專利名稱：清潔精梳機(jī)上的梳理部分的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔精梳機(jī)的圓形精梳器的梳理部分的裝置，它包括距圓形精梳器軸線一定平行距離處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的清潔羅拉，在清潔羅拉的圓周上裝設(shè)有各清潔元件，在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間這些清潔元件與梳理部分暫時(shí)地進(jìn)入接觸。
背景技術(shù)：
在諸如EP-A1-564 408中部分地顯示的精梳機(jī)中，由鉗板裝置提供的棉卷端部(也稱為纖維束)被鉗板裝置下面的圓形精梳器的可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的梳理部分所梳出。在此過程中，特別是未被鉗板裝置夾住的各短纖維被梳理部分從纖維束中梳出。此外，諸如污染物、棉結(jié)及種籽雜質(zhì)的其它各成分在這個(gè)精梳期間被梳出。圓形精梳器被配置在吸出軸內(nèi)部，吸出軸經(jīng)吸出通道與低壓源連通。由于施加了低壓的結(jié)果，直接地在梳出之后某些被梳出的材料被抽吸作用清除，經(jīng)吸出通道到達(dá)收集點(diǎn)。
余下的被梳出部分，諸如被梳出的纖維，例如粘附在精梳針布的針或針布齒之間。為保證隨后的精梳循環(huán)的均勻精梳作用，在下個(gè)精梳循環(huán)之前需要清潔梳理部分。在這個(gè)清潔過程中，容納在梳理部分的各針或各齒之間的各成分需要被清潔元件除去。這通過圓形精梳器下面的可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的清潔羅拉來完成，清潔羅拉的圓周上裝設(shè)有各刷毛，各刷毛在其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間部分地嚙合于梳理部分的針布之間。容納的各成分被從針布中釋出，并利用由施加的低壓產(chǎn)生的主要空氣流供輸至吸出通道。毛刷羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與圓形精梳器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所以在清潔羅拉與圓形精梳器之間的接觸區(qū)域中，梳理部分與各清潔刷毛的運(yùn)動(dòng)方向是相同的。利用圓形精梳器與清潔羅拉之間的不同圓周速度來達(dá)到清潔作用。這就是說，清潔羅拉的各刷毛具有比圓形精梳器的針布更高的圓周速度，因此使容納的各成分被釋出。實(shí)際上，清潔羅拉，也稱為毛刷羅拉，裝設(shè)有它自己的電驅(qū)動(dòng)裝置，它的速度可被改變，以便改變清潔作用。
通常，改變毛刷羅拉速度的可能性足以影響清潔作用。然而，用已知的裝置是不可能確實(shí)地和各自地適應(yīng)不同的各種情況，這些情況諸如是短的纖維部分，材料的污染程度，毛束長度和梳理部分的結(jié)構(gòu)以及落棉百分比。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供用于清潔圓形精梳器的梳理部分的清潔羅拉，它特別是根據(jù)上面部分說明的各種情況來構(gòu)造的，以便極大地加強(qiáng)或提高清潔作用。
為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，因此建議在清潔羅拉的圓周上按比例地裝設(shè)各清潔元件，它的幾何構(gòu)造和/或幾何結(jié)構(gòu)的實(shí)施例和/或材料與其它的各清潔元件相比是不同的。由于這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，不同地構(gòu)造的各清潔元件對要被清除的材料的作用，在清潔圓內(nèi)可以交錯(cuò)的方式產(chǎn)生。這就是說，根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，容納在梳理部分中或圓形精梳器的針布中的材料可能受到間歇的作用。在此情況下，較剛性的(例如較硬的)各清潔元件可被用于松開容納的各成分，而較軟的各清潔元件可被用于清除來自針布區(qū)域的這些成分。為實(shí)現(xiàn)不同的清潔作用，對于構(gòu)造彼此不同的某些清潔元件，有多個(gè)可能性。一方面，它們可以幾何形狀上不同的方式被構(gòu)造或?qū)嵤蛘咚鼈兒胁煌牟牧?。幾何?gòu)造及實(shí)施例和材料選擇兩者都影響各清潔元件的彎曲強(qiáng)度，特別是如進(jìn)一步建議的，如果這些突伸的刷毛被布置在毛刷羅拉的圓周上時(shí)。
這些刷毛較好是被組合形成各刷毛簇，所述各刷毛簇以多行的方式被安裝成軸向平行于毛刷羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線或螺旋地圍繞毛刷羅拉的圓周，所述各行布置得彼此相距一定距離。為實(shí)現(xiàn)變化的清潔作用，建議至少兩行刷毛簇之間的距離大于或小于其余各行之間的距離。
還建議一部分刷毛具有比其余各刷毛更高或更低的彎曲強(qiáng)度。如已經(jīng)描述的，這個(gè)不同的彎曲強(qiáng)度可通過選擇相應(yīng)的幾何尺寸、外部形狀，或通過材料的相應(yīng)選擇來實(shí)現(xiàn)。
與此同時(shí)，具有較高或較低的彎曲強(qiáng)度的各刷毛被組合在各刷毛簇中的實(shí)施例是可行的。為實(shí)現(xiàn)已描述的逐步改變的清潔作用，建議在這個(gè)連接中，當(dāng)從清潔羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向觀察時(shí)，各個(gè)后續(xù)的刷毛簇的各刷毛具有不同的彎曲強(qiáng)度。在此情況下，例如在兩個(gè)連續(xù)的刷毛簇之間具有加強(qiáng)的清潔作用，隨后可能是具有較軟各刷毛的刷毛簇，后者發(fā)揮稍小的積極清潔作用。
為實(shí)現(xiàn)已描述的不同清潔作用，還建議毛刷羅拉按比例地裝設(shè)金屬的及塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛。
與此同時(shí)，金屬的及塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛可被組合形成各刷毛簇，各刷毛簇分布在毛刷羅拉的整個(gè)圓周上。
金屬的及塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛按比例地被裝在刷毛簇內(nèi)部的實(shí)施例是可行的。
為改變清潔強(qiáng)度或清潔作用，各刷毛可具有不同的強(qiáng)度。在此情況下，各個(gè)刷毛簇可用不同強(qiáng)度的各刷毛來構(gòu)造。
為特別地改變將直接與要被清除材料接觸的各刷毛的區(qū)域，建議當(dāng)從其縱方向觀察時(shí)，在整個(gè)自由端部區(qū)域中一部分刷毛被設(shè)置成具有減小的截面。
相比于其它的各刷毛，某些刷毛也可能具有不同的截面。在此情況下，把不同截面的各刷毛連接于纖維束中也是可行的。
容納在要被梳出的纖維材料中的污染物，特別地引起精梳針布的磨損。在某些情況下，針布齒的各邊沿以另一種方式被倒圓或磨損。因此在實(shí)踐中，一定時(shí)間之后，各圓形精梳器就被拆下，而它們的各針布在專用的固定磨削裝置上被再次磨削。
為避免或推遲為修理圓形精梳器針布而產(chǎn)生的過早拆卸，還建議在毛刷羅拉上裝設(shè)各刷毛，所述各刷毛至少在其自由端部區(qū)域中裝有添加的磨削裝置和/或拋光裝置。
所述各刷毛較好是由塑料制成的。
還進(jìn)一步建議所述磨削裝置是磨粒、金剛石顆?；蛱蓟?。
磨削裝置可以矩陣結(jié)構(gòu)埋入各塑料刷毛中，或者使用粘結(jié)劑或結(jié)合劑從外部固定在各塑料刷毛上。


通過參考下列各示例性實(shí)施例來詳細(xì)指明及描述本發(fā)明的其它各優(yōu)點(diǎn)。在各圖中圖1是已知結(jié)構(gòu)的精梳機(jī)的精梳裝置的簡略側(cè)視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明制成的毛刷羅拉的視圖；圖3是圖2裝置的側(cè)視圖；圖4是圖2裝置的另一個(gè)實(shí)施例；圖5是具有根據(jù)本發(fā)明的各刷毛實(shí)施例的毛刷羅拉的局部視圖；圖6是圖5裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例；圖7是圖2毛刷羅拉的各刷毛簇的另一個(gè)示例性實(shí)施例；圖7a是圖7裝置的示例性實(shí)施例；圖8是具有根據(jù)本發(fā)明的各刷毛實(shí)施例的毛刷羅拉的局部視圖；圖9是圖5裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例；圖10是圖5裝置的另一個(gè)示例性實(shí)施例；圖10a是圖10的B-B處剖視圖；圖10b是圖10的A-A處剖視圖；圖11是圖5裝置的局部視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是精梳機(jī)的精梳裝置的簡略側(cè)視圖。實(shí)際上有8個(gè)這種精梳裝置被彼此相鄰地布置。精梳裝置含有鉗板裝置(稱為短纖維的上鉗板)，它通過搖桿臂4，5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。搖桿臂4(只顯示了一個(gè))可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在圓形精梳器軸線12和鉗板1上?？赊D(zhuǎn)動(dòng)地安裝在桿1上的搖桿臂5以可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定方式連接于從動(dòng)的鉗板軸6。棉卷W被供輸至可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鉗板1內(nèi)部的給料滾筒2。棉卷W由未顯示的棉卷羅拉退繞，并且還固定在同樣未顯示的退卷工藝的棉卷羅拉上。
在圖1所示的位置，鉗板裝置1是打開的并位于前方位置，在該前方位置中，從鉗板裝置伸出的端頭FB(稱為纖維束)被敷設(shè)在已被制成的非織造物V的端頭E上，并被焊接在端頭E上。非織造物V由一對分離錫林(滾筒)3支持，分離錫林3用于焊接及分離工藝執(zhí)行箭頭指示的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而由此在輸送方向T移動(dòng)非織造物V或其端部E。在未顯示的鉗板裝置的后方位置中，鉗口裝置1是閉合的，并且從鉗板裝置1伸出的纖維束FB被梳理部分或被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的圓形精梳器8的針布9所梳出。在公布的DE-196 49 808中詳細(xì)顯示的針布9，在精梳工藝期間例如被布置在上方位置。如同在下列各圖(例如圖8及圖11)中所示，針布9設(shè)置有針布齒10，在精梳過程中齒10嚙合入纖維束FB中。
利用機(jī)架中的圓形精梳器軸12而可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的圓形精梳器8被布置在基本四周封閉的吸出軸13的內(nèi)部，吸出軸13通入通道15中。如簡略地顯示的，通道15連接于低壓源14，通過低壓源裝置14把沉積的材料供輸至簡略地顯示的收集點(diǎn)22。
所述沉積的材料包括短纖維，種籽雜質(zhì)和其它的污染物，在精梳過程期間它們被針布9從纖維束FB中梳出。某些被梳出的材料被由低壓源14施加的低壓和由低壓源14產(chǎn)生的空氣流直接供輸至通道15。剩余物，特別是梳出的各纖維，留在針布9中或沉積在各針布齒10之間的，通過圓形精梳器8的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)被向下輸送入所示的位置。然后針布9進(jìn)入毛刷羅拉17的作用范圍，毛刷羅拉17通過軸16同樣可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在吸出軸13中，毛刷羅拉17裝設(shè)有分布在其圓周上的各刷毛簇。各刷毛簇18被固定在羅拉體20上。毛刷電機(jī)由未顯示的驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并具有比圓形精梳器8速度更高的速度。
毛刷羅拉17被布置成這樣使得各刷毛簇18的向外伸出的刷毛端部嚙合于針布9的各齒10之間(例如見圖8)。這就是說，在圓形精梳器8的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間，由于毛刷羅拉17的較高速度，多個(gè)刷毛簇18與針布9進(jìn)入接觸。在此過程期間，仍位于針布9之中的或位于它的各針布齒10之間的被梳出的各成分被刷毛簇18的各刷毛所松開或清除，并為了在施加的低壓的影響下進(jìn)行處理而被向下供輸至通道15。
被針布9梳出的某些材料在其數(shù)量上、其條件上及其狀態(tài)上可能非常不同。例如，如果提供給精梳的材料受到蟲污的影響，具有在針布9的各齒10之間的粘附物質(zhì)的各成分的消除，需要比其它材料所需的更積極的清潔作用。還有，為保持針布9清潔所需的清潔程度取決于沉積在各針布齒10之間的材料的數(shù)量。這就是說，它也取決于梳出材料的(梳出)百分率。在精梳過程中，沉積在針布9區(qū)域中的被梳出的各纖維的長度也影響所需的毛刷羅拉17的清潔作用。
為保持圓形精梳器8的最優(yōu)精梳作用，在每次精梳循環(huán)之后，需要利用毛刷羅拉17使精梳針布9被完全地清潔。
為優(yōu)化這個(gè)精梳工藝或使它與材料供應(yīng)及梳出程度相匹配，因此下文顯示了如何構(gòu)造毛刷羅拉17的幾個(gè)例子。在原理上，建議的解決方法是可通過各刷毛簇的相應(yīng)布置以及也通過相應(yīng)地選擇各個(gè)刷毛的材料及幾何形狀，在圓形精梳器8的針布9上來實(shí)施改變清潔作用。例如，如果具有較高彎曲強(qiáng)度的較剛硬刷毛被用于釋出容納的各成分，而隨之例如利用具有較低彎曲強(qiáng)度的次剛硬刷毛從各針布齒10之間的區(qū)域清除已松脫的各成分，這是有利的。例如如果使用了金屬的各刷毛，容納的各成分肯定會(huì)從針布9被釋出，但由于相對地積極的刷出的原因?qū)?huì)產(chǎn)生針布9上的增大的磨損。
圖2中的例子顯示毛刷羅拉17的實(shí)施例，其中刷毛簇18被布置在R1、R2、R3-RZ的各行中，各行的走向近似平行于毛刷羅拉17的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。為了實(shí)現(xiàn)先前要求的變化的清潔作用，此處建議R1、R2、R3行以不同的距離a、c布置在毛刷羅拉17的羅拉體20的圓周上。圖3顯示圖2裝置的毛刷羅拉17的側(cè)視圖，其中可看到刷毛簇18的R9-R12的其它各行被設(shè)置在毛刷羅拉17的羅拉體20的整個(gè)圓周上，R9-R12行具有與刷毛簇的其它行不同的距離b、d。這個(gè)實(shí)施例還產(chǎn)生了在圓形精梳器8的針布9上的變化的清潔作用，特別是關(guān)于毛刷羅拉17相對于圓形精梳器8的增大的速度。
如圖4中另一個(gè)示例性實(shí)施例所示，R1、R2、R3行也可螺旋地布置在毛刷羅拉17的羅拉體20上。在此情況下，刷毛簇18的R1、R2、R3的各行之間的距離a、c也可被可制成是不相同的，如同圖2及圖3的示例性實(shí)施例。
圖5顯示另一個(gè)例子，此處刷毛簇18a內(nèi)的各刷毛B1和B2具有不同的長度L1、L2。應(yīng)用這個(gè)實(shí)施例，就有可能通過刷毛簇18a內(nèi)的各刷毛B1、B2發(fā)揮不同的清潔作用。
圖6顯示刷毛簇18b的另一個(gè)實(shí)施例，此處組合了不同材料的各刷毛。例如，各刷毛B6可由塑料、復(fù)合纖維制成，或制成天然的各刷毛，而例如各刷毛B7包含金屬材料。在此情況下，各刷毛B7被特別用于松開頑固的污染物，諸如牢固地粘附的纖維，而較軟的各刷毛B6被用于清除剩余的各成分和從針布9區(qū)域清除已松脫的各污染物。
在圖7的其它例子中，顯示了各個(gè)連續(xù)布置的刷毛簇18c、18d、18e，此處各個(gè)刷毛簇的每一個(gè)都是用不同材料的各刷毛制成的。刷毛簇18c，例如它可被布置在如圖1中的羅拉體20的行中，例如可安裝有各金屬刷毛B7。刷毛簇18d可具有各塑料刷毛或天然的各刷毛B6。其它的各刷毛簇18e也可具有各金屬刷毛B7或其它材料的各刷毛，應(yīng)用它們也可實(shí)現(xiàn)積極的清潔作用。例如，如圖7a的局部視圖中例子所示的，各刷毛簇18c、18d具有要被交替地布置在各刷毛簇的R1行中的不同刷毛材料，這也是可行的。
圖8是顯示刷毛簇18的簡略圖，它們的刷毛B3、B4嚙合在針布9的各針布齒10之間。為保持各針布齒10的精梳作用，各刷毛B3在它們的端部設(shè)置有磨粒24，當(dāng)各磨粒24穿過針布9時(shí)，它們起到側(cè)后磨削各針布齒10的作用。根據(jù)各刷毛B3對各針布齒10的沖擊，各針布齒10的頭部也部分地被磨削。各磨粒24可按照矩陣結(jié)構(gòu)被埋入各塑料刷毛中，或者它們可被粘附在各刷毛上。金剛石磨?；蛱蓟杩杀挥米髂チ！３ゾ哂兴灸ハ鹘橘|(zhì)的各刷毛B3的應(yīng)用之外，自然也可使用具有不同清潔作用的各刷毛，如先前的及隨后的各例子所示。
圖9顯示在刷毛簇18f中的各刷毛B5的另一個(gè)實(shí)施例，此處從在羅拉體20上的固定區(qū)域開始的長度f具有均勻的截面，而在朝向端部的全部長度上各刷毛B5的端部是錐形的。結(jié)果是，各刷毛B5在它們的端部區(qū)域被構(gòu)造成較軟，并且例如與刷毛簇18g的各刷毛B6相比發(fā)揮了不同的清潔作用。用這個(gè)實(shí)施例也可以實(shí)現(xiàn)變化的清潔作用。
圖10顯示一個(gè)實(shí)施例，此處具有不同截面各刷毛B8、B9被設(shè)置在刷毛簇18中。特別是在圖10a與圖10b的剖視圖中可看見這些截面。這些僅是其它可能的截面形狀的例子。由于形成了具有不同截面的各刷毛，各刷毛獲得彼此之間不同的彎曲強(qiáng)度，由此對各針布齒10之間要被除去的材料也可產(chǎn)生不同的清潔作用。
圖11顯示毛刷羅17的局部視圖，在毛刷羅拉17上各刷毛簇18h、18i、18k被布置于羅拉體20上，此處各刷毛簇的直行被構(gòu)造得與半徑RA有不同關(guān)系。刷毛簇18h及18k被傾斜地設(shè)置得相對于半徑RA成角度α。相反，刷毛簇18i被排直成相對于半徑RA是對稱的。各個(gè)刷毛簇18h、18i、18k的各刷毛端部的每一個(gè)伸出至封蓋圓H為止。結(jié)果是，當(dāng)從毛刷羅拉17的轉(zhuǎn)動(dòng)方向觀察時(shí)，當(dāng)它們沖擊在阻礙物上時(shí)，至少是刷毛簇18h、18k的各前刷毛B10的各端部，在它們位于稍后位置時(shí)在封蓋圓H上移過，由此這些刷毛仍進(jìn)一步穿入各針布齒10之間，而因此強(qiáng)化了清潔作用。這種構(gòu)造也產(chǎn)生了變化的清潔作用，由此可提高針布9的清潔程度。
其它多個(gè)實(shí)施例也是可行的，而迄今所示的各示例性實(shí)施例也可互相結(jié)合?？傊?，本目標(biāo)是加強(qiáng)傳統(tǒng)毛刷羅拉的清潔作用，并提供使用個(gè)別構(gòu)造的毛刷羅拉的可能性，這些毛刷羅拉應(yīng)用本范圍的各種條件(纖維材料，梳出高度，污染程度等)發(fā)揮優(yōu)化的清潔作用。
權(quán)利要求
1.一種用于清潔精梳機(jī)的圓形精梳器的梳理部分(9)的裝置，所述裝置包括在距圓形精梳器的軸線(12)一平行距離處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的清潔羅拉(17)，清潔羅拉(17)在其圓周上設(shè)置有各清潔元件(18)，在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間各清潔元件(18)與梳理部分(9)暫時(shí)地接觸，其特征在于清潔羅拉(17)在其圓周上按比例地設(shè)置有清潔元件(18，18a-18k，B，B1-B10)，清潔元件(18，18a-18k，B，B1-B10)的幾何構(gòu)造和/或幾何結(jié)構(gòu)的實(shí)施例和/或材料與其它的各清潔元件相比是不同的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于清潔羅拉是毛刷羅拉(17)，在它的圓周上設(shè)置有基本徑向相間隔的各刷毛(B1-B10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其特征在于各刷毛(B)被組合形成各刷毛簇(18)，各刷毛簇(18)被安裝得軸向平行于毛刷羅拉(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，或者在多個(gè)行(R1-R12)中螺旋地圍繞毛刷羅拉的圓周，所述行(R1-R12)被布置得彼此相距距離(a-d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于各刷毛簇(18)的至少兩行(R1-R12)之間的距離(a-d)大于或小于其余各行之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于一部分刷毛(B，B1-B10)具有比其余各刷毛更高的或更低的彎曲強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于具有較高的或較低的彎曲強(qiáng)度的各刷毛(B，B1，B10)被組合在各刷毛簇(18，18a-18g)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于當(dāng)從清潔羅拉(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向觀察時(shí)，各個(gè)后續(xù)刷毛簇(18c-18e)的各刷毛(B6，B7)具有不同的彎曲強(qiáng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于毛刷羅拉(17)按比例地裝設(shè)有金屬的各刷毛(B7)和塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛(B6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其特征在于在所有情況下，金屬的各刷毛(B7)和塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛(B6)被組合形成各刷毛簇(18c-18e)，各刷毛簇(18c-18e)被分布在毛刷羅拉(17)的圓周上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其特征在于毛刷羅拉(17)設(shè)置有分布在其整個(gè)圓周上的各刷毛簇，其中至少一部分刷毛簇(18b)包含金屬的各刷毛(B7)和塑料的、復(fù)合纖維的或天然的各刷毛(B6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于各刷毛(B1，B2)具有不同的長度(L1，L2)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于在至少一個(gè)刷毛簇(18a)中的各刷毛具有不同的長度(L1，L2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于當(dāng)從一部分刷毛(B5)的縱方向觀察時(shí)，它在自由端部的面積上具有減小的截面。
14.根據(jù)權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于一部分刷毛(B8，B9)具有與其它各刷毛相比不同的截面。
15.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于在至少一個(gè)刷毛簇(18)中的各刷毛(B8，B9)具有部分不同的截面。
16.根據(jù)權(quán)利要求2-15中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于毛刷羅拉(17)按比例地裝設(shè)有各刷毛(B3)，各刷毛(B3)至少在它們的自由端部的區(qū)域中設(shè)置有附加上的磨削裝置和/或拋光裝置(24)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其特征在于各刷毛(B3)是由塑料制成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其特征在于磨削裝置(24)是磨粒、金剛石磨?；蛱蓟?。
19.根據(jù)權(quán)利要求12或13的裝置，其特征在于磨削裝置(24)是以矩陣結(jié)構(gòu)埋入各塑料刷毛(B)中的，或是使用粘結(jié)劑或結(jié)合劑從外部固定在各塑料刷毛上。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于清潔精梳機(jī)的圓形精梳器(8)的梳理部分(9)的裝置，它包括距圓形精梳器的軸線(12)一定的平行距離處可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝的清潔羅拉(17)，清潔羅拉(17)在其圓周上設(shè)置有各清潔元件(18)，在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間各清潔元件(18)與梳理部分(9)暫時(shí)地進(jìn)入接觸。為強(qiáng)化清潔和適應(yīng)于特定的任務(wù)，建議在清潔羅拉(17)的圓周上按比例地設(shè)置各清潔元件(18，18a－18k，B1，B10)，各清潔元件(18，18a－18k，B1，B10)的幾何構(gòu)造和/或幾何結(jié)構(gòu)的實(shí)施例和/或材料與其它各清潔元件相比是不同的。
文檔編號D01G19/00GK1884648SQ20061009327
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者T·措林格爾, W·斯拉維克 申請人:里特機(jī)械公司