專利名稱：一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)衣面料的制造方法，尤其涉及一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前市面上制內(nèi)衣的面料多采用噴膠棉絮料、無膠棉絮片、中空纖維材料、太空棉(又稱金屬棉)、真絲綿、桑蠶絲絨等材料，這些材料都存在著外觀臃腫，悶熱不透氣，穿著不舒適的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既有棉的舒適性，又能起到保暖作用，還能根據(jù)環(huán)境溫度變化，把其調(diào)節(jié)到人體舒適溫度的面料的制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它是經(jīng)過織造混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序完成。
三道工序詳述如下A.織造混紡紗將重量比40-80％的Outlast空調(diào)纖維與重量比60-20％的其他纖維進(jìn)行混紡，制成混紡紗。所述Outlast空調(diào)纖維是一種具有熱調(diào)節(jié)功能的聚炳烯腈綸纖維，纖維中使用微膠囊包裹的熱敏變相材料，這種材料具有能以潛熱的形式，吸收儲存和釋放熱量的功能。其在溫度變化中，可以固態(tài)液態(tài)相互轉(zhuǎn)化，從中達(dá)到吸熱、放熱的效果。
所述其它纖維為棉或摩黛爾，所述摩黛爾是環(huán)保型再生纖維素纖維。
所述混紡紗采用緊密紡，捻系數(shù)為310-360。
B.混紡紗編織面料使用該混紡紗編織成雙面織物的面料，面料的克重在220-300g/m2之間，Outlast纖維要織在直接與皮膚接觸的那一面。
所述雙面織物面料是羅紋組織、雙羅紋組織或雙面覆蓋組織面料。
C.面料的漂染染色的工藝流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔軟和烘干五步組成。
具體的工藝流程為1.漂底首先，選擇漂底原料，所述漂底工藝流程中的漂底原料與面料的重量相比，其百分比分別為滲透劑MSK0.3-0.5％；弱堿性劑1971.8-2.2％；螯合劑0.3-0.7％；雙氧水3-5％；面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其漂底過程如下，在漂底容器內(nèi)，加入10-12倍面料重量的水且水溫為18-20℃，然后加入面料，接著加入0.3-0.5％滲透劑MSK和0.3-0.7％螯合劑，再加入1.8-2.2％弱堿劑197，保持PH值為9-10，漂洗15-25分鐘，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96-98℃，停止對水的加熱，放入3-5％雙氧水，保持水溫的時間為55-65分鐘，將漂底液排干，再加入10-12倍面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用；
2.活性染色首先，選擇活性染色原料，所述活性染色工藝流程中的染色原料與漂底后的面料的重量相比，其百分比分別為雷馬素紅3BS(CIBA)0.22-0.26％；雷馬素黃3RS(CIBA)0.05-0.09％；活性蘭FBN(永光)0.093-0.097％；純堿10-14％；元明粉30-50％；漂底后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其活性染色過程如下，在活性染色容器內(nèi)，加入10-12倍漂底后的面料重量的水且水溫為18-20℃，然后加入漂底后面料，接著加入0.22-0.26％雷馬素紅3BS、0.05-0.09％雷馬素黃3RS和0.093-0.097％活性蘭FBN，放入30-50％元明粉浸泡35-45分鐘，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至55-65℃，再加入10-14％純堿，保持PH值為9-10，保持水溫的時間為55-65分鐘，停止對水的加熱，待水溫降至35-45℃時，將活性染色液排干，再加入10-12倍漂底后的面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用；3.酸性染色首先，選擇酸性染色原料，所述酸性染色工藝流程中的染色原料與活性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為普拉黃GN0.0064-0.0068％；普拉紅B0.03-0.07％；
普拉蘭R0.034-0.038％；醋酸HAC2-4％；活性染色后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其酸性染色過程如下，在酸性染色容器內(nèi)，加入10-12倍活性染色后的面料的重量的水且水溫為18-20℃，然后加入活性染色后面料，接著加入0.0064-0.0068％普拉黃GN、0.03-0.07％普拉紅B和0.034-0.038％普拉蘭R，浸泡15-25分鐘，再加入2-4％醋酸HAC，保持PH值為6-6.2，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96-98℃，保持水溫的時間為25-35分鐘，停止對水的加熱，將酸性染色液排干，再加入10-12倍活性染色后的面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用；4.柔軟首先，選擇柔軟劑，所述柔軟工藝流程中的柔軟劑與酸性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為增彈柔軟劑2.2-2.7％；酸性染色后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其柔軟過程如下，在容器內(nèi)，加入10-12倍酸性染色后的面料的重量的水且水溫為18-20℃，然后加入酸性染色后面料，以每分鐘1-2℃的溫度將水溫逐步加熱至35-40℃，再加入2.2-2.7％增彈柔軟劑，保持PH值為6.4-6.6，保持水溫的時間為15-25分鐘，停止對水的加熱，浸泡5-10分鐘，將柔軟后的面料取出進(jìn)行8-10分鐘的脫水，然后取出待用；5.烘干將柔軟后的面料放入振蕩式烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度控制在90-95℃，
車速調(diào)整為8-10米/分，既完成面料的漂染全過程。
本發(fā)明采用了Outlast空調(diào)纖維與其它纖維進(jìn)行混紡，并編織成面料，手感柔軟、舒適，既有棉的舒適性，又保留了Outlast空調(diào)纖維對溫度吸收或擴(kuò)散擴(kuò)散的作用，使人體始終處于一種溫暖舒適的狀態(tài)。
具體實施例方式
實施例1一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它是經(jīng)過織造混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序完成。
三道工序詳述如下A.織造混紡紗將重量比40％的Outlast空調(diào)纖維與重量比60％的其他纖維進(jìn)行混紡，制成混紡紗；所述其它纖維為棉；所述混紡紗采用緊密紡，捻系數(shù)為310；B.混紡紗編織面料使用該混紡紗編織成雙面織物的面料，面料的克重在220g/m2，Outlast纖維要織在直接與皮膚接觸的那一面；所述雙面織物面料是羅紋組織面料；C.面料的漂染染色的工藝流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔軟和烘干五步組成。
具體的工藝流程為1.漂底首先，選擇漂底原料，所述漂底工藝流程中的漂底原料與面料的重量相比，其百分比分別為滲透劑MSK0.3％；弱堿性劑1971.8％；螯合劑0.3％；雙氧水3％；面料與水的重量比為1∶10；其次，其漂底過程如下，在漂底容器內(nèi)，加入10倍面料重量的水且水溫為18℃，然后加入面料，接著加入0.3％滲透劑MSK和0.3％螯合劑，再加入1.8％弱堿劑197，保持PH值為9，漂洗15分鐘，以每分鐘1℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96℃，停止對水的加熱，放入3％雙氧水，保持水溫的時間為55分鐘，將漂底液排干，再加入10倍面料重量的水清洗10分鐘后將面料取出待用；2.活性染色首先，選擇活性染色原料，所述活性染色工藝流程中的染色原料與漂底后的面料的重量相比，其百分比分別為雷馬素紅3BS(CIBA)0.22％；雷馬素黃3RS(CIBA)0.05％；活性蘭FBN(永光)0.093％；純堿10％；元明粉30％；漂底后面料與水的重量比為1∶10；
其次，其活性染色過程如下，在活性染色容器內(nèi)，加入10倍漂底后的面料重量的水且水溫為18℃，然后加入漂底后面料，接著加入0.22％雷馬素紅3BS、0.05％雷馬素黃3RS和0.093％活性蘭FBN，放入30％元明粉浸泡35分鐘，以每分鐘1℃的溫度速率將水溫逐步加熱至55℃，再加入10％純堿，保持PH值為9，保持水溫的時間為55分鐘，停止對水的加熱，待水溫降至35℃時，將活性染色液排干，再加入10倍漂底后的面料重量的水清洗10分鐘后將面料取出待用；3.酸性染色首先，選擇酸性染色原料，所述酸性染色工藝流程中的染色原料與活性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為普拉黃GN0.0064％；普拉紅B0.03％；普拉蘭R0.034％；醋酸HAC2％；活性染色后面料與水的重量比為1∶10；其次，其酸性染色過程如下，在酸性染色容器內(nèi)，加入10倍活性染色后的面料的重量的水且水溫為18℃，然后加入活性染色后面料，接著加入0.0064％普拉黃GN、0.03％普拉紅B和0.034％普拉蘭R，浸泡15分鐘，再加入2％醋酸HAC，保持PH值為6，以每分鐘1℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96℃，保持水溫的時間為25分鐘，停止對水的加熱，將酸性染色液排干，再加入10倍活性染色后的面料重量的水清洗10分鐘后將面料取出待用；
4.柔軟首先，選擇柔軟劑，所述柔軟工藝流程中的柔軟劑與酸性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為增彈柔軟劑2.2％；酸性染色后面料與水的重量比為1∶10；其次，其柔軟過程如下，在容器內(nèi)，加入10倍酸性染色后的面料的重量的水且水溫為18℃，然后加入酸性染色后面料，以每分鐘1℃的溫度將水溫逐步加熱至35℃，再加入2.2％增彈柔軟劑，保持PH值為6.4，保持水溫的時間為15分鐘，停止對水的加熱，浸泡5分鐘，將柔軟后的面料取出進(jìn)行8分鐘的脫水，然后取出待用；5.烘干將柔軟后的面料放入振蕩式烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度控制在90℃，車速調(diào)整為8米/分，既完成面料的漂染全過程。
實施例2一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它是經(jīng)過織造混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序完成。
三道工序詳述如下A.織造混紡紗將重量比80％的Outlast空調(diào)纖維與重量比20％的其他纖維進(jìn)行混紡，制成混紡紗；所述其它纖維為摩黛爾；所述混紡紗采用緊密紡，捻系數(shù)為360；
B.混紡紗編織面料使用該混紡紗編織成雙面織物的面料，面料的克重在300g/m2，Outlast纖維要織在直接與皮膚接觸的那一面；所述雙面織物面料是雙羅紋組織面料；C.面料的漂染染色的工藝流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔軟和烘干五步組成。
具體的工藝流程為1.漂底首先，選擇漂底原料，所述漂底工藝流程中的漂底原料與面料的重量相比，其百分比分別為滲透劑MSK0.5％；弱堿性劑1972.2％；螯合劑0.7％；雙氧水5％；面料與水的重量比為1∶12；其次，其漂底過程如下，在漂底容器內(nèi)，加入12倍面料重量的水且水溫為20℃，然后加入面料，接著加入0.5％滲透劑MSK和0.7％螯合劑，再加入2.2％弱堿劑197，保持PH值為10，漂洗25分鐘，以每分鐘2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至98℃，停止對水的加熱，放入5％雙氧水，保持水溫的時間為65分鐘，將漂底液排干，再加入12倍面料重量的水清洗20分鐘后將面料取出待用；2.活性染色首先，選擇活性染色原料，所述活性染色工藝流程中的染色原料與漂底后的面料的重量相比，其百分比分別為雷馬素紅3BS(CIBA)0.26％；雷馬素黃3RS(CIBA)0.09％；活性蘭FBN(永光)0.097％；純堿14％；元明粉50％；漂底后面料與水的重量比為1∶12；其次，其活性染色過程如下，在活性染色容器內(nèi)，加入12倍漂底后的面料重量的水且水溫為20℃，然后加入漂底后面料，接著加入0.26％雷馬素紅3BS、0.09％雷馬素黃3RS和0.097％活性蘭FBN，放入50％元明粉浸泡45分鐘，以每分鐘2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至65℃，再加入14％純堿，保持PH值為10，保持水溫的時間為65分鐘，停止對水的加熱，待水溫降至45℃時，將活性染色液排干，再加入12倍漂底后的面料重量的水清洗20分鐘后將面料取出待用；3.酸性染色首先，選擇酸性染色原料，所述酸性染色工藝流程中的染色原料與活性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為普拉黃GN0.0068％；普拉紅B0.07％；普拉蘭R0.038％；醋酸HAC4％；
活性染色后面料與水的重量比為1∶12；其次，其酸性染色過程如下，在酸性染色容器內(nèi)，加入12倍活性染色后的面料的重量的水且水溫為20℃，然后加入活性染色后面料，接著加入0.0068％普拉黃GN、0.07％普拉紅B和0.038％普拉蘭R，浸泡25分鐘，再加入4％醋酸HAC，保持PH值為6.2，以每分鐘2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至98℃，保持水溫的時間為35分鐘，停止對水的加熱，將酸性染色液排干，再加入12倍活性染色后的面料重量的水清洗20分鐘后將面料取出待用；4.柔軟首先，選擇柔軟劑，所述柔軟工藝流程中的柔軟劑與酸性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為增彈柔軟劑2.7％；酸性染色后面料與水的重量比為1∶12；其次，其柔軟過程如下，在容器內(nèi)，加入12倍酸性染色后的面料的重量的水且水溫為20℃，然后加入酸性染色后面料，以每分鐘2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至40℃，再加入2.7％增彈柔軟劑，保持PH值為6.6，保持水溫的時間為25分鐘，停止對水的加熱，浸泡10分鐘，將柔軟后的面料取出進(jìn)行10分鐘的脫水，然后取出待用；5.烘干將柔軟后的面料放入振蕩式烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度控制在95℃，車速調(diào)整為10米/分，既完成面料的漂染全過程。
實施例3
一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它是經(jīng)過織造混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序完成。
三道工序詳述如下A.織造混紡紗將重量比60％的Outlast空調(diào)纖維與重量比40％的其他纖維進(jìn)行混紡，制成混紡紗；所述其它纖維為棉；所述混紡紗采用緊密紡，捻系數(shù)為335；B.混紡紗編織面料使用該混紡紗編織成雙面織物的面料，面料的克重在260g/m2，Outlast纖維要織在直接與皮膚接觸的那一面；所述雙面織物面料是雙面覆蓋組織面料；C.面料的漂染染色的工藝流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔軟和烘干五步組成。
具體的工藝流程為1.漂底首先，選擇漂底原料，所述漂底工藝流程中的漂底原料與面料的重量相比，其百分比分別為滲透劑MSK0.4％；弱堿性劑1972％；螯合劑0.5％；
雙氧水4％；面料與水的重量比為1∶11；其次，其漂底過程如下，在漂底容器內(nèi)，加入11倍面料重量的水且水溫為19℃，然后加入面料，接著加入0.4％滲透劑MSK和0.5％螯合劑，再加入2％弱堿劑197，保持PH值為9.5，漂洗20分鐘，以每分鐘1.5℃的溫度速率將水溫逐步加熱至97℃，停止對水的加熱，放入4％雙氧水，保持水溫的時間為60分鐘，將漂底液排干，再加入11倍面料重量的水清洗15分鐘后將面料取出待用；2.活性染色首先，選擇活性染色原料，所述活性染色工藝流程中的染色原料與漂底后的面料的重量相比，其百分比分別為雷馬素紅3BS(CIBA)0.24％；雷馬素黃3RS(CIBA)0.07％；活性蘭FBN(永光)0.095％；純堿12％；元明粉40％；漂底后面料與水的重量比為1∶11；其次，其活性染色過程如下，在活性染色容器內(nèi)，加入11倍漂底后的面料重量的水且水溫為19℃，然后加入漂底后面料，接著加入0.24％雷馬素紅3BS、0.07％雷馬素黃3RS和0.095％活性蘭FBN，放入40％元明粉浸泡40分鐘，以每分鐘1.5℃的溫度速率將水溫逐步加熱至60℃，再加入12％純堿，保持PH值為9.5，保持水溫的時間為60分鐘，停止對水的加熱，待水溫降至40℃時，將活性染色液排干，再加入11倍漂底后的面料重量的水清洗15分鐘后將面料取出待用；3.酸性染色首先，選擇酸性染色原料，所述酸性染色工藝流程中的染色原料與活性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為普拉黃GN0.0066％；普拉紅B0.05％；普拉蘭R0.036％；醋酸HAC3％；活性染色后面料與水的重量比為1∶11；其次，其酸性染色過程如下，在酸性染色容器內(nèi)，加入11倍活性染色后的面料的重量的水且水溫為19℃，然后加入活性染色后面料，接著加入0.0066％普拉黃GN、0.05％普拉紅B和0.036％普拉蘭R，浸泡20分鐘，再加入3％醋酸HAC，保持PH值為6.1，以每分鐘1.5℃的溫度速率將水溫逐步加熱至97℃，保持水溫的時間為30分鐘，停止對水的加熱，將酸性染色液排干，再加入11倍活性染色后的面料重量的水清洗15分鐘后將面料取出待用；4.柔軟首先，選擇柔軟劑，所述柔軟工藝流程中的柔軟劑與酸性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為增彈柔軟劑2.5％；酸性染色后面料與水的重量比為1∶11；
其次，其柔軟過程如下，在容器內(nèi)，加入11倍酸性染色后的面料的重量的水且水溫為19℃，然后加入酸性染色后面料，以每分鐘1.5℃的溫度將水溫逐步加熱至37℃，再加入2.5％增彈柔軟劑，保持PH值為6.5，保持水溫的時間為20分鐘，停止對水的加熱，浸泡7分鐘，將柔軟后的面料取出進(jìn)行9分鐘的脫水，然后取出待用；5.烘干將柔軟后的面料放入振蕩式烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度控制在93℃，車速調(diào)整為9米/分，既完成面料的漂染全過程。
權(quán)利要求
1.一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它包括織造混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序，其特征在于三道工序詳述如下A.織造混紡紗將重量比40-80％的Outlast空調(diào)纖維與重量比60-20％的其他纖維進(jìn)行混紡，制成混紡紗；B.混紡紗編織面料使用該混紡紗編織成雙面織物的面料，面料的克重在220-300g/m2之間，Outlast纖維要織在直接與皮膚接觸的那一面；C.面料的漂染染色的工藝流程由漂底、活性染色、酸性染色、柔軟和烘干五步組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述其它纖維為棉或摩黛爾，所述混紡紗采用緊密紡，捻系數(shù)為310-360。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于雙面織物面料是羅紋組織、雙羅紋組織、雙面覆蓋組織面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述漂底過程為首先，選擇漂底原料，所述漂底工藝流程中的漂底原料與面料的重量相比，其百分比分別為滲透劑MSK0.3-0.5％；弱堿性劑1971.8-2.2％；螯合劑0.3-0.7％；雙氧水3-5％；面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其漂底過程如下，在漂底容器內(nèi)，加入10-12倍面料重量的水且水溫為18-20℃，然后加入面料，接著加入0.3-0.5％滲透劑MSK和0.3-0.7％螯合劑，再加入1.8-2.2％弱堿劑197，保持PH值為9-10，漂洗15-25分鐘，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96-98℃，停止對水的加熱，放入3-5％雙氧水，保持水溫的時間為55-65分鐘，將漂底液排干，再加入10-12倍面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述活性染色過程為首先，選擇活性染色原料，所述活性染色工藝流程中的染色原料與漂底后的面料的重量相比，其百分比分別為雷馬素紅3BS(CIBA)0.22-0.26％；雷馬素黃3RS(CIBA)0.05-0.09％；活性蘭FBN(永光)0.093-0.097％；純堿10-14％；元明粉30-50％；漂底后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其活性染色過程如下，在活性染色容器內(nèi)，加入10-12倍漂底后的面料重量的水且水溫為18-20℃，然后加入漂底后面料，接著加入0.22-0.26％雷馬素紅3BS、0.05-0.09％雷馬素黃3RS和0.093-0.097％活性蘭FBN，放入30-50％元明粉浸泡35-45分鐘，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至55-65℃，再加入10-14％純堿，保持PH值為9-10，保持水溫的時間為55-65分鐘，停止對水的加熱，待水溫降至35-45℃時，將活性染色液排干，再加入10-12倍漂底后的面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述酸性染色漂底過程為首先，選擇酸性染色原料，所述酸性染色工藝流程中的染色原料與活性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為普拉黃GN0.0064-0.0068％；普拉紅B0.03-0.07％；普拉蘭R0.034-0.038％；醋酸HAC2-4％；活性染色后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其酸性染色過程如下，在酸性染色容器內(nèi)，加入10-12倍活性染色后的面料的重量的水且水溫為18-20℃，然后加入活性染色后面料，接著加入0.0064-0.0068％普拉黃GN、0.03-0.07％普拉紅B和0.034-0.038％普拉蘭R，浸泡15-25分鐘，再加入2-4％醋酸HAC，保持PH值為6-6.2，以每分鐘1-2℃的溫度速率將水溫逐步加熱至96-98℃，保持水溫的時間為25-35分鐘，停止對水的加熱，將酸性染色液排干，再加入10-12倍活性染色后的面料重量的水清洗10-20分鐘后將面料取出待用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述柔軟過程為首先，選擇柔軟劑，所述柔軟工藝流程中的柔軟劑與酸性染色后的面料的重量相比，其百分比分別為增彈柔軟劑2.2-2.7％；酸性染色后面料與水的重量比為1∶10-12；其次，其柔軟過程如下，在容器內(nèi)，加入10-12倍酸性染色后的面料的重量的水且水溫為18-20℃，然后加入酸性染色后面料，以每分鐘1-2℃的溫度將水溫逐步加熱至35-40℃，再加入2.2-2.7％增彈柔軟劑，保持PH值為6.4-6.6，保持水溫的時間為15-25分鐘，停止對水的加熱，浸泡5-10分鐘，將柔軟后的面料取出進(jìn)行8-10分鐘的脫水，然后取出待用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，其特征在于所述烘干過程為將柔軟后的面料放入振蕩式烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度控制在90-95℃，車速調(diào)整為8-10米/分，既完成面料的漂染全過程。
全文摘要
一種可以調(diào)節(jié)溫度的面料的制造方法，它是經(jīng)過織造含有Outlast空調(diào)纖維的混紡紗，混紡紗編織面料，面料的漂染三道工序完成，本發(fā)明采用了Outlast空調(diào)纖維與其它纖維進(jìn)行混紡，并編織成面料，手感柔軟、舒適，既有棉的舒適性，又保留了Outlast空調(diào)纖維對溫度吸收或擴(kuò)散擴(kuò)散的作用，使人體始終處于一種溫暖舒適的狀態(tài)。
文檔編號D06P1/39GK1876914SQ20061008933
公開日2006年12月13日 申請日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者漆小瑾, 雷寶玉, 胡靜, 黃小云, 袁源 申請人:北京銅牛針織集團(tuán)有限責(zé)任公司