專利名稱：麻纖維松麻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種麻纖維松麻機，用于對經(jīng)脫膠、清洗、軋壓后處于餅塊狀態(tài)的麻纖維在送入烘干機烘干之前的開松，屬于纖維開松機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
麻纖維，例如亞麻、羅布麻、苧麻、尤其是黃麻在脫膠(去除色素和木原素雜質(zhì))、清洗、軋壓后，纖維中的含潮率較高，通常在30-40％左右，而且處于餅塊狀態(tài)。因此，如果將如此高的含潮率的麻纖維送入烘干機烘干，其烘干效果、效率必然俱差，會造成烘干時間的延長和能源的嚴(yán)重浪費。特別是，不規(guī)則的麻纖維一經(jīng)軋機軋壓后，結(jié)成餅塊的程度十分嚴(yán)重，經(jīng)烘干機烘干后，往往表現(xiàn)為表面能滿足烘干要求，但里面的含潮率依然居高，無法付諸后道的工序使用。
針對上述問題，或許不假思索地認(rèn)為，可以通過開松機開松來彌補，對于開松機，不論在中國專利文獻中，還是在實際的廠商生產(chǎn)中均有見諸。例如(A).中國專利公開號CN1710165A公告有開松機；(B).中國專利CN2223300Y公開有纖維分解開松機；(C).中國專利CN87200511U授權(quán)公告有麻短纖維開松機；(D).中國專利CN2440822頒布有一種用于藥棉生產(chǎn)的濕棉開松機，等等。
上述文獻(A).屬于無紡機械設(shè)備，所針對的開松對象是天然和/或人造纖維，這種纖維是具有良好蓬松度的干品，不存在潮濕的餅塊狀。如果用這種結(jié)構(gòu)的開松機開松，那么會將整塊整塊的餅塊狀麻纖維囫圇吞棗般地鍥入機內(nèi)即刻造成堵塞。對此，可以從該專利的粗開松輥上的三角齒釘?shù)娜澜诲e狀設(shè)置和精開松輥上的釘齒的密集排布以及分別用于將纖維喂至粗、精開松輥的各自配成對的第一、第二喂料羅拉的設(shè)置得以理解。
上述文獻(B).雖然能對成幅的纖維織物或皮質(zhì)邊角料的纖維分解開松，但其針對的是已被限定了厚度的且同樣為干品的材料的撕松。如果將它用來開松餅塊狀的潮濕麻纖維，會產(chǎn)生人們并不希望的并且還是力圖避免的諸如將麻纖維撕斷乃至搗碎的問題；及，一個差速輥分別與一、二、三級分解開松齒輥作用于潮濕麻纖維時，同樣會遇到文獻(A).的堵塞問題，造成悶車(機)，燒損電機，甚至還會引發(fā)更大隱患。
上述文獻(C).針對于干品且長度為50mm以下的麻纖維的開松雖能勝任，但對于軋壓后的含潮率頗高且長度較長的麻纖維則無能為力。例如，將餅塊狀的麻纖維從該專利所推薦的一對羅拉中喂及前一個刺輥后會淤積在后一個刺輥與前一個刺輥之間的塵籠中，而且還會纏死刺輥不能動彈，造成悶車停機。
上述文獻(D).的結(jié)構(gòu)，原料從進入至引出所經(jīng)過的路途冗長且起伏曲折變化多，靠均棉打手、剝棉羅拉以抓取或稱搔取式來體現(xiàn)對含浸藥液后的長度極其有限的濕棉定量地一薄層一薄層地剝?nèi)?。因而不僅對含潮率高的呈餅塊狀結(jié)合著的麻纖維的開松無法適叢，而且在結(jié)構(gòu)上沒有可借鑒的啟示。
綜上所述，由于目前尚無合適的能有效地對經(jīng)脫膠、清洗、軋壓后的含潮率在30-40％左右的并且處于餅塊狀狀態(tài)的麻纖維進行開松的開松裝置，因此，只能或以延長烘干時間、犧牲能源為代價來彌補缺憾；或以投入大量人力來松麻。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種能對軋壓后含水率高并呈餅塊狀結(jié)合的麻纖維無需投入大量勞動力進行人工松麻而可有效地扒松的、既不會損及纖維、也不會造成機內(nèi)淤塞的、有利于為后道的烘干省時節(jié)能的麻纖維松麻機。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種麻纖維松麻機，它包括一機架1；一具出料口31的扒松輥筒體3，固設(shè)在機架1上；一扒松輥4，兩端樞置于扒松輥筒體3上，其中的一端聯(lián)結(jié)有扒松輥電機42，扒松輥4中部位于扒松輥筒體3的筒腔內(nèi)，在扒松輥4的輥體上固設(shè)有至少兩列彼此相間隔的耙齒41，每列上的耙齒41之間也彼此間隔；一進料斗2，固定在筒體3的頂部，與筒體3的筒腔相通，該進料斗2的內(nèi)壁上延設(shè)有一淌料板21；一下料輥5，兩端樞置在進料斗2上，并對應(yīng)于淌料板21的下方，且在伸展到進料斗2的斗壁外的一對下料輥軸頭上分別連結(jié)有下料輥電機51和固設(shè)有下料輥傳動帶輪52，下料輥傳動帶輪52上套設(shè)有傳動帶521；一喂料羅拉6，樞置在進料斗2的底部，并且對應(yīng)于下料輥52之下方，該喂料羅拉6的一個軸頭上固設(shè)有羅拉傳動帶輪62，羅拉傳動帶輪62與傳動帶521相連結(jié)。
本實用新型所述的耙齒41的列數(shù)為2至10列，彼此與等間距分隔。
本實用新型所述的耙齒41的列數(shù)為3至8列，彼此與等間距分隔。
本實用新型所述的耙齒41的列數(shù)為6列，彼此與等間距分隔。
本實用新型所述的淌料板21以傾斜狀態(tài)地延設(shè)在進料斗2的內(nèi)壁上。
本實用新型所述的下料輥傳動帶輪52為皮帶輪、鏈輪中的任意一種。
本實用新型所述的傳動帶521為傳動皮帶、傳動鏈條中的任意一種。
本實用新型所述的羅拉傳動帶輪62為皮帶輪、鏈輪中的任意一種。
本實用新型所述的出料口31延設(shè)在扒松輥筒體3的長度方向的側(cè)部。
本實用新型所述的出料口31延設(shè)在扒松輥筒體3的長度方向的側(cè)部偏一端。
本實用新型結(jié)構(gòu)的優(yōu)點由進料斗2引入的麻纖維自淌料板21尚至下料輥5，由喂料羅拉6喂給扒松輥4，由扒松輥4上的耙齒41有效地扒松，經(jīng)出料口31引出，整個過程不會對纖維造成撕搗粉碎性破壞；下料輥5、喂料羅拉6、扒松輥4大體上呈自上而下配置，有利于提高扒松輥4上的耙齒41的扒取效率，無需由人工進行松麻，有利于節(jié)約勞動力和改善作業(yè)環(huán)境；能為后道的烘干縮短時間，并且節(jié)能25％以上。


圖1為本實用新型的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的一個應(yīng)用實例示意圖。
具體實施方式
請見圖1，在機架1的上部通過焊接或鉚接或其它類似的固定方式固定筒體3，本專利中，對于機架1的形狀和具體構(gòu)造沒有必要予以限定，只要能滿足將扒松輥筒體3固定在其頂部即可，機架1的材料優(yōu)選為金屬，底部可通過螺栓之類的緊固件與車間地地坪上的預(yù)埋件相固定。在扒松輥筒體3的長度方向的一側(cè)并且靠一端部位處延設(shè)出一個用于將扒松輥筒體3的筒腔內(nèi)的麻纖維引出的出料口31。在使用時，出料口31上對接有輸麻風(fēng)機8(圖2示)，由輸麻風(fēng)機8將筒腔內(nèi)的由扒松輥4扒取的麻引出。扒松輥4通過其兩端的一對輥軸軸頭并且分別借助于第三軸承座43而樞置在扒松輥筒體3的兩端壁體上，由圖見，其中的一端的輥軸軸頭上聯(lián)結(jié)有扒松輥電機42。當(dāng)扒松輥電機42接通電源工作時，便帶動扒松輥4旋轉(zhuǎn)，由扒松輥4上的耙齒41扒取麻纖維。耙齒42在扒松輥4的長度方向配置2至10列，優(yōu)選地為3至8列，最好地為6列(見圖2示)。各列耙齒41之間的間距保持相等，并且對于同一列上的耙齒42也彼此保持一定的間距。
進料斗2上部擴口，而下部窄縮，進料斗2焊接或鉚接在扒松輥筒體3上，進料斗2的斗腔應(yīng)當(dāng)是與扒松輥筒體3的筒腔相通的。在進料斗2的一側(cè)內(nèi)壁上以傾斜方式地延接有一枚淌料板21，該淌料板21即為淌麻板，其長度與進料斗2的長度相一致，以便由其將麻纖維淌引到位于其下方的下料輥5上。下料輥5的兩端的輥軸軸頭通過第一軸承座53而樞置于進料斗2的一對壁體上，在兩端的輥軸軸頭中的其中一個軸頭(圖示的右端)聯(lián)結(jié)下料輥電機51，而另一個軸頭(圖示的左端)固定下料輥傳動帶輪52，下料輥傳動帶輪52上套設(shè)傳動帶521的一端，而傳動帶521的另一端套置到固定于喂料羅拉6的輥軸軸頭上的羅拉傳動帶輪62上。喂料羅拉6同樣由一對第二軸承座61而樞置于進料斗2的近底部，更具體地講樞置于下料輥5的下方部位。對于下料輥傳動帶輪52、羅拉傳動帶輪62，既可以使用皮帶輪，也可以使用鏈輪，若擇前者，那么傳動帶521為傳動皮帶；若擇后者，則傳動帶521為傳動鏈條。除此之外，如果有人刻意地將下料輥傳動帶輪52、羅拉傳動帶輪62更換成一對齒輪，并且在該對齒輪之間加一過渡齒輪，從而可以略去傳動帶521，對于這種情形，申請人認(rèn)為這是與本實用新型技術(shù)方案等效的，因為雖然省去了傳動帶521，但過渡齒輪實際上扮演了傳動帶521的作用。
本實用新型由圖1所示的麻纖維松麻機可以實現(xiàn)前后工序聯(lián)接或稱銜接，所謂的前后工序聯(lián)接，是指經(jīng)脫膠、清洗、軋壓后的麻纖維直接由傳送帶7(圖2示)引入進料斗2，然后由出料口31引往輸麻風(fēng)機8的輸麻管81輸至烘干機烘干，體現(xiàn)連續(xù)化運行。
取輸麻風(fēng)機8為FT201B型號的風(fēng)機(中國江蘇省常熟鼓風(fēng)機有限公司生產(chǎn)、銷售)、扒松輥4直徑270mm、耙齒41的齒距70mm、列數(shù)為六列、喂料羅拉6的直徑110mm，那么每小時可扒松黃麻(含水率為38％)220～300公斤，因此開松效率是極為理想的。而且，開松后送至烘干機烘干的時間、耗能可減少25％。上述的配置僅是作為一個實例，不能用來對本實用新型作限制。
申請人結(jié)合圖2敘述本實用新型的工作原理。由傳遞帶7將軋壓后的含潮率在30-40％左右的并且呈餅塊狀的黃麻纖維引入已處于工作狀態(tài)下的本實用新型的進料斗2，黃麻纖維從淌料板21尚至下料輥5，由于下料輥5是與喂料羅拉6相配對的，因此，由喂料羅拉6將黃麻喂往扒松輥筒體3中，同時由扒松輥4上的耙齒41的作用，將黃麻纖維扒松。被扒松的黃麻纖維由接續(xù)在出料口3上的輸麻風(fēng)機8經(jīng)輸麻管81輸至烘干機烘干。整個松麻過程簡短而高效，而烘干效率也同時提高，且可節(jié)約能源25％。
在上面，申請人雖然僅僅提到了黃麻的開松，但并不排除對亞麻、羅布麻、苧麻等也適用。
權(quán)利要求1.一種麻纖維松麻機，其特征在于它包括一機架(1)；一具出料口(31)的扒松輥筒體(3)，固設(shè)在機架(1)上；一扒松輥(4)，兩端樞置于扒松輥筒體(3)上，其中的一端聯(lián)結(jié)有扒松輥電機(42)，扒松輥(4)中部位于扒松輥筒體(3)的筒腔內(nèi)，在扒松輥(4)的輥體上固設(shè)有至少兩列彼此相間隔的耙齒(41)，每列上的耙齒(41)之間也彼此間隔；一進料斗(2)，固定在筒體(3)的頂部，與筒體(3)的筒腔相通，該進料斗(2)的內(nèi)壁上延設(shè)有一淌料板(21)；一下料輥(5)，兩端樞置在進料斗(2)上，并對應(yīng)于淌料板(21)的下方，且在伸展到進料斗(2)的斗壁外的一對下料輥軸頭上分別連結(jié)有下料輥電機(51)和固設(shè)有下料輥傳動帶輪(52)，下料輥傳動帶輪(52)上套設(shè)有傳動帶(521)；一喂料羅拉(6)，樞置在進料斗(2)的底部，并且對應(yīng)于下料輥(52)之下方，該喂料羅拉(6)的一個軸頭上固設(shè)有羅拉傳動帶輪(62)，羅拉傳動帶輪(62)與傳動帶(521)相連結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的耙齒(41)的列數(shù)為2至10列，彼此與等間距分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的耙齒(41)的列數(shù)為3至8列，彼此與等間距分隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的耙齒(41)的列數(shù)為6列，彼此與等間距分隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的淌料板(21)以傾斜狀態(tài)地延設(shè)在進料斗(2)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的下料輥傳動帶輪(52)為皮帶輪、鏈輪中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的傳動帶(521)為傳動皮帶、傳動鏈條中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的羅拉傳動帶輪(62)為皮帶輪、鏈輪中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的出料口(31)延設(shè)在扒松輥筒體(3)的長度方向的側(cè)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的麻纖維松麻機，其特征在于所述的出料口(31)延設(shè)在扒松輥筒體(3)的長度方向的側(cè)部偏一端。
專利摘要一種麻纖維松麻機，屬于纖維開松機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括機架、扒松輥筒體、扒松輥、進料斗、下料輥、喂料羅拉。優(yōu)點由進料斗引入的麻纖維自淌料板淌至下料輥，由喂料羅拉喂給扒松輥，由扒松輥上的耙齒有效地扒松，經(jīng)出料口引出，整個過程不會對纖維造成撕搗粉碎性破壞；下料輥、喂料羅拉、扒松輥大體上呈自上而下配置，有利于提高扒松輥上的耙齒的扒取效率，無需由人工進行松麻，有利于節(jié)約勞動力和改善作業(yè)環(huán)境；能為后道的烘干縮短時間，并且節(jié)能25％以上。
文檔編號D01B1/10GK2934275SQ20062007607
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月29日
發(fā)明者劉國忠, 張熙明, 曹寶發(fā) 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司