專利名稱：載銀活性炭布及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抑菌材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的醫(yī)用等領(lǐng)域的抑菌材料，一般采用棉質(zhì)材料加藥水的形式，使用麻煩，一定程度上影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抑菌效果好，使用方便的載銀活性炭布及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種載銀活性炭布，其特征是有活性炭布，活性炭布上載有銀成分。
一種載銀活性炭布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)制備活性炭布(a)預(yù)處理將針織棉毛布在5％～10％濃度的磷酸二氫銨中浸泡；(b)干燥在120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(c)碳化在惰性氣體保護(hù)下，進(jìn)行碳化處理；(d)活化在惰性氣體保護(hù)下，使用相當(dāng)于經(jīng)上述步驟(c)處理后的布重量1～3倍量的蒸氣進(jìn)行活化，得活性炭布；(2)載銀處理(e)浸洗將活性炭布在熱水中浸泡，脫水機(jī)中脫水，用蒸餾水清洗；(f)干燥置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(g)浸硝酸銀溶液將干燥后得到的活性炭布浸于硝酸銀溶液中，再置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(h)浸碘化鉀將經(jīng)上述處理得到的活性炭布浸于碘化鉀溶液中，再置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(i)高溫均化將經(jīng)上述處理的活性炭布經(jīng)高溫均化處理，得到載銀活性炭布。
高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘、最高溫度為250～380℃條件下進(jìn)行二次碳化，得產(chǎn)品。
高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘、最高溫度為780～950℃條件下，使用相當(dāng)于經(jīng)步驟(h)處理后的布重量1～3倍量的蒸氣進(jìn)行二次活化，得產(chǎn)品。
本發(fā)明產(chǎn)品比表面積大，可達(dá)1000m2/g以上，抑菌效果好，且使用方便，可廣泛用于醫(yī)用材料、水處理材料等領(lǐng)域。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種載銀活性炭布的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟(1)制備活性炭布(a)預(yù)處理將雙面針織棉毛布在5％～10％濃度(例5％、8％、10％)的磷酸二氫銨中浸泡2～5分鐘(例2分鐘、3分鐘、5分鐘)；(b)干燥在120～150℃(例120℃、135℃、150℃)干燥機(jī)內(nèi)干燥30～60分鐘(例30分鐘、45分鐘、60分鐘)；(c)碳化在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘(例10℃、15℃、20℃)、最高溫度為250～380℃(例250℃、310℃、380℃)條件下碳化；(d)活化在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘(例10℃、15℃、20℃)、最高溫度為780～950℃(例780℃、850℃、950℃)條件下，使用相當(dāng)于經(jīng)上述步驟(c)處理后的布重量1～3倍量(例1、2、3倍)的蒸氣進(jìn)行活化，得活性炭布；(2)載銀處理(e)浸洗將活性炭布在熱水中浸泡30～40分鐘(例30、35、40分鐘)，脫水機(jī)中脫水，用蒸餾水清洗20～30分鐘；(f)干燥置于120～150℃(例120℃、135℃、150℃)干燥機(jī)內(nèi)干燥；(g)浸硝酸銀溶液將干燥后得到的活性炭布浸于硝酸銀溶液中10分鐘，再置于120～150℃(例120℃、135℃、150℃)干燥機(jī)內(nèi)干燥；所述硝酸銀用量按重量比為活性炭布∶水∶硝酸銀＝1000∶2000∶4～7.9(例1000∶2000∶4、1000∶2000∶6、1000∶2000∶7.9)；(h)浸碘化鉀將經(jīng)上述處理得到的活性炭布浸于碘化鉀溶液中，再置于120～150℃(例120℃、135℃、150℃)干燥機(jī)內(nèi)干燥；所述碘化鉀用量按重量比為活性炭布∶水∶硝酸銀＝1000∶2000∶10；(i)高溫均化將經(jīng)上述處理的活性炭布經(jīng)高溫均化處理，得到載銀活性炭布。
高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘(例10℃、15℃、20℃)、最高溫度為250～380℃(例250℃、310℃、380℃)條件下進(jìn)行二次碳化，得產(chǎn)品，產(chǎn)品包括活性炭布，活性炭布上載有銀成分。。
實(shí)施例2高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘(例10℃、15℃、20℃)、最高溫度為780～950℃(例780℃、850℃、950℃)條件下，使用相當(dāng)于經(jīng)步驟(h)處理后的布重量1～3倍量的蒸氣進(jìn)行二次活化，得產(chǎn)品。其余同實(shí)施例1。
以上所述布，包括布和氈。
權(quán)利要求
1.一種載銀活性炭布，其特征是有活性炭布，活性炭布上載有銀成分。
2.一種載銀活性炭布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)制備活性炭布(a)預(yù)處理將針織棉毛布在5％～10％濃度的磷酸二氫銨中浸泡；(b)干燥在120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(c)碳化在惰性氣體保護(hù)下，進(jìn)行碳化處理；(d)活化在惰性氣體保護(hù)下，使用相當(dāng)于經(jīng)上述步驟(c)處理后的布重量1～3倍量的蒸氣進(jìn)行活化，得活性炭布；(2)載銀處理(e)浸洗將活性炭布在熱水中浸泡，脫水機(jī)中脫水，用蒸餾水清洗；(f)干燥置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(g)浸硝酸銀溶液將干燥后得到的活性炭布浸于硝酸銀溶液中，再置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(h)浸碘化鉀將經(jīng)上述處理得到的活性炭布浸于碘化鉀溶液中，再置于120～150℃干燥機(jī)內(nèi)干燥；(i)高溫均化將經(jīng)上述處理的活性炭布經(jīng)高溫均化處理，得到載銀活性炭布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載銀活性炭布的生產(chǎn)方法，其特征是高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘、最高溫度為250～380℃條件下進(jìn)行二次碳化，得產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的載銀活性炭布的生產(chǎn)方法，其特征是高溫均化處理的具體步驟是將經(jīng)步驟(h)處理的活性炭布，在惰性氣體保護(hù)下，在升溫速度為10～20℃/分鐘、最高溫度為780～950℃條件下，使用相當(dāng)于經(jīng)步驟(h)處理后的布重量1～3倍量的蒸氣進(jìn)行二次活化，得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種載銀活性炭布，有活性炭布，活性炭布上載有銀成分。生產(chǎn)方法包括制備活性炭布、載銀處理等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品比表面積大，可達(dá)1000m
文檔編號(hào)D06C7/00GK1876927SQ20061008814
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者陸書明, 陳植民 申請(qǐng)人:陸書明, 陳植民