專利名稱：一種抗菌多功能纖維材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于材料領(lǐng)域的纖維材料，特別涉及一種能除甲醛、釋放負(fù)離子的抗菌多功能纖維材料。
背景技術(shù)：
在人們居住的環(huán)境中存在著各種各樣的有害微生物，它們會對人類的生活產(chǎn)生了不良影響，尤其是家居環(huán)境中某些潮濕的場合(如廚房、衛(wèi)生間等)更容易滋生微生物，導(dǎo)致室內(nèi)空氣菌濃和物品表面的菌濃增大。
隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，人們期盼健康，同時追求舒適生活的愿望也在增長，因此具有衛(wèi)生保健功能的纖維是當(dāng)前有關(guān)研究人員所致力研究的方向之一。具有抗菌、釋放負(fù)離子功能纖維在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)、汽車內(nèi)裝飾行業(yè)顯得尤為重要，因為醫(yī)療醫(yī)藥行業(yè)中所使用的紡織品均有可能成為細(xì)菌的傳播媒介，造成交叉感染，影響病員的康復(fù)，甚至危及生命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種抗菌多功能纖維材料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，該抗菌多功能纖維材料由抗菌多功能母粒與聚丙烯以15～20∶80～85的重量比組成；所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及重量百分含量負(fù)離子微粉4％～5％，光催化微粉5％～8％，遠(yuǎn)紅外微粉2％～3％，無機(jī)抗菌粉4％～5％，無機(jī)阻燃微粉 5％～10％，
聚乙烯蠟 1％～2％，硬脂酸鋅 0.5％～1％，硬脂酸 0.5％～1％，聚丙烯 65％～78％。
所述的負(fù)離子微粉包括富含硼的電氣石粉。
所述的光催化微粉包括納米級TiO2微粉。
所述的遠(yuǎn)紅外微粉包括選自ZrO2、SiO2中的一種或二種的混合物。
所述的無機(jī)抗菌粉包括選自ZnO、CuO、SnO的一種或幾種的混合物。
所述的無機(jī)阻燃微粉包括選自Mg(OH)2、Al2O3、CuCl2中的一種或幾種的混合物。
一種抗菌多功能纖維材料的制備方法，其特征在于，將光催化微粉5～8％重量，遠(yuǎn)紅外微粉2～3％重量，無機(jī)抗菌粉4～5％重量，無機(jī)阻燃微粉5～10％重量，聚乙烯蠟1～2％重量，硬脂酸鋅0.5～1％重量，硬脂酸0.5～1％重量，聚丙烯65～78％重量加入雙螺桿擠出機(jī)擠出，水冷卻、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后將15～20∶80～85重量比的抗菌多功能母粒和聚丙烯加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加入到復(fù)合紡絲機(jī)中紡絲，紡絲后經(jīng)卷繞機(jī)拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纖維材料。
本發(fā)明經(jīng)上海市工業(yè)微生物研究所檢測中心檢測，抗菌率達(dá)99％(供試菌種為大腸桿菌，金黃色葡萄球菌)，經(jīng)上海市環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗總站檢測，除甲醛(2小時)達(dá)80％，負(fù)離子釋放率為1000個/cm3。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1一種抗菌多功能纖維材料，由83∶17重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒組成，所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及其重量百分比富含硼的電氣石粉4.5％，納米級TiO26.5％，SiO22.5％，CuO 4.5％，PP(聚丙烯)69％。
一種抗菌多功能纖維材料的制備方法將富含硼的電氣石粉、納米級TiO2、SiO2、CuO、PP(聚丙烯)按上述重量比加入高速攪拌機(jī)均勻，在90℃溫度下攪拌，然后加入雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，水冷卻、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后將83∶17重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入攪拌機(jī)，攪拌均勻后加入到復(fù)合紡絲機(jī)中，紡絲，紡絲后經(jīng)有組卷繞機(jī)拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纖維材料。
實施例2一種抗菌多功能纖維材料，由80∶20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒組成，所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及其重量百分比富含硼的電氣石粉4％，納米級TiO25％，SiO22％，SnO 4％，PP(聚丙烯)78％，Mg(OH)28％，聚乙烯蠟1％，硬脂酸鋅0.5％，硬脂酸0.5％。
一種抗菌多功能纖維材料的制備方法將富含硼的電氣石粉、納米級TiO2、SiO2、SnO、PP(聚丙烯)、Mg(OH)2、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸按上述重量比加入高速攪拌機(jī)，在110℃溫度下攪拌均勻，然后加入雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，水冷卻、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后將80∶20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入攪拌機(jī)，攪拌均勻后加入到復(fù)合紡絲機(jī)中，紡絲，紡絲后經(jīng)有組卷繞機(jī)拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纖維材料。
實施例3一種抗菌多功能纖維材料，由85∶15重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒組成，所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及其重量百分比富含硼的電氣石粉5％，納米級TiO28％，ZrO23％，ZnO 5％，PP(聚丙烯)78％，Al2O310％，聚乙烯蠟2％，硬脂酸鋅1％，硬脂酸1％。
一種抗菌多功能纖維材料的制備方法將富含硼的電氣石粉、納米級TiO2、ZrO2、ZnO、PP(聚丙烯)、Al2O3、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸按上述重量比加入高速攪拌機(jī)，在70℃溫度下攪拌均勻，然后加入雙螺桿擠出造粒機(jī)造粒，水冷卻、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后將85∶15重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入攪拌機(jī)，攪拌均勻后加入到復(fù)合紡絲機(jī)中，紡絲，紡絲后經(jīng)有組卷繞機(jī)拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纖維材料。
權(quán)利要求
1.一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，該抗菌多功能纖維材料由抗菌多功能母粒與聚丙烯以15～20∶80～85的重量比組成；所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及重量百分含量負(fù)離子微粉4％～5％，光催化微粉5％～8％，遠(yuǎn)紅外微粉2％～3％，無機(jī)抗菌粉4％～5％，無機(jī)阻燃微粉 5％～10％，聚乙烯蠟 1％～2％，硬脂酸鋅 0.5％～1％，硬脂酸0.5％～1％，聚丙烯65％～78％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，所述的負(fù)離子微粉包括富含硼的電氣石粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，所述的光催化微粉包括納米級TiO2微粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，所述的遠(yuǎn)紅外微粉包括選自ZrO2、SiO2中的一種或二種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，所述的無機(jī)抗菌粉包括選自ZnO、CuO、SnO的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌多功能纖維材料，其特征在于，所述的無機(jī)阻燃微粉包括選自Mg(OH)2、Al2O3、CuCl2中的一種或幾種的混合物。
7.一種抗菌多功能纖維材料的制備方法，其特征在于，將光催化微粉5～8％重量，遠(yuǎn)紅外微粉2～3％重量，無機(jī)抗菌粉4～5％重量，無機(jī)阻燃微粉5～10％重量，聚乙烯蠟1～2％重量，硬脂酸鋅0.5～1％重量，硬脂酸0.5～1％重量，聚丙烯65～78％重量加入雙螺桿擠出機(jī)擠出，水冷卻、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后將15～20∶80～85重量比的抗菌多功能母粒和聚丙烯加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后再加入到復(fù)合紡絲機(jī)中紡絲，紡絲后經(jīng)卷繞機(jī)拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纖維材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗菌多功能纖維材料及其制備方法，該材料由80～85∶15～20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒組成，所述的抗菌多功能母粒包括以下組分及其重量百分比負(fù)離子微粉4％～5％，光催化微粉5％～8％，遠(yuǎn)紅外微粉2％～3％，無機(jī)抗菌粉4％～5％，PP(聚丙烯)60％～78％。該材料通過采用擠出工藝制成抗菌多功能母粒，然后將上述重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒攪拌、紡絲、拉伸、加捻、上油后制成。本發(fā)明抗菌率達(dá)99％，2小時內(nèi)除甲醛達(dá)80％，負(fù)離子釋放率為1000個/cm
文檔編號D01F6/04GK101063235SQ20061002605
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者陳建強(qiáng), 陳穎 申請人:上海展揚納米科技有限公司