專利名稱:環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及紡紗設(shè)備的環(huán)錠細(xì)紗機(jī),特別涉及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù):
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架是安裝紡紗用的喂給機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)等部件的架體,它主要由中墻板以及與中墻板相互拼接的龍筋、機(jī)梁和下導(dǎo)軌等組成。
現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式為龍筋、機(jī)梁和下導(dǎo)軌分別長(zhǎng)向安裝于中墻板的上部、中部和下部的兩側(cè),以求連接形成立體形式的穩(wěn)固的機(jī)架。在中墻板下部?jī)蓚?cè)的下導(dǎo)軌,現(xiàn)有技術(shù)采用了橫截面為圓環(huán)形的圓形管,通過(guò)剖開(kāi)的圓環(huán)形鑄件夾架作為連接機(jī)件在緊固螺栓的緊固下,夾持下導(dǎo)軌圓形管,相拼連接于中墻板下部?jī)蛇叺耐鈧?cè)。下導(dǎo)軌圓形管的外側(cè)在長(zhǎng)向提供了落紗車(chē)滾輪下部的導(dǎo)向;圓形管的上部又提供了擋車(chē)工操作時(shí)“膝剎”剎錠腳踏的支撐著力點(diǎn);利用圓形管內(nèi)腔還可布置電源電纜線和控制線路。雖然下導(dǎo)軌圓形管與中墻板下部通過(guò)連接機(jī)件的相拼連接,使環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的穩(wěn)固性得到加強(qiáng)。但下導(dǎo)軌截面為圓形,圓環(huán)形的鑄件夾架抱合夾持時(shí),在緊固螺栓的作用下夾緊力過(guò)大夾持架會(huì)斷裂,夾緊力小則夾持不夠可靠,受力較大或因高頻率的振動(dòng)圓形管有軸向竄動(dòng)和扭轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可避免地產(chǎn)生振動(dòng),在此情況下,對(duì)阻抗沿圓形管軸心線方向和平行于中墻板主立面各方向的激振顯得穩(wěn)定性不足;“膝剎”剎錠時(shí),圓形管受到擋車(chē)工腳踏向下作用力,圓形管在豎直平面內(nèi)彎曲撓度較大;圓形管下導(dǎo)軌、圓環(huán)形鑄件夾架連接機(jī)件與中墻板結(jié)合緊固為一整體時(shí),連接性能較差,機(jī)架剛性較為不足。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),為減輕細(xì)紗機(jī)機(jī)械波,要求機(jī)架有較高的穩(wěn)定性和剛性。因此,采用圓形管作為下導(dǎo)軌、圓環(huán)形鑄件夾架作為連接機(jī)件,用緊固螺栓連接的結(jié)構(gòu)形式有待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、裝配后穩(wěn)定性和剛性高的細(xì)紗機(jī)機(jī)架。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架包括鑄件中墻板、安裝于鑄件中墻板上部、中部和下部的龍筋、機(jī)梁和下導(dǎo)軌。所述的下導(dǎo)軌為矩形管,用下導(dǎo)軌緊固螺栓與連接機(jī)件緊固相連;連接機(jī)件用連接板緊固螺栓與中墻板下部緊固相連。
所述的矩形管下導(dǎo)軌通過(guò)連接機(jī)件,分段對(duì)稱地拼接安裝于中墻板下部?jī)蛇叺耐鈧?cè),互相緊固連接后形成為一穩(wěn)固的整體。
采用上述結(jié)構(gòu)后,由于下導(dǎo)軌由圓形管改為矩形管與連接機(jī)件相拼連接的形式,用下導(dǎo)軌緊固螺栓連接將矩形管與連接機(jī)件緊固相連,而不產(chǎn)生松動(dòng),該種形式比圓形管下導(dǎo)軌用圓環(huán)形夾架夾持連接更為可靠。又由于在材料選用上,等面積、等壁厚、同材質(zhì)的圓管形鋼管與矩形鋼管比較,具有合理寬長(zhǎng)比的矩形管在豎直方向的抗彎模量?jī)?yōu)于圓形管,下導(dǎo)軌本身豎直方向的剛性增強(qiáng)?!跋x”剎定時(shí)下導(dǎo)軌受同樣大小向下作用力,彎曲撓度減少,擋車(chē)工長(zhǎng)期操作機(jī)架不易走形。同時(shí),鑄件中墻板主立面下部?jī)商?,?duì)稱地設(shè)置有中墻板凸緣,中墻板連接處強(qiáng)度得以加強(qiáng);矩形管下導(dǎo)軌與連接機(jī)件、鑄件中墻板分別用下導(dǎo)軌緊固螺栓、連接板緊固螺栓緊固,其機(jī)架各構(gòu)成機(jī)件較大的接觸平面相互貼合緊密接觸,緊固為一整體時(shí),連接剛性較好。還由于連接機(jī)件的下導(dǎo)軌貼合面的下部設(shè)置一凸臺(tái),矩形管的下平面擱置于凸臺(tái)上,既起作穩(wěn)固定位作用又增強(qiáng)了下導(dǎo)軌矩形管在豎直方向的抗彎能力。機(jī)架整體剛性、穩(wěn)定性的提高,減弱了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的激振,環(huán)錠細(xì)紗機(jī)整體減震性加強(qiáng),在紡紗效果上減輕了細(xì)紗機(jī)機(jī)械波。又由于在下導(dǎo)軌矩形管的側(cè)壁開(kāi)有不等大的相互貫穿的安裝通孔和螺栓孔,便于了下導(dǎo)軌緊固螺栓穿透矩形管外側(cè)管壁與連接機(jī)件上螺紋孔位置的調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)對(duì)接。在連接機(jī)件上開(kāi)有孔口尺寸較為寬松的橫向連接通孔,鑄件中墻板主立面下部的中墻板凸緣上設(shè)置有長(zhǎng)向螺栓槽,為連接機(jī)件及其下導(dǎo)軌縱、橫向安裝于正確、可靠的位置提供了保證。加之圓形管下導(dǎo)軌改為矩形管下導(dǎo)軌,“膝剎”剎錠時(shí),腳踏于矩形管平面上不像圓形管圓弧面易滑脫,腳感穩(wěn)實(shí)。同時(shí),矩形管放置電源電纜線和控制線路,也更便于操作。
圖1是本實(shí)用新型中一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架的橫向結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型中下導(dǎo)軌與連接機(jī)件的結(jié)合結(jié)構(gòu)圖。
圖中1-機(jī)梁,1-1機(jī)梁緊固螺栓,2-龍筋,2-1龍筋緊固螺栓,2-2龍筋定位銷(xiāo),3-中墻板,4-中墻板凸緣,5-下導(dǎo)軌,5-1安裝通孔,5-2螺栓孔,6-落紗車(chē)滾輪,7-電源電纜線,8-下導(dǎo)軌緊固螺栓,8-1墊圈,9-連接機(jī)件,9-1螺紋孔,9-2下導(dǎo)軌貼合面,9-3凸臺(tái),9-4中墻板貼合面,9-5連接通孔,10-長(zhǎng)向螺栓槽,11-連接板緊固螺栓,11-1墊圈,11-2螺栓。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2所示的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)圖中,包括中墻板3、機(jī)梁1、和下導(dǎo)軌5。所述的中墻板3為鑄鐵件,該中墻板3采用對(duì)稱式結(jié)構(gòu),其上部用機(jī)梁緊固螺栓1-1將機(jī)梁與中墻板的上部連接固定。龍筋2通過(guò)龍筋緊固螺栓2-1、龍筋定位銷(xiāo)2-2安裝于中墻板腰部外伸的龍筋凸臺(tái)平面上。所述的下導(dǎo)軌5與連接機(jī)件9拼接,用下導(dǎo)軌緊固螺栓8緊固相連;連接機(jī)件9為鑄鐵件,用連接板緊固螺栓11與鑄件中墻板3主立面下部的中墻板凸緣4緊固相連。中墻板3、連接機(jī)件9采用鑄件,適應(yīng)了機(jī)件較復(fù)雜的形狀;節(jié)約了制造成本;提高了減震性。機(jī)梁、龍筋、下導(dǎo)軌5與鑄件中墻板3的上、中、下三部位可靠的長(zhǎng)向連接,構(gòu)成了立體形式的穩(wěn)固的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架。
實(shí)施方式中的下導(dǎo)軌5采用矩形鋼管型材,規(guī)格為長(zhǎng)50mm寬32mm壁厚3mm,其寬長(zhǎng)比為0.64。下導(dǎo)軌5在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架機(jī)體上,分段對(duì)稱地拼接安裝于中墻板下部?jī)蛇叺耐鈧?cè),段長(zhǎng)為中墻板相鄰間距的整數(shù)倍,并與中墻板的安裝位置相對(duì)應(yīng),各段矩形管的端面相互緊挨呈直線排列。下導(dǎo)軌5各段排列成整體后,對(duì)稱兩側(cè)下導(dǎo)軌5的總長(zhǎng)相等,每一側(cè)的總長(zhǎng)略小于機(jī)體中段的總長(zhǎng)。裝配時(shí),矩形管邊長(zhǎng)較短的側(cè)面水平放置,邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的側(cè)面豎直放置,以增強(qiáng)下導(dǎo)軌5豎直方向的抗彎剛度。矩形管下導(dǎo)軌5長(zhǎng)度方向的兩端側(cè)壁分別開(kāi)有不等大的互相貫穿的安裝通孔5-1和螺栓孔5-2,便于下導(dǎo)軌緊固螺栓穿透和緊固螺栓與連接機(jī)件9上螺紋孔9-1位置的調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)對(duì)接。為了保證下導(dǎo)軌緊固螺栓8的緊固效果,緊固螺栓上穿入墊圈8-1或加裝彈簧墊圈。
在鑄件中墻板3主立面下部?jī)商?,?duì)稱地設(shè)置有中墻板凸緣4,以加強(qiáng)鑄件中墻板連接處的強(qiáng)度,對(duì)稱兩處的各個(gè)中墻板凸緣4的豎直平面上,開(kāi)有二個(gè)豎直方向相互平行的長(zhǎng)向螺栓槽10。
為增強(qiáng)鑄件連接機(jī)件9與鑄件中墻板3與下導(dǎo)軌5的連接效果,連接機(jī)件9上設(shè)置有互相垂直的中墻板貼合面9-4和下導(dǎo)軌貼合面9-2,其較大的貼合面,在機(jī)架各機(jī)件相互貼合緊密接觸拼接構(gòu)成整體機(jī)架時(shí),穩(wěn)定性、連接剛性增強(qiáng)。下導(dǎo)軌貼合面9-2上設(shè)置有螺紋孔9-1,鑄件中墻板貼合面9-4上,開(kāi)有二個(gè)孔口尺寸較寬松的橫向連接通孔9-5。中墻板凸緣4上的長(zhǎng)向螺栓槽10和連接機(jī)件上橫向連接通孔9-5相互配合,裝配時(shí)可方便、準(zhǔn)確地調(diào)整鑄件中墻板3與鑄件連接機(jī)件9的橫、縱位置,用連接板緊固螺栓11裝上墊圈11-1、螺母11-2擰緊緊固。在下導(dǎo)軌貼合面9-2的下部設(shè)置有一凸臺(tái)9-3,矩形管的下平面擱置于凸臺(tái)9-3上,既起穩(wěn)固定位作用,又增強(qiáng)了下導(dǎo)軌5的在豎直方向的抗彎剛度。
矩形管形式的下導(dǎo)軌5還方便于操作時(shí)的“膝剎”剎錠;等寬的內(nèi)腔方便于安裝時(shí)電源電纜線7及其控制線路的有序布置;用下導(dǎo)軌5的外側(cè)面作為落紗車(chē)滾輪的導(dǎo)向面,導(dǎo)向效果也優(yōu)于圓形管式下導(dǎo)軌。
上述實(shí)施例中的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)可以作相應(yīng)的變化和改進(jìn)。如鑄件連接機(jī)件與鑄件中墻板設(shè)計(jì)為一整體,下導(dǎo)軌直接緊固在鑄件中墻板的下部;連接機(jī)件上的凸臺(tái)上增設(shè)螺孔,用螺栓調(diào)節(jié)支頂下導(dǎo)軌作為輔助支承,代替連接機(jī)件上的凸臺(tái);鑄件連接機(jī)件改為箱體式形狀連接固定在中墻板的外側(cè)等等。這些在不脫離本實(shí)用新型原理的情況作出的改進(jìn)和變換,均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,包括中墻板(3)、機(jī)梁(1)、龍筋(2)和下導(dǎo)軌(5),其特征在于所述的下導(dǎo)軌(5)為矩形管,用下導(dǎo)軌緊固螺栓(8)與連接機(jī)件(9)緊固相連;連接機(jī)件(9)用連接板緊固螺栓(11)與中墻板(3)下部緊固相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于所述下導(dǎo)軌(5)分段對(duì)稱地拼接安裝于中墻板下部?jī)蛇叺耐鈧?cè),段長(zhǎng)為中墻板間距的整數(shù)倍,并與中墻板的安裝位置相對(duì)應(yīng),各段下導(dǎo)軌(5)的端面在長(zhǎng)向緊挨呈直線排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于所述的下導(dǎo)軌(5)在矩形管長(zhǎng)度方向的兩端相對(duì)的兩側(cè)面上,分別開(kāi)有相互貫通的安裝通孔(5-1)和螺栓孔(5-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于中墻板(3)主立面下部?jī)商帲瑢?duì)稱地設(shè)置有中墻板凸緣(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于所述中墻板(3)的中墻板凸緣(4)處,開(kāi)有長(zhǎng)向螺栓槽(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于所述連接機(jī)件(9)上設(shè)置有互相垂直的中墻板貼合面(9-4)和下導(dǎo)軌貼合面(9-3);在中墻壁貼合面(9-4)和下導(dǎo)軌貼合面(9-3)上,分別開(kāi)有連接通孔(9-5)、螺紋孔(9-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,其特征在于連接機(jī)件(9)上的下導(dǎo)軌貼合面(9-2)的下部設(shè)置有一凸臺(tái)(9-3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)機(jī)架,該機(jī)架包括中墻板、機(jī)梁、龍筋和下導(dǎo)軌。機(jī)梁通過(guò)機(jī)架緊固螺栓直接安裝于中墻板的上部;龍筋則用龍筋定位銷(xiāo)和龍筋緊固螺栓直接固連于鑄件中墻板的腰部?jī)蓚?cè);所述的下導(dǎo)軌采用矩形管通過(guò)鑄件連接機(jī)件,分別用螺栓拼接固連于中墻板的下部?jī)蛇叺耐鈧?cè)。該機(jī)架通過(guò)機(jī)梁、龍筋和矩形管的下導(dǎo)軌與中墻板長(zhǎng)向的可靠連接,機(jī)架剛性增強(qiáng),穩(wěn)固性能好,機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)減震性能提高,安裝方便,便于操作。
文檔編號(hào)D01H1/16GK2873811SQ20052007540
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者朱鵬, 王平, 嚴(yán)紅霞 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司