專利名稱：生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板。
背景技術(shù)：
復(fù)合纖維又稱為雙組份纖維或共軛纖維。它是將組份、配比、粘度等不同的兩種或兩種以上的成纖高聚物熔體分別輸送到同一紡絲組件，在組件中的適當(dāng)部位匯合成為一根纖維。即在同一無(wú)限長(zhǎng)的單纖維內(nèi)，沿著纖維軸向同時(shí)存在著兩種或兩種以上的聚合體。它是采用物理改性使化學(xué)纖維模擬和超過(guò)天然纖維的重要手段之一。具有高度自然卷曲和膨松性的并列形復(fù)合纖維正是在羊毛類角朊纖維的仿生啟發(fā)下研制成功的。這類復(fù)合纖維的制法是把熱脹縮性或濕脹縮性不同的兩種成纖聚合物，象羊毛的兩種皮質(zhì)那樣，并列地紡成一根單絲，通過(guò)加熱使之產(chǎn)生收縮，這樣就可以得到螺旋狀的立體卷曲，由于這種卷曲出自纖維的內(nèi)在性質(zhì)，因而與一般纖維通過(guò)外部施以機(jī)械作用產(chǎn)生的卷曲形變不同，是永久性的。
直接喂入法是仿制并列型復(fù)合纖維最主要的方法。它是將兩種組份以熔體的方式，直接喂入噴絲孔，在噴絲孔或接近噴絲孔的地方相匯合，分配板和噴絲孔的結(jié)構(gòu)形式是仿制并列形復(fù)合纖維的關(guān)鍵部件。以往的技術(shù)分配板和噴絲板均設(shè)計(jì)成圓形并列，纖維的橫截面如圖1所示，卷曲效果和膨松效果差，紡絲時(shí)易產(chǎn)生彎角絲，可紡性差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，針對(duì)這種情況，人們又開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)成如圖3所示的噴絲板，A組份和B組份熔體流在擠出噴絲板后相互粘結(jié)在一起，纖維的橫截面為腰形如圖2所示，此法復(fù)合并列纖維卷曲效果和膨松效果佳，但兩種組份的粘度差導(dǎo)致粘板嚴(yán)重，生產(chǎn)極不穩(wěn)定，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)出的復(fù)合纖維存在的上述各種問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)出的復(fù)合并列纖維不僅有很好的卷曲效果和膨松效果，而且無(wú)彎角絲和粘板現(xiàn)象的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括上面的分配板和下面的噴絲板，在所述分配板上設(shè)有A組份通道和B組分通道，在噴絲板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，導(dǎo)孔對(duì)著A組份通道和B組分通道之間的位置，A組份通道和B組分通道的底端與導(dǎo)孔的頂端相連通，在導(dǎo)孔的底端設(shè)有噴絲微孔，所述噴絲微孔為花生形。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型產(chǎn)生的纖維由不同模量的兩種組份并列而成，兩組份互為作用且不分離，各自又有獨(dú)立的物性效果，經(jīng)過(guò)牽伸后，纖維產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使纖維具有很好的螺旋卷曲效果及膨松彈性效果，不會(huì)形成彎角絲或粘板，能提高纖維的可紡性，達(dá)到工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的圓形并列復(fù)合纖維的橫截面圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的腰形并列復(fù)合纖維的橫截面圖。
圖3是現(xiàn)有生產(chǎn)腰形并列復(fù)合纖維的噴絲板的側(cè)剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中噴絲板C向噴絲微孔放大圖。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2中1為A組份，2為B組分。
圖3中3為A組份導(dǎo)孔，4為B組份導(dǎo)孔，5為噴絲板，6為噴絲微孔。
如圖4所示，本實(shí)施例包括上面的分配板8和下面的噴絲板7，在分配板8上設(shè)有A組份通道10和B組分通道9，在噴絲板7上設(shè)有導(dǎo)孔11，導(dǎo)孔11對(duì)著A組份通道10和B組分通道9之間的位置，A組份通道10和B組分通道9的底端與導(dǎo)孔11的頂端相連通，在導(dǎo)孔11的底端設(shè)有噴絲微孔12。
如圖5所示，噴絲微孔12為一種花生形，具體是由兩個(gè)圓形孔和連接兩個(gè)圓形孔的狹縫13組成，兩個(gè)圓形孔的直徑大小不同。
采用本實(shí)施例進(jìn)行紡絲的過(guò)程和原理如下并列復(fù)合纖維的A、B兩種組份，通過(guò)分配板8上的各自熔體通道即經(jīng)過(guò)A組份通道10和B組分通道9，同時(shí)匯入噴絲板7的導(dǎo)孔11中，在導(dǎo)孔11中形成并列復(fù)合熔體流，如圖4所示，復(fù)合熔體流從圖5所示的花生形噴絲微孔12中擠出形成并列復(fù)合單絲，噴絲板微孔的兩個(gè)圓形孔分別對(duì)應(yīng)導(dǎo)孔11中A、B兩個(gè)組份的熔體流，以保證大小不同的兩個(gè)圓形孔分別為兩種組份，中間狹縫通道為復(fù)合連接面，從而形成復(fù)合單絲截面為花生形狀的并列形復(fù)合纖維。多根復(fù)合單絲組合成一束并列復(fù)合纖維。
本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、復(fù)合單絲的兩種組份分別為大小不同的兩個(gè)圓，從比例上提高了兩個(gè)組份差異性，從而提高卷曲效果；2、兩個(gè)圓復(fù)合連接面為中間狹縫式連接，形成截面類似花生形狀，從而很好的保證了各組份物理特性，且實(shí)現(xiàn)兩組份的界面融合提高了絲的強(qiáng)度；3、兩種組份同時(shí)匯入噴絲板的導(dǎo)孔中，在導(dǎo)孔中形成并列復(fù)合流，復(fù)合流分別對(duì)應(yīng)噴絲微孔的大小圓孔中擠出形成復(fù)合單絲，這種復(fù)合形式非常有效的提高了纖維的可紡性，從而達(dá)到工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)的基本要求且保證了高的卷曲效果和高的膨松性。
本實(shí)用新型中花生形的噴絲微孔還可以是由兩個(gè)圓形孔相切或兩個(gè)圓形孔相交組成，兩個(gè)圓形孔的直徑大小相同或不同。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于包括上面的分配板和下面的噴絲板，在所述分配板上設(shè)有A組份通道和B組分通道，在噴絲板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，導(dǎo)孔對(duì)著A組份通道和B組分通道之間的位置，A組份通道和B組分通道的底端與導(dǎo)孔的頂端相連通，在導(dǎo)孔的底端設(shè)有噴絲微孔，所述噴絲微孔為花生形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于所述花生形的噴絲微孔由兩個(gè)圓形孔和連接兩個(gè)圓形孔的狹縫組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于所述花生形的噴絲微孔由兩個(gè)圓形孔相切組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于所述花生形的噴絲微孔由兩個(gè)圓形孔相交組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于所述兩個(gè)圓形孔的直徑大小不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，其特征在于所述兩個(gè)圓形孔的直徑大小相同。
專利摘要本實(shí)用新型為一種生產(chǎn)并列花生形復(fù)合纖維的復(fù)合噴絲板，為解決現(xiàn)有噴絲板生產(chǎn)復(fù)合纖維存在卷曲效果和膨松效果差或有彎角絲和粘板現(xiàn)象的問(wèn)題，它包括上面的分配板和下面的噴絲板，在分配板上設(shè)有A組份通道和B組分通道，在噴絲板上設(shè)有若干導(dǎo)孔，導(dǎo)孔對(duì)著A組份通道和B組分通道之間的位置，A組份通道和B組分通道的底端與導(dǎo)孔的頂端相連通，在導(dǎo)孔的底端設(shè)有噴絲微孔，噴絲微孔為花生形。本實(shí)用新型產(chǎn)生的纖維具有很高的螺旋卷曲效果及膨松彈性效果，不會(huì)形成彎角絲或粘板，能提高纖維的可紡性，達(dá)到工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)D01D5/30GK2878417SQ20062005610
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者侯慶華, 連宏光 申請(qǐng)人:東莞市新綸纖維材料科技有限公司