專利名稱：連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種超聲波縫合機(jī)，尤指一種以連動(dòng)構(gòu)造達(dá)到輸送并加工布料穩(wěn)定的超聲波縫合機(jī)。
背景技術(shù)：
既有的超聲波縫合機(jī)，如圖12、13所示，系于機(jī)臺(tái)90上設(shè)有一機(jī)座91，于機(jī)座91頭部的頂面設(shè)有一垂直設(shè)置的壓缸92，壓缸92底端伸設(shè)一壓缸桿921，并于壓缸桿921底端設(shè)有一輪座93，于輪座93橫向樞設(shè)一受鏈條94驅(qū)動(dòng)的滾輪931，滾輪931的一側(cè)并形成一環(huán)刃部932，機(jī)臺(tái)90于滾輪931的下方設(shè)有一垂直設(shè)置的超聲波熔接器95，超聲波熔接器95的頂面抵靠滾輪931，并以底部結(jié)合于一橫置齒輪96的軸心位，齒輪96受一鏈條97帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，連動(dòng)超聲波熔接器95一同旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接器95并以頂面上、下震動(dòng)，產(chǎn)生熱量而可達(dá)到熱熔接的效果。
當(dāng)既有的超聲波縫合機(jī)使用時(shí)，系將兩片布料迭合后，由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪931以及轉(zhuǎn)動(dòng)的超聲波熔接器95頂面帶動(dòng)，一邊以滾輪931以及超聲波熔接器95滾壓形成熔接線，并同時(shí)以刃部932將迭合布料的邊片裁切。
然而上述超聲波熔合機(jī)的帶動(dòng)布料結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)1、滾輪931與超聲波熔接器95的旋轉(zhuǎn)軸為垂直，因此于帶動(dòng)迭合布料前進(jìn)時(shí)會(huì)使得布料容易偏斜，造成熔接線不為直線的型態(tài)，導(dǎo)致熔接直線的效果較差。
2、滾輪931與超聲波熔接器95獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，因此于帶動(dòng)迭合布料前進(jìn)時(shí)速度容易有差異而使得布料變皺，降低生產(chǎn)的良率。
3、超聲波熔接器95由于作動(dòng)時(shí)系旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，容易因震動(dòng)而縮短使用的壽命。
4、壓缸桿921上、下移動(dòng)調(diào)整滾輪931向下輾壓的力量時(shí)會(huì)使得驅(qū)動(dòng)滾輪931的鏈條94松緊受影響，經(jīng)反復(fù)調(diào)整后容易造成鏈條94松動(dòng)，影響鏈條94傳動(dòng)的精密度。
實(shí)用新型內(nèi)容由于既有超聲波縫合機(jī)會(huì)有熔接質(zhì)量不佳的問題，本實(shí)用新型系一種連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，以連動(dòng)構(gòu)造的技術(shù)手段，主要為達(dá)到輸送布料加工穩(wěn)定的功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的超聲波縫合機(jī)系設(shè)有一組裝平臺(tái)，該組裝平臺(tái)于兩側(cè)分別形成一開口以及一鏈條穿孔，一機(jī)座，該機(jī)座設(shè)有一基部，以該基部結(jié)合于該組裝平臺(tái)設(shè)有該鏈條穿孔處，于該基部的頂部朝該開口方向伸設(shè)一懸臂部，于該懸臂部自由端對(duì)應(yīng)該開口形成一頭部，一加工裝置，該加工裝置設(shè)有一滑座，該滑座結(jié)合于該基座的頭部，并且于頂面結(jié)合一壓缸，于該滑座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一升降座，該升降座底端由該滑動(dòng)座向下穿出，并且該升降座的頂端結(jié)合于該壓缸的底端，于該升降座的底部水平樞穿一輸送輪軸，該輸送輪軸的接近該基部的一端設(shè)有一下齒輪，該傳送輪軸的另一端由內(nèi)向外設(shè)有一滾輪切刀以及一輸送輪，于該升降座朝向該基部一面的上側(cè)對(duì)應(yīng)該下齒輪樞設(shè)有一上齒輪，該上齒輪與該下齒輪之間套設(shè)有一鏈條，一上驅(qū)動(dòng)軸組，該上驅(qū)動(dòng)軸組樞設(shè)于該基座，并且一端結(jié)合于該上齒輪的軸心，一帶動(dòng)輪裝置，該帶動(dòng)輪裝置設(shè)有一帶動(dòng)輪軸承座，該帶動(dòng)輪軸承座系結(jié)合于該組裝平臺(tái)開口旁的底面，于該帶動(dòng)輪軸承座水平樞穿一帶動(dòng)輪軸，于帶動(dòng)輪軸朝向開口的一端結(jié)合一帶動(dòng)輪，該帶動(dòng)輪的頂端位于該開口處而位于該輸送輪的正下方，并且該帶動(dòng)輪的軸向與該輸送輪的軸向平行，一超聲波熔接器，該超聲波熔接器設(shè)有一支架，該支架系結(jié)合于該組裝平臺(tái)開口旁的底面，于該支架結(jié)合一超聲波熔接器本體，該超聲波熔接器本體系垂直結(jié)合于該支架，并且頂端位于該開口處而位于該滾輪切刀的正下方，一下驅(qū)動(dòng)組軸組，該下驅(qū)動(dòng)軸組樞設(shè)于組裝平臺(tái)的下方，并且以一端連接該帶動(dòng)輪裝置的帶動(dòng)輪軸，一馬達(dá)，該馬達(dá)結(jié)合于該組裝平臺(tái)，并且其軸心位伸設(shè)一驅(qū)動(dòng)軸，以該驅(qū)動(dòng)軸連接該上驅(qū)動(dòng)軸組以及該下驅(qū)動(dòng)軸組。
進(jìn)一步，所述基部于頂部對(duì)應(yīng)所述上齒輪的位置設(shè)有一對(duì)上軸承座，并且上軸承座位于所述鏈條穿孔的上方，所述上驅(qū)動(dòng)軸組包括一上驅(qū)動(dòng)軸及一上帶動(dòng)齒輪，該上驅(qū)動(dòng)軸的兩端各設(shè)有一萬向接頭，其中一萬向接頭結(jié)合于該上齒輪的軸心，另一萬向接頭樞穿該對(duì)上軸承座，該上帶動(dòng)齒輪樞設(shè)于該對(duì)上軸承座內(nèi)，并以軸心位結(jié)合樞穿該對(duì)上軸承座的萬向接頭。
更進(jìn)一步，所述馬達(dá)系結(jié)合于所述組裝平臺(tái)的底面，并且其驅(qū)動(dòng)軸套設(shè)一驅(qū)動(dòng)齒輪，該組裝平臺(tái)于底面對(duì)應(yīng)所述鏈條穿孔的兩側(cè)朝下伸設(shè)一對(duì)第一軸承座，于該第一軸承座朝所述帶動(dòng)輪裝置方向依序由該組裝平臺(tái)底面朝下伸設(shè)有一對(duì)第二軸承座以及一對(duì)第三軸承座，所述下驅(qū)動(dòng)軸組包括一第一下驅(qū)動(dòng)軸、一第二下驅(qū)動(dòng)軸、以及一第三下驅(qū)動(dòng)軸，其中第一下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞設(shè)于該對(duì)第一軸承座，該第一下驅(qū)動(dòng)軸的軸向系沿所述鏈條穿孔朝向所述開口的方向，第一下驅(qū)動(dòng)軸位于該對(duì)第一軸承座之間的部分套設(shè)一第一下帶動(dòng)齒輪，第一下帶動(dòng)齒輪與上帶動(dòng)齒輪之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔的鏈條，并且第一下驅(qū)動(dòng)軸朝向該開口的一端穿出該對(duì)第一軸承座，于該穿出的一端結(jié)合一第二下帶動(dòng)齒輪，第二下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞穿于該對(duì)第二軸承座，第二下驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸，第二下驅(qū)動(dòng)軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第三下帶動(dòng)齒輪以及一第四下帶動(dòng)齒輪，第二下驅(qū)動(dòng)軸的另一端部結(jié)合一第一皮帶輪，第三下帶動(dòng)齒輪與該驅(qū)動(dòng)齒輪之間套設(shè)一鏈條，第四下帶動(dòng)齒輪與第二下帶動(dòng)齒輪嚙合，第三下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞穿于該對(duì)第三軸承座，第三下驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸，第三下驅(qū)動(dòng)軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間套設(shè)一皮帶，第二下驅(qū)動(dòng)軸的另一端部結(jié)合一第三皮帶輪，第三皮帶輪與所述帶動(dòng)輪軸未結(jié)合帶動(dòng)輪的端部之間套設(shè)一皮帶。
較佳的，所述支架系包括一調(diào)整座以及一結(jié)合座，該結(jié)合座系以頂緣結(jié)合于所述組裝平臺(tái)底面的板體，該結(jié)合座包括一垂直部以及一由垂直部底緣水平伸設(shè)的水平部，于該垂直部設(shè)有四個(gè)孔，并于水平部垂直螺穿兩定位螺栓，該調(diào)整座系L形的板體并包括一垂直部以及一水平部，于該垂直部對(duì)應(yīng)各螺孔設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)孔，設(shè)有四個(gè)調(diào)整螺栓分別穿經(jīng)各長(zhǎng)孔及各孔而螺鎖于一螺帽，該調(diào)整座的水平部底部受兩定位螺栓的頂端頂靠，并且該調(diào)整座的水平部中間部位穿設(shè)一穿孔，以該穿孔套設(shè)結(jié)合所述超聲波熔接器本體。
較佳的，于所述組裝平臺(tái)開口周圍接近第三下驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)以及遠(yuǎn)離的另一側(cè)穿設(shè)有兩平行的入防滑紙長(zhǎng)孔及出防滑紙長(zhǎng)孔，第三下驅(qū)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)該入防滑紙長(zhǎng)孔套設(shè)有一下輸送滾筒，該對(duì)第三軸承座之間于第三下驅(qū)動(dòng)軸的上方樞設(shè)有一水平的滾筒軸，該滾筒軸對(duì)應(yīng)下輸送滾筒結(jié)合一上輸送滾筒，該上輸送滾筒的底緣抵靠該下輸送滾筒的頂緣。
本實(shí)用新型使用時(shí)，系將迭合的布料放置于開口上方，并且利用壓缸將升降座向下移動(dòng)，使輸送輪與帶動(dòng)輪一同夾合布料，并且使?jié)L輪切刀的刃部接觸布料而能夠切割作用，當(dāng)加工時(shí)，系啟動(dòng)超聲波熔接器本體，使其頂面發(fā)熱作用，并且同時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)，此時(shí)馬達(dá)會(huì)通過上驅(qū)動(dòng)軸組以及下驅(qū)動(dòng)軸組而驅(qū)動(dòng)輸送輪以及帶動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借此穩(wěn)定地帶動(dòng)迭合的布料移動(dòng)，使迭合的布料經(jīng)超聲波熔接器本體的頂端熔接作用，黏合產(chǎn)生熔接線后，再以滾輪切刀將邊片裁切。
本實(shí)用新型具有以下功效1、由于本實(shí)用新型是以同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輪以及帶動(dòng)輪輸送布料前進(jìn)，因此能確實(shí)直線輸送布料，使加工的熔接線成一直線，達(dá)到較佳的熔接效果。
2、本實(shí)用新型的輸送輪以及帶動(dòng)輪是對(duì)向地朝同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此輸送布料時(shí)不會(huì)使布料產(chǎn)生皺折，能夠提升加工的良率。
3、本實(shí)用新型的超聲波熔接器本體于加工時(shí)固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，因此能夠增加其使用的壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步具有以下功效1、本實(shí)用新型可利用支架的調(diào)整座以及結(jié)合座之間調(diào)整上、下相對(duì)位置，借此調(diào)整超聲波熔接器本體頂面伸出開口的幅度，達(dá)到更好的熔接效果。
2、由于上驅(qū)動(dòng)軸組系以兩端的萬向接頭連動(dòng)馬達(dá)以及上齒輪之間，并且上齒輪以及下齒輪一同樞設(shè)于升降座，兩者的距離不會(huì)改變，因此壓缸驅(qū)動(dòng)升降座上、下移動(dòng)時(shí)不會(huì)使鏈條變松，具有較佳的精密度。
3、本實(shí)用新型增設(shè)的下輸送滾筒以及上輸送滾筒可用于輸送防滑紙穿經(jīng)入防滑紙長(zhǎng)孔以及出防滑紙長(zhǎng)孔，借此將防滑紙墊于布料底部一同輸送，達(dá)到布料防滑的效果。


圖1系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體圖。
圖2系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的前視剖面圖。
圖3系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖4系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖5系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例升降座部分的立體分解圖。
圖6系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例超聲波熔接器的立體分解圖。
圖7系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時(shí)的前視剖面圖。
圖8系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時(shí)的立體圖。
圖9系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時(shí)的動(dòng)作示意圖。
圖10系本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體圖。
圖11系本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的前視圖。
圖12系既有超聲波縫合機(jī)的前視示意圖。
圖13系既有超聲波縫合機(jī)輪座部分的立體圖。
主要元件符號(hào)說明10組裝平臺(tái)11開口12鏈條穿孔13第一軸承座14第二軸承座 15第三軸承座16入防滑紙長(zhǎng)孔17出防滑紙長(zhǎng)孔20機(jī)座21基部211上軸承座 22懸臂部23頭部30加工裝置
31滑座 311穿孔312長(zhǎng)孔32壓缸33升降座 34輸送輪軸35下齒輪 36滾輪切刀361刃部37輸送輪38上齒輪 39鏈條40上驅(qū)動(dòng)軸組 41上驅(qū)動(dòng)軸411萬向接頭412萬向接頭42軸桿 43上帶動(dòng)齒輪50帶動(dòng)輪裝置 51帶動(dòng)輪軸承座52帶動(dòng)輪軸 53帶動(dòng)輪54皮帶輪 60超聲波熔接器61支架 62調(diào)整座621垂直部 622水平部623長(zhǎng)孔624調(diào)整螺栓625穿孔626螺帽63結(jié)合座 631垂直部632水平部 633孔634定位螺孔635定位螺栓65超聲波熔接器本體70下驅(qū)動(dòng)軸組 71第一下驅(qū)動(dòng)軸711第一下帶動(dòng)齒輪 712鏈條713第二下帶動(dòng)齒輪 72第二下驅(qū)動(dòng)軸721第三下帶動(dòng)齒輪722第四下帶動(dòng)齒輪723第一皮帶輪 73第三下驅(qū)動(dòng)軸731第二皮帶輪 732皮帶733第三皮帶輪 734皮帶735下輸送滾筒 74滾筒軸741上輸送滾筒 80馬達(dá)81驅(qū)動(dòng)軸 82驅(qū)動(dòng)齒輪
83鏈條 85布料86防滑紙 90機(jī)臺(tái)91機(jī)座 92壓缸921壓缸桿93輪座931滾輪 932刃部94鏈條 95超聲波熔接器96齒輪 97鏈條具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型系一種連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，請(qǐng)參看圖1至圖6的第一較佳實(shí)施例，其系包括一組裝平臺(tái)10、一結(jié)合于該組裝平臺(tái)10頂面的機(jī)座20、一結(jié)合于該機(jī)座20的加工裝置30、一樞設(shè)于該機(jī)座20的上驅(qū)動(dòng)軸組40、兩分別結(jié)合于組裝平臺(tái)10底面的帶動(dòng)輪裝置50以及超聲波熔接器60、一樞設(shè)于該組裝平臺(tái)10下方的下驅(qū)動(dòng)軸組70、以及一結(jié)合于該組裝平臺(tái)10的馬達(dá)80，其中該組裝平臺(tái)10為具有前、后側(cè)以及左右兩側(cè)的水平設(shè)置板體，其對(duì)應(yīng)加工裝置30以及馬達(dá)80而于左、右兩側(cè)分別形成一方形的開口11以及一長(zhǎng)孔狀的鏈條穿孔12，該組裝平臺(tái)10于底面對(duì)應(yīng)鏈條穿孔12而于鏈條穿孔12的左、右兩側(cè)分別朝下伸設(shè)一對(duì)第一軸承座13，兩第一軸承座13為左、右間隔且面與面相對(duì)設(shè)置的矩形板體，組裝平臺(tái)10底面由該對(duì)第一軸承座13處朝開口的方向依序朝下伸設(shè)有一對(duì)第二軸承座14以及一第三軸承座15，其中該對(duì)第二軸承座14位于第一軸承座13的左側(cè)，且兩第二軸承座14為左、右間隔且面與面相對(duì)設(shè)置的矩形板體，該對(duì)第三軸承座15位于第二軸承座14的斜前方，且兩第三軸承座15為左、右間隔且面與面相對(duì)設(shè)置的矩形板體，該對(duì)第三軸承座15并位于開口11的前方。
該機(jī)座20為7形的板體，其設(shè)有一垂直設(shè)置的長(zhǎng)方形板狀基部21，并以基部21的底緣結(jié)合于組裝平臺(tái)10設(shè)有鏈條穿孔12處的后側(cè)頂面，于基部21的前面頂部朝前伸設(shè)一對(duì)上軸承座211，兩上軸承座211為左、右間隔且面與面相對(duì)設(shè)置的矩形板體，并且兩上軸承座211位于鏈條穿孔12的上方，于基部21的頂部朝該開口11方向伸設(shè)一懸臂部22，懸臂部22為長(zhǎng)方形的板體，于懸臂部22的自由端對(duì)應(yīng)開口11形成一頭部23。
該加工裝置30設(shè)有一滑座31，滑座31為垂直設(shè)置的長(zhǎng)方形殼體，其底端以及右面分別形成一穿孔311以及一垂直的長(zhǎng)孔312，滑座31并結(jié)合于機(jī)座20頭部23的前面，于滑座31的頂面結(jié)合一壓缸32，壓缸32的底端垂直向下伸入滑座31內(nèi)，滑座31內(nèi)以可上、下移動(dòng)的方式設(shè)有一升降座33，升降座33為垂直的桿體并且底端由滑動(dòng)座31的穿孔311向下穿出，升降座33的頂端結(jié)合于壓缸32的底端，借此受壓缸32驅(qū)動(dòng)而可作上、下位置的調(diào)整，于升降座33的底部水平樞穿一輸送輪軸34，輸送輪軸34為軸向朝左、方向延伸的圓形直桿體，其右端套設(shè)結(jié)合一下齒輪35，并且左端由內(nèi)向外依序套設(shè)結(jié)合有一滾輪切刀36以及一輸送輪37，滾輪切刀36為周圍形成一環(huán)刃部361的輪體，并且位于開口11右側(cè)的上方，輸送輪37為直經(jīng)等于滾輪切刀36的輪體并且位于開口11左側(cè)的上方，于升降座33朝向基部21的右面上側(cè)對(duì)應(yīng)下齒輪35樞設(shè)有一上齒輪38，上齒輪38系由滑座31的長(zhǎng)孔312向右穿出，并且與下齒輪35之間套設(shè)有一鏈條39。
上驅(qū)動(dòng)軸組40包括一上驅(qū)動(dòng)軸41、一軸桿42、以及一上帶動(dòng)齒輪43，上驅(qū)動(dòng)軸41為橫置的直桿體，并于左、右兩端各設(shè)有一萬向接頭411、412，其中左端的萬向接頭411結(jié)合于上齒輪38的軸心，軸桿42系水平樞穿于該對(duì)上軸承座211之間，軸桿42的左端結(jié)合上驅(qū)動(dòng)軸41右端的萬向接頭412，上帶動(dòng)齒輪43系套設(shè)于該軸桿42而樞設(shè)于該對(duì)上軸承座211之間。
該帶動(dòng)輪裝置50設(shè)有一帶動(dòng)輪軸承座51，該帶動(dòng)輪軸承座51為矩形的直置板體，并以頂面結(jié)合于組裝平臺(tái)10位于開口11左側(cè)的底面，于帶動(dòng)輪軸承座51水平樞穿一帶動(dòng)輪軸52，帶動(dòng)輪軸52為軸向平行輸送輪軸34的圓形直桿體，其右端結(jié)合一帶動(dòng)輪53，帶動(dòng)輪53為頂緣位于開口11處的輪體，并且位于輸送輪37的正下方而可與輸送輪37抵靠，于帶動(dòng)輪軸52的左端結(jié)合一皮帶輪54。
該超聲波熔接器60包括一支架61以及一超聲波熔接器本體65，支架61系包括一調(diào)整座62以及一結(jié)合座63，結(jié)合座63系板體并以頂緣結(jié)合于組裝平臺(tái)10位于開口11右側(cè)的底面，結(jié)合座63包括一垂直部631以及一由垂直部631底緣朝左水平伸設(shè)的水平部632，于垂直部631以矩陣排列方式設(shè)有四個(gè)孔633，并于水平部632設(shè)有兩定位螺孔634，于各定位螺孔634各垂直螺穿一定位螺栓635，而調(diào)整座62系L形的板體并包括一垂直部621以及一水平部622，于垂直部621對(duì)應(yīng)各螺孔634設(shè)有四個(gè)垂直的長(zhǎng)孔623，設(shè)有四個(gè)調(diào)整螺栓624分別穿經(jīng)各長(zhǎng)孔623及各孔633而螺鎖于一螺帽626，調(diào)整座62的水平部622底面受兩定位螺栓635的頂端頂靠，并且調(diào)整座62的水平部622的中間部位穿設(shè)一穿孔625，超聲波熔接器本體65為垂直設(shè)置的桿體，其穿設(shè)結(jié)合于調(diào)整座62的穿孔625，并且頂端伸抵開口11處而位于滾輪切刀36的正下方，借此可與滾輪切刀36的刃部361抵靠。
該下驅(qū)動(dòng)軸組70包括一第一下驅(qū)動(dòng)軸71、一第二下驅(qū)動(dòng)軸72、以及一第三下驅(qū)動(dòng)軸73，第一下驅(qū)動(dòng)軸71系水平樞設(shè)于該對(duì)第一軸承座13的圓形直桿體，其軸向系沿左、右方向延伸，第一下驅(qū)動(dòng)軸71位于該對(duì)第一軸承座13之間的部分套設(shè)一第一下帶動(dòng)齒輪711，第一下帶動(dòng)齒輪711與上帶動(dòng)齒輪43之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔12的鏈條712，第一下驅(qū)動(dòng)軸71的左端穿出左側(cè)的第一軸承座13而結(jié)合一第二下帶動(dòng)齒輪713，第二下驅(qū)動(dòng)軸72系水平樞穿于該對(duì)第二軸承座14的圓形直桿體，第二下驅(qū)動(dòng)軸72的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸71，第二下驅(qū)動(dòng)軸72的右端部向右向左依序套設(shè)一第三下帶動(dòng)齒輪721以及一第四下帶動(dòng)齒輪722，第四下帶動(dòng)齒輪722與第二下帶動(dòng)齒輪嚙合713，于第二下驅(qū)動(dòng)軸72的左端部結(jié)合一第一皮帶輪723，第三下驅(qū)動(dòng)軸73系水平樞穿于該對(duì)第三軸承座15的圓形直桿體，第三下驅(qū)動(dòng)軸73的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸71，第三下驅(qū)動(dòng)軸73的右端部套設(shè)一第二皮帶輪731，第二皮帶輪731與第一皮帶輪723之間套設(shè)一皮帶732，第二下驅(qū)動(dòng)軸72的左端部結(jié)合一第三皮帶輪733，第三皮帶輪733與帶動(dòng)輪軸52左端的皮帶輪54之間套設(shè)一皮帶734。
該馬達(dá)80系水平結(jié)合于第二下驅(qū)動(dòng)軸72后方的組裝平臺(tái)10底面，其于軸心位朝右伸設(shè)一驅(qū)動(dòng)軸81，于驅(qū)動(dòng)軸81自由端對(duì)應(yīng)第三下帶動(dòng)齒輪721而結(jié)合一驅(qū)動(dòng)齒輪82，于該驅(qū)動(dòng)齒輪82與第三下帶動(dòng)齒輪721之間套設(shè)一鏈條83。
請(qǐng)參看圖10、圖11的第二較佳實(shí)施例，其系于第一較佳實(shí)施例的組裝平臺(tái)10開口11的前、后側(cè)各穿設(shè)一道入防滑紙長(zhǎng)孔16以及一道出防滑紙長(zhǎng)孔17，入防滑紙長(zhǎng)孔16與出防滑紙長(zhǎng)孔17皆為左、右方向延伸的長(zhǎng)形孔，第二較佳實(shí)施例并于第三下驅(qū)動(dòng)軸73對(duì)應(yīng)入防滑紙長(zhǎng)孔16前方的部位套設(shè)一圓筒狀的下輸送滾筒735，于右側(cè)的第三軸承座15由第三下驅(qū)動(dòng)軸73的上方樞設(shè)一滾筒軸74，滾筒軸74為圓形直桿體并朝左方延伸，其對(duì)應(yīng)下輸送滾筒735結(jié)合一上輸送滾筒741，上輸送滾筒741的底緣抵靠該下輸送滾筒735的頂緣。
本實(shí)用新型使用時(shí)，以圖7至圖9的第一較佳實(shí)施例為例，系將迭合的布料85放置于開口上方，并且利用壓缸32將升降座33向下移動(dòng)，使輸送輪37與帶動(dòng)輪53一同夾合布料85，并且使?jié)L輪切刀36的刃部361接觸布料85而能夠切割作用，當(dāng)加工時(shí)，系啟動(dòng)超聲波熔接器本體65，使其頂面發(fā)熱作用，并且同時(shí)啟動(dòng)馬達(dá)80，此時(shí)馬達(dá)80會(huì)通過上驅(qū)動(dòng)軸組40以及下驅(qū)動(dòng)軸組70而驅(qū)動(dòng)輸送輪37以及帶動(dòng)輪53同步轉(zhuǎn)動(dòng)，借此穩(wěn)定地帶動(dòng)迭合的布料85移動(dòng)，使迭合的布料85經(jīng)超聲波熔接器本體65的頂端熔接作用，黏合產(chǎn)生熔接線后，再以滾輪切刀36將邊片裁切。
請(qǐng)參看圖1、圖6，本實(shí)用新型可調(diào)整支架60的調(diào)整座62以及結(jié)合座63之間的上、下相對(duì)位置，借此調(diào)整超聲波熔接器本體65頂面伸出開口11的幅度，達(dá)到更好的熔接效果。
請(qǐng)參看圖10、圖11，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例所設(shè)置下輸送滾筒735以及上輸送滾筒741系用于滾輾輸送防滑紙86，防滑紙86由下往上穿經(jīng)入步料長(zhǎng)孔16后，再由上而下穿經(jīng)出步料長(zhǎng)孔17，借此防滑紙86能夠鋪設(shè)于超聲波熔接器本體65的頂面，于加工時(shí)墊于布料下方一同輸送以防止滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其系包括一組裝平臺(tái)、一結(jié)合于該組裝平臺(tái)頂面的機(jī)座、一結(jié)合于該機(jī)座的加工裝置、一樞設(shè)于該機(jī)座的上驅(qū)動(dòng)軸組、兩分別結(jié)合于組裝平臺(tái)底面的帶動(dòng)輪裝置以及超聲波熔接器、一樞設(shè)于該組裝平臺(tái)下方的下驅(qū)動(dòng)軸組、以及一結(jié)合于該組裝平臺(tái)的馬達(dá)，其特征在于該組裝平臺(tái)于兩側(cè)分別形成一開口以及一鏈條穿孔，該機(jī)座設(shè)有一基部，以該基部結(jié)合于該組裝平臺(tái)設(shè)有該鏈條穿孔處，于該基部的頂部朝該開口方向伸設(shè)一懸臂部，于該懸臂部自由端對(duì)應(yīng)該開口形成一頭部，該加工裝置設(shè)有一滑座，該滑座結(jié)合于該基座的頭部，并于頂面結(jié)合一壓缸，于該滑座內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一升降座，該升降座底端由該滑動(dòng)座向下穿出，并且該升降座的頂端結(jié)合于該壓缸的底端，于該升降座的底部水平樞穿一輸送輪軸，該輸送輪軸的接近該基部的一端設(shè)有一下齒輪，該傳送輪軸的另一端由內(nèi)向外設(shè)有一滾輪切刀以及一輸送輪，于該升降座朝向該基部一面的上側(cè)對(duì)應(yīng)該下齒輪樞設(shè)有一上齒輪，該上齒輪與該下齒輪之間套設(shè)有一鏈條，該上驅(qū)動(dòng)軸組的一端結(jié)合于該上齒輪的軸心，該帶動(dòng)輪裝置設(shè)有一帶動(dòng)輪軸承座，該帶動(dòng)輪軸承座系結(jié)合于該組裝平臺(tái)開口旁的底面，于該帶動(dòng)輪軸承座水平樞穿一帶動(dòng)輪軸，于帶動(dòng)輪軸朝向開口的一端結(jié)合一帶動(dòng)輪，該帶動(dòng)輪的頂端位于該開口處而位于該輸送輪的正下方，并且該帶動(dòng)輪的軸向與該輸送輪的軸向平行，該超聲波熔接器設(shè)有一支架，該支架系結(jié)合于該組裝平臺(tái)開口旁的底面，于該支架結(jié)合一超聲波熔接器本體，該超聲波熔接器本體系垂直結(jié)合于該支架，并且頂端位于該開口處而位于該滾輪切刀的正下方，該下驅(qū)動(dòng)軸組的一端連接該帶動(dòng)輪裝置的帶動(dòng)輪軸，該馬達(dá)軸心位伸設(shè)一驅(qū)動(dòng)軸，以該驅(qū)動(dòng)軸連接該上驅(qū)動(dòng)軸組以及該下驅(qū)動(dòng)軸組。
2.如權(quán)利要求1所述的連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述支架系包括一調(diào)整座以及一結(jié)合座，該結(jié)合座系以頂緣結(jié)合于所述組裝平臺(tái)底面的板體，該結(jié)合座包括一垂直部以及一由垂直部底緣水平伸設(shè)的水平部，于該垂直部設(shè)有四個(gè)螺孔，并于水平部垂直螺穿兩定位螺栓，該調(diào)整座系L形的板體并包括一垂直部以及一水平部，于該垂直部對(duì)應(yīng)各螺孔設(shè)有四個(gè)孔，設(shè)有四個(gè)調(diào)整螺栓分別穿經(jīng)各長(zhǎng)孔以及各孔而螺鎖于一螺帽，該調(diào)整座的水平部底部受兩定位螺栓的頂端頂靠，并且該調(diào)整座的水平部中間部位穿設(shè)一穿孔，以該穿孔套設(shè)結(jié)合所述超聲波熔接器本體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述基部于頂部對(duì)應(yīng)所述上齒輪的位置設(shè)有一對(duì)上軸承座，并且上軸承座位于所述鏈條穿孔的上方，所述上驅(qū)動(dòng)軸組包括一上驅(qū)動(dòng)軸及一上帶動(dòng)齒輪，該上驅(qū)動(dòng)軸的兩端各設(shè)有一萬向接頭，其中一萬向接頭結(jié)合于該上齒輪的軸心，另一萬向接頭樞穿該對(duì)上軸承座，該上帶動(dòng)齒輪樞設(shè)于該對(duì)上軸承座內(nèi)，并以軸心位結(jié)合樞穿該對(duì)上軸承座的萬向接頭。
4.如權(quán)利要求3所述的連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述馬達(dá)系結(jié)合于所述組裝平臺(tái)的底面，并且其驅(qū)動(dòng)軸套設(shè)一驅(qū)動(dòng)齒輪，該組裝平臺(tái)于底面對(duì)應(yīng)所述鏈條穿孔的兩側(cè)朝下伸設(shè)一對(duì)第一軸承座，于該第一軸承座朝所述帶動(dòng)輪裝置的方向依序由該組裝平臺(tái)底面朝下伸設(shè)有一對(duì)第二軸承座以及一對(duì)第三軸承座，所述下驅(qū)動(dòng)軸組包括一第一下驅(qū)動(dòng)軸、一第二下驅(qū)動(dòng)軸、以及一第三下驅(qū)動(dòng)軸，其中第一下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞設(shè)于該對(duì)第一軸承座，該第一下驅(qū)動(dòng)軸的軸向系沿所述鏈條穿孔朝向所述開口的方向，第一下驅(qū)動(dòng)軸位于該對(duì)第一軸承座之間的部分套設(shè)一第一下帶動(dòng)齒輪，第一下帶動(dòng)齒輪與上帶動(dòng)齒輪之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔的鏈條，并且第一下驅(qū)動(dòng)軸朝向該開口的一端穿出該對(duì)第一軸承座，于該穿出的一端結(jié)合一第二下帶動(dòng)齒輪，第二下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞穿于該對(duì)第二軸承座，第二下驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸，第二下驅(qū)動(dòng)軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第三下帶動(dòng)齒輪以及一第四下帶動(dòng)齒輪，第二下驅(qū)動(dòng)軸的另一端部結(jié)合一第一皮帶輪，第三下帶動(dòng)齒輪與該驅(qū)動(dòng)齒輪之間套設(shè)一鏈條，第四下帶動(dòng)齒輪與第二下帶動(dòng)齒輪嚙合，第三下驅(qū)動(dòng)軸系水平樞穿于該對(duì)第三軸承座，第三下驅(qū)動(dòng)軸的軸向平行第一下驅(qū)動(dòng)軸，第三下驅(qū)動(dòng)軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間套設(shè)一皮帶，第二下驅(qū)動(dòng)軸的另一端部結(jié)合一第三皮帶輪，第三皮帶輪與所述帶動(dòng)輪軸未結(jié)合帶動(dòng)輪的端部之間套設(shè)一皮帶。
5.如權(quán)利要求4所述的連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，于所述組裝平臺(tái)開口周圍接近第三下驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)以及遠(yuǎn)離的另一側(cè)穿設(shè)有兩平行的入防滑紙長(zhǎng)孔及出防滑紙長(zhǎng)孔，第三下驅(qū)動(dòng)軸對(duì)應(yīng)該入防滑紙長(zhǎng)孔套設(shè)有一下輸送滾筒，該對(duì)第三軸承座之間于第三下驅(qū)動(dòng)軸的上方樞設(shè)有一水平的滾筒軸，該滾筒軸對(duì)應(yīng)下輸送滾筒結(jié)合一上輸送滾筒，該上輸送滾筒的底緣抵靠該下輸送滾筒的頂緣。
專利摘要一種連動(dòng)輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其系設(shè)有一組裝平臺(tái)，于組裝平臺(tái)頂面設(shè)有一機(jī)座，機(jī)座的頭部樞設(shè)有一同轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪切刀以及輸送輪，于組裝平臺(tái)對(duì)應(yīng)滾輪切刀的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)滾輪切刀的超聲波熔接器以及對(duì)應(yīng)輸送輪的帶動(dòng)輪，組裝平臺(tái)底部設(shè)有一馬達(dá)，馬達(dá)分別連接上、下驅(qū)動(dòng)軸組而同步連動(dòng)輸送輪以及帶動(dòng)輪，利用輸送輪以及帶動(dòng)輪兩者同步夾合而輸送布料前進(jìn)，同時(shí)以超聲波熔接器配合滾輪切刀而熔接并裁切布料，由于輸送輪以及帶動(dòng)輪系同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此本實(shí)用新型于加工時(shí)能夠達(dá)到輸送穩(wěn)定的功效，提升加工的良率。
文檔編號(hào)D05B23/00GK2915905SQ20062011703
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者洪坤源 申請(qǐng)人:洪坤源