專(zhuān)利名稱(chēng)：一種再生革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用皮革廢料進(jìn)行再生產(chǎn)，制造成連續(xù)寬幅的再生皮革，具體地說(shuō)是一種再生革的制造方法。
背景技術(shù)：
目前再生革的制造方法，一般是利用制革廠(chǎng)、皮革制品廠(chǎng)廢棄的邊角料，采用濕法制造工藝，制成皮坯，再進(jìn)行片皮、磨皮、噴涂、壓花等工序加工后使用，其制成皮坯的工藝過(guò)程中需要大量的水，其中70％以上的水是以廢水形式排出，這種方法每生產(chǎn)1噸成品再生革會(huì)排出約80噸的廢水。所采用的粘合劑及其它助劑的成本高，另外，皮坯在進(jìn)行片皮時(shí)的成品率低，因此浪費(fèi)了皮資源和相關(guān)材料，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，使生產(chǎn)成本提高。由于皮坯的體積小，單塊再生皮革進(jìn)行片皮加工的利用率低，后期使用范圍受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)污染、其應(yīng)用范圍廣、連續(xù)寬幅的再生皮革的制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種再生革的制造方法，其特征在于工藝方法為依次經(jīng)過(guò)皮革破碎纖維的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂飾后，制成連續(xù)寬幅的成品。
本發(fā)明中的制卷是包括如下步驟A、攪拌加料將浸泡好的皮纖維、天然乳膠和輔助用料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻。其重量配比是皮纖維100、天然乳膠10-15、輔助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋蘭姆0.8-2.0、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.02-0.08、氧化鋅0.5-2.0、氫氧化鉀0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10。
B、布料將攪拌好的皮坯料放入布料罐內(nèi)，經(jīng)布料器均勻連續(xù)的布放在傳送帶上，成連續(xù)寬幅狀。
C、加溫脫水布放在傳送帶上的皮坯料，在傳送帶的輸送下進(jìn)入加溫區(qū)，經(jīng)過(guò)溫度在50℃-90℃的區(qū)間，天然乳膠、輔助用料與皮纖維固化聚合，分離出水分。
D、擠壓收卷加溫聚合好的皮料經(jīng)傳送帶進(jìn)入滾筒式擠壓輥，在150Mpa-220Mpa的壓力下通過(guò)，壓制成型后收卷，進(jìn)入下一干燥工序。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)與采用傳統(tǒng)濕法制造再生皮革相比，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)過(guò)程中每生產(chǎn)1噸成品再生皮革，用水量是原來(lái)的五分之一。冷做法的化工原料在水中的殘留多，本發(fā)明無(wú)化工原料殘留。冷做法乳膠占總量的50％，本發(fā)明只需要其四分之一。本發(fā)明制造的再生皮革，品質(zhì)優(yōu)良，具有吸濕性、透氣性、柔軟性、拉力強(qiáng)、耐高溫、耐磨等，兼有真皮和PU的特點(diǎn)，價(jià)格僅是真皮的十分之一，PU的三倍，是廢棄后容易降解的環(huán)保產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)品成連續(xù)寬幅，應(yīng)用范圍廣。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種再生皮革的制造方法，其依次經(jīng)過(guò)皮革破碎纖維的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂飾后，制成連續(xù)寬幅的成品。
依次按如下工序進(jìn)行1、皮革破碎纖維的提取將廢皮革原料分揀，用粉碎機(jī)粉碎，從中提取皮纖維。
2、浸泡將皮纖維和一定量的水放入池中浸泡30-40分鐘。
3、制卷將浸泡好的皮纖維、天然乳膠和輔助用料放入攪拌桶內(nèi)，其按重量配比皮纖維100、天然乳膠10-15、輔助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋蘭姆0.8-2.0、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.02-0.08、氧化鋅0.5-2.0、氫氧化鉀0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10進(jìn)行加料，攪拌均勻；將攪拌好的皮坯料放入布料罐內(nèi)，經(jīng)布料器均勻連續(xù)的布放在傳送帶上，成連續(xù)寬幅狀；布放在傳送帶上的皮坯料，在傳送帶的輸送下進(jìn)入加溫區(qū)，經(jīng)過(guò)溫度在50℃-90℃的區(qū)間，天然乳膠、輔助用料與皮纖維固化聚合，分離出水分；加溫聚合好的皮料經(jīng)傳送帶進(jìn)入滾筒式擠壓輥中，在150Mpa-220Mpa的壓力下通過(guò)，壓制成型后收卷。
4、干燥壓制成型后的卷材，在50℃的溫度下干燥2小時(shí)?？稍诟稍锸覂?nèi)進(jìn)行，也可自然晾曬。
5、硫化干燥后的卷材進(jìn)入硫化室，在溫度80℃的硫化箱內(nèi)硫化24小時(shí)。
6、表面涂飾對(duì)硫化好的卷材進(jìn)行磨光、熱壓、噴涂，制成成品卷材。
上述工序，具有無(wú)污染、低能耗、高質(zhì)量的特點(diǎn)，其制造的再生皮革，可形成連續(xù)寬幅的皮革，品質(zhì)優(yōu)良、性能好，應(yīng)用范圍廣。
權(quán)利要求
1.一種再生皮革的制造方法，其特征在于工藝方法為依次經(jīng)過(guò)皮革破碎纖維的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂飾后，制成連續(xù)寬幅的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生皮革的制造方法，其特征在于所述的制卷工序包括如下步驟A、攪拌加料將浸泡好的皮革纖維、天然乳膠和輔助用料放入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻。B、布料將攪拌好的皮坯料放入布料罐內(nèi)，經(jīng)布料器均勻連續(xù)的布放在傳送帶上，成連續(xù)寬幅狀。C、加溫脫水布放在傳送帶上的皮坯料，在傳送帶的輸送下進(jìn)入加溫區(qū)，經(jīng)過(guò)溫度在50℃-90℃的區(qū)間，天然乳膠、輔助用料與皮纖維固化聚合，分離出水分。D、擠壓收卷加溫聚合好的皮料經(jīng)傳送帶進(jìn)入滾筒式擠壓輥中，在150Mpa-220Mpa的壓力下通過(guò)，壓制成型后收卷，進(jìn)入下一干燥工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生皮革的制造方法，其特征在于所述的攪拌加料中，其按重量配比皮纖維100、天然乳膠10-15、輔助用料含有硫磺0.5-2.5、苯乙烯化苯酚0.05-0.2、二硫化四甲基秋蘭姆0.8-2.0、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉0.02-0.08、氧化鋅0.5-2.0、氫氧化鉀0.2-0.5、酪素0.3-0.6、乙酸5-10放入攪拌桶內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用皮革廢料進(jìn)行再生產(chǎn)，制造成連續(xù)寬幅的再生皮革，具體地說(shuō)是一種再生皮革的制造方法，依次經(jīng)過(guò)皮革破碎纖維的提取、浸泡、制卷、干燥、硫化和表面涂飾后，制成連續(xù)寬幅的成品，其中制卷是經(jīng)過(guò)攪拌加料、布料、加溫脫水、擠壓收卷的步驟完成的。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)污染，產(chǎn)品成連續(xù)寬幅，品質(zhì)優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)D06N3/00GK1928214SQ20061004559
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者周文彬, 岳福連 申請(qǐng)人:文登市明匯實(shí)業(yè)有限公司