專利名稱：帶有皮圈的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來牽伸一根短纖維須條的牽伸裝置，它帶有一個(gè)無結(jié)構(gòu)的、由一個(gè)下羅拉驅(qū)動的下皮圈和一個(gè)有內(nèi)側(cè)和外側(cè)的上皮圈，這里上皮圈能彈性地緊壓下皮圈并由此得到驅(qū)動，上皮圈借助至少兩個(gè)按纖維輸送方向依次安置的導(dǎo)向件導(dǎo)向，這里一個(gè)彈性加載的壓板放置在兩個(gè)導(dǎo)向件之間。
此外，本發(fā)明涉及用于上述牽伸裝置的上皮圈導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
這類牽伸裝置的現(xiàn)有技術(shù)是以德國專利1112433和德國專利1137362為代表。大家所知的這種牽伸裝置，下皮圈和上皮圈是無任何結(jié)構(gòu)的光滑皮圈。
因此上皮圈的同步不總是完全能保證。在上皮圈和下皮圈之間是一種純摩擦連接，具有一定程度的滑移。由于滑移，上皮圈的速度被迫稍慢于下皮圈的速度。
不同的皮圈速度影響纖維握持力，使纖維須條在牽伸時(shí)的纖維控制變壞。
通過壓板在上皮圈和下皮圈之間的寬擠壓面上產(chǎn)生的壓力分布只能稍微改善纖維的控制，因?yàn)閴喊鍞D壓引起的壓力附帶產(chǎn)生的摩擦進(jìn)一步制動了上皮圈使之速度減慢。上下皮圈之間的速度因此會差別較大，使纖維導(dǎo)向無規(guī)則以及牽伸的纖維條不均勻。
此外，非同一類的日本公開文本2002-193416得知的上皮圈和下皮圈，外表面都有一種結(jié)構(gòu)。即上皮圈有齒形隆起的結(jié)構(gòu)。下皮圈有相應(yīng)的凹部，使上皮圈的齒嵌入到凹部。這樣上皮圈是通過一種純形狀配合連接傳動。所示結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是，上、下皮圈利用其齒部總是必須相互精確協(xié)調(diào)，因此制造費(fèi)用昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，改進(jìn)上皮圈的同步以及簡化這種已知的裝置。
該項(xiàng)任務(wù)的解決方法是，上皮圈至少在其外側(cè)上有一個(gè)結(jié)構(gòu)化的表面，而其內(nèi)側(cè)由一種對峙于導(dǎo)向件和壓板的易滑動的材料組成。
在上皮圈外側(cè)上設(shè)置的結(jié)構(gòu)對下皮圈起到摩擦連接和形狀配合連接的組合。通常所使用的下皮圈是用一種彈性橡膠材料制造，其有一個(gè)光滑和無結(jié)構(gòu)的表面。借助導(dǎo)向件和壓板的彈性加載，上皮圈結(jié)構(gòu)壓到下皮圈的彈性材料中。上皮圈結(jié)構(gòu)的隆起點(diǎn)形成下皮圈的凹部并達(dá)到一種部分的形狀配合連接。摩擦連接和形狀配合連接的組合起到很好的上皮圈同步作用以及大大減少滑動，即使在較高的壓板和導(dǎo)向件的加壓情況下也如此。纖維因此能夠在一個(gè)很長的長度下有一個(gè)很均勻的握持力以及在牽伸時(shí)得到最佳控制。上皮圈的良好同步是得到其內(nèi)側(cè)的相對導(dǎo)向件和壓板易滑動的材料支持。
本發(fā)明還具有這種優(yōu)點(diǎn)，即上皮圈導(dǎo)向裝置能夠很簡單地應(yīng)用于已知的牽伸裝置上。至今所使用的下皮圈可繼續(xù)使用，不需更換。
如果外側(cè)上的結(jié)構(gòu)延伸于上皮圈的整個(gè)寬度，上皮圈的制造就特別簡單。如果上皮圈為機(jī)織帶，則獲得一種特別好的結(jié)構(gòu)。上皮圈由一種帶壓花結(jié)構(gòu)的薄膜組成，亦如機(jī)織帶那樣好。
如果在內(nèi)側(cè)不是由一種橡膠彈性材料組成，上皮圈就能特別好的在導(dǎo)向件和壓板上滑動。這里最好是一種較硬的和易滑動的材料，比如聚酰胺。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，壓板含有至少一個(gè)導(dǎo)向件。按纖維輸送方向的第二導(dǎo)向件例如是由壓板的后緣構(gòu)成。這樣可以減少使用的部件數(shù)量和使結(jié)構(gòu)簡化。通過選擇一種易滑動的材料，甚至通常作為旋轉(zhuǎn)的上羅拉的按纖維輸送方向的第一導(dǎo)向件作為一個(gè)固定導(dǎo)向件。上皮圈導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)，如果不含有旋轉(zhuǎn)的上羅拉，就能大大簡化。可以這樣設(shè)置，按纖維輸送方向的第一導(dǎo)向件與壓板結(jié)合成一整體并由壓板的前緣構(gòu)成。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，第二導(dǎo)向件的轉(zhuǎn)向半徑小于下皮圈的后緣的轉(zhuǎn)向半徑。第二導(dǎo)向件可以更靠近輸出羅拉對的扦口線。牽伸時(shí)的纖維導(dǎo)向可以借助加長的上皮圈導(dǎo)向裝置進(jìn)一步改善。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征可以從下述的兩個(gè)實(shí)施例得知。


圖1為牽伸裝置的上皮圈導(dǎo)向裝置區(qū)域內(nèi)的部分剖切的放大視圖；圖2為類似圖1的另一種設(shè)計(jì)的上皮圈導(dǎo)向裝置的視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2所示的上皮圈導(dǎo)向裝置1是，比如用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的僅部分表示的牽伸裝置2的組成部分。該牽伸裝置2只主要展示了由下皮圈3和上皮圈4組成的皮圈對3，4以及隨后的輸出羅拉對5，6。一根應(yīng)牽伸的短纖維須條7按纖維輸送方向A進(jìn)入皮圈對3，4以及按照箭頭方向B離開輸出羅拉對5，6。對本發(fā)明來說，是否在皮圈對3，4前方設(shè)置其他的牽伸裝置2的羅拉對或在輸出羅拉對5，6前方設(shè)置更多的羅拉對都不重要。由于用一種光滑皮革或橡膠材料組成的下皮圈3按本身已知的方式環(huán)繞著一個(gè)下羅拉8并通過一個(gè)下皮圈皮圈架9。為使下皮圈3張緊，可設(shè)置一根張力桿10，比如一個(gè)彈性加載輥形式。羅拉5和8是沿機(jī)器縱向被傳動的下羅拉，而羅拉6是一個(gè)壓輥，每個(gè)紡紗錠位都有一個(gè)這種壓輥。下皮圈皮圈架9，在其與羅拉對5，6對峙的這側(cè)有一個(gè)后緣11，以該處起下皮圈3通過一個(gè)轉(zhuǎn)向半徑從牽伸平面向下引導(dǎo)。壓輥6與下羅拉5構(gòu)成輸出鉗口線12。
根據(jù)圖1，帶一個(gè)上皮圈導(dǎo)向裝置1的牽伸裝置2有兩個(gè)導(dǎo)向件13和14和一個(gè)壓板15，后者被上皮圈4環(huán)繞。按纖維輸送方向A的第一導(dǎo)向件13是旋轉(zhuǎn)的上羅拉16，它支承在一根固定的軸17上。按纖維輸送方向A的第二個(gè)導(dǎo)向件14是通過一個(gè)基體18與軸17連接。軸17和基體18是按力箭頭F所示方式借助已知的裝置緊壓向下皮圈。壓板15安置在導(dǎo)向件13和14之間，可以受到支承于基體18上的彈簧19的載荷。
上皮圈4是借助導(dǎo)向件13，14以及壓板15緊壓下皮圈3。在上皮圈的外側(cè)20有一個(gè)結(jié)構(gòu)化的表面，該表面在由導(dǎo)向件13和14以及壓板15施加載荷區(qū)域內(nèi)與無結(jié)構(gòu)的下皮圈形成摩擦連接和形狀配合連接的組合作用，這樣上皮圈4就產(chǎn)生同步運(yùn)動。上皮圈4的內(nèi)側(cè)21是由一種易滑動的材料構(gòu)成，它具有比導(dǎo)向件13和壓板15較小的摩擦系數(shù)。因此基本上防止了下皮圈3和上皮圈4之間的滑移。
上皮圈4最好用一種機(jī)織帶制成，比如用聚酰胺長絲織的環(huán)狀帶。
壓板15最好按這樣方式設(shè)計(jì)，即處于前緣22和后緣23之間的上皮圈通過一個(gè)平面區(qū)域24，彈簧19的壓力在該區(qū)域內(nèi)大面積分布到上皮圈4上。平面區(qū)域24選擇得盡可能大，這樣進(jìn)入到上皮圈和下皮圈之間的纖維由于受到均勻的壓力而得到最佳控制。平面區(qū)域24不是必須是平的，該區(qū)域也可匹配于下皮圈皮圈架9的彎曲。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的上皮圈導(dǎo)向裝置1的變型。相同的部件都使用相同的附圖標(biāo)記，因此不需要再次說明。這里按纖維輸送方向A的第二導(dǎo)向件14’不是單獨(dú)部件，而是與壓板151結(jié)合成一個(gè)整體。導(dǎo)向件14’是由后緣23’構(gòu)成。壓板15’的平面區(qū)域24’在此情況下大得多。這點(diǎn)使纖維控制進(jìn)一步改善。壓板15’的彈性撓曲載荷用力箭頭F1表示。
此外，轉(zhuǎn)向半徑在構(gòu)成導(dǎo)向件14’的后緣23’上明顯小于下皮圈皮圈架9的后緣11上的轉(zhuǎn)向半徑。這樣后緣23’可以明顯更靠近輸出鉗口線12，而纖維不經(jīng)歷上皮圈和下皮圈導(dǎo)向的路程縮短到最小限度。尤其是一個(gè)向外凸出很接近輸出鉗口線12的導(dǎo)向件14’可以使用一個(gè)很薄的上皮圈4來達(dá)到，比如一種機(jī)織帶。上皮圈4愈薄，則導(dǎo)向件14’上的轉(zhuǎn)向半徑就愈小，因而導(dǎo)向件14’更加緊密地靠近輸出上羅拉6。
根據(jù)圖2中按纖維輸送方向的第一導(dǎo)向件13’又重新被握持(未作圖示)，并如力箭頭F2所示壓緊。導(dǎo)向件13’在圖示情況下也可以類似圖1那樣由一個(gè)上皮圈構(gòu)成。特別是應(yīng)用機(jī)織帶作為上皮圈4的情況下當(dāng)然是優(yōu)選的，即使導(dǎo)向件14’設(shè)置為固定部件25。這樣就可以省略掉復(fù)雜的帶軸承的上羅拉。
如果壓板15’逆著纖維輸送方向A延長的話，則可以進(jìn)一步減少部件數(shù)量，而壓板15’的前緣22’承擔(dān)導(dǎo)向件13’的功能。只有作為單個(gè)整體結(jié)合部件的壓板15’位于上皮圈4的里面，這里導(dǎo)向件13’是由壓板15’的前緣22’構(gòu)成，而導(dǎo)向件14’是由壓板15’的后緣23’構(gòu)成。由于介于壓板15’的前緣22’和后緣23’之間的平面區(qū)域24’達(dá)到其最大可能的長度，因而能進(jìn)行最佳的纖維控制。
權(quán)利要求
1.牽伸短纖維條(7)的細(xì)紗機(jī)的牽伸裝置(2)，帶有一個(gè)無結(jié)構(gòu)的、由一個(gè)下羅拉(8)驅(qū)動的下皮圈(3)和一個(gè)具有內(nèi)側(cè)(21)和外側(cè)(20)的上皮圈(4)，其中上皮圈(4)能彈性地緊壓下皮圈(3)并由此能夠傳動，上皮圈(4)借助至少兩個(gè)按纖維輸送方向(A)依次安置的導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)導(dǎo)向，以及一個(gè)彈性加載的壓板(15；15’)放置在兩個(gè)導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)之間，其特征在于，上皮圈(4)至少在其外側(cè)(20)有一個(gè)結(jié)構(gòu)化的表面，在其內(nèi)側(cè)(21)由一種相對導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)和壓板(15；15’)易滑動的材料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的牽伸裝置(2)，其特征在于，上皮圈(4)是機(jī)織帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的牽伸裝置(2)，其特征在于，上皮圈是由一種聚酰胺制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一項(xiàng)的牽伸裝置(2)，其特征在于，壓板(15；15’)有至少一個(gè)導(dǎo)向件(13；13’；14；14’)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中之一項(xiàng)的牽伸裝置(2)，其特征在于，按纖維輸送方向(A)的第一導(dǎo)向件(13；13’)是由壓板(15；15’)的一個(gè)前緣(22；22’)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中之一項(xiàng)的牽伸裝置(2)，其特征在于，按纖維輸送方向(A)的第二導(dǎo)向件(14；14’)是由壓板(15；15’)的一個(gè)后緣(23；23’)構(gòu)成。
7.用于牽伸裝置(2)的上皮圈導(dǎo)向裝置(1)，帶有一個(gè)可彈性加壓下皮圈(3)的并由此能夠傳動的上皮圈(4)，其中上皮圈(4)有一個(gè)內(nèi)側(cè)(21)和外側(cè)(20)，上皮圈(4)受到至少兩個(gè)按纖維輸送方向(A)依次安置的導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)的導(dǎo)向并在兩個(gè)導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)之間安置有一個(gè)可彈性加載的壓板(15；15’)，其特征在于，上皮圈(4)在其外側(cè)(20)有一個(gè)結(jié)構(gòu)化的表面，在其內(nèi)側(cè)(21)由一種相對導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)和壓板(15；15’)易滑動的材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的上皮圈導(dǎo)向裝置，其特征在于，上皮圈(4)為機(jī)織帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的上皮圈導(dǎo)向裝置，其特征在于，至少一個(gè)導(dǎo)向件(13，14；13’，14’)結(jié)合到壓板(15；15’)內(nèi)成一整體。
全文摘要
用于細(xì)紗機(jī)牽伸短纖維的牽伸裝置，含有一個(gè)無結(jié)構(gòu)的、由一個(gè)下羅拉傳動的下皮圈和一個(gè)帶外側(cè)和內(nèi)側(cè)的上皮圈。上皮圈能彈性地緊壓下皮圈并由此能夠傳動。上皮圈借助至少兩個(gè)按纖維輸送方向依次安置的導(dǎo)向件導(dǎo)向，這里一個(gè)彈性加載的壓板設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向件之間。根據(jù)本發(fā)明，上皮圈在其外側(cè)至少有一個(gè)結(jié)構(gòu)化表面，在其內(nèi)側(cè)是由一種相對導(dǎo)向件和壓板易滑動的材料制成。上皮圈可以是聚酰胺長絲的機(jī)織帶，壓板的設(shè)計(jì)可以使它至少有一個(gè)導(dǎo)向件。
文檔編號D01H5/26GK1824857SQ200610009438
公開日2006年8月30日 申請日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者N·布倫克 申請人:里特機(jī)械公司