10%時的值。拉伸力如果不滿150cN，則與拉伸力在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在身體約束力降低的傾向，如果拉伸力超過200cN,則與拉伸力在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在身體約束力太強、穿著時受到壓迫、穿著感劣化的傾向。另外，束緊部之中具有樹脂的部分的拉伸力優(yōu)選為相對于布料的拉伸力在4倍以上。另外，束緊部之中具有樹脂的部分的拉伸力優(yōu)選為相對于布料的拉伸力在10倍以下。束緊部之中具有樹脂的部分的拉伸力如果相對于布料的拉伸力不滿4倍，則與在上述范圍內(nèi)的情況相比，身體約束力降低，存在不具有本來必需的功能的傾向。另一方面，束緊部之中具有樹脂部的部分的拉伸力如果相對于布料的拉伸力超過10倍，則與在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在身體約束力太強、穿著時受到壓迫、穿著感劣化的傾向。束緊部之中具有樹脂部的部分的滯后優(yōu)選為0~80cN。在此，所謂滯后是指拉伸力與緊束力之差。具體的說，由滯后=10%拉伸力-10%緊束力求出。如果滯后超過80cN，則與滯后在上述范圍內(nèi)的情況相比，存在難以在穿著時得到穩(wěn)定的身體約束性、穿著感降低的傾向。上述緊束力、拉伸力、滯后如果皆落于上述范圍，則束緊部能夠更可靠地發(fā)揮充分的束緊力。在此，參照圖2，對束緊部3之中樹脂部5的形狀進行說明。束緊部之中樹脂部5的形狀沒有特別的限制，例如，優(yōu)選為具有圖2(a)~(f)所示的形狀。圖2(a)所示的束緊部(以下，為了方便起見，稱為"第l束緊部")中，布料全部由樹脂部被覆。但是，樹脂部不完全填埋布料的相互組織。具有這種形狀的第l束緊部能夠發(fā)揮特別強的束緊力。另外，圖l所示的緊身褡l的束緊部3c的形狀相當(dāng)于上述第l束緊部的形狀。圖2(b)所示束緊部(以下為了方便起見，稱為"第2束緊部")、圖2(c)所示的束緊部(以下為了方便起見，稱為"第3束緊部")及圖2(d)所示束緊部(以下為了方便起見，稱為"第4束緊部")是通過在布料上將樹脂部5以格子狀配置而構(gòu)成。在此，第2束緊部，與第3束緊部及第4束緊部相比，相鄰的格子間隔最窄，笫4束緊部最廣。因而，第2束緊部比第l束緊部弱，能夠發(fā)揮比第3束緊部及第4束緊部強的束緊力，第3束緊部能夠發(fā)揮比第4束緊部強的束緊力。另外，圖l所示的緊身褡l的束緊部3c的形狀與上述第2束緊部的形狀相當(dāng)，圖1所示的緊身褡1的束緊部3d的形狀與上述第3束緊部的形狀相當(dāng)，圖1所示的緊身褡1的束緊部3a的形狀與上述第4束緊部的形狀相當(dāng)。圖2(e)所示的束緊部(以下，為了方便起見，稱為"第5束緊部，，)之中的樹脂部5,是在布料上將由上述彈性樹脂構(gòu)成的樹脂點以2維狀配置而構(gòu)成的。這種情況下的第5束緊部，比上述第1~4束緊部能夠減弱束緊力。因而，當(dāng)于例如穿著者的身體動作大的部分設(shè)置束緊部的情況下，通過使該束緊部的束緊力減弱，能夠防制發(fā)生身體不易動作的情況。另夕卜，上述第1~5束緊部不論方向性如何，束緊部都能追隨身體的動作。圖2(f)所示的束緊部(以下，為了方便起見，稱為"第6束緊部")及圖2(g)所示的束緊部(以下，為了方便起見，稱為"第7束緊部")中，樹脂部5是在布料上通過將由上述彈性樹脂構(gòu)成的多個樹脂線條沿著一定方向排列配置而構(gòu)成的。這種情況下的束緊部尤其可對于樹脂線條的方向發(fā)揮束緊力。也就是說，如果樹脂線條的方向為縱方向，則尤其可在縱方向發(fā)揮束緊力，對于橫向方向，可以使束緊力減弱。因而，尤其在從穿著感等觀點出發(fā)，希望在一個方向施加束緊力等情況下，能夠?qū)?yīng)于身體的部分來設(shè)置束緊部。另外，第6束緊部與第7束緊部相比，在相鄰樹脂線條之間的間隔變窄。因而，第6束緊部能夠發(fā)揮比第7束緊部強的束緊力。另外，上述第6及7束緊部能夠使束緊部追隨身體的動作。另外，如圖2(a)~(d)、(f)及(g)所示，樹脂部優(yōu)選為連續(xù)的。這種情況下的束緊部，對于肌肉的收縮，不僅可施加推壓力，還可受到布料方向的束緊力。這樣，束緊部借助設(shè)置的樹脂部的位置、形狀，能夠使束緊力的強度或束緊力的作用方向變化。因而，可對應(yīng)于肌肉的動作或穿著感而使用所希望的束緊部。通過使用具有這樣的束緊部的伸縮性布料，能夠得到充分的身體約束力或彈力，可以提供穿著感優(yōu)異的衣服。其次，說明本發(fā)明的伸縮性布料的制造方法，及衣服及衣料的制造方法。本實施形態(tài)的伸縮性布料的制造方法中，首先準(zhǔn)備布料。對于該布料，使用在經(jīng)向的拉伸伸長率為100~200%的布料。在此，布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率是指對寬度2.5cm的試樣施加22.1N的負(fù)荷來進行測定時的拉伸率(％)值。其次，在上述布料的一面上的規(guī)定位置，涂布能夠形成斷裂伸長率在500%以上且200°/4莫數(shù)在5N/mm2以下的彈性樹脂的樹脂液，使在布料上的殘存厚度為75)im以下，優(yōu)選為30um以下，且對于布料厚度的浸透度在50%以內(nèi)，且形成不完全填埋相互組織、束縳線交纏部的狀態(tài)。上述樹脂液可使用形成彈性樹脂的成分，例如將作為主劑的樹脂、交聯(lián)劑及觸媒等分散或溶解于水或溶劑的成分。作為樹脂，優(yōu)選為使用水系分散型的樹脂。在這種情況下，可安全地作業(yè)，作業(yè)環(huán)境優(yōu)異。涂布樹脂液后進行高溫干燥。具體的說，優(yōu)選為以150C以上的高溫進行千燥。在這種情況下，能提高樹脂的皮膜性，且使緊貼性更高。另外，對于樹脂液，為了調(diào)整樹脂部的厚度或彈性樹脂對布料的浸透度，也可含有適當(dāng)?shù)脑稣硠?。涂布上迷樹脂液的方法，例如有噴霧、復(fù)印、照相凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、滾筒印刷等，優(yōu)選通過絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷來進行印刷。通過噴霧要均勻地涂布有困難，復(fù)印則會有使衣服通氣性變差的傾向。通過以絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷作為在布料上涂布樹脂液的方法，能夠容易地調(diào)整樹脂部的形狀及厚度。也就是說，使用絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷，通過在所用的絲網(wǎng)印刷版或滾筒印刷版上設(shè)定規(guī)定的形狀，能夠形成具有面、線、點等圖案的樹脂部。進而，由于可連續(xù)地涂布，因此也可大量生產(chǎn)，生產(chǎn)性優(yōu)異。因此，通過絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷形成有束緊部的衣服，可得到充分的身體束縛力或彈力，穿著感優(yōu)異。本實施形態(tài)的伸縮性布料的制造方法中，優(yōu)選地，在經(jīng)向上的拉伸伸長率為100~200%的布料的一面上的規(guī)定位置，通過絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷，形成由斷裂伸長率在500%以上且200%模數(shù)在5N/mm2以下的彈性樹脂構(gòu)成的樹脂部，使得印刷后的厚度為75pm以下，且以布料厚度為基準(zhǔn)、對布料的浸透度在50%以內(nèi)，并且彈性樹脂不完全填埋布料的相互組織、束縛布料的線交纏部。并且，可以通過以使束緊部的樹脂部成為外側(cè)(相對于身體為相反側(cè))的方式縫制設(shè)有束緊部的布料來制作衣服。另外，在上述衣服帶有跨部的情況下，帶胯部的衣部的胯部(crotch)部分優(yōu)選使用高伸縮性的材料。這是因為，如果穿著本實施形態(tài)中的衣服步行，能使步幅加大，故不會妨礙使步幅加大的動作。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)進行了描述，但本發(fā)明不一定限于上面的描述。例如，如上述實施形態(tài)中采用緊身褡進行的說明那樣，本發(fā)明的衣服優(yōu)選為下半身衣服。另外，作為下半身衣服，除了緊身褡以外，還可應(yīng)用于胸軍、緊身褡、短內(nèi)褲、腳套(spats)、男用腳套、泳衣、緊身衣(tights)、吊襪帶(supporter)、長襪(stocking)、運動用緊身衣、緊身連衣褲(leotard)、連身衣(bodysuit)、男性用褲子、束腹(waistnipper)等衣料。另外，上述實施形態(tài)中，束緊部的形狀不限于帶狀，只要能得到充分的身體束縛力或彈力，可為任何形狀。束緊部的形狀例如有帶狀、菱形狀、橢圓形狀等。另外，上述實施形態(tài)之中，圖2(e)所示的束緊部的樹脂點為四角形，但也可為圓形或橢圓形。實施例以下，依照實施例對本發(fā)明更加具體地進行說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。(實施例1)[布料的準(zhǔn)備]將67%的尼龍(44dtex、34絲)與33%的聚氨基甲酸酯(78dtex)編織為32G特里科梳祁經(jīng)編(Tricotdenbigh)組織，得到布料。將該布料按常法精練，以190C進行2分鐘的熱處理。之后，進一步按常法染色、使之干燥。[樹脂液的制作]醚系氨基甲酸酯樹脂"SUPERFLEXE4000"(第一工業(yè)制藥林式會社制、商品名)100質(zhì)量份與嵌段異氰酸酯系交聯(lián)劑"ELASTRONBN11"(第一工業(yè)制藥抹式會社制、商品名)5質(zhì)量份、以及有機金屬系硬化觸媒"ELASTRONCAT21"(第一工業(yè)制藥林式會社制、商品名)0.25質(zhì)量份加以混合，得到混合液。接著，在該混合液中添加聚丙烯酸酸系增粘劑"SUPERFLEXVF"(第一工業(yè)制藥株式會社制、商品名)，使液體黏度成為20000cps/20°C，制成樹脂液。[涂布工程]準(zhǔn)備用于涂布樹脂的絲網(wǎng)印刷版。作為該絲網(wǎng)印刷版，準(zhǔn)備700網(wǎng)目的紗網(wǎng)。在該紗網(wǎng)上以照相制版法在規(guī)定位置制作全面花樣(如圖2(a)所示的花樣)。將上述樹脂液用上述絲網(wǎng)印刷版借助自動印刷機以橡皮刮刀(rubbersqueeze)在布料印刷上全面花樣(圖2(a)所示的花樣)。印刷后的布料，通過在120C用熱風(fēng)千燥機干燥，形成樹脂部，制成束緊部。另外，樹脂部是不完全填埋布料的相互組織而形成的。其次，作為后處理，利用由3質(zhì)量％的硅酮系柔軟劑與97質(zhì)量％的水構(gòu)成的處理液以擠壓率40%進行軋染(padding)處理，以120。C進行2分鐘熱處理，再以170'C進行1分鐘的熱處理。借此，得到實施例1的伸縮性布料。該伸縮性布料的電子顯微鏡照片如圖4所示。圖4(a)所示的照片是從伸縮性布料的形成有樹脂部一側(cè)的上方拍攝束緊部得到的，圖4(b)所示的照片是拍攝將伸縮性布料的束緊部在布料的厚度方向切斷時的剖面得到的。[縫制工程]進而，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式，縫制以與上述同樣的方式所得到的形成有束緊部的伸縮性布料，得到實施例l的衣服。(實施例2)將實施例1中的布料改為70。/的尼龍(33dtex、26絲)與30%的聚氨基甲酸酯(44dtex)，編織成36G特里科梳櫛經(jīng)編(TricotDenbigh)組織的布料，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例2的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到實施例2的衣服。(實施例3)在樹脂液制作時，改變聚丙烯酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度成為30000cps/20X:，除此以外，與實施例1以同樣的方式進行，得到實施例3的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)之方式進行縫制，得到實施例3的衣服。(實施例4)在樹脂液的制作時，取代醚系氨基甲酸酯樹脂"SUPERFLEXE4000",改用醚系氨基甲酸酯樹脂"SUPERFLEXE4800"(第一工業(yè)制藥抹式會社制、商品名)100質(zhì)量份，并且調(diào)整聚丙烯酸酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度為20000cps/20X:，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到實施例4的伸縮性布料。進而，將以與此同樣方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)之方式進行縫制，得到實施例4的衣服。(實施例5)在樹脂液制作時，調(diào)整聚丙烯酸酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度成為5000cps/20°C，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到實施例5的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到實施例5的衣服。(實施例6)在樹脂液的制作時，調(diào)整聚丙烯酸酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度為50000cps/20匸，除此以夕卜，以與實施例1同樣的方式進行，得到實施例6的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到實施例6的衣服。(實施例7)在涂布工程中，作為絲網(wǎng)印刷版的花樣，取代全面花樣(圖2(a)所示的花樣)，制作格子花樣(圖2(b)所示的花樣線寬lmm、縱向及橫向的線間隔各為2mm)，使用該絲網(wǎng)印刷版將樹脂液以格子花樣(圖2(b)所示花樣)印刷在布料上，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到實施例7的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到實施例7的衣服。(實施例8)在涂布工程中，作為絲網(wǎng)印刷版的花樣，取代全面花樣(圖2(a)所示花樣)，制作格子花樣(圖2(d)所示花樣線寬lmm、縱向及橫向的線間隔各為6mm)，用該絲網(wǎng)印刷版將樹脂液以格子花樣(圖2(d)所示花樣)印刷在布料上，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到實施例8的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式縫制，得到實施例8的衣服。(實施例9)在樹脂液的制作時，調(diào)整聚丙烯酸酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度為40000cps/20。C，除此以外，以與實施例1同樣的方式進4亍，得到實施例9的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到實施例9的衣服。(比較例1)將實施例1中布料改為將62。/。的陽離子化聚酯(33dtex、26絲)及38。/。的聚氨基甲酸酯(44dtex)編織成36G特里科半經(jīng)編(Tricothalf)組織的布料，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到比較例1的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到比較例l的衣服。(比較例2)將實施例1中的布料改為將82%的聚酯(56dtex、34絲)與18%的聚氨基甲酸酯(44dtex)編織成32G特里科半經(jīng)編(Tricothalf)的布料，除此以外，以與實施例1同樣的方式進行，得到比較例2的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到比較例2的衣服。(比較例3)在樹脂液的制作時，取代醚系氨基甲酸酯樹脂"SUPERFLEXE4000"，改用酯系氨基甲酸酯樹脂"SUPERFLEX700"(第一工業(yè)制藥抹式會社制、商品名)100質(zhì)量份，并調(diào)整聚丙烯酸酸系增粘劑的添加量，使樹脂液的粘度為20000cps/20。C，除此以外，以與實施例l同樣的方式，得到比較例3的伸縮性布料。進而，將以與此同樣的方式得到的伸縮性布料，以使束緊部的樹脂部在外側(cè)的方式進行縫制，得到比較例3的衣服。(評價方法)使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津制作所制，AutographAG-1)，以測定間隔10cm設(shè)置由實施例1~9及比較例1~3得到的伸縮性布料的束緊部切出2.5cmxl5cm(長邊方向為布料的經(jīng)向)的試樣，并在布料的經(jīng)向施加22.1N的負(fù)荷。以該負(fù)荷時的拉伸率(％)作為束緊部的拉伸伸長率。結(jié)果如表1及表2所示。[布料的拉伸伸長率]將實施例1~9及比較例1~3中使用的布料切出2.5cmxl5cm(長邊方向為布料的經(jīng)向)，作為測定試樣。以測定間隔10cm強它們i殳置在上述Instron型萬能拉伸試驗機上，在布料的經(jīng)向施加22.1N的負(fù)荷。將該負(fù)荷時的拉伸率(％)作為布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率。結(jié)果如表1及表2所示。拉伸力、緊束力是依照以下步驟，由Instron型萬能拉伸試驗機(島津制作所制，AutographAG-1)的伸長率測定來求出的。將由實施例1~9及比較例1~3得到的伸縮性布料的束緊部切出2.5cmxl5cm，并且，將在實施例1~9及比較例1~3中使用的布料切出2.5cmxl5cm，作為試樣。首先，對于這些試樣，以夾持間隔10cm施加14.7N的負(fù)荷。其次，在負(fù)荷時的伸長率不滿60%時，以拉伸速度300±20mm/min進行直到試樣長(夾持間隔)的40%為止的伸長率回復(fù)，在上述伸長率為60~80%時，同樣地進行直到試樣長60%為止的伸長率回復(fù)，在上述伸長率為80%以上時，同樣進行直到試樣長80%為止的拉伸回復(fù)。將該操作反復(fù)3次，將第3次拉伸回復(fù)時的拉伸10%時的值作為拉伸力、回復(fù)時的值作為緊束力。結(jié)果如表l及表2所示。將樹脂液在室溫中風(fēng)干24小時后，以170C進行5分鐘的熱處理，制作厚度為500pm的膜。將該膜切出2.5cmxl0cm，依照J(rèn)ISL1096A(試樣寬2.5cm、夾持間隔5cm、拉伸速度15cm/min)法，使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津制作所制、AutographAG-1)使膜斷裂。測定在斷裂時的伸長率(拉伸率％)，以該值作為樹脂的斷裂伸長率。結(jié)果如表1及表2所示。[樹脂的模數(shù)〗將樹脂液在室溫中風(fēng)干24小時后，以170r進行5分鐘的熱處理，制作厚度為500nm的膜。將該膜切出2.5cmxl0cm，依照J(rèn)ISL1096A(試樣寬2.5cm、夾持間隔5cm、拉伸速度15cm/min)法，使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津制作所制、AutographAG-1)使膜拉伸。測定使該膜拉伸200%時的負(fù)荷，以該值作為樹脂的200%模數(shù)。結(jié)果如表1及表2所示。[樹脂浸透性]用電子顯微鏡觀察束緊部的剖面，將樹脂對布料的浸透度作為相對于布料的厚度的比例，由以如圖3所示的方式浸透到布料中的彈性樹脂的厚度b及布料的厚度c的值，依照下式求出。浸透度(％)=b/cx100結(jié)果如表1及表2所示。[樹脂被覆面積比例]作為樹脂部在束緊部中所占的面積，對于伸縮性布料的束緊部，求出樹脂部在束緊部的單位面積中所占的面積比例(％)。結(jié)果如表l及表2所示。[滑溜性]將由實施例1~9及比較例13得到的衣服的束緊部作為試樣，以手的手掌、手背接觸該樹脂面，將此時的觸感以下列指標(biāo)進行3級評價。結(jié)果如表1及表2所示。〇無樹脂感△:樹脂感弱x:樹脂感強[手感]將由實施例1~9及比較例1~3得到的衣服的束緊部作為試樣，將其手感按下列指標(biāo)進行3級評價。結(jié)果如表1及表2所示。〇無芯而柔軟△:硬x:有芯且石更表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>由表1及2可知，實施例1~9的伸縮性布料的束緊部與比較例1~3相比，拉伸力、緊束力優(yōu)異，尤其是實施例1~3、及實施例7~8的伸縮性布料，為滑溜性或手感優(yōu)異者。由以上結(jié)果可確認(rèn)，依照本發(fā)明的伸縮性布料，能得到有充分身體約束力或彈力、且穿著感優(yōu)異的衣服。(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)依照本發(fā)明，能提供可得到充分身體約束力或彈力且實現(xiàn)優(yōu)異穿著感的伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料的制造方法、及衣料的制造方法。權(quán)利要求1.一種伸縮性布料，其特征在于，在布料的至少一部分中具有束緊部，所述束緊部具有由彈性樹脂構(gòu)成的樹脂部，所述布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率為100～200％，所述彈性樹脂的斷裂伸長率為500％以上，且200％模數(shù)為5N/mm2以下。2.如權(quán)利要求l所述的伸縮性布料，其中，所述樹脂部的厚度為75nm以下，以所述布料的厚度為基準(zhǔn)，所述彈性樹脂對所述布料的浸透度在50%以內(nèi)，并且所述樹脂部被設(shè)置成以不完全填埋所述布料的相互組織、束縛所述布料的線交纏部的形式。3.如權(quán)利要求1或2所述的伸縮性布料，其中，所述束緊部之中具有所述樹脂部的部分，具有0.5ml/cm2.s以上的通氣性，對布料具有4倍以上的緊束力，且滯后為080cN。4.如權(quán)利要求13任何一項所述的伸縮性布料，其中，所述布料是含有聚氨基曱酸乙酯彈力絲的織物。5.如權(quán)利要求l-4任何一項所述的伸縮性布料，其中，所述樹脂部是由多個樹脂線條沿著一定方向排列構(gòu)成的。6.如權(quán)利要求15任何一項所述的伸縮性布料，其中，所述樹脂部是將樹脂點以2維狀配置而構(gòu)成的。7.—種衣物，其特征在于，由如權(quán)利要求l-6任何一項所述的伸縮性布料構(gòu)成。8.—種衣料，其特征在于，其中，權(quán)利要求7所述的衣物為緊身褡或短褲。9.一種伸縮性布料的制造方法，其特征在于，在經(jīng)向的拉伸伸長率為100~200%的布料的一面的規(guī)定位置處，通過絲網(wǎng)印刷或滾筒印刷形成樹脂部，所述樹脂部由斷裂伸長率為500%以上、且200%模數(shù)為5N/mn^以下的彈性樹脂構(gòu)成，印刷之后的厚度為75jam以下，以所述布料的厚度為基準(zhǔn)，對所述布料的浸透度在50%以內(nèi)，并且，所述彈性樹脂不完全填埋所述布料的相互組織、束綽所述布料的線交纏部。10.—種衣料的制造方法，其特征在于，以使所述樹脂部相對于身體位于相反側(cè)的方式，縫制通過權(quán)利要求9所述的制造方法獲得的伸縮性布料。全文摘要本發(fā)明的伸縮性布料是在布料表面上具有束緊部而構(gòu)成的，束緊部具有由彈性樹脂構(gòu)成的樹脂部，且布料的經(jīng)向上的拉伸伸長率為100～200％，彈性樹脂的斷裂伸長率在500％以上且200％模數(shù)在5N/mm²以下。文檔編號D04B21/18GK101171378SQ200680015989公開日2008年4月30日申請日期2006年5月8日優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日發(fā)明者大谷圭,柳克彥,河合惠里奈,鹽田清太郎,福島博之申請人:華哥爾株式會社;世聯(lián)株式會社