專利名稱：適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織業(yè)中的硝化纖維、醋酸纖維、纖維素謎纖維領(lǐng)域，特別是一種利用天然生長(zhǎng)的竹材原料生產(chǎn)適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，社會(huì)各行業(yè)的不斷發(fā)展，特別是在醋酸纖維、纖維素謎纖維領(lǐng)域，社會(huì)發(fā)展的需求增長(zhǎng)很快，給人們的生活水平的提高帶來(lái)了質(zhì)的飛要，同時(shí)社會(huì)資源的使用也大幅增加。這些行業(yè)的發(fā)展已大大超出了資源的發(fā)展，社會(huì)資源已逐步走向匱乏；從前硝化纖維、醋酸纖維、纖維素謎纖維領(lǐng)域的纖維用料都是利用棉花或棉短絨精制生產(chǎn)而成的，近年隨著粘膠化纖的快速發(fā)展，以及棉花種植面積的減少和氣候條件的影響，供求關(guān)系的平衡被打破，棉花、棉短絨的量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)需求，原材料的價(jià)格不斷攀升，企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅上升，經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重受到影響，企業(yè)的發(fā)展處于低迷。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略考慮，資源的占有和資源的開(kāi)發(fā)是國(guó)家、企業(yè)發(fā)展的首要條件；硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維適用的竹漿纖維的研發(fā)成功，拓展了纖維使用行業(yè)的原材料的選擇范圍，對(duì)社會(huì)的持續(xù)發(fā)展有著積極的意義。
竹材在我國(guó)有豐富的資源，再生的發(fā)展速度很快，種植不受土質(zhì)、氣候、地理?xiàng)l件的影響，從前，竹材纖維在國(guó)內(nèi)、國(guó)外大都是將其利用于制漿造紙，但通過(guò)近幾年對(duì)竹材的研究，它不僅具有其它纖維所具有的特性，還具有獨(dú)特的抗菌菌、抑菌功能，其功能性特點(diǎn)在粘膠化纖領(lǐng)域已有利用，但是還有待其他更多的開(kāi)發(fā)，因此做出了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供由竹材精制而成的適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維及其生產(chǎn)方法，所得到的竹漿纖維不僅可以保證硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的好品質(zhì)，也提供了新品種開(kāi)發(fā)的新型原料，并拓展了原材料的選擇范圍，由于竹材是速生長(zhǎng)材，種植條件、投入低廉，為更好發(fā)展農(nóng)木林經(jīng)濟(jì)提供新的發(fā)展方向，同時(shí)更緩解了原材料緊缺的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3。
生產(chǎn)上述竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
所述竹漿纖維的具體生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。
B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。
C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比為1∶2.5～3.5；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為15～28％；硫化度為15～30％；液比為1∶2.8～3.5，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5～20克；I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的2.5～10.0％，紙漿濃度1.0～15.0％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的0.3～10.0％，紙漿濃度2.5～10.0％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的2.0～5.0％，紙漿濃度4.0～10.0％；L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的1.0～3.0％，漿料濃度為4.0～10.0％；N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入0.1～8.0％，處理時(shí)間≥30min。
所述步驟E的堿性蒸煮，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～5.0％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
本發(fā)明帶來(lái)的有益效果是本發(fā)明由優(yōu)良的竹材經(jīng)特殊的工藝處理得到竹漿纖維，可以增強(qiáng)硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維產(chǎn)品的抗腐蝕性能，也能延長(zhǎng)包質(zhì)期；竹漿纖維的使用范圍空間也得到了巨大擴(kuò)展，對(duì)竹資源的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了巨大的社會(huì)效益和巨大的經(jīng)濟(jì)效益；并拓展了原材料的選擇范圍，由于竹材是速生長(zhǎng)材，種植條件、投入低廉，更緩解了原材料緊缺的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝流程圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1現(xiàn)采用以兩年生的慈竹、南竹、為主的竹材原料來(lái)制備適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維。
適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.04±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3；生產(chǎn)上述竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
所述竹漿纖維的具體生產(chǎn)方法，具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。
B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。
C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4；液比為1∶2.8；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為15％；硫化度為15％；液比為1∶3.0，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重10克；I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的2.5％，紙漿濃度1.0％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的0.3％，紙漿濃度2.5％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的2.0％，紙漿濃度4.0％；L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的1.0％，漿料濃度為4.0％；N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入0.2％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入0.1％，處理時(shí)間≥30min。
所述步驟E的堿性蒸煮，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
實(shí)施例2適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3；生產(chǎn)上述竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
所述竹漿纖維的具體生產(chǎn)方法，具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。
B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。
C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5；液比為1∶3.0；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為20％；硫化度為20％；液比為1∶3.2，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重10克；I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的4％，紙漿濃度5％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的2％，紙漿濃度4％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的3％，紙漿濃度5％；L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的2％，漿料濃度為6％；
N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入2％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入3％，處理時(shí)間≥30min。
所述步驟E的堿性蒸煮，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～5.0％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
實(shí)施例3適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3生產(chǎn)上述竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
所述竹漿纖維的具體生產(chǎn)方法，具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。
B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。
C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在5.5；液比為1∶3.3；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為22％；硫化度為22％；液比為1∶3.0，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重18克；
I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的8％，紙漿濃度12％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的0.3～10.0％，紙漿濃度2.5～10.0％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的4％，紙漿濃度8％；L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的2.5％，漿料濃度為8.5％；N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入8.5％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入6.5％，處理時(shí)間≥30min。
所述步驟E的堿性蒸煮，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的4％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
實(shí)施例4適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3；生產(chǎn)上述竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
所述竹漿纖維的具體生產(chǎn)方法，具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。
B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。
C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。
D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在6；液比為1∶3.5；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為28％；硫化度為30％；液比為1∶3.5，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5～20克；I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的10.0％，紙漿濃度15.0％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的10.0％，紙漿濃度10.0％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的5.0％，紙漿濃度10.0％L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的3.0％，漿料濃度為10.0％；N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入10.0％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入8.0％，處理時(shí)間≥30min。
所述步驟E的堿性蒸煮，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的5.0％加入重慶長(zhǎng)壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑，可自動(dòng)生物降解。
實(shí)施例5本發(fā)明適用于醋酸纖維素的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為粘度≥70～300mpa.s；甲種纖維素≥98.5％；水分10.0±0.5％；
灰分≤0.12％；吸濕度≥150g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.20％；白度≥85％；乙醚提取物含量≤0.25％；7.14％堿溶物含量≤0.25％；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；銅值≤0.35；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；定積重量120～1020g/m3。
本發(fā)明所述適用于硝化纖維素的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為粘度≥10～500mpa.s；甲種纖維素≥96.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.15％；吸濕度≥140g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.25％；白度≥80％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤2.0％；定積重量120～1020g/m3。
本發(fā)明所述適用于纖維素謎纖維的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為粘度≥70～300mpa.s；甲種纖維素≥98.5％；水分10.0±0.5％；
灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；硫酸不溶物含量≤0.40％；白度≥80％；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；定積重量120～1020g/m3；黃色葡萄菌的平均抑菌率≥92％；大腸桿菌的平均抑菌率≥92％；白色念珠菌的平均抑菌率≥92％。
實(shí)施例6適用于醋酸纖維素的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為樣一粘度152.0mpa.s；甲種纖維素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.11％；吸濕度160g；鐵含量22ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度85％；乙醚提取物含量0.23％；7.14％堿溶物含量0.20％；脂肪蠟質(zhì)0.19％；銅值0.33；含氯物質(zhì)0.20％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.17％；木質(zhì)素1.90％；定積重量815g/m3；樣二粘度178.0mpa.s；甲種纖維素98.8％；水分10.04±0.5％；灰分0.12％；吸濕度170g；鐵含量18ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度87％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％堿溶物含量0.18％；脂肪蠟質(zhì)0.19％；銅值0.30；含氯物質(zhì)0.21％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.18％；木質(zhì)素1.90％；定積重量788g/m3；樣三粘度166.0mpa.s；甲種纖維素98.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸濕度160g；鐵含量20ppm；硫酸不溶物含量0.18％；白度86％；乙醚提取物含量0.22％；7.14％堿溶物含量0.20％；脂肪蠟質(zhì)0.19％；銅值0.32；含氯物質(zhì)0.19％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.20％；木質(zhì)素2.0％；定積重量833g/m3；樣四粘度172.0mpa.s；甲種纖維素98.6％；水分10.04±0.5％；灰分0.12％；吸濕度155g；鐵含量17ppm；硫酸不溶物含量0.16％；白度86％；乙醚提取物含量0.21％；7.14％堿溶物含量0.20％；脂肪蠟質(zhì)0.19％；銅值0.28；含氯物質(zhì)0.18％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.16％；木質(zhì)素1.80％；定積重量770g/m3；實(shí)施例7適用于硝化纖維素的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為樣一粘度18.5mpa.s；甲種纖維素96.8％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸濕度165g；鐵含量20ppm；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；含氯物質(zhì)0.20％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.18％；木質(zhì)素1.8％；定積重量805g/m3；樣二粘度17.1mpa.s；甲種纖維素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸濕度185g；鐵含量17ppm；硫酸不溶物含量0.17％；白度82％；含氯物質(zhì)0.22％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.19％；木質(zhì)素1.9％；定積重量765g/m3；樣三粘度19.1mpa.s；甲種纖維素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸濕度160g；鐵含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度84％；含氯物質(zhì)0.19％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.1 8％；木質(zhì)素2.0％；定積重量790g/m3；樣四粘度16.8mpa.s；甲種纖維素96.6％；水分10.0±0.5％；灰分0.10％；吸濕度165g；鐵含量17ppm；硫酸不溶物含量0.19％；白度83％；含氯物質(zhì)0.19％；果膠質(zhì)多縮戊糖0.18％；木質(zhì)素2.0％；定積重820g/m3；實(shí)施例8適用于纖維素謎維素的竹漿纖維技術(shù)指標(biāo)為樣一粘度15.5mpa.s；甲種纖維素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸濕度155g；硫酸不溶物含量0.20％；白度84％；脂肪蠟質(zhì)0.16％；定積重量810g/m3；黃色葡萄菌的平均抑菌率93％；大腸桿菌的平均抑菌率95％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；樣二粘度17.8mpa.s；甲種纖維素96.9％；水分10.0±0.5％；灰分0.13％；吸濕度165g；硫酸不溶物含量0.20％；白度82％；脂肪蠟質(zhì)0.16％；定積重量815g/m3；黃色葡萄菌的平均抑菌率92％；大腸桿菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率93％；樣三粘度16.9mpa.s；甲種纖維素96.5％；水分10.0±0.5％；灰分0.12％；吸濕度175g；硫酸不溶物含量0.20％；白度83％；脂肪蠟質(zhì)0.16％；定積重量790g/m3；黃色葡萄菌的平均抑菌率93％；大腸桿菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率92％；樣四粘度18.2mpa.s；甲種纖維素96.4％；水分10.0±0.5％；灰分0.14％；吸濕度170g；硫酸不溶物含量0.18％；白度84％；脂肪蠟質(zhì)0.16％；定積重量832g/m3；黃色葡萄菌的平均抑菌率93％；大腸桿菌的平均抑菌率94％；白色念珠菌的平均抑菌率94％。
權(quán)利要求
1.適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維，其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m3。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟為竹材調(diào)理、切料、篩選、洗料、酸性蒸煮、堿性蒸煮、除雜分級(jí)、洗料、一級(jí)篩選凈化、纖維疏解、二級(jí)凈化除砂、濃縮、HCl酸析處理、次氯酸氧化、洗滌提純、NaOH溶解和堿析、置換提純、次氯酸鈉漂白、洗滌提純、H2O2有機(jī)漂白、HCl酸析提純、金屬絡(luò)和處理、洗滌凈化、纖維抄造。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下A、竹材調(diào)理對(duì)竹材品種進(jìn)行分選，將同一品種的竹材進(jìn)行投料生產(chǎn)。并對(duì)竹材砍伐后的同一存放時(shí)間實(shí)現(xiàn)同一批次投料生產(chǎn)，確保竹材水分的一致性投入生產(chǎn)。B、切料對(duì)竹材進(jìn)行切削，使竹材的長(zhǎng)、短達(dá)到生產(chǎn)使用的要求。C、篩選、洗料指對(duì)切削的竹片進(jìn)行塵埃的篩選和洗滌。因?yàn)橹癫膶俎r(nóng)戶產(chǎn)品在砍伐和運(yùn)輸過(guò)程有污染，此步驟可以確保生產(chǎn)竹纖維的質(zhì)量。D、酸性蒸煮竹片在蒸球內(nèi)的蒸煮液為稀濃度的H2SO4或HNO3，PH值控制在4～6；液比為1∶2.5～3.5；升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)≥1次；E、堿性蒸煮利用NaOH和Na2S為化工料在高溫下進(jìn)行蒸煮，NaOH的用量為15～28％；硫化度為15～30％；液比為1∶2.8～3.5，升溫時(shí)間90分鐘，保溫時(shí)間≥90分鐘；小放汽次數(shù)之1次；F、除雜分級(jí)利用高頻振動(dòng)篩、CX離心篩對(duì)未蒸解的纖維進(jìn)行分離；G、洗滌利用真空洗漿機(jī)對(duì)漿料過(guò)濾置換洗滌；H、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5～20克；I、HCl酸析處理用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析處理，用酸量為漿料絕干重量的2.5～10.0％，紙漿濃度1.0～15.0％，酸析處理時(shí)間≥30min；J、次氯酸氧化用NaClO對(duì)漿料進(jìn)行氧化處理，用量為漿料絕干重量的0.3～10.0％，紙漿濃度2.5～10.0％，氧化時(shí)間≥60min；K、NaOH溶解、堿析利用NaOH在60～100℃時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行堿析處理，用量為纖維絕干量的2.0～5.0％，紙漿濃度4.0～10.0％；L、次氯酸鈉漂白利用次氯酸鈉對(duì)竹漿進(jìn)行漂白；M、H2O2有機(jī)漂白是利用H2O2在有機(jī)物作為緩沖劑，進(jìn)一步對(duì)漿料提純，并達(dá)到漿料的白度要求。H2O2的用量為纖維絕干量的1.0～3.0％，漿料濃度為4.0～10.0％；N、HCl酸析提純利用HCl對(duì)漿料進(jìn)行酸析提純，提高漿料的反應(yīng)性能；鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％；O、金屬絡(luò)和處理利用六偏磷酸鈉、草酸等化工料對(duì)漿料進(jìn)行金屬絡(luò)和處理，按絕干漿料加入0.1～8.0％，處理時(shí)間≥30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟E的堿性蒸煮按漿料絕干重量的0.1～5.0％加入MA-1助劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的MA-1助劑是一種陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了適用于硝化纖維素、醋酸纖維素、纖維素謎纖維的竹漿纖維其特征在于粘度10～300mpa.s；甲種纖維素96.0～99.0％；水分10.0±0.5％；灰分≤0.30％；吸濕度≥145g；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度80～90％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.50％；木質(zhì)素≤2.2％；定積重量750～850g/m
文檔編號(hào)D01F2/24GK1995495SQ20061002261
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者馮濤, 鄧傳東, 薛勤, 王 義, 黃 俊, 向前 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司