專利名稱：用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及編織橫機，特別涉及一種用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片。
背景技術(shù)：
在編織橫機的針床兩側(cè)分別安裝有針板，針板上均布有若干相互平行且等間距的針槽，每一針槽前端均安裝有脫圈片、沉降片等針腳。脫圈片是通過鑲片嵌接在針槽內(nèi)，脫圈片在針床上的橫向定位是由針槽和鑲嵌的保證的，從而使兩相鄰脫圈片的間距相等。脫圈片在針床上的縱向定位是通過操作人員目測來控制的，它與操作人員的操作水平、工作經(jīng)驗有關(guān)，定位的精準度差，要通過不斷地調(diào)整本才能使每一脫圈片前端及其上的穿接孔對齊，安裝比較費時費事。因此本案申請人前不久提出的“一種橫機用脫圈片”的專利申請(申請?zhí)?00520073069.3)，它通過在脫圈片上設置凹槽、利用其上的凹槽給沉降片一轉(zhuǎn)動的空間，代替原有的專用鑲片或沖壓出的凸臺，保證其在針床上的橫向定位；并通過設置定位部和卡接部，使脫圈片在針床上進行快速、準確地縱向定位。但存在著不足，請參見圖1，與脫圈片定位部相配合的定位面是將針板17頭部一大塊21銑削掉而獲得的，使針板上每一針槽的側(cè)板14、13前側(cè)懸空在外，同時側(cè)板14、13的前側(cè)還開有鋼絲槽22，使側(cè)板前側(cè)的剛性大大減弱，很易產(chǎn)生變形，造成兩兩相鄰脫圈片的間距不一。編織時會產(chǎn)生從下到上一列大于正常線圈的“稀路針”。同時為配合這種脫圈片上所設的卡接部，在針床底側(cè)設置了相應的卡接槽，這又增加了針板的制造工藝，提高了制造成本。另一方面，這種含有卡接部的脫圈片結(jié)構(gòu)相對復雜，制造難度及成本相對要大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設計這樣一種脫圈片使與它配合的針板頭部具有高剛性結(jié)構(gòu)，且脫圈片在其上的縱向定位準確、迅速。它通過如下技術(shù)方案得以實現(xiàn)安裝在針板上的針槽內(nèi)，有一幾何形狀的安裝部2在安裝部2的前上方引伸出一幾何形狀的脫圈部1，在安裝部2和脫圈部1的同一側(cè)，分別沒有凹槽5、6，在安裝部2上還有設有連接孔3，安裝部2的下側(cè)有支承面4，其特征在于，在所述支承面8前側(cè)、安裝部2下側(cè)延伸出一幾何形狀的定位部7，定位部7上沒有定位面19，定位面19與支承面8垂直。
定位面19與連接孔3中心的水平距離大于3.5毫米，小于支承面8的長度L。
定位部7呈三角形形狀。
本實用新型的有益效果是1)每一針槽側(cè)板的前部與針板底部的連接尺寸增加，針板頭部的側(cè)板的剛性大大增加，不易變形，從而使所編織的織物不會出現(xiàn)“稀路針”，編織質(zhì)量高；2)設有縱向的定位面，使安裝方便省時省事，定位準確，安裝質(zhì)量可靠。


圖1是針板頭部剛性較弱的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖3是圖1的A-A剖視圖圖4是本實用新型在針板上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖圖5是圖3的B-B剖視圖圖中，1是脫圈部，2是安裝部，3、4是穿接孔，5、6是凹槽，7是定位部，8是支承面，9、10是沉降片的轉(zhuǎn)動空間，11是脫圈片，12是鑲片，13、14是針槽一側(cè)，15是沉降片，16是鋼絲，17是針板，18是針槽，19、20是定位面，21是銑削掉的一大塊，22是鋼絲槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型及其優(yōu)點做進一步說明。
對照圖2、圖3，本實施例的脫圈片11采用0.48mm毫米厚的65Mn鋼帶沖壓而成，穿接孔3、4是分別用來穿接固定于針板的兩根鋼絲，其直徑分別為0.9mm和3mm。在脫圈部1和安裝部2上分別銑削出凹槽5、6，凹槽5將整個脫圈部1包容，使脫圈部1處于該凹槽3的槽底位置。安裝部2上的凹槽6是基本以穿接孔4為中心的一矩形槽。整個脫圈片的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
對照圖4，本實施例的脫圈片11以其定位部7靠接在針板17的定位面19上進行縱向定位，定位迅速、準確。針槽18一側(cè)的側(cè)板13、14其懸出針板底部的部分較短，與針板底部連接處較長，使側(cè)板13、14前部的剛性大大增強，不易變形。同時，脫圈片11以側(cè)板14做橫向定位面，請再參見圖5，鑲片12插接在脫圈片11與另一側(cè)側(cè)板13之間的空擋內(nèi)，使脫圈片11在針槽18內(nèi)插接穩(wěn)固。沉降片15的下部和前部分別插接在脫圈片11上的凹槽6和凹槽5內(nèi)，當沉降片15在繞鋼絲16轉(zhuǎn)動時，它的前部和下部即可在空間6和5中轉(zhuǎn)動。由于凹槽5、6是銑削出來的，尺寸精度高且穩(wěn)定，因此，它和針槽一側(cè)所形成的空間的尺寸精度高且穩(wěn)定，從而保證沉降片15在轉(zhuǎn)動時不與相鄰的零件有任何運動干涉現(xiàn)象。另一方面，這種脫圈片沒有卡接部，不需要在針板底側(cè)加工出相應的卡接槽，減少了加工工序，同時，脫圈片本身結(jié)構(gòu)簡單，從而使整體制造成本相應減低。
權(quán)利要求1.用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片，安裝在針板上的針槽內(nèi)，有一幾何形狀的安裝部(2)在安裝部(2)的前上方引伸出一幾何形狀的脫圈部(1)，在安裝部(2)和脫圈部(1)的同一側(cè)，分別沒有凹槽(5、6)，在安裝部(2)上還有設有連接孔(3)，安裝部(2)的下側(cè)有支承面(4)，其特征在于，在所述支承面(8)前側(cè)、安裝部(2)下側(cè)延伸出一幾何形狀的定位部(7)，定位部(7)上沒有定位面(19)，定位面(19)與支承面(8)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片，其特征在于，定位面(19)與連接孔(3)中心的水平距離大于3.5毫米，小于支承面(8)的長度(L)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片，其特征在于，定位部(7)呈三角形形狀。
專利摘要本實用新型涉及用于頭部高剛性結(jié)構(gòu)針板并設有凹槽的脫圈片。其技術(shù)方案是它具有一幾何形狀的安裝部(2)，在安裝部(2)的前上方引申出一幾何形狀平面的脫圈部(1)，在脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設有穿接孔(3、4)，其特征在于所述脫圈部(1)和安裝部(2)上分別設有凹槽(5、6)。所述脫圈部(1)上的凹槽(5)延伸至整個脫圈部(1)，使脫圈部(1)處于該凹槽(5)的底部。所述安裝部(2)上的凹槽(6)設置在穿接孔(4)的周側(cè)。其優(yōu)點是1)針槽中所隔離出供沉降片轉(zhuǎn)動的空間，其尺寸精度高且穩(wěn)定性強；2)針板中每一針槽內(nèi)所插接的零件數(shù)量減少，使針板整體安裝的零件數(shù)量及整體安裝工作量都減少不少，節(jié)約材料、提高工效，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D04B15/00GK2853836SQ200520075378
公開日2007年1月3日 申請日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月12日
發(fā)明者馮加林, 巫友群 申請人:馮加林