專利名稱：圓編機針筒織針的噴嘴結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴嘴結構，特別涉及一種用于圓編機針筒織針潤滑的噴油嘴結構。
背景技術：
一般而言，圓編機包括多個排列成一列且圍繞在機器外的織針；一旋轉軸，設置在織針列內且與織針嚙合，當旋轉軸旋轉時，可使織針來回移動；一具有凸輪槽的圓筒狀凸輪，設置在織針列的四周，該凸輪槽與從織針突出的突出部嚙合，使得織針列在旋轉時，該織針可來回移動；以及一凸輪座(camholder)，設置于凸輪的四周以穩(wěn)固地支持凸輪。通過上述設計，排成一列且圍繞在機器外圍的織針來回移動，且織針列以旋轉的方式，可將設置在基座上的線供應器所提供的織線織成管狀圓筒針織物，然后從旋轉軸中心區(qū)域排出。傳統(tǒng)上，這種圓編機的潤滑方式是將例如潤滑油霧化后不斷提供給凸輪的凸輪槽。
上述利用油霧潤滑圓筒針織機的傳統(tǒng)方式具有一缺陷，即，在達到良好潤滑效果的同時，事實上所有的潤滑油也在潤滑位置上散開，因此不但造成浪費，而且會出現(xiàn)污染周圍的問題，例如污染到產品(污染原因是由于向四方散布的油霧)。此外，因為霧化需用壓縮機來提供壓縮空氣，只這一種情況就產生了增加生產成本的問題。
一種解決上述問題的方法是在凸輪座內設置一噴嘴，用以將潤滑油噴入凸輪的凸輪槽。而且噴嘴間歇地提供潤滑油，能夠將潤滑油的浪費減至微量。如美國專利證書第5639208號“NOZZLE FORGENERATING AND PROJECTING A DIRECTED STREAM OFLIQUED DROPS”中公開了一種噴嘴結構，其中，潤滑油及壓縮氣體從噴油機中通過一導管輸送至該噴嘴。該噴嘴結構可用于圓編機針筒織針的噴油潤滑，該噴嘴結構包括一噴嘴結構，該噴嘴結構內部具有一容置空間，并在該容置空間內設置有一柱體，使?jié)櫥土鬟^該柱體后才從噴嘴結構的射出端噴出，而該柱體表面具有一螺紋。而且噴嘴結構具有一射出端，該射出端根據(jù)該柱體尾端結構具有六個射出孔，潤滑油從六個射出孔射出之后在柱體露出本體的尖端凝聚，形成間歇性的點狀噴射。射出的潤滑油噴入凸輪的凸輪槽中以提供潤滑功效。
然而，上述現(xiàn)有的噴嘴結構使?jié)櫥统书g歇性的點狀噴射，而針筒的轉速快且織針排列緊密，間歇性的點狀噴射容易造成噴到織針的潤滑油分布不均勻，無法確保機器的運轉順暢及其耐久性。而且六個射出孔的結構使噴嘴的出氣量較大，空壓機工作頻率因此增加，還造成電力等成本的提高，以及空壓機容易損壞的不良影響。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種用于圓編機針筒織針潤滑的噴油嘴結構。
為此，根據(jù)本實用新型的圓編機針筒織針的噴嘴結構，用于連接一輸送壓縮氣體及潤滑油的導管，噴嘴結構內部設置有一連接導管的接合部，并且延設有一連接接合部的管體，管體具有一與管體相通的射出端，且在管體內設置有一柱體，其特征在于，柱體表面環(huán)設有至少一螺紋，且在兩端設置有一第一尖部及一第二尖部，其中，在第二尖部與射出端間形成一噴射區(qū)間，使壓縮氣體及潤滑油憑借通過柱體表面的螺紋，在噴射區(qū)間產生旋轉后，由射出端噴出。
因此，本實用新型具有如下優(yōu)點，即，使?jié)櫥蛧姵龊蟮母街娣e增加且分布較均勻，確保機器的運轉順暢。此外，空壓機也可因噴嘴出氣量較小而得以減少其工作頻率，從而增加其使用壽命或減少其維修頻率。


圖1是本實用新型的外觀立體示意圖；圖2是本實用新型的結構分解示意圖；圖3是本實用新型的剖面示意圖；圖4是本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
有關本實用新型的優(yōu)選實施例及技術內容，現(xiàn)結合附圖說明如下請參閱圖1、圖2、圖3及圖4。如圖所示，本實用新型的圓編機針筒織針的噴嘴結構，應用連接一輸送壓縮氣體及潤滑油的導管70。該導管70接設在一噴油機60上，該噴油機60還具有一壓縮氣體輸入口61，用于連接一空壓機(圖中未示出)以將壓縮氣體打入，而該噴油機60會將壓縮空氣連同潤滑油輸送至該導管70。再通過一設置在鞍座80上且連接該導管70的噴嘴結構10，使?jié)櫥蛧姵霾⒏街卺樛?0內部的針槽91上，以提供織針92潤滑效果并使該針筒90維持運轉順暢。本實用新型在一噴嘴結構10上設置有一連接該導管70的接合部20，并且延設有一連接該接合部20的管體30。該接合部20還具有一連接該管體30的收縮部21，并且該接合部20相對該導管70設置有一防漏槽22，使?jié)櫥晚樌赝ㄟ^該導管70輸送至該管體30而不漏出。該管體30還具有一使?jié)櫥蜕涑鲈摴荏w30的射出端31，并且在該管體30內還設置有一柱體40。該柱體40的表面環(huán)設有至少一螺紋43，并且在該柱體40的兩端設置有一第一尖部41及一第二尖部42，且該第二尖部42與該射出端31之間形成有一噴射區(qū)間50，使?jié)櫥土鬟^該柱體40表面的螺紋43，在該噴射區(qū)間50產生旋轉后，由該射出端31噴出。
在操作中，噴油機60將壓縮氣體及潤滑油打入導管70，潤滑油通過壓縮氣體離開導管70后，噴入噴嘴結構10內時呈霧狀噴射，霧狀噴射的潤滑油接觸到該柱體40的第一尖部41后，開始凝結而且沿該柱體40表面前進。由于該柱體40表面環(huán)設有至少一螺紋43，被壓縮氣體推動的潤滑油通過該螺紋43得以減緩其流速，并使該噴嘴結構10內部的壓縮氣體及潤滑油產生旋轉。脫離該螺紋43的潤滑油通過該第二尖部42凝聚，并通過壓縮氣體呈點狀噴入該噴射區(qū)間50。通過該噴射區(qū)間50并且旋轉前進的潤滑油隨即沖擊該管體30的射出端31，而該射出端31設置有一通孔32，可使?jié)櫥屯ㄟ^該通孔32噴出該管體30并且向該傳動結構90呈間歇性的散狀噴射。本實用新型的圓編機針筒織針的噴嘴結構使?jié)櫥蛧姵龊蟮母街娣e增加且使分布較為均勻，用以確保機器的順暢運轉，并且能夠根據(jù)潤滑點的給油條件將潤滑油均勻地涂布在所有必要的位置而不會污染四周。因此能防止不均勻潤滑并且確保機器的耐久性。而空壓機也可因本實用新型的噴嘴結構10而實現(xiàn)出氣量較小，以減少其工作頻率，從而增加其使用壽命或減少其維修頻率。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種圓編機針筒織針的噴嘴結構，用于連接一輸送壓縮氣體及潤滑油的導管(70)，所述噴嘴結構(10)內部設置有一連接所述導管(70)的接合部(20)，并且延設有一連接所述接合部(20)的管體(30)，所述管體(30)具有一與所述管體(30)相通的射出端(31)，且在所述管體(30)內設置有一柱體(40)，其特征在于所述柱體(40)表面環(huán)設有至少一螺紋(43)，且在兩端設置有一第一尖部(41)及一第二尖部(42)，其中，在所述第二尖部(42)與所述射出端(31)間形成一噴射區(qū)間(50)，使所述壓縮氣體及潤滑油憑借通過柱體(40)表面的螺紋(43)，在所述噴射區(qū)間(50)產生旋轉后，由所述射出端(31)噴出。
2.根據(jù)權利要求1所述的針筒織針的噴嘴結構，其特征在于，所述接合部(20)具有一連接所述管體(30)的收縮部(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的針筒織針的噴嘴結構，其特征在于，所述射出端(31)相對于所述第二尖部(42)設置有一通孔(32)。
4.根據(jù)權利要求1所述的針筒織針的噴嘴結構，其特征在于，所述接合部(20)相對所述導管(70)設置有一防漏槽(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓編機針筒織針的噴嘴結構，用于連接一輸送壓縮氣體及潤滑油的導管，使?jié)櫥屯ㄟ^噴嘴向圓編機針筒織針表面噴出，以提供潤滑效果。該噴嘴結構設置有一接合部及一管體，并在該管體內設置有一柱體，且該管體具有一使?jié)櫥蛧姵龅纳涑龆?。本實用新型在該柱體表面環(huán)設有至少一螺紋，且在兩端設置有一第一尖部及一第二尖部，其中，在該第二尖部與該射出端間形成一噴射區(qū)間，使該壓縮氣體及潤滑油憑借通過柱體表面的螺紋，在該噴射區(qū)間產生旋轉后，由該射出端噴出，從而可實現(xiàn)噴出后附著面積較廣及分布較均勻的目的。
文檔編號D04B35/28GK2844168SQ20052012772
公開日2006年12月6日 申請日期2005年10月13日 優(yōu)先權日2005年10月13日
發(fā)明者李阿秀 申請人:升松機械有限公司