專利名稱：生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)彈性纖維的復(fù)合噴絲板，尤其是能生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的 復(fù)合噴絲板。
技術(shù)背景具有高度自然巻曲和彈性的并列形復(fù)合纖維正是在羊毛類角朊纖維的仿生啟發(fā)下研制 成功的。這類復(fù)合纖維的制法是把熱脹縮性或濕脹縮性不同的兩種成纖聚合物，象羊毛的正、 偏皮質(zhì)那樣并列地紡成一根單絲，通過加熱使之產(chǎn)生收縮，這樣就可以得到螺旋狀的立體巻 曲，由于這種巻曲出自纖維的內(nèi)在性質(zhì)，因而與一般纖維通過外部施以機械作用產(chǎn)生的巻曲 形變不同，是永久性和高彈性的。并列形復(fù)合纖維之所以能產(chǎn)生巻曲， 一是利用了兩種組份在單纖維截面中的不對稱分布 (組份比例不同)，比例越不對稱，巻曲越好，彈性就越大；二是利用了兩組份因熱收縮力不 同而發(fā)生的巻曲?？梢姡瑑煞N組份在結(jié)構(gòu)分布和性質(zhì)差別上的不對稱因素是導(dǎo)致并列形復(fù)合 纖維具有高巻曲性能的基本原因?，F(xiàn)有的技術(shù)是將分配板和噴絲板都設(shè)計成圓形并列，纖維的橫截面如圖l所示，A組份 和B組份對稱分布,纖維巻曲效果和彈性差，A組份與B組份不對稱分布，紡絲時易產(chǎn)生彎角 絲，可紡性差，生產(chǎn)不穩(wěn)定。另一種技術(shù)方案是如圖4所示的噴絲板， 一組分配板上的通道 只對應(yīng)一個噴絲板導(dǎo)孔，它是將兩種組份以熔體方式，直接喂入同一噴絲孔，在噴絲孔或接 近噴絲孔的地方相匯合，纖維的橫截面如圖2所示。由于兩種組份從同一絲孔擠出，同一束 絲各單纖維中A組份和B組份比例有所不同，各自組份流量不穩(wěn)定，生產(chǎn)狀況波動性大，產(chǎn) 品質(zhì)量不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容為了克服用現(xiàn)有生產(chǎn)并列彈性纖維的復(fù)合噴絲板紡絲時易產(chǎn)生彎角絲，可紡性差，纖維 巻曲效果和彈性差以及各組份流量不穩(wěn)定，生產(chǎn)狀況波動性大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，本 實用新型提供一種生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板，可穩(wěn)定生產(chǎn)出高巻曲性、高彈性 的并列花生形彈性纖維。本實用新型采用的技術(shù)方案是兩組份熔體各自通過分配板通道流入噴絲板的各自導(dǎo)孔 中，兩導(dǎo)孔對稱傾斜、互不貫通，兩孔中心線沿長，相交于噴絲板擠出面外一定的距離。噴 絲導(dǎo)孔下的噴絲微孔均為圓孔，圓孔的直徑可相同或不同。兩種組份熔體分別流經(jīng)各自噴絲 微孔后噴出，在出噴絲板后相互粘結(jié)在一起，纖維的橫截面為花生形狀。本實用新型的有益效果是復(fù)合單絲的兩種組份分別為各自獨立的兩個直徑相同的圓孔或兩個直徑不同的圓孔。兩個組份復(fù)合為噴出噴絲板后粘結(jié)復(fù)合，形成纖維截面類似花生形 狀，從而避免兩組份間壓力波動產(chǎn)生相互干擾，很好的保證了各組份穩(wěn)定的流量，且實現(xiàn)兩
組份的界面融合，提高了絲的物理特性。兩種組份同時匯入噴絲板的各自導(dǎo)孔中，兩導(dǎo)孔對 稱傾斜，熔體流分別通過各自大小不同或相同的噴絲微孔中擠出，在噴絲板外相交粘結(jié)，形 成復(fù)合單絲，這種復(fù)合形式非常有效的提高了纖維的可紡性，從而達到工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)的基 本要求且保證了高的巻曲效果和高的彈性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的圓形并列復(fù)合纖維的橫截面圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的腰形并列復(fù)合纖維的橫截面圖。圖3是本實用新型技術(shù)生產(chǎn)的花生形并列復(fù)合纖維的橫截面圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的腰形并列復(fù)合纖維噴絲板的側(cè)剖視圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的腰形并列復(fù)合纖維噴絲板的噴絲出口微孔視圖。圖6是本實用新型實施例的側(cè)剖視圖。圖7是本實用新型實施例的噴絲出口放大圖。圖l、圖2、圖3中1為A組份，2為B組份。圖4中3為噴絲板，4為分配板，5為B組份導(dǎo)孔，6為A組份導(dǎo)孔，7為噴絲板導(dǎo)孔， 8為噴絲微孔。圖5中9為噴絲微孔狹縫通道。圖6中IO為A組份導(dǎo)孔，ll為B組份導(dǎo)孔，12為噴絲板，13為B組份噴絲微孔， 14為A組份噴絲微孔。
具體實施方式
如圖6所示，并列復(fù)合纖維的A、 B兩種組份熔體經(jīng)分配板上各自通道后，分別通過噴 絲板12的各自熔體導(dǎo)孔10和11， IO和11兩組份導(dǎo)孔對稱傾斜，互不貫通，兩種組份熔體 流經(jīng)各自噴絲微孔14和13噴出，在出噴絲板后，相互粘結(jié)在一起，如圖3所示，形成并列 復(fù)合單絲。噴絲微孔14和13是由兩個各自的圓孔組成，如圖7所示。噴絲微孔的直徑大小 不同或相同。兩個圓孔分別對應(yīng)導(dǎo)孔10， ll中A、 B兩個組份的熔體流，以保證兩種組份流 量穩(wěn)定，噴出噴絲板后粘結(jié)復(fù)合，從而形成復(fù)合單絲截面為花生形狀的并列形復(fù)合纖維。多 根復(fù)合單絲組合成一束并列復(fù)合纖維。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板，其特征是噴絲板上的噴絲導(dǎo)孔為雙通道，每組對應(yīng)的兩導(dǎo)孔對稱傾斜，互不貫通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板，其特征是兩傾斜的噴絲 導(dǎo)孔的中心線沿長，相交于噴絲板擠出面外的一定距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板，其特征是每組噴絲導(dǎo)孔 下連接的噴絲微孔均為圓孔，其直徑可以相同或不同。
專利摘要一種生產(chǎn)并列花生形彈性纖維的復(fù)合噴絲板。它是雙通道復(fù)合噴絲板，它包括分配板和噴絲板，分配板上設(shè)有A組份和B組份通道，噴絲板上分別設(shè)有A組份和B組份熔體導(dǎo)孔，兩組份熔體導(dǎo)孔相互對稱傾斜，互不貫通，兩導(dǎo)孔中心線沿長，相交于噴絲板擠出面外的一定距離，兩導(dǎo)孔下面是直徑相同或不同的兩個噴絲微孔，兩組份熔體流經(jīng)各自導(dǎo)孔及噴絲微孔噴出后匯合粘結(jié)，形成單絲截面為花生形狀的并列復(fù)合纖維，采用這種構(gòu)造的復(fù)合噴絲板，可提高纖維的可紡性，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)要求且保證了產(chǎn)品的高卷曲效果和高彈性。
文檔編號D01D5/32GK201053043SQ20072011930
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者侯慶華, 李梅宏, 連宏光 申請人:深圳市中晟纖維工程技術(shù)有限公司