專利名稱：牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，尤其涉及一種牛奶蛋白纖維及其長絲及其并、捻、襯、包芯或與其短纖維混紡織物的織造和染色的方法，屬于紡織新材料的織造和織物染色的技術領域。
背景技術：
牛奶蛋白纖維及其長絲是高檔的新型纖維材料。它集天然的蛋白質纖維與化學纖維之優(yōu)點于一身，具有親膚、養(yǎng)膚、吸濕透氣、手感柔軟、光澤明亮、外觀華貴，物理機械性能優(yōu)良等特點；具有良好的可紡織性；與其它纖維的配伍性；防霉防腐；不怕蟲蛀；抗菌、抑菌；衛(wèi)生保健等性能為一體的特點。但是，牛奶蛋白纖維及織物染色技術的不成熟，一直制約和影響著它在紡織行業(yè)的應用和推廣。
目前，牛奶蛋白纖維的生產有兩種不同的方式方法，都是將牛奶蛋白質中氨基酸線型的酪蛋白解聚成為直鏈大分子之后，其一是以丙烯腈為載體接枝共聚、其二是以醋酸乙烯醇為載體接枝縮聚、制成紡絲原液后，采用濕法紡絲工藝進行溶劑間小分子交換固化成纖，再經過牽伸、烘干、卷繞而成為牛奶蛋白纖維的長絲。經過牽伸、烘干、卷曲、切斷而成為的牛奶蛋白的短纖維。
由于牛奶蛋白纖維的紡絲原液不同，聚合的載體、催化劑和生產工藝的不同，所以，纖維的性能及染色的方式方法也不盡相同。在還沒有牛奶蛋白纖維專用染料的時候，通常聚丙烯腈為載體的牛奶蛋白纖維，采用陽離子染料、活性染料、酸性染料染色；聚乙烯醇為載體的牛奶蛋白纖維一般采用活性染料、酸性染料染色。但是，無論是哪種染料染色，都非常容易出現(xiàn)色花，色差、色不飽和、色牢度差、染料利用率低、纖維收縮率不穩(wěn)定等諸多問題。多數(shù)正在研究中的牛奶纖維及混紡紗線及混紡織物染色的方法是1、采用散纖維染色對于色花、色差、色牢度差、色不飽和、收縮率不穩(wěn)定等問題，由于是采用了散纖維染色后再與其它纖維混紡成為有色紗線，即使色花混紡后也看不出來。散纖維染色的纖維是在自由狀態(tài)下受熱收縮，經過紡紗之后生產的有色紗線和織物，一般是不會再產生嚴重收縮的；2、或者混紡紗線織造時，加入低比例一般不超過20％的牛奶蛋白纖維與天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維等混紡或交織，不考慮牛奶蛋白纖維的染色等問題；或者牛奶蛋白纖維留白不染色。這種生產工藝和生產方法的缺點是不能夠生產高混紡比和純的牛奶蛋白纖維產品，不能夠充分體現(xiàn)牛奶蛋白纖維的優(yōu)良性能；且由于染其它組分的纖維而產生沾色，嚴重影響到產品的各項色牢度指標和顏色的鮮艷度、染色的飽和度、顏色的均勻性和同色性；手感不能得到充分的發(fā)揮，織物的柔軟性、懸垂性、彈性都非常的差。
3、由于牛奶蛋白纖維是濕法紡絲，纖維內部含有很多的極性基團，纖維縱向表面有許多溝槽，截面有不規(guī)則的多邊微孔，而起到了吸濕排汗的作用。纖維在固化成纖時，小分子交換留下的很多空穴，在提供染料吸附、滲透、染座的同時，也引起纖維、紗線、織物具有極強的熱收縮性和尺寸的不穩(wěn)定性，織物克重、幅寬的不確定性。采用傳統(tǒng)的生產方法，纖維、紗線、織物受熱易產生染不透、染不勻、色花、色不平，染色后收縮率大，手感差，織物布面硬化、重現(xiàn)性差等諸多問題。通常聚丙烯腈載體的牛奶蛋白纖維一般采用陽離子染料、活性染料、酸性染料染色；聚乙烯醇載體的牛奶蛋白纖維一般采用活性染料、酸性染料染色。但是，無論采用哪種染料染色，即使選用合理的生產工藝，牛奶蛋白纖維亦難以實現(xiàn)染色的均勻性，達到良好的色牢度。因此，如何控制織物織造時的密度和緊度，提供充分的收縮空間；如何解決織物的染色問題是牛奶蛋白纖維能否得到全面推廣應用的技術關鍵。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造與染色與后整理，穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好、染色均勻、色牢度高、手感彈性好、光澤明亮、損失浪費小、工藝簡單、操作方便、技術穩(wěn)定，容易實現(xiàn)產品品種的變化和深加工，提高牛奶蛋白纖維高混紡比例，以及純紡的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色及后整理的方法。
為了實現(xiàn)以上的目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其方法為步驟1牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物的織造a.紗線機織物的織造坯紗——整經——漿紗——織軸上織布機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；b.紗線針織物的織造坯紗——倒筒——上蠟——上針織機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；其特征在于，在織造時，需要放松織物緊度為10％-45％；步驟2牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物的染色a.將牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡的織物放入液流染缸中，按照1∶6-15的浴比加水浸沒織物，然后加入漂白穩(wěn)定劑0.5-4g/L、雙氧水1％-12％、純堿0.5-3g/L，滲透劑0.5-2g/L，運轉10分鐘后，以1℃-3℃/min加溫的速度升溫到40℃-60℃，保溫5-15分鐘，再以1℃-3℃/min加溫的速度升溫到75℃-90℃，保溫30-50分鐘進行漂白、用除氧酶去氧前處理后，準備染色。對于中、深色不需要漂白的織物，將氧漂的穩(wěn)定劑和雙氧水換成去油紗劑1-2.5g/l，同樣進行上述的煮煉前處理，且不需要除氧酶的去氧處理；b.將步驟a進缸的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物冷卻降至70℃后排除溶液，再按照浴比加水浸沒缸內的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物，然后，加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑1g/L～5g/L，運轉4～10分鐘之后再加入滲透劑、染料和促染鹽運轉8～10min準備染色，；c.將染色進缸的牛奶纖維或其混紡織物以1℃-3℃/min的加溫速度升溫到40℃-60℃，保溫5-15分鐘，再以1℃-2℃/min加溫的速度升溫到55℃-85℃，保溫8-12min，加入純堿保溫30-60分鐘進行染料與纖維之間的固色；之后根據(jù)另一纖維的性能進行套染。
d.將染色并固色好的織物，降溫至50℃以下，再進行水洗；e.對于中、深色的織物，需要進行水洗去處浮色的方法是將缸內的織物按照浴比加水，加入皂洗劑0.5-3g/L，以1℃-3℃/min的速度升溫到70℃-90℃，保溫10-20分鐘，然后降溫至50℃以下，排液再次水洗；f.將皂洗或者水洗之后的織物，加入醋酸調節(jié)PH值到5-6.5、加入柔軟劑1-5g/L，繼續(xù)加溫至40℃-60℃，保溫10-30分鐘進行柔軟整理；g.將柔軟好的長絲牛奶纖維或其混紡織物冷卻至常溫，從缸內出布，進行脫水、烘干；h.將烘干后的織物再次浸軋柔軟劑2-10g/L、控制在120℃以下拉幅定型，然后進行成品的質量檢驗、產品合格后成品驗布、打卷和包裝。
所述的牛奶纖維長絲及牛奶纖維紗線或織物為100％的牛奶蛋白長絲及牛奶蛋白短纖維的紗線與織物；牛奶蛋白長絲與天然的棉、麻、絲或再生纖維素纖維的粘膠、天絲、竹纖維、木代爾、麗賽等長絲或短纖維的并捻、合股、包芯、包復紡紗、襯墊絲的紗線與織物，或其活性染料能夠染色的所有紗線的織物；牛奶蛋白纖維長絲或其短纖維與合成纖維長絲或其短纖維的紗線與織物；以及牛奶蛋白纖維的散纖維染色的紗線與織物；所述的漂白穩(wěn)定劑為雙氧水穩(wěn)定劑CAN、硅酸鈉或常用的氧漂穩(wěn)定劑；所述的滲透劑為常用的滲透劑為JET、JFC；所述的自制牛奶蛋白纖維染色專用助劑是由澳素化學產的反應型染料勻染劑85-92份、乙二醇胺3-10份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑5-10份，按照重量份復配后，經高速攪拌、乳化、均勻混合，以達到保存不分層為止。
所述的澳素化學產的反應型染料勻染劑為R-42，所述的己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑為EH-1。
所述的柔軟劑為氨基硅油和羥基硅油按照7∶3的質量比配制而成；所述的染料為常規(guī)的中溫、或高溫型的活性染料。
本發(fā)明在牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造過程中，采取低張力、低密度、低緊度的方法與措施，結合牛奶蛋白纖維遇熱收縮的特點，通過在生產過程中加入自制的牛奶蛋白纖維染色專用助劑，實現(xiàn)了活性染料染色技術，解決了織物染色過程中產生的色花、色差、色飽和度低、色牢度差等技術難題，解決了高混紡比或純紡的牛奶蛋白纖維及其長絲及其混紡織物的染色的問題。采用常見的活性染料染色，采用在牛奶蛋白纖維玻璃化溫度48℃時的慢速升溫、分步收縮、逐步上染、控制升溫速度的工藝，在不增加任何新的化學污染物的情況下，得到收縮率適中、染色均勻、色牢度達到純棉織物標準的牛奶蛋白纖維及其混紡織物。采用該項技術損失浪費小、工藝簡單、操作方便、技術穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。染色后容易實現(xiàn)產品的深加工及品種的變化，得到任何混紡比的牛奶蛋白纖維的混紡紗線和織物的產品。
本發(fā)明的優(yōu)點是織物表面平整、柔軟、色澤均勻、無色差、無色花，紗線和織物的色牢度接近于棉織物的標準，染色的重現(xiàn)性好，損失浪費少，不產生新的化學污染物。
具體實施例方式
以下結合實施實例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1牛奶蛋白纖維長絲及其并、捻、包芯紗線及其短纖維與棉混紡織物織造和染色的加工方法，其方法為步驟1織造a.采用大圓機或圓機臺車織造坯紗——倒筒——上蠟——上針織機架—織造——半成品檢驗——修布——驗布；b.采用有梭和無梭織布機織造坯紗——整經——漿紗——織軸上織布機——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；其中在織造時，與常規(guī)產品相比較需要放松織物緊度為25％；步驟2染色a.將牛奶蛋白纖維或其長絲或其與棉的混紡織物放入液流染缸中，按照1∶8的浴比加入水浸透織物，然后加入氧漂穩(wěn)定劑CAN 1.0g/L、雙氧水6％、純堿2g/L，滲透劑0.7g/L，運轉10分鐘之后，以1.5℃/min加溫的速度升溫到50℃，保溫10分鐘后再以1.5℃/min加溫的速度升溫到90℃，保溫30分鐘進行漂白處理，經過除氧酶脫氧達到需要的白度之后，準備染色，對于中、深色不需要漂白的織物，將氧漂的穩(wěn)定劑和雙氧水換成去油紗劑WS1.5g/L，同樣進行上述的煮煉前處理，且不需要除氧酶的去氧處理；
b.將步驟a進缸的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物冷卻降至70℃后排除殘液，再按照浴比加水浸沒缸內的牛奶蛋白纖維或其長絲或其與棉的混紡織物，然后加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑1g/L～2g/L，運轉5min之后再加入滲透劑、染料和促染鹽運轉10min進行染色；所述的滲透劑為JET，所述的牛奶蛋白纖維染色專用助劑是由澳素化學產的反應性染料勻染劑R-4290份、乙二醇胺5份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑EH-1∶5份、按照重量份配制后，經過高速攪拌、乳化、均勻混合，以達到保存不分層為止；c.將染色進缸的牛奶纖維或其混紡織物以1.5℃/min的加溫速度，升溫到45℃，保溫10分鐘后，再以1.0℃/min加溫的速度升溫到60℃，如果采用高溫活性染料時升溫到80℃，保溫10min之后，以先慢后快的方法加入純堿，保溫50分鐘進行反應固色；d.將固色好的織物降溫至50℃以下，排除廢液，進行酸洗、水洗；e.對于中深色的織物，加入皂洗劑1g/L，以2℃/min加溫的速度升溫到80℃，采用高溫活性染料時升溫到90℃，保溫15分鐘，降溫至50℃排液、水洗。
f.將皂洗或水洗之后的織物，加入醋酸調節(jié)PH值到5.5、加入柔軟劑1.5g/L，繼續(xù)加溫至55℃，保溫20分鐘進行織物的柔軟處理，柔軟劑為氨基硅油和羥基硅油按照7∶3的重量比配制而成；g.將缸內柔軟好的長絲牛奶纖維或其混紡織物冷卻至常溫，從缸內出布，進行脫水、烘干；h.將烘干后的織物再次浸軋柔軟劑3g/L、控制在120℃以下拉幅定型，然后進行成品的質量檢驗、產品合格后，進行成品的驗布打卷和包裝。
實施例2牛奶蛋白纖維長絲及其牛奶蛋白纖維紗線與天然或再生纖維素纖維混紡或合股的紗線，包覆氨綸、尼龍、XLA、PTT等長絲的紗線或織造時嵌入這些長絲的坯布織造和染色的方法為步驟1織造采用經編針織機織造坯紗——整經——織軸上針織機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；采用緯編針織機織造坯紗——倒筒——上蠟——上圓機針織機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；其中，在織造時，需要放松織物緊度為30％；步驟2染色采用加入牛奶蛋白纖維染色專用助劑進行活性染料染色，同浴法能夠使牛奶纖維和天然纖維素纖維或再生纖維素纖維同時上色，而尼龍和PTT長絲染色則采用傳統(tǒng)的酸性染料、分散染料染色，但是注意染色溫度應控制在100℃以下，或者加入傳統(tǒng)的載體，采用分散染料上染PTT纖維或者PTT纖維不染色留白，以保證牛奶蛋白不被破壞，達到優(yōu)良的柔軟度和光澤，雙氧水穩(wěn)定劑為CAN或者硅酸鈉，滲透劑為JET，所述的牛奶蛋白纖維染色專用助劑由澳素化學產的反應型染料勻染劑R-4285份、乙二醇胺7份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑8份，按照重量份比配制后，經過高速攪拌、乳化、均勻混合，以達到保存不分層為止；其它同實施例1，染色的牢度指標達到或優(yōu)于純棉的指標。
實施例3羊毛、兔毛、羊絨、蠶絲、牛奶蛋白纖維、大豆蛋白纖維等動植物蛋白纖維及其混紡紗線包覆氨綸、錦綸、XLA、PTT長絲的紗線或織造時嵌入這些長絲的坯布織造和染色步驟1織造織造工藝與實例1一樣；其中在織造時，需要放松織物緊度為25％；步驟2染色染色工藝與實施例1一樣，但是，需要采用傳統(tǒng)的酸性染料染天然蛋白質纖維，去除浮色之后，再用活性染料套染牛奶蛋白纖維，以保證染色的牢度、鮮艷度和色澤的均勻性，雙氧水穩(wěn)定劑為CAN。
實施例4亞麻、苧麻、大麻、汗麻、再生麻纖維與牛奶蛋白纖維混紡、合股的紗線，或其包覆氨綸長絲、錦綸長絲、XLA長絲或PTT長絲的織物或織造時嵌入織物的坯布織造與染色步驟1織造織造工藝與實例1一樣；其中在織造時，需要放松織物緊度為15％；步驟2染色在氧漂前處理中，天然的原色麻纖維比例大于40％時，加入氧漂穩(wěn)定劑CAN1.2g/L、雙氧水10％、純堿4g/L，滲透劑1.5g/L，其它工藝與實施例2一樣。
實施例5棉、麻等天然纖維素纖維、再生纖維素的長絲或其短纖的天絲纖維、木代爾纖維、竹纖維、麗賽纖維與牛奶蛋白短纖維混紡或合股及交織的織物坯布織造與染色。采用加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑，活性染料染色即可同浴完成染色的過程。當原色麻的比例超過40％時，氧漂助劑的用量同實例4；加堿固色時間延長到60分鐘，皂洗劑用量為2g/L，時間20分鐘；其它工藝與實例1一樣。
實施例6大豆纖維、玉米纖維(聚乳酸纖維)等植物蛋白纖維與牛奶蛋白短纖維混紡與合股的紗線織造與白坯織物的染色。染色時，大豆蛋白纖維和牛奶蛋白纖維采用加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑的方法進行活性染料染色，而玉米蛋白纖維則采用分散染料的低溫染色，由于著色率低而出現(xiàn)閃色的效果。其它工藝與實施例1一樣。
實施例7羊毛、兔毛、羊絨、綿羊絨、駝絨等天然或再生動物蛋白纖維與牛奶蛋白短纖維的多種原料混紡或合股織物的織造與白坯織物的染色。
織物密度和織物的緊度放松20％，染色時采用加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑，利用傳統(tǒng)的酸性染料工藝染天然的蛋白質纖維，染不平時在采用再次加入牛奶蛋白纖維染色專用助劑進行活性染料染牛奶蛋白纖維的套染工藝，其它工藝與實施例1一樣。
實施例8滌綸、錦綸、腈綸、PTT等合成短纖維與牛奶蛋白短纖維混紡或合股的織物織造與白坯織物的染色。對于含有牛奶蛋白纖維以外的組分，需要根據(jù)合成纖維的性能進行傳統(tǒng)的分散染料、酸性染料、陽離子染料的套染。注意兼顧牛奶蛋白纖維的不耐熱、不耐堿的性能制定合成纖維的染色工藝。濕熱的烘干、定型溫度在120℃以下?？s水率大時，再采用干熱定型，溫度控制在150℃以下?？s水率仍然不合格時，采用轉籠式松式超柔軟100℃，15分鐘的整理。
實施例9二種以上天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維與牛奶蛋白纖維混紡或合股的白坯織物染色。牛奶蛋白纖維的染色同實施例1工藝一樣。而牛奶蛋白纖維以外的其它組分的纖維需要根據(jù)其性能用分散染料、或酸性染料、或陽離子染料套染合成纖維的部分。纖維組分越多，出現(xiàn)閃色效應越明顯，同色性越差。但是，可以體現(xiàn)另一種朦朧色的效果.
染色說明以上主要說明的是牛奶蛋白纖維的染色方法，對于含有天然纖維素纖維、再生纖維素纖維類的紗線和織物，按照以上活性染料染色的方法能夠同步染色。對于含有絲、毛類天然蛋白質的紗線和織物，另外需要酸性染料套染；對于含有腈綸的紗線和織物，需要陽離子染料套染；對于含有聚酯類的紗線和織物，需要分散染料套染；總的原則是，注意染色溫度不能太高、堿性不能太強。時間不能太長。
權利要求
1.一種牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其方法為步驟1牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物的織造a.紗線機織物的織造坯紗——整經——漿紗——織軸上織布機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；b.紗線針織物的織造坯紗——倒筒——上蠟——上針織機架——織造——半成品檢驗——修布——驗布——配缸；其特征在于，在織造時，需要放松織物緊度為10％-45％；步驟2牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物的染色a.將牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡的織物放入液流染缸中，按照1∶6-15的浴比加水浸沒織物，然后加入雙氧水漂白穩(wěn)定劑0.5-4g/L、雙氧水1％-12％、純堿0.5-3g/L，滲透劑0.5-2g/L，運轉10分鐘后，以1℃-3℃/min加溫的速度升溫到40℃-60℃，保溫5-15分鐘，再以1℃-3℃/min加溫的速度升溫到75℃-90℃，保溫30-50分鐘進行漂白、用除氧酶去氧前處理后，準備染色，對于中、深色不需要漂白的織物，將氧漂的穩(wěn)定劑和雙氧水換成去油紗劑1-2.5g/L，同樣進行上述的煮煉前處理，且不需要除氧酶的去氧處理；b.將步驟a進缸的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物冷卻降至70℃后排除溶液，再按照浴比加水浸沒缸內的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物，然后，加入牛奶蛋白纖維染色的專用助劑1g/L～5g/L，運轉4～10分鐘之后再加入滲透劑、染料和促染鹽運轉8～10min準備染色；c.將染色進缸的牛奶纖維或其混紡織物以1℃-3℃/min的加溫速度升到40℃-60℃，保溫5-15分鐘，以1℃-2℃/min加溫的速度升溫到55℃-85℃，保溫8-12min，然后，加入純堿保溫30-60分鐘進行染料與纖維之間的固色；再根據(jù)另一組分纖維的性能進行套染；d.將染色后并固色好的織物，降溫至50℃以下，再進行水洗；e.對于中、深色的織物，需要用水洗，去處浮色的方法是，加入皂洗劑0.5-3g/L，以1℃-3℃/min加溫的速度，升溫到70℃-90℃，保溫10-20分鐘，然后降溫50℃以下，排液再次水洗；f.將皂洗或者水洗之后的織物，加入醋酸調節(jié)PH值到5-6.5、加入柔軟劑1-5g/L，繼續(xù)升溫至40℃-60℃保溫10-30分鐘進行柔軟整理；g.將柔軟好的長絲牛奶纖維或其混紡織物冷卻至常溫，從缸內出布，進行脫水、烘干；h.將烘干后的織物再次浸軋柔軟劑2-10g/L、控制在120℃以下拉幅定型，然后進行成品的質量檢驗、產品合格后，成品驗布、打卷和包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的牛奶纖維長絲及牛奶纖維紗線或織物為100％牛奶蛋白長絲及牛奶蛋白短纖維的紗線與織物；牛奶蛋白長絲與天然的棉、麻、絲或再生纖維素纖維的粘膠、天絲、竹纖維、木代爾、麗賽等長絲或短纖維的并捻、合股、包芯、包復紡紗、襯墊絲的紗線與織物，或其活性染料能夠染色的所有紗線與織物；以及牛奶蛋白纖維的散纖維染色的紗線與織物。
3.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的雙氧水穩(wěn)定劑為CAN、硅酸鈉或常用的氧漂穩(wěn)定劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的滲透劑為JET、JFC。
5.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的自制牛奶蛋白纖維染色專用助劑由澳素化學產的反應型染料勻染劑85-92份、乙二醇胺3-10份、己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑5-10份，按照重量份比配制后，經過高速攪拌、乳化、均勻混合，以達到保存不分層為止。
6.根據(jù)權利要求5所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的澳素化學產的反應型染料勻染劑為R-42。
7.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的柔軟劑為氨基硅油和羥基硅油按照7∶3的重量比配制而成。
8.根據(jù)權利要求5所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的己二胺與環(huán)氧氯丙烷縮合而成的交聯(lián)劑為EH-1。
9.根據(jù)權利要求1所述的牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，所述的染料為常見的中溫、或高溫型的活性染料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛奶蛋白纖維或其長絲或其混紡織物織造和染色的方法，其特征在于，在織造時，需要放松織物緊度為10％－45％；在染色過程中，加入自制的牛奶蛋白纖維染色專用助劑，實現(xiàn)了聚丙烯腈或聚乙烯醇為載體的牛奶蛋白纖維活性染料染色技術，解決了織物染色過程中產生的色花、色差、色飽和度低、色牢度差等技術難題，解決了高混紡比或純紡的牛奶蛋白纖維及其長絲及其混紡織物的染色的問題。采用常見的活性染料染色，采用在牛奶蛋白纖維玻璃化溫度48℃時的慢速升溫、分步收縮、逐步上染、控制升溫速度的工藝，在不增加任何新的化學污染物的情況下，得到收縮率適中、染色均勻、色牢度達到純棉織物標準的牛奶蛋白纖維及其混紡織物。
文檔編號D06B1/00GK1865559SQ20061002801
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權日2006年6月22日
發(fā)明者董勤霞, 潘玉明 申請人:上海題橋紡織染紗有限公司