專(zhuān)利名稱：蛇形逆流水洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種織物水洗裝置，尤其涉及一種在水洗箱內(nèi)用雙階壯隔板隔成若干水洗槽的蛇形逆流水洗裝置。
背景技術(shù)：
在染整工藝中，織物經(jīng)退漿、練漂、染色、印花加工后，均需要進(jìn)行水洗，以去除殘留的漿料、雜質(zhì)及表面浮色?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用的是連續(xù)水洗的方法。由于織物附著的雜質(zhì)較多或有些雜質(zhì)較難清洗，所以需要多組水洗箱及軋車(chē)組成的聯(lián)合水洗機(jī)進(jìn)行水洗，并提高洗滌溫度、逐個(gè)逆流水洗等才能達(dá)到較好的水洗效果，這些現(xiàn)有的慣常設(shè)備及方法仍存在缺陷因?yàn)樵谒聪鋬?nèi)不設(shè)隔板，為了能充分的清潔織物時(shí)，就需要多組水洗箱，造成工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大，能耗高，而且用水量大、洗滌后產(chǎn)生的廢水利用率不高，不利用環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種蛇形逆流水洗裝置，使水流清潔度在水洗箱內(nèi)形成階梯狀漸變，確保充分、高效的清洗織物，提高水的利用率，同時(shí)避免現(xiàn)有技術(shù)為了能充分清洗織物而增加水洗箱數(shù)量所帶來(lái)的缺陷。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的蛇形逆流水洗裝置，包括進(jìn)布裝置、落布裝置，設(shè)于進(jìn)布裝置和落布裝置之間的水洗箱，及與水洗箱配合的導(dǎo)布輥和軋車(chē)，其特征在于所述的水洗箱內(nèi)設(shè)有若干隔板，相鄰隔板和邊端隔板與水洗箱箱壁之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)水洗槽，所述隔板呈“Z”字形，所述隔板板體上設(shè)有通水孔。該通水孔可視情況設(shè)于部分或全部隔板處；隔板呈“Z”字形，也就是位于斜板兩側(cè)的直板錯(cuò)位平行構(gòu)成。隔板在水洗箱中形成的多個(gè)水洗槽，延長(zhǎng)了水流在水洗箱內(nèi)的行程，而且各個(gè)水洗槽內(nèi)水的清潔度呈漸變狀態(tài)，有利于提高水的利用率和清洗織物效率。隔板的形狀決定著水洗槽的形狀，進(jìn)一步增大水流在水洗槽內(nèi)的行程，然而水洗箱內(nèi)的水是采用不斷循環(huán)補(bǔ)充的水，有利于織物的清洗。通水孔的設(shè)置，方便相鄰水洗槽內(nèi)水流的流通。
作為優(yōu)選，所述隔板并列排列，所述隔板的通水孔上覆有過(guò)濾網(wǎng)板，相鄰隔板上的通水孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。使得水流方向的上一水洗槽內(nèi)的水從過(guò)濾網(wǎng)板流入該水洗槽，相鄰隔板上的通水孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使得水流在該水洗槽中必須繼續(xù)沿著槽形流動(dòng)，引導(dǎo)水流在多個(gè)水洗槽內(nèi)是呈蛇形迂回與布行方向相反流動(dòng)，流到過(guò)濾網(wǎng)板時(shí)再流入下一水洗槽，有利于水流在水洗箱內(nèi)呈蛇形流動(dòng)。而通水孔上覆有過(guò)濾網(wǎng)板，有利于濾除水流中的雜質(zhì)，然后再進(jìn)入下一水洗槽對(duì)織物進(jìn)行清洗，有利于提高水的利用率。
作為優(yōu)選，所述的隔板上緣位于水洗箱內(nèi)常規(guī)儲(chǔ)水量水面上方。有利于確保水洗箱內(nèi)有足夠的水清洗織物。
作為優(yōu)選，每個(gè)水洗槽底部設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪。所述轉(zhuǎn)輪與電機(jī)之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述的電機(jī)固定在水洗機(jī)機(jī)架上，所述的電機(jī)與定時(shí)控制器電連接。電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制器控制電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪定時(shí)正反轉(zhuǎn)，使水洗箱內(nèi)的水形成不同方向的湍急渦流，增大水流對(duì)織物沖刷力和滲透力，從而可以提高去污力和洗滌效率。
作為優(yōu)選，所述的水洗箱上設(shè)有長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸上套有若干槽形輪，所述的長(zhǎng)軸與槽形輪間隙配合，在槽形輪出布的方向設(shè)有軋車(chē)，槽形輪和軋車(chē)的的位置和數(shù)量與小水洗槽相對(duì)應(yīng)，所述的軋車(chē)由兩個(gè)相互配合的軋輥組成。槽形輪的輪轂與長(zhǎng)軸之間存有間隙，當(dāng)軋車(chē)施加給織物的拉力大于織物與槽形輪之間的摩擦力時(shí)，織物隨槽形輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于水洗槽內(nèi)的織物是松弛堆置，此時(shí)織物處于無(wú)張力下運(yùn)行，反之，當(dāng)拉力小于或等于摩擦力時(shí)，槽形輪隨長(zhǎng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并將加速信號(hào)反饋給軋車(chē)，使之加快并達(dá)到同步。
本實(shí)用新型采用多浸多軋的方式，同時(shí)采用逆流水洗方法，具有的優(yōu)點(diǎn)1.由增設(shè)的隔板使水洗箱內(nèi)水洗呈蛇形逆流狀態(tài)，可以使各個(gè)水洗槽內(nèi)水的清潔度呈漸變狀態(tài)，確保能充分、高效的清洗織物，并提高水的利用率；2.可以同時(shí)增設(shè)轉(zhuǎn)輪，增加水洗槽內(nèi)水流的沖刷力和滲透力，更有效的清洗織物；3.具有縮短工藝流程，洗滌速度快、效果好；4.減少清水用量及污水排放量，占地面積小，節(jié)能高效，降低成本。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中水洗箱部分的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是附圖3中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.水洗箱、2.隔板、3.水洗槽、4.轉(zhuǎn)輪、5.電機(jī)、6.長(zhǎng)軸、7.槽形輪、8.軋車(chē)、9.通水孔、10.循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例蛇形逆流水洗裝置，如圖1和圖2所示，它包括進(jìn)布裝置、落布裝置，設(shè)于進(jìn)布裝置和落布裝置之間的水洗箱，及與水洗箱1配合的導(dǎo)布輥和軋車(chē)，如圖3所示，在水洗箱1內(nèi)設(shè)有五個(gè)隔板2，相鄰隔板2和水洗箱1箱壁配合構(gòu)成水洗槽3，如圖4和圖5所示，隔板呈Z字形，，即位于斜板兩側(cè)的直板錯(cuò)位平行，且隔板2并列排列，其上設(shè)有的通水孔9上覆有過(guò)濾網(wǎng)板，相鄰隔板2上的通水孔9錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。而且隔板2上緣位于水洗箱1內(nèi)常規(guī)儲(chǔ)水量水面上方，從而水洗槽3的形狀與隔板的形狀類(lèi)似。在每個(gè)水洗槽3底部設(shè)有電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪4，轉(zhuǎn)輪4與電機(jī)5之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，電機(jī)5固定在水洗機(jī)機(jī)架上，所述的電機(jī)5與電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制器電連接。水洗箱上設(shè)有長(zhǎng)軸6，長(zhǎng)軸6上套有五個(gè)槽形輪7，所述的長(zhǎng)軸6與槽形輪7間隙配合，在槽形輪出布的方向設(shè)有軋車(chē)8，軋車(chē)8由兩個(gè)軋輥組成，軋輥的軸固定在水洗箱1的箱壁上，槽形輪7和軋車(chē)8的位置和數(shù)量與水洗槽相對(duì)應(yīng)。
織物在平幅狀態(tài)下從進(jìn)布口經(jīng)過(guò)高壓噴水沖洗進(jìn)入膨里的機(jī)械手將織物充分拍打，浸透膨漲。織物在膨潤(rùn)槽出口由平幅狀態(tài)進(jìn)入水洗箱，每個(gè)水洗箱將五個(gè)水洗槽分成兩組，一組為由兩個(gè)水洗槽組成的兩次循環(huán)組，另一組為由三個(gè)水洗槽組成的三次循環(huán)組。例如，在第一組中加洗滌劑，經(jīng)兩次循環(huán)后，水洗槽內(nèi)的水從第二個(gè)水洗槽排出水洗箱外，在另一組內(nèi)加熱水，經(jīng)三次循環(huán)后，水洗槽內(nèi)的水從從最后一個(gè)水洗槽排出水洗箱外。繩狀織物經(jīng)過(guò)水洗槽入口的噴嘴，由高溫高壓噴水沖洗后送到水洗槽內(nèi)，槽內(nèi)的流水再經(jīng)過(guò)循環(huán)泵10打進(jìn)噴嘴，使水不斷循環(huán)流動(dòng)?？椢镌谒床蹆?nèi)得到充分膨松滯留，噴嘴口沖下流水，接連反復(fù)地替換浸透在織物上的舊水并帶走織物上的附著物?？椢镌谒床蹆?nèi)達(dá)到一定滯留量時(shí)，接近開(kāi)關(guān)探測(cè)到信號(hào)自動(dòng)控制軋輥工作，扎輥在絞擠織物中水分的同時(shí)將織物送到菱形拉輪。棱形拉輪一邊拍打織物一邊將織物送進(jìn)下一個(gè)水洗槽噴嘴口處。根據(jù)需要，可在水洗箱內(nèi)加接補(bǔ)充水管，并在補(bǔ)充水管上加接流量計(jì)和定量泵來(lái)衡量地補(bǔ)充洗滌劑。水洗槽內(nèi)裝有水位溢位裝置，因補(bǔ)充水的流入而超出水位的流水根據(jù)需要經(jīng)過(guò)溢位水箱和水泵可打到前一組水洗槽使用。繩狀出布后退捻擴(kuò)布，平幅落布。為減少繩狀出布到推捻擴(kuò)布過(guò)程中因織物含水重量帶來(lái)的張力，可在繩狀出布口加接繩狀脫水機(jī)。
權(quán)利要求1.蛇形逆流水洗裝置，包括進(jìn)布裝置、落布裝置，設(shè)于進(jìn)布裝置和落布裝置之間的水洗箱，及與水洗箱配合的導(dǎo)布輥和軋車(chē)，其特征在于所述的水洗箱(1)內(nèi)設(shè)有若干隔板(2)，相鄰隔板(2)和邊端隔板與水洗箱箱壁配合構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)水洗槽(3)，所述隔板(2)呈Z字形，所述隔板(2)板體上設(shè)有通水孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于所述隔板(2)并列排列，通水孔(9)上覆有過(guò)濾網(wǎng)板，相鄰隔板(2)上的通水孔(9)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于所述的隔板(2)上緣位于水洗箱內(nèi)常規(guī)儲(chǔ)水量水面上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于每個(gè)水洗槽(3)底部設(shè)有電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于所述的水洗箱(1)上設(shè)有長(zhǎng)軸(6)，長(zhǎng)軸(6)上套有若干槽形輪(7)，所述的長(zhǎng)軸(6)與槽形輪(7)間隙配合，在槽形輪(7)出布的方向設(shè)有軋車(chē)(8)，槽形輪(7)和軋車(chē)(8)的位置和數(shù)量與水洗槽(3)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪(4)與電機(jī)(5)之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，所述的電機(jī)(5)固定在水洗機(jī)機(jī)架上，所述的電機(jī)(5)與電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的蛇形逆流水洗裝置，其特征在于所述的軋車(chē)(8)有兩個(gè)相互配合的軋輥組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在水洗箱內(nèi)用雙階狀隔板隔成若干水洗槽的蛇形逆流水洗裝置。它包括進(jìn)布裝置、落布裝置，設(shè)于進(jìn)布裝置和落布裝置之間的水洗箱，及與水洗箱配合的導(dǎo)布輥和軋車(chē)，水洗箱內(nèi)設(shè)有若干隔板，相鄰隔板和邊端隔板與水洗箱箱壁之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)水洗槽，隔板呈"Z"字形，隔板板體上設(shè)有通水孔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)1.由增設(shè)的隔板使水洗箱內(nèi)水洗呈蛇形逆流狀態(tài)，可以使各個(gè)水洗槽內(nèi)水的清潔度呈漸變狀態(tài)，確保能充分、高效的清洗織物，并提高水的利用率；2.可以同時(shí)增設(shè)轉(zhuǎn)輪，增加水洗槽內(nèi)水流的沖刷力和滲透力，更有效的清洗織物；3.縮短了工藝流程，減少清水用量及污水排放量，占地面積小，節(jié)能高效，降低成本。
文檔編號(hào)D06B1/02GK2910985SQ200620103380
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者王文千, 陳勝挺, 董超, 王國(guó)江, 楊炯 申請(qǐng)人:浙江印染機(jī)械有限公司