專利名稱：聚丙烯軟芯焊接方法及其焊接設(shè)備、專用整型工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯軟芯焊接方法，特別涉及一種鋼絲增強液壓橡膠軟管用聚
丙烯軟芯焊接方法及其焊接設(shè)備、專用整型工具。
(二)
背景技術(shù)：
鋼絲增強液壓橡膠軟管生產(chǎn)過程中使用的內(nèi)孔模具——軟芯，一般采用pp(聚丙 烯)材質(zhì)并有很小中心孔的棒材，因其材質(zhì)軟，彎曲半徑小，在生產(chǎn)過程中可盤巻，不受生 產(chǎn)空間限制所以能生產(chǎn)出大長度產(chǎn)品。在鋼絲增強液壓橡膠軟管行業(yè)已廣泛推廣取代原來 的鋼質(zhì)芯棒。目前，鋼絲增強液壓橡膠管用PP軟芯，在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生斷裂就不得不 報廢，增加了生產(chǎn)成本。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種聚丙烯軟芯焊接方法及其焊接設(shè) 備、專用整型工具，減少使用過程中鋼絲增強液壓橡膠軟管用PP軟芯的斷裂報廢。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于先對斷裂的聚丙烯軟芯端頭進(jìn)行加工， 使斷面平整，然后使用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接；焊接設(shè)備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的聚丙 烯軟芯分別夾持住，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的聚丙烯軟芯斷面推動靠近，直至 兩個斷面接觸到焊接設(shè)備的加熱板上，此時加熱板的溫度為220°C -27(TC，加熱2-5分鐘， 將加熱板抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續(xù)推進(jìn)接觸并給其O. 5-lMPa的壓力，時間 3-7分鐘，焊接完成，橫向推動氣缸泄壓，將聚丙烯軟芯從焊接設(shè)備撤出冷卻至室溫。
本發(fā)明的聚丙烯軟芯焊接方法，通過專用整型工具對聚丙烯軟芯的焊接部分進(jìn)行 整型專用整型工具有兩個半圓型的夾具，夾具合攏時其內(nèi)徑與被整型聚丙烯軟芯外徑相 同，夾具的其中一半內(nèi)嵌有刀刃高度可調(diào)的整型刀，整型時其刃口與夾具的內(nèi)表面高度相 同；將軟芯夾持在專用整型工具間旋轉(zhuǎn)，焊點的高處部分被削平；必要時，使用100目砂紙 對經(jīng)專用整型工具整型后的焊點進(jìn)行打磨。 本發(fā)明的聚丙烯軟芯焊接方法的焊接設(shè)備，包括兩個相對設(shè)置的、用于夾持聚丙 烯軟芯的夾緊模板，兩夾緊模板之間為可上下移動的加熱板，夾緊模板的一端安裝有橫向 推動氣缸，夾緊模板的外側(cè)安裝有縱向推動氣缸；所述加熱板連接有PLC控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的聚丙烯軟芯焊接方法的專用整型工具，包括兩個相互鉸接的半圓型夾 具，夾具合攏時其內(nèi)徑與被整型聚丙烯軟芯外徑相同，夾具的其中一半內(nèi)嵌有刀刃高度可 調(diào)的整型刀，整型刀的刃口與夾具的內(nèi)表面高度相同；所述兩個夾具上分別安裝有手柄。
本發(fā)明能焊接斷裂的鋼絲增強液壓橡膠軟管用pp軟芯，通過焊接減少了聚丙烯 軟芯的報廢量，節(jié)省了成本；焊接部分抗拉和抗彎強度超過PP軟芯的本體強度，符合生產(chǎn) 要求。
3(四)


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明的焊接方法的工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的專用整型工具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1聚丙烯軟芯，2夾緊模板，3加熱板，4橫向推動氣缸，5縱向推動氣缸，6夾 具，7整型刀，8手柄。
具體實施方式

實施例1 : 如圖l所示，聚丙烯軟芯焊接的過程如下先對斷裂的pp軟芯端頭進(jìn)行加工，使斷 面平整，然后使用專用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接；專用焊接設(shè)備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的 軟芯分別夾持住，夾持壓力為1. lMPa，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的軟芯斷面推動 靠近，直至兩個斷面接觸到焊接設(shè)備的中心加熱板上；此時加熱板的溫度為220°C _230°C， 加熱5分鐘，由PLC控制系統(tǒng)控制的加熱板自動抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續(xù)推 進(jìn)接觸并給其0. 5-0. 6MPa的壓力，7分鐘焊接完成，橫向推動氣缸泄壓，將軟芯從焊接設(shè)備 撤出冷卻至室溫，通過專用的整型設(shè)備對焊接部分進(jìn)行整型；專用整型設(shè)備有兩個半圓型 的夾具夾具合攏時其內(nèi)徑與被整型軟芯外徑相同，夾具的其中一半內(nèi)嵌有整型刀，刀刃高 度可調(diào)，整型時其刃口與半圓的內(nèi)表面高度相同，保護(hù)軟芯其他部分不受損傷。將軟芯夾持 在整型工具間旋轉(zhuǎn)，焊點的高處部分就被削平，必要時可以在根據(jù)整型情況使用100目砂 紙進(jìn)行打磨。
實施例2: 如圖1所示，聚丙烯軟芯焊接的過程如下先對斷裂的聚丙烯軟芯端頭進(jìn)行加工，
使斷面平整，然后使用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接；焊接設(shè)備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的聚丙
烯軟芯分別夾持住，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的聚丙烯軟芯斷面推動靠近，直至
兩個斷面接觸到焊接設(shè)備的加熱板上，此時加熱板的溫度為260°C _2701:，加熱3分鐘，將
加熱板抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續(xù)推進(jìn)接觸并給其0. 8-lMPa的壓力，時間3
分鐘，焊接完成，橫向推動氣缸泄壓，將聚丙烯軟芯從焊接設(shè)備撤出冷卻至室溫。通過專用
整型工具對聚丙烯軟芯的焊接部分進(jìn)行整型專用整型工具有兩個半圓型的夾具，夾具合
攏時其內(nèi)徑與被整型聚丙烯軟芯外徑相同，夾具的其中一半內(nèi)嵌有刀刃高度可調(diào)的整型
刀，整型時其刃口與夾具的內(nèi)表面高度相同；將軟芯夾持在專用整型工具間旋轉(zhuǎn)，焊點的高
處部分被削平。 實施例3: 圖2為本發(fā)明的焊接設(shè)備的具體實施例。該實施例包括兩個相對設(shè)置的、用于夾 持聚丙烯軟芯1的夾緊模板2，兩夾緊模板2之間為可上下移動的加熱板3，夾緊模板2的 一端安裝有橫向推動氣缸4，夾緊模板2的外側(cè)安裝有縱向推動氣缸5 ;加熱板3連接有PLC 控制系統(tǒng)。使用時，依靠兩個橫向推動氣缸4將斷裂的聚丙烯軟芯1分別夾持住，依靠兩個 縱向推動氣缸5將橫向夾緊的聚丙烯軟芯1斷面推動靠近，直至兩個斷面接觸到焊接設(shè)備 的加熱板3上，此時加熱板3的溫度為240°C -250°C ，加熱2分鐘，將加熱板3抽出，縱向推動氣缸5把加熱后的斷面繼續(xù)推進(jìn)接觸并給其0. 7-0. 7MPa的壓力，時間5分鐘，焊接完成， 橫向推動氣缸4泄壓，將聚丙烯軟芯l從焊接設(shè)備撤出冷卻至室溫。
實施例4: 圖3為本發(fā)明的專用整型工具的具體實施例。該實施例包括兩個相互鉸接的半圓 型夾具6，夾具6合攏時其內(nèi)徑與被整型聚丙烯軟芯1外徑相同，夾具6的其中一半內(nèi)嵌有 刀刃高度可調(diào)的整型刀7，整型刀7的刃口與夾具6的內(nèi)表面高度相同；兩個夾具6上分別 安裝有手柄8。使用時，將聚丙烯軟芯1夾持在兩個半圓型夾具6間旋轉(zhuǎn)，焊點的高處部分 被削平。
權(quán)利要求
一種聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于先對斷裂的聚丙烯軟芯端頭進(jìn)行加工，使斷面平整，然后使用焊接設(shè)備進(jìn)行焊接；焊接設(shè)備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的聚丙烯軟芯分別夾持住，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的聚丙烯軟芯斷面推動靠近，直至兩個斷面接觸到焊接設(shè)備的加熱板上，此時加熱板的溫度為220℃-270℃，加熱2-5分鐘，將加熱板抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續(xù)推進(jìn)接觸并給其0.5-1MPa的壓力，時間3-7分鐘，焊接完成，橫向推動氣缸泄壓，將聚丙烯軟芯從焊接設(shè)備撤出冷卻至室溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于通過專用整型工具對聚 丙烯軟芯的焊接部分進(jìn)行整型專用整型工具有兩個半圓型的夾具，夾具合攏時其內(nèi)徑與 被整型聚丙烯軟芯外徑相同，夾具的其中一半內(nèi)嵌有刀刃高度可調(diào)的整型刀，整型時其刃 口與夾具的內(nèi)表面高度相同；將軟芯夾持在專用整型工具間旋轉(zhuǎn)，焊點的高處部分被削平。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于使用100目砂紙對經(jīng)專 用整型工具整型后的焊點進(jìn)行打磨。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯軟芯焊接方法的焊接設(shè)備，其特征在于包括兩個相 對設(shè)置的、用于夾持聚丙烯軟芯(1)的夾緊模板(2)，兩夾緊模板(2)之間為可上下移動的 加熱板(3)，夾緊模板(2)的一端安裝有橫向推動氣缸(4)，夾緊模板(2)的外側(cè)安裝有縱 向推動氣缸(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接設(shè)備，其特征在于所述加熱板(3)連接有PLC控制系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯軟芯焊接方法的專用整型工具，其特征在于包括兩 個相互鉸接的半圓型夾具(6)，夾具(6)合攏時其內(nèi)徑與被整型聚丙烯軟芯(1)外徑相同， 夾具(6)的其中一半內(nèi)嵌有刀刃高度可調(diào)的整型刀(7)，整型刀(7)的刃口與夾具(6)的內(nèi) 表面高度相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用整型工具，其特征在于所述兩個夾具(6)上分別安裝 有手柄(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚丙烯軟芯焊接方法及其焊接設(shè)備、專用整型工具。該聚丙烯軟芯焊接方法，其特征在于先對斷裂的聚丙烯軟芯端頭進(jìn)行加工，使斷面平整；焊接設(shè)備依靠兩個橫向推動氣缸將斷裂的聚丙烯軟芯分別夾持住，依靠兩個縱向推動氣缸將橫向夾緊的聚丙烯軟芯斷面推動靠近，直至兩個斷面接觸到焊接設(shè)備的加熱板上，然后將加熱板抽出，縱向推動氣缸把加熱后的斷面繼續(xù)推進(jìn)接觸并給其壓力，焊接完成，將聚丙烯軟芯從焊接設(shè)備撤出冷卻至室溫。本發(fā)明能焊接斷裂的鋼絲增強液壓橡膠軟管用pp軟芯，通過焊接減少了聚丙烯軟芯的報廢量，節(jié)省了成本；焊接部分抗拉和抗彎強度超過pp軟芯的本體強度，符合生產(chǎn)要求。
文檔編號B29C65/02GK101767454SQ20101010302
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者常小剛, 張珣, 梅思, 王傳明, 趙建勛, 高奇 申請人:兗礦集團(tuán)鄒城金通橡膠有限公司;兗礦集團(tuán)有限公司