專利名稱：磁性粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域的粘膠纖維以及該粘膠纖維的制造方法，主要涉及一種磁性粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)的要求也不斷提高，健康、環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代人追求的兩大時尚，各種具有功能性的纖維及紡織品越來越受到人們的青睞，應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸擴大?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，涉及各行各業(yè)的電磁輻射成為繼空氣污染、水污染和噪音污染之后的第四大污染，一定程度的電磁輻射對人肌體的損傷已成定論，是危害人類健康的大敵，尤其是對青少年、婦女和兒童，產(chǎn)生諸多嚴(yán)重傷害，理應(yīng)采取積極的防護措施?，F(xiàn)有技術(shù)中，粘膠長絲以其良好的透氣性、染色性和吸濕性而被廣泛運用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域，而常規(guī)粘膠長絲纖維成份是采用一種纖維素纖維成份的漿粕通過原液處理制成粘膠，再通過紡絲工藝和紡絲機紡出來的具有纖維素纖維功能的粘膠纖維。目前存在的問題是現(xiàn)有生產(chǎn)的纖維成份單一、功能單一、附加功能和價值沒有發(fā)揮大最大限度，而近年來，隨著人民生活水平的提高和健康、環(huán)保意識的不斷增強，單一產(chǎn)品品種已不能適應(yīng)市場和企業(yè)發(fā)展的需求，粘膠纖維的技術(shù)含量和特殊功能亟待增加，產(chǎn)品附加值有待提升，大力推進(jìn)開發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維已經(jīng)成為大勢所趨，產(chǎn)品的多樣化和市場的多元化已經(jīng)顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種磁性粘膠纖維及其制造方法。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。
所述的磁性粉主要成分為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。
磁性粉溶液將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5～15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10～30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨1～6小時；
(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾至少2次，再用精濾布精過濾至少1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％～1.5％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，也可以用其他過濾材料均可，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按5～15％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1-2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲。
所述磁性粉是指經(jīng)過鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級Fe3O4磁性粉體。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
磁性粘膠纖維的保健作用原理是將磁性粘膠纖維織物后，在磁性粘膠纖維中均勻排列著含有永久磁性的微粒材料，所以織物表面存在著具有N、S極的磁場。這些磁微粒產(chǎn)生的磁力線由N極到S極構(gòu)成磁性回路。這些緊靠織物纖維邊緣無數(shù)磁性微粒產(chǎn)生的許多N、S磁回路及發(fā)射出去的磁力線，交織成一層立體磁力線網(wǎng)。這種網(wǎng)膜能對貼近的肌膚進(jìn)行全方位的立體刺激和按摩。使肌膚表面處于微運動狀態(tài)，激活細(xì)胞代謝能力，促進(jìn)身體微循環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、在普通粘膠長絲生產(chǎn)過程中，通過紡前注射加入磁性粉混合液，生產(chǎn)復(fù)合功能性的粘膠長絲纖維，增加了粘膠纖維的功能價值，改變了原有常規(guī)粘膠長絲的單一功能，提升了產(chǎn)品附加值。
2、由于在粘膠纖維中加入磁性粉，使織物纖維邊緣無數(shù)磁性微粒產(chǎn)生的許多N、S磁回路及發(fā)射出去的磁力線，交織成一層立體磁力線網(wǎng)。這種網(wǎng)膜能對貼近的肌膚進(jìn)行全方位的立體刺激和按摩。使肌膚表面處于微運動狀態(tài)，激活細(xì)胞代謝能力，促進(jìn)身體微循環(huán)。使之采用本發(fā)明制造的織物等產(chǎn)品帶有保健等功能，滿足了人們對健康和綠色環(huán)保的要求。


圖1為本發(fā)明磁性粘膠纖維制造流程框圖。
具體實施例方式
實施例1
磁性粘膠纖維，所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉也可以用耐酸堿或惰性的納米級鐵系或鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液為將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨1小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按5％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲。
實施例2磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨6小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1.5％；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按15％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實施例3磁性粘膠纖維，所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉主要成分為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1的比例，分散劑加入量按制成母液的1％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨2小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按10％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌20分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨3小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；
D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1％。
(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按10％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1.5天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實施例4磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.7％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2.5％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1.5小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按9％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌25分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨5小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.7％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按2.5％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實施例5磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1.4％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4.5的比例，分散劑加入量按制成母液的2.9％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按14％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌30分鐘；
C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨5.5小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1.3％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。
所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4.5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按14％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實施例6磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.6％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。
磁性粉溶液將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3.8的比例，分散劑加入量按制成母液的1.7％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按11％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌19分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨2小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾2次，再用精濾布精過濾1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.6％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過濾后沒有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3.8的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按11％。不會發(fā)生化學(xué)變化，此時是在無離子水中形成的懸濁液。配好的單獨的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過混合器混合后立即進(jìn)行紡絲本發(fā)明中，所述磁性粉是指經(jīng)過鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級Fe3O4磁性粉體。所述丙綸氈是制工業(yè)用專用過濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
經(jīng)過檢測，將磁性粉與軟水、水性分散劑，5141助劑等按例混合后研磨后，再將磁性粉對甲纖0.1％的加入量加入粘膠，然后運用現(xiàn)有著色絲單錠小樣機試制一個300D/50F品種規(guī)格的450克餅絲，經(jīng)外觀檢測合格，顏色色澤均勻稍帶灰白色，其成品物理指標(biāo)檢測情況如下干強1.91CN/dTex，干伸23.2％，白度61.36，染色等級3.5，符合國標(biāo)Q/20885104-X.1-2004要求。
成品物理機械性能指標(biāo)如下

由以上測結(jié)果可知，磁性原料120D/30F有光粘膠長絲產(chǎn)品的強、伸度等各項物理指標(biāo)都達(dá)到了常規(guī)細(xì)旦絲標(biāo)準(zhǔn)Q/20885 104-X.1-2004的要求。
經(jīng)檢測抗菌率對金黃色葡萄球作用24小時，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率＞80％，抑菌率達(dá)97％以上。
磁性粘膠纖維成品的檢驗要求如下表


檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13758-92。
使用的磁性粉為經(jīng)過特殊處理耐酸堿、惰性的納米級Fe3O4磁性粉體，其在本發(fā)明中的使用要求如下表

本發(fā)明中使用的分散劑包括1、水性分散劑無色粘稠液體，主要化學(xué)成份是油?；h(huán)氧烷烴嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)為6.0～7.8，活性成分約80％。可替代物為奈系磺酸鹽甲醛縮聚物類染料分散劑、或用聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物類分散劑、脂肪醇聚氧乙醚硅烷等能有效分散粒子的有機、無機分散劑。
2、5141助劑淡棕色粘稠液體，主要化學(xué)成份是聚氧乙烯烷基胺，密度(20℃)1.1～1.15g/cm3。可替代物為有表面活性的聚氧乙烯衍生物、或離子型表面活性劑。
3、燒堿主要化學(xué)成份是NaOH液體中含量≥30％，Na2CO3％≤0.4，NaCl％≤4.7Fe2O3％≤0.005。
權(quán)利要求
1.磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粘膠纖維，其特征在于所述的磁性粉為經(jīng)過鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級鐵系、鎳磁性粉體替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粘膠纖維，其特征在于磁性粉溶液是將磁性粉分散在無離子水中形成的懸濁液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于其制造方法是按照下述步驟實現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無離子水。(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小時；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5～15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10～30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機上研磨1～6小時；(2)、在濾機上用粗濾布粗過濾至少2次，再用精濾布精過濾至少1次，過濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％～1.5％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過濾機過濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類型紡絲機上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述粗濾布至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，所述精濾布是420目的尼龍布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述磁性粉是指經(jīng)過鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級Fe3O4磁性粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述無離子水是指經(jīng)過軟化處理的無離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性粘膠纖維及其制造方法。是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品，其制造方法是按磁性粉母液的配制—磁性粉調(diào)配液的配制—磁性粉調(diào)配液的研磨、過濾—粘膠的混合、過濾等步驟實現(xiàn)的。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
文檔編號D01D5/00GK1995501SQ20061002261
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者鄧傳東, 王 義, 尹繼國, 袁道軍, 余蘭英, 陳曉芳, 劉萌萌 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司