專利名稱：拼接裝置、紗線拼接方法和接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種拼接裝置，其在解捻方向上向紗線端部施加流體例如壓縮空氣，并且使所述紗線端部彼此交疊，而且向所述交疊部施加流體例如壓縮空氣，以拼接紗線。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的申請人先前提交給日本專利局(JPO)的日本特開2005-113314號公報(bào)(文獻(xiàn)1)中公開了這樣一種拼接裝置。文獻(xiàn)1中的拼接裝置具有一個(gè)加捻元件，其噴射加有液體的壓縮空氣，以加捻(拼接)紗線端部。因此，根據(jù)紗線的品種，可提高紗線拼接質(zhì)量、外觀和紗線強(qiáng)度。
如文獻(xiàn)1的圖10所示，所述加捻元件包括一個(gè)紗線拼接孔、一個(gè)空氣噴射口以及一個(gè)狹縫狀槽部，所述紗線拼接孔中設(shè)置要被加捻的紗線，所述空氣噴射口形成在所述紗線拼接孔中，以噴射加有水的空氣，所述槽部形成在所述加捻元件的中心，以排放噴射空氣。
在此，根據(jù)本申請的發(fā)明人的知識，在文獻(xiàn)1中的借助于垂直于所述紗線拼接孔形成的槽部排放壓縮氣體以保持接頭處的強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度)的情況下，正確地確定所述槽部的寬度(在文獻(xiàn)1中的圖10的中心處的附圖標(biāo)記35所表示的所述槽部的狹縫寬度)非常重要，通過增加所述槽部的所述寬度，可獲得高的強(qiáng)度。
然而，當(dāng)使用文獻(xiàn)1的所述拼接裝置拼接亞麻紗線時(shí)，如圖13所示，接頭具有兩個(gè)加捻部T和T之間包含一個(gè)交絡(luò)部C的外觀。當(dāng)所述加捻元件中的所述槽部的狹縫寬度增加時(shí)，要形成的交絡(luò)部C就會趨向于變得較大。換言之，當(dāng)試圖增加接頭處的強(qiáng)度時(shí)，交絡(luò)部C就會變得很明顯，這樣，就會使外觀變差。
鑒于這些情況，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的主要目的是提供一種拼接裝置，其可形成具有極好的強(qiáng)度和良好外觀的接頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題如上所述，下面描述用于解決所述問題的手段及其效果。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種具有一個(gè)以如下所述方式構(gòu)造的加捻元件的拼接裝置。所述加捻元件包括一個(gè)紗線拼接孔，其中設(shè)置要被加捻的紗線；一對氣體供給路徑，它們分別具有一個(gè)形成在所述紗線拼接孔中的開口，其中，一對開口在所述紗線拼接孔的縱向上彼此隔開布置；以及多個(gè)氣體釋放部，它們與所述紗線拼接孔連接，以沿著與所述紗線拼接孔的所述縱向不同的方向釋放從所述氣體供給路徑供給至所述紗線拼接孔中的氣體。所述一對開口中的一個(gè)開口的方向在所述紗線拼接孔的圓周方向上與另一個(gè)開口的方向相反。所述多個(gè)氣體釋放部安置在所述一對開口之間。
因此，可在形成一個(gè)具有不太明顯的外觀和極好的強(qiáng)度的接頭的情況下執(zhí)行紗線拼接。
在所述拼接裝置中，所述氣體釋放部的數(shù)目優(yōu)選為兩個(gè)。
因此，所述加捻元件的形狀可得到簡化，并且制造成本可得到降低。即使與設(shè)有三個(gè)以上的氣體釋放部的情況相比，接頭處的紗線強(qiáng)度幾乎相同。因此，所述加捻元件的簡化和接頭處的紗線強(qiáng)度可同時(shí)實(shí)現(xiàn)。
在所述拼接裝置中，優(yōu)選地，一個(gè)所述開口至一個(gè)所述氣體釋放部的距離與另一個(gè)所述開口至另一個(gè)所述氣體釋放部的距離相等。
因此，彼此相反的回旋流可以平衡方式在所述紗線拼接孔內(nèi)流動，從而，可形成具有良好外觀的接頭。
在所述拼接裝置中，優(yōu)選地，所述氣體釋放部被形成為槽，所述槽橫切所述紗線拼接孔的整個(gè)流路橫截面。
因此，氣體可借助于所述氣體釋放部平穩(wěn)地沿著回旋方向釋放，從而，可形成具有良好外觀的接頭。
在所述拼接裝置中，優(yōu)選地，加有液體的氣體從所述氣體供給路徑噴射。
因此，紗線端部會變濕，然后加捻紗線，并且根據(jù)紗線的品種，可提高紗線拼接質(zhì)量、外觀和接頭處的強(qiáng)度。
在所述拼接裝置中，優(yōu)選地，要被加捻的紗線為亞麻紗線、合股紗線或包芯紗。
換言之，本發(fā)明的所述拼接裝置特別適用于拼接上面所列的特殊紗線。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了以下的紗線拼接方法。換言之，要被加捻的紗線設(shè)在形成于加捻元件中的紗線拼接孔中。在這種狀態(tài)下，通過從成對設(shè)在所述加捻元件中的各氣體供給路徑向所述紗線拼接孔中噴射氣體，可在所述紗線拼接孔內(nèi)形成彼此相反的回旋流。至少一部分噴射氣體通過多個(gè)氣體釋放部釋放，所述多個(gè)氣體釋放部設(shè)在從所述氣體供給路徑至所述紗線拼接孔的噴射點(diǎn)之間。
因此，可在形成一個(gè)具有不太明顯的外觀和極好的強(qiáng)度的接頭的情況下執(zhí)行紗線拼接。
在上述紗線拼接方法中，優(yōu)選地，所述氣體釋放部的數(shù)目為兩個(gè)。
因此，所述加捻元件的形狀可得到簡化，并且用于實(shí)現(xiàn)所述紗線拼接方法的裝置的制造成本可得到降低。
在所述紗線拼接方法中，優(yōu)選地，所述兩個(gè)氣體釋放部中的一個(gè)氣體釋放部內(nèi)的氣體釋放方向與另一個(gè)所述氣體釋放部內(nèi)的氣體釋放方向彼此基本相反。
因此，彼此相反的回旋流會以平衡方式流動，從而，可形成具有良好的外觀的接頭。
在所述紗線拼接方法中，優(yōu)選地，一種液體加入要被噴射到所述紗線拼接孔中的氣體中。
因此，紗線端部會變濕，然后加捻紗線，并且根據(jù)紗線的品種，可提高紗線拼接質(zhì)量、外觀和接頭處的強(qiáng)度。
在上述紗線拼接方法中，優(yōu)選地，要被加捻的紗線為亞麻紗線、合股紗線或包芯紗。
換言之，本發(fā)明的所述紗線拼接方法特別適用于拼接上面所列的特殊紗線。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供了一種接頭，其通過拼接紗線形成，并且包含兩個(gè)加捻部；以及多個(gè)交絡(luò)部，它們安置在兩個(gè)所述加捻部之間，并且彼此隔開。
因此，可提供一種具有不同明顯的外觀和極好的強(qiáng)度的接頭。
在所述接頭處，優(yōu)選地，在所述多個(gè)交絡(luò)部之間沒有加捻部形成。
因此，可提供一種更不太明顯的接頭。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的拼接裝置的透視圖；圖2是一個(gè)框圖，示出了所述拼接裝置的空氣路徑；圖3是所述拼接裝置與基件之間的連接狀態(tài)的說明性主視圖；圖4是所述拼接裝置的主視圖；圖5是紗線拼接單元的透視圖；圖6是所述紗線拼接單元的剖視圖；圖7是所述紗線拼接單元的主視圖；圖8是所述紗線拼接單元的側(cè)視圖；圖9是加捻元件的透視圖；圖10是所述加捻元件的紗線拼接孔內(nèi)的空氣流的透視圖；圖11是自動絡(luò)紗機(jī)的紗線拼接單元的示意性主視圖；圖12是由本實(shí)施例的所述拼接裝置形成的接頭的示意圖；以及圖13是由文獻(xiàn)1中的拼接裝置形成的接頭的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將參看附圖描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。首先，參看圖11描述包含拼接裝置的自動絡(luò)紗機(jī)。
圖11示出了自動絡(luò)紗機(jī)的示意性主視圖。所述自動絡(luò)紗機(jī)的紗線卷取單元1通過使從供紗筒管B展開和供給的紡紗Y(在本實(shí)施例中為亞麻線)在橫動鼓3的橫動作用下卷取于卷收筒管Bf上形成具有預(yù)定長度和預(yù)定形狀的卷取筒P。在圖11中，僅示出了一個(gè)紗線卷取單元1，然而，并排安裝有多個(gè)這種紗線卷取單元1，并且一個(gè)未示出的機(jī)架控制裝置安置在安裝方向的一端，在這種情況下，構(gòu)造出了紗線絡(luò)紗機(jī)(自動絡(luò)紗機(jī))。
在紗線卷取單元1中，單元框架13設(shè)在紗線卷取單元1的主視圖的水平一側(cè)，執(zhí)行卷取操作的紗線卷取單元本體14設(shè)在單元框架13的側(cè)面。
紗線卷取單元本體14包括一個(gè)支架2，其夾持著卷收筒管Bf和使紡紗Y橫動的橫動鼓(卷取鼓)3。支架2可轉(zhuǎn)動地向著接近和遠(yuǎn)離橫動鼓3的方向移動，從而，通過將紡紗Y卷取在卷收筒管Bf上形成的卷取筒P就會接觸和遠(yuǎn)離橫動鼓3。支架2包含一個(gè)升起機(jī)構(gòu)2a和一個(gè)卷取筒制動機(jī)構(gòu)2b，其中，所述升起機(jī)構(gòu)2a在出現(xiàn)斷紗時(shí)升起支架2，以使卷取筒P遠(yuǎn)離橫動鼓3，所述卷取筒制動機(jī)構(gòu)2b在支架2升起的同時(shí)使由支架2夾持的卷取筒P停止轉(zhuǎn)動。
螺旋狀橫動槽3a形成在橫動鼓3的圓周面中，以使紡紗Y橫動。在紗線供給筒管B和橫動鼓3之間的紗線行進(jìn)路徑中，紗線卷取單元1從供紗筒管B依次設(shè)有一個(gè)展開輔助裝置4、一個(gè)張緊裝置5、一個(gè)作為紗線拼接裝置的拼接裝置7和一個(gè)清除器(紗線厚度探測器)8。
展開輔助裝置4具有一個(gè)被罩蓋在供紗筒管B的芯管上的筒體，并且通過在供紗筒管B的紗線展開的同時(shí)使所述筒體降低來輔助紗線從供紗筒管B上展開。張緊裝置5向行進(jìn)的紡紗Y施加預(yù)定張力。對于本實(shí)施例的張緊裝置5來說，使用的是一種門式結(jié)構(gòu)，其中，可移動梳齒5b相對于固定梳齒5a布置。張緊裝置5可自由擺動，從而，可移動梳齒5b可與固定梳齒5a嚙合或從固定梳齒5a松開。張緊裝置5可由旋轉(zhuǎn)螺線管擺動。
當(dāng)已由于探測到了紗線缺陷而將紗線用清除器8切斷時(shí)，或當(dāng)已在紗線從供紗筒管B上展開的過程中出現(xiàn)斷紗時(shí)，拼接裝置7將來自供紗筒管B的下紗線Y1和來自卷取筒P的上紗線Y2拼接起來。拼接裝置7的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)將在下面描述。清除器8探測紡紗Y中的缺陷。分析器(圖中未示出)處理來自清除器8的與紡紗Y的厚度對應(yīng)的信號，以探測紗線缺陷例如slab。此外，清除器8設(shè)有一個(gè)切割工具8a，其用于在探測出了紗線缺陷時(shí)切斷紗線。
在拼接裝置7的下方和上方分別設(shè)有下紗線捕捉引導(dǎo)裝置11和上紗線捕捉引導(dǎo)裝置12，其中，下紗線捕捉引導(dǎo)裝置11用于吸引和捕捉來自供紗筒管B的下紗線Y1，并將其引導(dǎo)至拼接裝置7，上紗線捕捉引導(dǎo)裝置12用于捕捉來自卷取筒P的上紗線Y2，并將其引導(dǎo)至拼接裝置7。在使用這種結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)紗線切斷或斷開時(shí)，下紗線捕捉引導(dǎo)裝置11中的吸引口11a在圖示位置捕捉下紗線Y1。然后，吸引口11a繞著軸11b向上擺動，以將下紗線Y1引導(dǎo)至拼接裝置7。同時(shí)，上紗線捕捉引導(dǎo)裝置12中的吸引嘴12a繞著軸12b從圖示位置向上擺動。然后，吸引嘴12a捕捉來自反轉(zhuǎn)卷取筒P的上紗線Y2，隨后再繞著軸12b向下擺動，以將上紗線Y2引導(dǎo)至拼接裝置7。
上述拼接裝置7的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示于圖1中，這種拼接裝置7包括一個(gè)紗線拼接裝置本體21和一個(gè)可拆卸地設(shè)在紗線拼接裝置本體21中的紗線拼接單元22。圖5示出了如下狀態(tài)，即紗線拼接單元22從紗線拼接裝置本體21上拆下，并且紗線拼接單元22具有一個(gè)基件24以及一個(gè)設(shè)在基件24的前表面?zhèn)?紗線行進(jìn)側(cè))的第一紗線引導(dǎo)件25和一個(gè)第二紗線引導(dǎo)件26。第一紗線引導(dǎo)件25和第二紗線引導(dǎo)件26分別可拆卸地設(shè)在基件24的左側(cè)(遠(yuǎn)離單元框架13)和右側(cè)(靠近單元框架13)。件24至26由不太可能受水侵蝕的金屬或樹脂形成。件24至26在內(nèi)部空間中形成一個(gè)加捻室23。
紗線引導(dǎo)件25和26這樣連接在基件24上，即在紗線引導(dǎo)件25和26之間的上下方向上形成一個(gè)細(xì)長間隙。上紗線Y2和下紗線Y1通過的紗線路徑27形成在上述細(xì)長間隙中(也見圖4)。這些紗線引導(dǎo)件25和26分別具有位于紗線路徑27兩側(cè)彼此面對的內(nèi)側(cè)壁上的傾斜面25a和26a。如圖6和7所示，傾斜面25a、26a被形成為這樣，即使紗線路徑27的間隙從紗線路徑27至紗線引導(dǎo)件25和26的前端逐漸擴(kuò)大，并且這些傾斜面25a和26a將上紗線Y2和下紗線Y1引導(dǎo)至紗線路徑27。
如圖6所示，第一紗線引導(dǎo)件25這樣形成，即側(cè)面全部遠(yuǎn)離第二紗線引導(dǎo)件26敞開，一個(gè)罩蓋件28可拆卸地靠近所述敞開部設(shè)置。如圖1、圖6和圖8所示，一個(gè)開口孔28a形成在罩蓋件28的中心部中。加捻室23借助于開口孔28a與外部連通。這便于使加捻室23中加捻操作所用的水分散。
另一方面，如圖5和圖6所示，一個(gè)貫通部26b形成在第二紗線引導(dǎo)件26的外側(cè)壁中，從而將在稍后描述的遮蔽機(jī)構(gòu)61(示于圖1中)的加捻遮蔽件62通過貫通部26b。
連接著紗線引導(dǎo)件25和26的基件24被形成為這樣，即如圖3中所示在俯視圖中呈矩形。圖3示出了以下狀態(tài)，即第一紗線引導(dǎo)件25、第二紗線引導(dǎo)件26和罩蓋件28均已拆下?；?4具有呈整體形式的合適的延出壁24a、24b和24c，并且紗線引導(dǎo)件25和26的側(cè)部25b和26b借助于墊片29分別與延出壁24a、24b和24c連接(例如，見圖5)。
而且，如圖3所示，一個(gè)加捻元件31設(shè)在基件24的內(nèi)側(cè)前表面上。加捻元件31的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)示于圖9的透視圖中，所述加捻元件31包含一個(gè)加捻基部32和一個(gè)形成在加捻基部32的前表面上的加捻部34。如圖6所示，加捻基部32固定地埋設(shè)在基件24中。
如圖9所示，加捻部34具有一個(gè)為貫通圓孔的紗線拼接孔34a，其縱向?yàn)樨Q直方向，并且要被加捻的上紗線Y2和下紗線Y1設(shè)在所述紗線拼接孔34a中(見圖3)。如圖6所示，所述紗線拼接孔34a的橫截面被形成為呈大致圓形，并且紗線拼接孔34a的前表面?zhèn)仍诩喚€拼接孔34a的整個(gè)縱向上均被切開，從而上紗線Y2和下紗線Y1可通過所述開口部設(shè)在紗線拼接孔34a中。換言之，紗線拼接孔34a在兩縱向端和前表面?zhèn)冗@三個(gè)方位上均敞開。
如圖9中所示，在加捻元件31的加捻部34上，兩個(gè)狹縫狀槽部(氣體釋放部)37和37沿著垂直于紗線拼接孔34a的縱向的水平方向形成。兩個(gè)槽部37和37在紗線拼接孔34a的縱向(豎直方向)上彼此平行布置。兩個(gè)相應(yīng)槽部37和37在所述水平方向上凹入適當(dāng)深度，以將上紗線Y2和下紗線Y1設(shè)在紗線拼接孔34a中，并且所述槽部37和37與紗線拼接孔34a連接，同時(shí)在俯視圖中與紗線拼接孔34a呈十字交叉形狀布置。詳細(xì)地講，槽部37的凹入深度這樣設(shè)定，即槽部37橫切垂直于紗線拼接孔34a的縱向的整個(gè)截面(流路截面)。
然而，槽部37和37的方向不限于與紗線拼接孔34a的縱向垂直的方向，而是僅要求槽部37和37在與紗線拼接孔34a的縱向不同的方向上形成即可。例如，槽部37和37可在與水平方向傾斜的方向上形成。兩個(gè)槽部37和37不限于彼此平行，它們也可這樣安置，即彼此相對傾斜成V形。而且，所述氣體釋放部不限于槽形狀，也可被形成為例如通孔。
在加捻元件31內(nèi)部穿設(shè)有作為氣體供給路徑的一對空氣路徑34c和34c，它們在紗線拼接孔34a的軸向(縱向)上彼此隔開布置?？諝饴窂?4c和34c的端部在紗線拼接孔34a的內(nèi)壁中形成相應(yīng)的空氣噴射口(開口)34b和34b。所述一對空氣噴射口34b和34b在紗線拼接孔34a的縱向上彼此相距預(yù)定間隔安置。多個(gè)槽部37和37安置在兩個(gè)空氣噴射口34b和34b之間。換言之，上側(cè)空氣噴射口34b高于上側(cè)槽部37，下側(cè)空氣噴射口34b低于下側(cè)槽部37。上側(cè)(一個(gè))空氣噴射口34b至上側(cè)(一個(gè))槽部37的距離和下側(cè)(另一個(gè))空氣噴射口34b至下側(cè)(另一個(gè))槽部37的距離設(shè)為相等。
而且，如圖6所示，上側(cè)空氣噴射口34b這樣指向，即與具有圓形橫截面的紗線拼接孔34a的壁面成順時(shí)針匹配。另一方面，下側(cè)空氣噴射口34b這樣指向，即與紗線拼接孔34a的壁面成逆時(shí)針匹配。換言之，在紗線拼接孔34a的圓周方向上，一個(gè)空氣噴射口34b的方向與另一個(gè)空氣噴射口34b的方向相反。
如圖2所示，一個(gè)給水罐44與空氣路徑34c和34c連接，并且如下所述，加有水的空氣從上側(cè)和下側(cè)空氣噴射口34b和34b噴射至紗線拼接孔34a的內(nèi)部。如上所述，空氣噴射口34b和34b在紗線拼接孔34a的圓周方向上以彼此反向面對的方式形成，從而，在兩個(gè)槽部37和37之間的區(qū)域中，可在紗線拼接孔34a內(nèi)產(chǎn)生彼此相反的回旋流(它們的螺旋軸方向也彼此相反，并且螺旋圓周方向也彼此相反)。如圖10所示，從一對空氣噴射口34b和34b中的每個(gè)噴射口噴射到紗線拼接孔34a中的一部分壓縮空氣從紗線拼接孔34a的縱向端部釋放，殘留空氣通過兩個(gè)槽部37和37沿著垂直于紗線拼接孔34a的縱向的方向(水平方向或回旋流的圓周方向)從紗線拼接孔34a的內(nèi)部空間釋放。從而，加捻元件31可通過用水加濕的空氣流使設(shè)在紗線拼接孔34a中的上紗線Y2和下紗線Y1纏繞和加捻在一起。
從上側(cè)空氣噴射口34b噴射且已到達(dá)上側(cè)槽部37的壓縮空氣釋放至所述槽部37的縱向一側(cè)(水平一側(cè))。另一方面，從下側(cè)空氣噴射口34b噴射且已到達(dá)下側(cè)槽部37的壓縮空氣釋放至所述槽部37的縱向另一個(gè)側(cè)(水平另一側(cè))。而且，槽部37被形成得橫切紗線拼接孔34a的整個(gè)流路截面，從而，紗線拼接孔37內(nèi)的回旋流會借助于槽部37沿著回旋方向平穩(wěn)釋放。
因此，所述兩股回旋流會借助于相應(yīng)的槽部37彼此相反地釋放，并且空氣會借助于相應(yīng)的槽部37平穩(wěn)地釋放，從而，可實(shí)現(xiàn)彼此相反的平衡的平穩(wěn)回旋流，進(jìn)而可形成具有良好外觀的接頭。
如圖6所示，如上所述構(gòu)造的加捻元件31設(shè)在基件24的前表面?zhèn)?，從而紗線拼接孔34a與紗線路徑27對正。另一方面，一個(gè)加捻塞35設(shè)在基件24的后側(cè)，并且所述加捻塞35的出口側(cè)與加捻元件31的背面連接，而且所述出口借助于形成在加捻元件31內(nèi)部的空氣路徑34c和34c與空氣噴射口34b和34b連通。另一方面，如圖2所示，加捻塞35的入口側(cè)借助于由例如管子形成的第一空氣路徑36a與加捻閥41連通，隨后再與供給壓縮空氣的壓縮空氣供給裝置42連通。一個(gè)支路36b與第一空氣路徑36a連接，并且支路36b借助于給水閥43與給水罐(液體供給源)44連通。
如圖7和圖8所示，多個(gè)向加捻室23開口的吸引口24d形成在基件24中。如圖2所示，每個(gè)吸引口24d均借助于吸引閥45與吸引裝置46連通。在所述構(gòu)造中，當(dāng)吸引閥45打開時(shí)，用于加捻的空氣和水可借助于吸引口24d從加捻室23吸引，然后排放到所述裝置的外部。
如圖1和圖4所示，一個(gè)將上紗線Y2和下紗線Y1牽引至紗線拼接單元22的紗線移送桿54、一個(gè)切割由切斷紗線引導(dǎo)件53a引導(dǎo)的紗線的切割工具55以及一個(gè)固定由固定紗線引導(dǎo)件53b引導(dǎo)的紗線的夾持機(jī)構(gòu)56以此順序設(shè)在橫跨紗線拼接單元22安置的解捻件53和53的上方和下方。
紗線移送桿54被形成為弧形件，其可繞著位于紗線拼接單元22之外的位置轉(zhuǎn)動，從而，可在拼接紗線時(shí)正確地轉(zhuǎn)動。
此外，一個(gè)遮蔽機(jī)構(gòu)61安置在紗線拼接單元22的一側(cè)。遮蔽機(jī)構(gòu)61具有一個(gè)加捻遮蔽件62、一個(gè)基件壁遮蔽件63以及一個(gè)遮蔽件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)64，其中，所述加捻遮蔽件62可在加捻操作的過程中防止水向前表面?zhèn)壬⒙?，所述基件壁遮蔽?3支承著加捻遮蔽件62，所述遮蔽件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)64可使遮蔽件62和63擺動和轉(zhuǎn)動。如圖3所示，加捻遮蔽件62具有一個(gè)遮蔽部65和一個(gè)遮蔽支承件66，所述遮蔽部65具有一個(gè)被形成為平面狀的前端面，所述遮蔽支承件66支承著遮蔽部65的尾端。遮蔽部65被形成得可完全罩蓋著位于加捻元件31中的紗線拼接孔34a的前表面?zhèn)壬系乃鲩_口。遮蔽件轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)64被形成得可轉(zhuǎn)動相應(yīng)的部件，以在加捻時(shí)使遮蔽部65關(guān)閉位于紗線拼接孔34a的前表面?zhèn)壬系乃鲩_口和防止加捻所用的水散落在紗線拼接孔34a周圍。
紗線卷取單元本體14的上述構(gòu)件均由圖11中所示的單元框架13支承。單元框架13具有一個(gè)嵌入式單元控制裝置(圖中未示出)，所述單元控制裝置包含一個(gè)存儲部和一個(gè)運(yùn)算部，所述存儲部存儲著操作所述構(gòu)件的所述可重寫程序，所述運(yùn)算部可執(zhí)行所述程序。所述單元控制裝置還包含一個(gè)輸入/輸出部和一個(gè)通信部，所述輸入/輸出部與紗線卷取單元本體14連接，以將紗線卷取單元本體14的信號輸入到所述輸入/輸出部和將信號輸出至紗線卷取單元本體14，所述通信部與所述機(jī)架控制裝置連接，以向所述機(jī)架控制裝置傳送數(shù)據(jù)和從所述機(jī)架控制裝置接收數(shù)據(jù)。
下面，將描述上述構(gòu)造中的拼接裝置7的操作。在從供紗筒管B展開的紡紗Y在橫動作用下卷取在卷收筒管Bf上以形成卷取筒P的過程中，例如，當(dāng)出現(xiàn)斷紗，或者清除器8探測到了紗線缺陷，紡紗Y被切斷，以及來自供紗筒管B的下紗線Y1與來自卷取筒P的上紗線Y2分離時(shí)，拼接裝置7開始拼接紗線。
詳細(xì)地講，下紗線捕捉引導(dǎo)裝置11的吸引口11a在圖示位置捕捉下紗線Y1，然后下紗線捕捉引導(dǎo)裝置11繞著軸11b向上擺動，以將下紗線Y1引導(dǎo)至拼接裝置7的前方。同時(shí)，上紗線捕捉引導(dǎo)裝置12繞著軸12b從圖示位置向上擺動，然后，吸引嘴12a捕捉來自卷取筒P的上紗線Y2，隨后繞著軸12b向下擺動，以將上紗線Y2引導(dǎo)至拼接裝置7的前方。
隨后，執(zhí)行給水操作和第一紗線移送操作。在給水操作的過程中，給水閥43保持打開預(yù)定時(shí)間。因此，會有預(yù)定量的來自于圖2所示的給水罐44的水供給第一空氣路徑36a。而且，在第一紗線移送操作的過程中，圖3中所示的上、下紗線移送桿54和54會從圖示備用位置轉(zhuǎn)動，并且位于拼接裝置7前側(cè)的上紗線Y2和下紗線Y1被向著紗線拼接單元22牽引，從而會被收集在紗線路徑27中。因此，如圖4所示，上紗線Y2會通過紗線路徑27和紗線拼接孔34a，并且上紗線Y2會被引導(dǎo)在位于上側(cè)的解捻件53的固定紗線引導(dǎo)件53b的側(cè)面與位于下側(cè)的解捻件53的切斷紗線引導(dǎo)件53a之間。另一方面，下紗線Y1會通過紗線路徑27和紗線拼接孔34a，并且下紗線Y1會被引導(dǎo)在位于下側(cè)的解捻件53的固定紗線引導(dǎo)件53b的側(cè)面與位于上側(cè)的解捻件53的切斷紗線引導(dǎo)件53a之間。
然后，執(zhí)行夾持操作，并且由固定紗線引導(dǎo)件53b引導(dǎo)的上紗線Y2和下紗線Y1分別由上、下側(cè)的夾持機(jī)構(gòu)56固定。隨后，通過切割工具55執(zhí)行切割操作，以切斷由切斷紗線引導(dǎo)件53a引導(dǎo)的下紗線Y1和上紗線Y2。
當(dāng)所述夾持操作和所述切割操作完成時(shí)，執(zhí)行解捻操作。具體地講，解捻閥47打開，以使壓縮空氣從解捻空氣口53d流至解捻室53c。然后，由切斷紗線引導(dǎo)件53a引導(dǎo)的下紗線Y1和上紗線Y2被牽引到上、下側(cè)解捻件53的解捻室53c中。隨后，解捻紗線端。
當(dāng)解捻操作完成時(shí)，遮蔽機(jī)構(gòu)61啟動，以通過遮蔽部65遮蔽紗線拼接孔34a的前表面?zhèn)?。隨后，紗線移送桿54進(jìn)一步適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動，以將由切割工具55切斷的上紗線Y2和下紗線Y1的端部定位在加捻元件31中的紗線拼接孔34a中。在這種情況下，遮蔽部65只是與加捻元件31的加捻部34的前表面接觸，并且紗線拼接孔34a的縱向端部處于敞開狀態(tài)，從而，遮蔽部65不會與紗線接觸。因此，上紗線Y2和下紗線Y1的端部不會偏離常規(guī)位置。
再后，執(zhí)行加捻操作，其中加捻閥41被打開。因此，如圖2所示，壓縮空氣會流過第一空氣路徑36a，以使在給水操作的過程中供給第一空氣路徑36a的預(yù)定量的水霧化。然后，所述水連同所述壓縮空氣一起通過空氣噴射口34b和34b噴射至紗線拼接孔34a。隨后，霧狀水會使上紗線Y2和下紗線Y1的端部變濕，并且從兩個(gè)空氣噴射口34b和34b噴射的壓縮空氣會在紗線拼接孔34a內(nèi)沿著彼此相反方向回旋，在這種情況下，可使上紗線Y2和下紗線Y1的端部彼此纏繞在一起而得到充分加捻。之后，所述壓縮空氣沿著槽部37和37的縱向通過槽部37的內(nèi)部釋放到紗線拼接孔34a的外部。在上述加捻操作的過程中，紗線拼接孔34a的前表面?zhèn)扔烧诒尾?5遮蔽著，從而，水不會從紗線拼接孔34a向前噴射。如上所述，從空氣噴射口34b和34b噴射的壓縮空氣在相應(yīng)的槽部37和37內(nèi)彼此反向流動，然后釋放掉。
當(dāng)上述加捻操作完成時(shí)，遮蔽機(jī)構(gòu)61啟動，以返回到使紗線路徑27前側(cè)打開的初始備用位置，并且紗線移送桿54轉(zhuǎn)動，以返回到它們的備用位置。然后，圖11中所示的橫動鼓3轉(zhuǎn)動，并重新開始將紗線Y卷取在卷收筒管Bf上。
通過此種方式拼接上紗線Y2和下紗線Y1(兩者均為亞麻紗線)形成的接頭的外觀示于圖12中，如圖12所示，由本實(shí)施例的拼接裝置7形成的接頭包含兩個(gè)加捻部T和T和兩個(gè)交絡(luò)部C和C，所述加捻部T和T由上述回旋流形成，所述交絡(luò)部C和C安置在所述兩個(gè)加捻部T和T之間，并且彼此隔開。交絡(luò)部C和C的數(shù)目(兩個(gè))和形成位置與加捻部34中的槽部37和37的數(shù)目(兩個(gè))和位置對應(yīng)。
這樣，兩個(gè)交絡(luò)部C和C隔開形成，從而，一個(gè)交絡(luò)部C的尺寸就可被形成得小于文獻(xiàn)1的接頭(圖13)的尺寸。因此，接頭會不太顯眼，并且可避免紗線拼接部的外觀與其他部分明顯不同。而且，形成了兩個(gè)交絡(luò)部C和C，從而，可確保接頭具有極好的強(qiáng)度。
相反地，形成了兩個(gè)交絡(luò)部C和C，從而，即使在加捻元件31的槽部37和37的狹縫寬度減小而使每個(gè)交絡(luò)部C和C變得較小時(shí)，也可確保接頭處具有必需的足夠大的強(qiáng)度。
如上所述，本實(shí)施例的拼接裝置7的加捻元件31包含一個(gè)紗線拼接孔34a、空氣路徑34c和34c和兩個(gè)槽部37和37，其中，所述紗線拼接孔34a中設(shè)置要被加捻的上紗線Y2和下紗線Y1，所述空氣路徑34c和34c在紗線拼接孔34a中形成開口，并且成對設(shè)置，以在紗線拼接孔34a內(nèi)形成彼此相反的回旋流，所述兩個(gè)槽部37和37與紗線拼接孔34a連接，以沿著垂直于紗線拼接孔34a的縱向的方向釋放從空氣路徑34c和34c供給至紗線拼接孔34a的壓縮空氣。多個(gè)槽部37和37安置在各空氣路徑34c和34c在紗線拼接孔34a中所形成的空氣噴射口34b和34b之間。換言之，成對形成的空氣噴射口34b和34b比兩個(gè)槽部37和37更靠外側(cè)(紗線拼接孔34a的縱向端部側(cè))布置，從而，一個(gè)空氣噴射口34b高于上側(cè)槽部37，另一個(gè)空氣噴射口34b低于下側(cè)槽部37。
從另一角度看，拼接裝置7可被看作是一種使用下面紗線拼接方法的結(jié)構(gòu)。換言之，要被加捻的上紗線Y2和下紗線Y1設(shè)在形成于加捻元件31中的紗線拼接孔34a中，并且在這種狀態(tài)下，壓縮空氣從成對設(shè)在加捻元件31中的各空氣路徑34c和34c噴射至紗線拼接孔34a，在這種情況下，可在紗線拼接孔34a內(nèi)形成彼此相反的回旋流。至少一部分所述噴射壓縮空氣通過多個(gè)槽部37和37，然后釋放到外部，其中所述多個(gè)槽部37和37彼此平行地設(shè)在從空氣路徑34c和34c至紗線拼接孔34a的噴射點(diǎn)(空氣噴射口34b和34b)之間。
如圖12所示，由拼接裝置7或上述紗線拼接方法形成的接頭包含兩個(gè)加捻部T和T以及兩個(gè)交絡(luò)部C和C，所述兩個(gè)交絡(luò)部C和C安置在兩個(gè)加捻部T和T之間，并且彼此隔開。
因此，可在形成一個(gè)具有不太明顯的外觀和極好的強(qiáng)度的接頭的情況下執(zhí)行紗線拼接。而且，如圖12所示，在兩個(gè)交絡(luò)部C和C之間不會形成加捻部，從而，接頭會變得更加不太明顯。
以上描述了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例還可以如下方式修改。
在本實(shí)施例中，拼接的是亞麻紗線，然而并不局限于此，拼接裝置7也可用于拼接亞麻紗線以外的紗線。然而，本實(shí)施例的所述拼接裝置可通過具有極好的強(qiáng)度且不太明顯的接頭拼接難以加捻/解捻的紗線例如圖示的亞麻紗線、包芯紗、合股紗線(即所謂的特殊紗線)，從而，本實(shí)施例的所述拼接裝置特別適用于拼接這些紗線。
拼接裝置7被構(gòu)造成通過使用加有水的壓縮空氣執(zhí)行紗線拼接，然而，所述液體并不局限于水，并且噴射的氣體也不局限于所述壓縮空氣。通過僅使用未加水的壓縮空氣拼接紗線的拼接裝置也可設(shè)有圖9的加捻元件31執(zhí)行紗線拼接。
在本實(shí)施例中，加捻元件31的槽部37和37的數(shù)目是兩個(gè)，然而，也可以是三個(gè)以上。例如，當(dāng)設(shè)有四個(gè)槽部時(shí)，四個(gè)槽部37安置在一對空氣噴射口34b和34b之間。然而，在本實(shí)施例的情況下，優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)槽部37和37，這是由于這可簡化加捻元件31的形狀。
槽部37和37之間的距離、槽部37和37的形成深度和狹縫寬度并不局限于圖9中所示的?？諝鈬娚淇?4b和34b并不局限于一對，也可設(shè)置兩對以上。
除了可以用于圖11所示的自動絡(luò)紗機(jī)以外，拼接裝置7還可應(yīng)用于具有其他結(jié)構(gòu)的紡織機(jī)械。
權(quán)利要求
1.一種拼接裝置，包括一個(gè)加捻元件，其中，所述加捻元件包括一個(gè)紗線拼接孔，其中設(shè)置要被加捻的紗線；一對氣體供給路徑，它們分別具有一個(gè)形成在所述紗線拼接孔中的開口，其中，一對開口在所述紗線拼接孔的縱向上彼此隔開布置；以及多個(gè)氣體釋放部，它們與所述紗線拼接孔連接，以沿著與所述紗線拼接孔的所述縱向不同的方向釋放從所述氣體供給路徑供給至所述紗線拼接孔中的氣體，并且所述一對開口中的一個(gè)開口的方向在所述紗線拼接孔的圓周方向上與另一個(gè)開口的方向相反，而且所述多個(gè)氣體釋放部安置在所述一對開口之間。
2.如權(quán)利要求1所述的拼接裝置，其特征在于，所述氣體釋放部的數(shù)目為兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求2所述的拼接裝置，其特征在于，一個(gè)所述開口至一個(gè)所述氣體釋放部的距離與另一個(gè)所述開口至另一個(gè)所述氣體釋放部的距離相等。
4.如權(quán)利要求1至3中任一所述的拼接裝置，其特征在于，每個(gè)所述氣體釋放部均被形成為一個(gè)槽，所述槽橫切所述紗線拼接孔的整個(gè)流路橫截面。
5.如權(quán)利要求1至3中任一所述的拼接裝置，其特征在于，一個(gè)液體供給源與所述氣體供給路徑連接。
6.如權(quán)利要求1至3中任一所述的拼接裝置，其特征在于，要被加捻的紗線為亞麻紗線、合股紗線或包芯紗。
7.一種紗線拼接方法，其中，要被加捻的紗線設(shè)在形成于加捻元件中的紗線拼接孔中，在這種狀態(tài)下，氣體從成對設(shè)在所述加捻元件中的各氣體供給路徑噴射到所述紗線拼接孔中，以在所述紗線拼接孔內(nèi)形成彼此相反的回旋流，以及至少一部分噴射氣體通過多個(gè)氣體釋放部釋放到外部，所述多個(gè)氣體釋放部設(shè)在從所述氣體供給路徑至所述紗線拼接孔的噴射點(diǎn)之間。
8.如權(quán)利要求7所述的紗線拼接方法，其特征在于，所述氣體釋放部的數(shù)目為兩個(gè)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的紗線拼接方法，其特征在于，所述兩個(gè)氣體釋放部中的一個(gè)氣體釋放部內(nèi)的氣體釋放方向與另一個(gè)所述氣體釋放部內(nèi)的氣體釋放方向大致相反。
10.如權(quán)利要求7或8所述的紗線拼接方法，其特征在于，一種液體加入要被噴射到所述紗線拼接孔中的氣體中。
11.如權(quán)利要求7或8所述的紗線拼接方法，其特征在于，要被加捻的紗線為亞麻紗線、合股紗線或包芯紗。
12.一種通過拼接紗線形成的接頭，包括兩個(gè)加捻部；以及多個(gè)交絡(luò)部，它們安置在兩個(gè)所述加捻部之間，并且彼此隔開。
全文摘要
公開了一種拼接裝置的加捻元件(31)，其包含一個(gè)紗線拼接孔(34a)，其中設(shè)置要被加捻的紗線；槽部(37，37)，它們作為氣體釋放部，并且在與紗線拼接孔(34a)的縱向不同的方向上形成；以及空氣路徑(34c，34c)，它們成對設(shè)置，并且分別在紗線拼接孔(34a)中形成空氣噴射口(34b，34b)，而且在紗線拼接孔(34a)內(nèi)形成彼此相反的回旋流。形成有多個(gè)槽部(37，37)，并且空氣路徑(34c，34c)在紗線拼接孔(34a)中所形成的空氣噴射口(34b，34b)比多個(gè)槽部(37，37)更靠近外側(cè)布置。
文檔編號D01H15/00GK1876539SQ20061009356
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者田村武士 申請人:村田機(jī)械株式會社