專利名稱：細旦絲噴絲板清洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖行業(yè)的前紡過濾設備中的噴絲板的清洗工藝，特別是各 種圓形、異形微孔細旦絲噴絲板的清洗工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有細旦絲噴絲板的清洗工藝，如使用三甘醇醇解法清洗細旦絲噴絲板 的工藝，包括以下工序
因為化纖高分子聚合物在熱態(tài)下容易從細旦絲噴絲板表面被鏟刮下來， f刮得越干凈，后面對細旦絲噴絲板上的噴絲孔中的化纖高分子聚合物的清 洗就越容易。所以，首先將紡絲組件在熱態(tài)下全部拆開，在熱態(tài)下把細旦絲 噴絲板表面的化纖高分子聚合物清除；
將細旦絲噴絲板有規(guī)則地放在吊籃中；
向三甘醇清洗爐的爐體內(nèi)加入70-75%容積的冷三甘醇溶液；
將裝有細旦絲噴絲板的吊籃放入三甘醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門，打 開通往冷凝器的冷卻水閥；
對爐體內(nèi)的三甘醇溶液進行加熱，加熱到它的沸點值275。C左右時，保 持4—5小時左右的時間后，系統(tǒng)自動停止加熱；
讓細旦絲噴絲板在三甘醇清洗爐內(nèi)自然冷卻，或打開通往夾套的壓縮空 氣或用冷卻水進行強制冷卻；
三甘醇溶液的溫度下降到8(TC以下時，取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃；
將從三甘醇清洗爐內(nèi)取出的裝有細旦絲噴絲板的吊籃放至堿液槽中清 洗，或用清水沖洗，或用超聲波清洗。
由于三甘醇溶液的揮發(fā)性較差，所以對細旦絲噴絲板上的化纖高分子聚
合物的溶解效果相對較差，溶解的速度也慢，三甘醇溶液一直在0.05Mpa低 壓下工作，使孔徑極小(0.15)am以下)的細旦絲噴絲板或異形孔噴絲板清 洗時，三甘醇介質(zhì)無法進入孔內(nèi)與聚合物溶解，造成清洗效果不理想，為取 得較好的清洗效果，必須多次重復上述的清洗過程，而且重復清洗時必須將 用過的三甘醇溶液排放干凈，換上干凈的三甘醇溶液，清洗的效率低，三甘 醇清洗爐對細旦絲噴絲板的清洗時間為IO小時左右，即使如此，細旦絲噴 絲板的清洗合格率也還是較低，如孔徑在以下的細旦絲噴絲板的清洗合格率 僅為50 / 左右。三甘醇溶液在使用過程中為開路，有少量汽化的三甘醇排放 至大氣中，對環(huán)境有輕微污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗千凈、節(jié)能效果 明顯、效率高的細旦絲噴絲板清洗工藝。 本發(fā)明的解決方案為包括以下工序
將紡絲組件在熱態(tài)下全部拆開，在熱態(tài)下把細旦絲噴絲板表面的化纖高 分子聚合物盡可能多的清除； 將細旦絲噴絲板放在吊籃中；
用乙二醇溶液作為清洗劑，向乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)加入70-85%容積 的乙二醇溶液；
將裝有細旦絲噴絲板的吊籃放入乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門； 對乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)的乙二醇溶液進行加熱，加熱到230-24(TC時，
最佳溫度為235。C,壓力達O. 36—0.43Mpa,最佳壓力為O. 4Mpa,乙二醇溶 液在壓力作用下，強行進入細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)，與細旦絲噴絲板的 噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物發(fā)生醇解及熔解作用，在此溫度下保持 3. 0--4. O小時左右的時間后，系統(tǒng)自動停止加熱；
將乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)壓力釋放至常壓，打開出料閥，向乙二醇清洗 爐內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣，將乙二醇溶液強制排入到乙二醇清洗爐外的乙二 醇收集罐內(nèi)回收；
從乙二醇清洗爐內(nèi)取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，放至堿液槽中清洗， 再用清水沖洗，或用超聲波清洗；或用含有5%濃度堿液的超聲波直接清洗。
本發(fā)明適合于孔徑小于0.15ium的細旦絲噴絲板的清洗，清洗合格率達 100%,清洗時間小于5小時，與三甘醇溶液清洗相比可節(jié)省一半時間，節(jié) 約能源30%以上，每次清洗后，乙二醇都送至乙二醇回收裝置統(tǒng)一凈化處理， 因此不構(gòu)成對環(huán)境的污染。之所以將乙二醇溶液僅加熱到230-240°C，是由 于經(jīng)過對比試驗發(fā)現(xiàn)，將乙二醇溶液加熱到230-24(TC，細旦絲噴絲板的噴 絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物已基本清洗干凈，如果再繼續(xù)對乙二醇溶 液進行加熱，乙二醇溶液對細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚 合物清洗已經(jīng)不起作用，而且也造成不必要的能源浪費，如果將乙二醇溶液 加熱到不足23(TC，則不能有效清洗干凈細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余 化纖高分子聚合物，所以，將乙二醇溶液加熱到230-24(TC，是乙二醇溶液 有效清洗干凈細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物的最佳 溫度值范圍。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細描述
實施例1:包括以下工序
停下工作中的紡絲機，在紡絲機上的紡絲組件仍帶有工作余熱的狀態(tài) 下，將紡絲組件全部拆開，細旦絲噴絲板是紡絲組件中的關(guān)鍵零件之一，細 旦絲噴絲板在帶有工作余熱的狀態(tài)下表面的化纖高分子聚合物容易清除，用 刮刀將細旦絲噴絲板表面的化纖高分子聚合物刮除，以減少清洗過程中介質(zhì) 的耗用量，縮短清洗時間；
將經(jīng)過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板有規(guī)則地放
在吊籃中；
用乙二醇溶液作為清洗劑，向乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)加入75%容積的乙 二醇溶液；
將裝有經(jīng)過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板的吊籃 放入乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門；
對乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)的乙二醇溶液進行加熱，加熱到它235X:時， 壓力達0.41Mpa左右，乙二醇溶液在壓力作用下，強行進入細旦絲噴絲板的 噴絲微孔內(nèi)，與細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物發(fā)生醇 解及熔解作用，在此溫度下保持3.5小時后，系統(tǒng)自動停止加熱；
將乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)壓力釋放至常壓，打開出料閥，向乙二醇清洗 爐內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣，將乙二醇溶液強制排入到乙二醇清洗爐外的乙二 醇收集罐內(nèi)回收；
從乙二醇清洗爐內(nèi)取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，放至堿液槽中清洗， 再用清水沖洗干凈。
實施例2:包括以下工序
停下工作中的紡絲機，在紡絲機上的紡絲組件仍帶有工作余熱的狀態(tài)
下，將紡絲組件全部拆開，細旦絲噴絲板是紡絲組件中的關(guān)鍵零件之一，細 旦絲噴絲板在帶有工作余熱的狀態(tài)下表面的化纖高分子聚合物容易清除，用 刮刀將細旦絲噴絲板表面的化纖高分子聚合物刮除，以減少清洗過程中介質(zhì)
的耗用量，縮短清洗時間；
將經(jīng)過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板有規(guī)則地放
在吊籃中；
用乙二醇溶液作為清洗劑，向乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)加入80%容積的乙 二醇溶液；
將裝有經(jīng)過了表面化纖高分子聚合物清除處理的細旦絲噴絲板的吊籃 放入乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門；
對乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)的乙二醇溶液進行加熱，加熱到24(TC時，壓 力達O. 4Mpa左右，乙二醇溶液在壓力作用下，強行進入細旦絲噴絲板的噴 絲微孔內(nèi)，與細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物發(fā)生醇解 及熔解作用，在此溫度下保持4小時后，系統(tǒng)自動停止加熱；
將乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)壓力釋放至常壓，打開出料閥，向乙二醇清洗 爐內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣，將乙二醇溶液強制排入到乙二醇清洗爐外的乙二 醇收集罐內(nèi)回收；
從乙二醇清洗爐內(nèi)取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，用含有5%濃度堿液 的超聲波將吊籃清洗干凈。
權(quán)利要求
1、細旦絲噴絲板清洗工藝，包括以下工序?qū)⒓徑z組件在熱態(tài)下全部拆開，在熱態(tài)下把細旦絲噴絲板表面的化纖高分子聚合物盡可能多的清除；將細旦絲噴絲板放在吊籃中；其特征在于還包括以下工序用乙二醇溶液作為清洗劑，向乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)加入70-85％容積的乙二醇溶液；將裝有細旦絲噴絲板的吊籃放入乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門；對乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)的乙二醇溶液進行加熱，加熱到230-240℃時，壓力達0.36--0.43Mpa左右，乙二醇溶液在壓力作用下，強行進入細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)，與細旦絲噴絲板的噴絲微孔內(nèi)的剩余化纖高分子聚合物發(fā)生醇解及熔解作用，在此溫度下保持3.0--4.0小時左右的時間后，系統(tǒng)自動停止加熱；將乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)壓力釋放至常壓，打開出料閥，向乙二醇清洗爐內(nèi)通入壓縮空氣或氮氣，將乙二醇溶液強制排入到乙二醇清洗爐外的乙二醇收集罐內(nèi)回收；從乙二醇清洗爐內(nèi)取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，放至堿液槽中清洗，再用清水沖洗，或用超聲波清洗；或用含有5％濃度堿液的超聲波直接清洗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的細旦絲噴絲板清洗工藝，其特征在于將乙二 醇溶液加熱到235°C，壓力為0.4Mpa時停止加熱。
全文摘要
細旦絲噴絲板清洗工藝，包括以下工序用乙二醇溶液作為清洗劑，加入70-85％容積的乙二醇溶液；將裝有細旦絲噴絲板的吊籃放入乙二醇清洗爐的爐體內(nèi)，關(guān)閉爐門；將乙二醇溶液加熱到230-240℃時，壓力達0.36-0.43MPa，保持3.0-4.0小時左右，自動停止加熱；將爐體內(nèi)壓力釋放至常壓，打開出料閥，將乙二醇溶液強制排入到乙二醇收集罐內(nèi)；從乙二醇清洗爐內(nèi)取出裝有細旦絲噴絲板的吊籃，用含有5％濃度堿液的超聲波直接清洗。適合于孔徑在小于0.15μm的細旦絲噴絲板的清洗，清洗合格率達100％，清洗時間小于5小時，與三甘醇溶液清洗相比可節(jié)省一半時間，節(jié)約能源30％以上，無環(huán)境污染。
文檔編號D01D4/00GK101182648SQ200610097810
公開日2008年5月21日 申請日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者聶德全, 金德貴 申請人:鹽城化纖機械有限公司