專利名稱：復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用浸膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料拉擠制品是指采用復(fù)合材料拉擠設(shè)備通過各種工藝方法成型的具有幾何截面形狀的連續(xù)復(fù)合材料制品。常見的復(fù)合材料拉擠型材已成功地應(yīng)用于工業(yè)和建筑業(yè)等領(lǐng)域，例如化工格柵、電纜橋架、螺紋鋼、窗框等。由于復(fù)合材料輕質(zhì)、高強、耐腐蝕及可設(shè)計性等特點，新用途的制品越來越多的被開發(fā)研制。由于復(fù)合材料拉擠制品的強度、剛度、耐腐蝕性以及介電性等要求的不同，其后續(xù)工藝鋪層有所差異，但有一種指標卻相同，那就是樹脂與增強材料之間充分浸潤，這樣才能保證各層間的粘接性能，使整體滿足性能要求，特別是針對一些特殊用途的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的性能指標要求極其嚴格，如網(wǎng)架帳篷桿的生產(chǎn)，要求原材料必須充分浸潤。后續(xù)工藝鋪層是指為達到某種強度或使用要求附著在縱向基體纖維、布、氈外部的工藝層，如纖維繞制層、布帶繞制層、各種氈鋪層、各種布鋪層等?，F(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用浸潤系統(tǒng)采用機械裝置常壓自然狀態(tài)浸潤原材料，這樣不能保證原材料充分浸潤，直接影響產(chǎn)品性能指標，不能滿足高性能復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)需求，且操作不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用浸潤系統(tǒng)存在的原材料無法充分浸潤，無法滿足高性能復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)需求，且操作不方便的問題，進而提供一種復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)。 本發(fā)明的技術(shù)方案是復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)包括底架、兩個支撐架、兩個浸膠環(huán)支架、兩個增壓式浸膠環(huán)、兩根輸膠管、兩個氣壓式壓力膠槽、四塊工裝板、兩根壓力氣管和壓縮空氣壓力調(diào)解閥；所述底架上并列安裝有兩個支撐架，兩個支撐架上各安裝有一個浸膠環(huán)支架，兩個浸膠環(huán)支架上各開有一個通過孔，兩個浸膠環(huán)支架上的通過孔的軸線在同一水平線上，兩個浸膠環(huán)支架內(nèi)各安裝有一個增壓式浸膠環(huán)，兩個增壓式浸膠環(huán)的軸線與通過孔的軸線處于同一水平線上，兩個支撐架的上端各安裝有一個氣壓式壓力膠槽，兩個氣壓式壓力膠槽的下端各通過一根輸膠管與浸膠環(huán)支架內(nèi)的增壓式浸膠環(huán)連通，兩個氣壓式壓力膠槽的上端各通過一根壓力氣管與壓縮空氣壓力調(diào)解閥連接，壓縮空氣壓力調(diào)解閥安裝在底架內(nèi)部，兩個支撐架上各安裝有兩塊工裝板，且同一支撐架上的兩塊工裝板位于同一水平線上，同一支撐架上的兩塊工裝板的其中一塊工裝板與浸膠環(huán)支架相對設(shè)置。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本發(fā)明的加壓浸膠系統(tǒng)采用機械裝置在加壓狀態(tài)浸潤原材料，從而保證了原材料充分浸潤，滿足了高性能復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)需求，且操作方便。本發(fā)明尤其適合于復(fù)合材料拉擠桿的纖維或布帶的繞制、復(fù)合材料拉擠管的纖維或布帶的繞制以及其他型材后續(xù)鋪層所需要的浸膠工藝。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是底架的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是圖3的俯視圖，圖6是支撐架的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖7是圖6的左視圖，圖8是浸膠環(huán)支架的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的左視圖，圖10是浸膠環(huán)的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖11是圖10的右視圖，圖12是氣壓式壓力膠槽的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖13是圖12的左視圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一 結(jié)合圖l和圖2說明本實施方式，本實施方式的復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)包括底架1、兩個支撐架2、兩個浸膠環(huán)支架4、兩個增壓式浸膠環(huán)5、兩根輸膠管6、兩個氣壓式壓力膠槽7、四塊工裝板9、兩根壓力氣管10和壓縮空氣壓力調(diào)解閥11 ;所述底架1上并列安裝有兩個支撐架2，兩個支撐架2上各安裝有一個浸膠環(huán)支架4，兩個浸膠環(huán)支架4上各開有一個通過孔4-1 ，兩個浸膠環(huán)支架4上的通過孔4-1的軸線在同一水平線上，兩個浸膠環(huán)支架4內(nèi) 各安裝有一個增壓式浸膠環(huán)5，兩個增壓式浸膠環(huán)5的軸線與通過孔4-1的軸線處于同一水平線上，兩個支撐架2的上端各安裝有一個氣壓式壓力膠槽7，兩個氣壓式壓力膠槽7的下端各通過一根輸膠管6與浸膠環(huán)支架4內(nèi)的增壓式浸膠環(huán)5連通，兩個氣壓式壓力膠槽7的上端各通過一根壓力氣管10與壓縮空氣壓力調(diào)解閥11連接，壓縮空氣壓力調(diào)解閥11安裝在底架1內(nèi)部，兩個支撐架2上各安裝有兩塊工裝板9，且同一支撐架2上的兩塊工裝板9位于同一水平線上，同一支撐架2上的兩塊工裝板9的其中一塊工裝板9與浸膠環(huán)支架4相對設(shè)置。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1和圖3-圖5說明本實施方式，本實施方式的底架1由兩塊支撐架聯(lián)結(jié)板l-l、底架主體l-2、多個地腳板1-3和氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)結(jié)板1-4組成，底架主體1-2是由鋼型材和鋼板焊接而成的剛性結(jié)構(gòu)架，所述兩塊支撐架聯(lián)結(jié)板1-1并列安裝在底架主體1-2的上端面上，兩個支撐架2通過支撐架聯(lián)結(jié)板1-1與底架主體1-2連接，所述底架主體1-2的下端安裝有地腳板l-3，所述壓縮空氣壓力調(diào)解閥11通過氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)結(jié)板1-4安裝在底架主體1-2內(nèi)部。如此設(shè)置的作用在于支撐浸膠系統(tǒng)所有元件，將浸膠系統(tǒng)的所有元件剛性連成一體，傳遞拉擠力。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖6-圖7說明本實施方式，本實施方式的每個支撐架2是由支撐架主體2-l和聯(lián)結(jié)底板2-2由上至下焊接而成的剛性結(jié)構(gòu)架。如此設(shè)置的作用在于支撐浸膠系統(tǒng)的浸膠環(huán)支架4和增壓式浸膠環(huán)5等元件。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖8和圖9說明本實施方式，本實施方式的每個浸膠環(huán)支架4由浸膠環(huán)聯(lián)結(jié)板4-2、多個聯(lián)結(jié)桿4-3和連接側(cè)板4-4組成，所述浸膠環(huán)聯(lián)結(jié)板4_2與連接側(cè)板4-4之間通過多個聯(lián)結(jié)桿4-3焊接在一起。如此設(shè)置，便于支撐架2、浸膠環(huán)支架4和增壓式浸膠環(huán)5之間的連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式的每個增壓式浸膠環(huán)5由浸膠環(huán)主體5-1和注膠管5-2組成，所述浸膠環(huán)主體5-1沿其軸線由右至左依次開有注膠腔5-3、增壓腔5-4和溶膠腔5-5，注膠腔5-3、增壓腔5_4和溶膠腔5_5組成浸膠環(huán)通道，所述增壓腔5-4為由右至左漸變徑縮口腔，所述注膠管5-2焊接在浸膠環(huán)主體5-1上，且與注膠腔5-3連通。如此設(shè)置，拉擠材料通過浸膠環(huán)通道，在注膠腔5-3加壓的樹脂膠液與拉擠材料混合，經(jīng)過增壓腔5-4時，隨著腔體空間容積的逐漸減小，滲透壓力在逐漸增大；進入溶膠腔5-5后，樹脂膠已完全分散在拉擠材料中，并在表面形成樹脂膠膜，有利于提高復(fù)合材料拉擠制品的表面質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三或四相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式的每個氣壓式壓力膠槽7由膠槽蓋板7-l、多個壓緊鉗7-2、壓縮空氣輸入管7-3、密封圈7-4、電加熱控溫元件7-5、供膠調(diào)整閥門7-6、出膠管7-7、漏斗型膠槽7-8、至少兩個耳板7_9和空氣調(diào)節(jié)閥門7-10組成；所述膠槽蓋板7-1通過多個壓緊鉗7-2與漏斗型膠槽7-8的上端連接，密封圈7-4安裝在膠槽蓋板7-1與漏斗型膠槽7-8之間，所述壓縮空氣輸入管7-3安裝在膠槽蓋板7-1上且與漏斗型膠槽7-8的內(nèi)部連通，所述空氣調(diào)節(jié)閥門7-10安裝在壓縮空氣輸入管7-3上，所述電加熱控溫元件7-5安裝在漏斗型膠槽7-8的錐形部分的外壁上，所述漏斗型膠槽7-8的下端與出膠管7-7連通，所述供膠調(diào)整閥門7-6安裝在出膠管7-7上，且與出膠管7-7連通，所述漏斗型膠槽7-8通過其外壁上的至少兩個耳板7-9與支撐架2連接，壓縮空氣輸入管7-3與壓力管道10連通，出膠管7-7與輸膠管6連通。如此設(shè)置的作用在于為所供的膠液加溫、加壓，使膠液更好地與拉擠材料融合。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、四或五相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的加壓浸膠系統(tǒng)還增加有接膠盤3，所述接膠盤3安裝在兩個支撐架2的下端。如此設(shè)置，用于承接拉擠過程中浸膠環(huán)多余的膠液以重復(fù)使用，同時保證了加壓浸膠系統(tǒng)的清潔。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、四、五或六相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖l說明本實施方式，本實施方式的接膠盤3是由不銹鋼板或鍍鋅板折彎焊接而成的槽型容器。如此設(shè)置，更加便于清潔。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、四、五、六或七相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的加壓浸膠系統(tǒng)還增加有兩塊浸膠環(huán)調(diào)整聯(lián)結(jié)板8 ，所述兩個浸膠環(huán)支架4各通過一塊浸膠環(huán)調(diào)整聯(lián)結(jié)板8安裝在相應(yīng)的支撐架2上。如此設(shè)置，便于安裝及調(diào)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三、四、五、六、七或八相同。 工作原理結(jié)合圖1-圖13說明本發(fā)明的工作原理，調(diào)整支撐架2上的浸膠環(huán)調(diào)整聯(lián)結(jié)板8和工裝板9的連接螺釘，使增壓式浸膠環(huán)5和工裝板9的工作中心與拉擠材料12的中心保持一致，調(diào)整好后鎖緊所有螺釘；逆時針調(diào)整壓縮空氣壓力調(diào)解閥11的旋鈕，使所供空氣壓力為O，關(guān)閉膠槽蓋板7-1上的空氣調(diào)節(jié)閥門7-10 ;打開壓緊鉗7-2，取下膠槽蓋板7-1 ;關(guān)閉漏斗型膠槽7-8下部的供膠調(diào)整閥門7-6，向漏斗型膠槽7-8內(nèi)注入適量的膠液；蓋好膠槽蓋板7-l，通過壓緊鉗7-2壓緊膠槽蓋板7-1保證漏斗型膠槽7-8處于密封狀態(tài)；采用電加熱控溫元件7-5為漏斗型膠槽7-8內(nèi)的膠液加熱，使膠液達到設(shè)定的工作溫度，并保持恒溫，打開膠槽蓋板7-l上的空氣調(diào)節(jié)閥門7-10 ;順時針調(diào)整壓縮空氣壓力調(diào)解閥11的旋鈕，將空氣壓力提高到工作所需壓力，并鎖死旋鈕；拉擠材料12通過增壓式浸膠環(huán)5的通道，在注膠腔5-3內(nèi)加壓的樹脂膠液與拉擠材料12混合，經(jīng)過增壓腔5-4時，隨著
6腔體空間容積的逐漸減小，滲透壓力在逐漸增大；進入溶膠腔5-5后，樹脂膠液已完全分散 在拉擠材料中，并在表面形成樹脂膠膜；本發(fā)明的加壓浸膠系統(tǒng)可以單獨使用，亦可與多個 加壓浸膠系統(tǒng)串聯(lián)使用。
權(quán)利要求
一種復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，它包括底架(1)、兩個支撐架(2)、兩個浸膠環(huán)支架(4)、兩個增壓式浸膠環(huán)(5)、兩根輸膠管(6)、兩個氣壓式壓力膠槽(7)、四塊工裝板(9)、兩根壓力氣管(10)和壓縮空氣壓力調(diào)解閥(11)；其特征在于所述底架(1)上并列安裝有兩個支撐架(2)，兩個支撐架(2)上各安裝有一個浸膠環(huán)支架(4)，兩個浸膠環(huán)支架(4)上各開有一個通過孔(4-1)，兩個浸膠環(huán)支架(4)上的通過孔(4-1)的軸線在同一水平線上，兩個浸膠環(huán)支架(4)內(nèi)各安裝有一個增壓式浸膠環(huán)(5)，兩個增壓式浸膠環(huán)(5)的軸線與通過孔(4-1)的軸線處于同一水平線上，兩個支撐架(2)的上端各安裝有一個氣壓式壓力膠槽(7)，兩個氣壓式壓力膠槽(7)的下端各通過一根輸膠管(6)與浸膠環(huán)支架(4)內(nèi)的增壓式浸膠環(huán)(5)連通，兩個氣壓式壓力膠槽(7)的上端各通過一根壓力氣管(10)與壓縮空氣壓力調(diào)解閥(11)連接，壓縮空氣壓力調(diào)解閥(11)安裝在底架(1)內(nèi)部，兩個支撐架(2)上各安裝有兩塊工裝板(9)，且同一支撐架(2)上的兩塊工裝板(9)位于同一水平線上，同一支撐架(2)上的兩塊工裝板(9)的其中一塊工裝板(9)與浸膠環(huán)支架(4)相對設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述底架(1)由兩塊支撐架聯(lián)結(jié)板(l-l)、底架主體(l-2)、多個地腳板(1-3)和氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)結(jié)板(1-4)組成，底架主體(1-2)是由鋼型材和鋼板焊接而成的剛性結(jié)構(gòu)架，所述兩塊支撐架聯(lián)結(jié)板(1-1)并列安裝在底架主體(1-2)的上端面上，兩個支撐架(2)通過支撐架聯(lián)結(jié)板(1-1)與底架主體(1-2)連接，所述底架主體(1-2)的下端安裝有地腳板(1-3)，壓縮空氣壓力調(diào)解閥(11)通過氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)結(jié)板(1-4)安裝在底架主體(1-2)內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述每個支撐架(2)是由支撐架主體(2-1)和聯(lián)結(jié)底板(2-2)由上至下焊接而成的剛性結(jié)構(gòu)架。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述每個浸膠環(huán)支架(4)由浸膠環(huán)聯(lián)結(jié)板(4-2)、多個聯(lián)結(jié)桿(4-3)和連接側(cè)板(4-4)組成，所述浸膠環(huán)聯(lián)結(jié)板(4-2)與連接側(cè)板(4-4)之間通過多個聯(lián)結(jié)桿(4-3)焊接在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述每個增壓式浸膠環(huán)(5)由浸膠環(huán)主體(5-1)和注膠管(5-2)組成，所述浸膠環(huán)主體(5-1)沿其軸線由右至左依次開有注膠腔(5-3)、增壓腔(5-4)和溶膠腔(5-5)，(注膠腔5-3)、增壓腔(5-4)和溶膠腔(5-5)組成浸膠環(huán)通道，所述增壓腔(5-4)為由右至左漸變徑縮口腔，所述注膠管(5-2)焊接在浸膠環(huán)主體(5-1)上，且與注膠腔(5-3)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述每個氣壓式壓力膠槽(7)由膠槽蓋板(7-1)、多個壓緊鉗(7-2)、壓縮空氣輸入管(7-3)、密封圈(7-4)、電加熱控溫元件(7-5)、供膠調(diào)整閥門(7-6)、出膠管(7-7)、漏斗型膠槽(7-8)、至少兩個耳板(7-9)和空氣調(diào)節(jié)閥門(7-10)組成；所述膠槽蓋板(7-1)通過多個壓緊鉗(7-2)與漏斗型膠槽(7-8)的上端連接，密封圈(7-4)安裝在膠槽蓋板(7-1)與漏斗型膠槽(7-8)之間，所述壓縮空氣輸入管(7-3)安裝在膠槽蓋板(7-1)上且與漏斗型膠槽(7-8)的內(nèi)部連通，所述空氣調(diào)節(jié)閥門(7-10)安裝在壓縮空氣輸入管(7-3)上，所述電加熱控溫元件(7-5)安裝在漏斗型膠槽(7-8)的錐形部分的外壁上，所述漏斗型膠槽(7-8)的下端與出膠管(7-7)連通，所述供膠調(diào)整閥門(7-6)安裝在出膠管(7-7)上，且與出膠管(7-7)連通，所述漏斗型膠槽(7-8)通過其外壁上的至少兩個耳板(7-9)與支撐架(2)連接，壓縮空氣輸入管(7-3)與壓力管道(10)連通，出膠管(7-7)與輸膠管(6)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述加壓浸膠系統(tǒng)還包括接膠盤(3)，所述接膠盤(3)安裝在兩個支撐架(2)的下端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述接膠盤(3)是由不銹鋼板或鍍鋅板折彎焊接而成的槽型容器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、7或8所述復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，其特征在于所述加壓浸膠系統(tǒng)還包括兩塊浸膠環(huán)調(diào)整聯(lián)結(jié)板(8)，所述兩個浸膠環(huán)支架(4)各通過一塊浸膠環(huán)調(diào)整聯(lián)結(jié)板(8)安裝在相應(yīng)的支撐架(2)上。
全文摘要
復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用加壓浸膠系統(tǒng)，它涉及一種復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用浸膠系統(tǒng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的復(fù)合材料拉擠制品后續(xù)工藝鋪層用浸潤系統(tǒng)存在的原材料無法充分浸潤，無法滿足高性能復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)需求，且操作不方便的問題。本發(fā)明的底架上安裝有兩個支撐架，支撐架上安裝有浸膠環(huán)支架，浸膠環(huán)支架內(nèi)安裝有增壓式浸膠環(huán)，支撐架的上端安裝有氣壓式壓力膠槽，氣壓式壓力膠槽的下端通過輸膠管與浸膠環(huán)連通，氣壓式壓力膠槽的上端通過壓力氣管與壓縮空氣壓力調(diào)解閥連接，支撐架上安裝有工裝板。本發(fā)明保證了原材料充分浸潤，滿足了高性能復(fù)合材料拉擠制品生產(chǎn)需求，且操作方便。
文檔編號B29C70/34GK101758623SQ20101010291
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉永純, 周放, 張華 , 李軍英, 楊瑞慶, 趙迎春, 金永根, 霍巖 申請人:哈爾濱復(fù)合材料設(shè)備開發(fā)公司