專利名稱：自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的落紗嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的落紗嘴，具有漏斗形紗線轉(zhuǎn)向區(qū)和與之相連的空心圓筒式噴嘴管，具有設(shè)在紗導(dǎo)向區(qū)中的、以多頭螺旋線形式構(gòu)成的肋狀隆起，該隆起(在落紗嘴的軸向截面中)沿朝向噴嘴管的方向變陡，并且延伸到噴嘴管的區(qū)域中。
背景技術(shù)：
自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的落紗嘴不僅對噴出的紗線的質(zhì)量，而且對紡紗穩(wěn)定性、也即對紗線斷裂次數(shù)產(chǎn)生極大的影響。這里已經(jīng)表明，利用同一落紗嘴不能總是同時滿足上述兩種要求、即紗線質(zhì)量和紡紗穩(wěn)定性。
平滑地構(gòu)造落紗嘴的紗線轉(zhuǎn)向區(qū)或者落紗嘴的紗線轉(zhuǎn)向區(qū)具有所謂的螺旋結(jié)構(gòu)已經(jīng)證明，可以獲得良好的紗線質(zhì)量。然而，該“螺旋噴嘴”一般具有太低的紡紗穩(wěn)定性。
因此，為了提高紡紗穩(wěn)定性，已經(jīng)研制了在紗線轉(zhuǎn)向區(qū)中具有開槽或者類似物的落紗嘴，由此在所產(chǎn)生的紗線中暫時(vorübergehend)產(chǎn)生所謂的假捻，該假捻有利于紡紗穩(wěn)定性。但是這種開槽經(jīng)常對紗線質(zhì)量產(chǎn)生消極影響。
通過DE 37 07 526 A1已知上述類型的落紗嘴，該落紗嘴在紗線轉(zhuǎn)向區(qū)中具有多頭螺旋線形式的肋狀隆起，所述隆起延伸到噴嘴管的區(qū)域，并且(在落紗嘴的軸向截面中)逐漸變陡，而在切線方向還具有明確的部件。不再構(gòu)造噴嘴管本身。這種落紗嘴對于良好的紗線質(zhì)量是有利的，然而對于紡紗穩(wěn)定性是不夠的。
通過不同類的DE 39 34 166 C2已知一種落紗嘴，其中紗線轉(zhuǎn)向區(qū)和噴嘴管被置于在分界縫處相互分開的構(gòu)件上。噴嘴管具有凸起狀結(jié)構(gòu)，并且紗線轉(zhuǎn)向區(qū)具有鐮刀形開槽。這種落紗嘴滿足紡紗穩(wěn)定性，然而卻不滿足紗線質(zhì)量方面的所有期望，因為其太過于要求苛刻(aggressiv)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，實現(xiàn)盡可能調(diào)和紗線質(zhì)量和紡紗穩(wěn)定性要求的落紗嘴。
本發(fā)明通過以下方式解決，即使紗線轉(zhuǎn)向區(qū)和噴嘴管設(shè)于在分界縫處相互分開的噴嘴組件中，所述肋狀隆起在分界縫處基本上平行于落紗嘴的軸線而引出(auslaufen)，并且噴嘴管中的凸起對應(yīng)于肋狀的隆起，所述凸起也平行于落紗嘴的軸線，但在切線方向上與肋狀隆起錯開。
通過漏斗形紗線轉(zhuǎn)向區(qū)中的多頭螺旋線結(jié)構(gòu)來產(chǎn)生力，所述力作用于紗線，并且其大小可由肋狀的隆起影響。這使得提高紗線的質(zhì)量。另一方面，通過朝向噴嘴管方向平行排列的肋狀隆起還導(dǎo)致在臨界的(kritisch)紗線的區(qū)域中，暫時產(chǎn)生提高紡紗穩(wěn)定性的假捻。通過噴嘴管中的凸起對應(yīng)于肋狀隆起來增強紡紗的穩(wěn)定性效果，其中所述隆起也平行于落紗嘴的軸線，但在切線方向上與肋狀隆起錯開。由于噴嘴組件包含紗線轉(zhuǎn)向區(qū)和噴嘴管之間的分界縫，整體上簡化了落紗嘴的制造。包含紗線轉(zhuǎn)向區(qū)的具有螺旋結(jié)構(gòu)的噴嘴構(gòu)件及包含噴嘴管的具有噴嘴管中的凸起的構(gòu)件可以相互分開地被簡單制造，并且在工作中被組合為統(tǒng)一的落紗嘴。切線方向上肋狀隆起和的凸起之間的錯開結(jié)構(gòu)是合適的，以便在分界縫范圍內(nèi)避免各種公差。因為實際上基本不可能使凸起“無縫地”連接于肋狀隆起，所以如果在切線方向一開始就有較大的偏差，那么會更好一些。由此不影響落紗嘴的工作。
如果在分界縫區(qū)域內(nèi)肋狀隆起和凸起的數(shù)目相等，那么即使不一定需要，也是合適的。如果凸起比肋狀隆起寬，也是沒有影響的?？梢栽O(shè)置噴嘴管中的凸起，使得(在噴嘴管的橫截面中)在其中交叉的通道是相通的(frei)。
如果兩個噴嘴構(gòu)件、即包含具有肋狀隆起的紗線轉(zhuǎn)向區(qū)的噴嘴構(gòu)件以及包含噴嘴管和凸起的噴嘴構(gòu)件分別由陶瓷制成，那么由于長的使用壽命而是有利的。


本發(fā)明的其他優(yōu)點和特征從極大放大示出的實施例的下述說明中得出。
圖1示出通過紡紗轉(zhuǎn)子和落紗嘴的軸向截面。
圖2以極大放大的形式示出落紗嘴上在圖1的箭頭II方向中的視圖。
具體實施例方式
在圖1中僅部分示出的自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置包含由轉(zhuǎn)子盤2和壓入其中的柄3組成的紡紗轉(zhuǎn)子1。柄3以沒有示出的方式被支承并且被驅(qū)動。在工作時，轉(zhuǎn)子盤2在真空室4中旋轉(zhuǎn)，所述真空室由以沒有示出的方式連接于真空源(進(jìn)氣方向)的轉(zhuǎn)子外殼5構(gòu)成。
轉(zhuǎn)子盤2具有錐狀地向纖維匯集槽6擴展的纖維滑面7。在纖維匯集槽6中轉(zhuǎn)子盤2的空心內(nèi)腔具有其最大直徑。通過轉(zhuǎn)子外殼5的前面的開口8使紡紗轉(zhuǎn)子1拉向(herausziehen)自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的操作側(cè)。在工作時，通過可移開的護(hù)板10使轉(zhuǎn)子外殼5的所述開口8與轉(zhuǎn)子盤2的開放的前側(cè)9封閉。在工作時，在密封環(huán)11的中間連接的情況下，護(hù)板10靠置于轉(zhuǎn)子外殼5上。
護(hù)板10包含在圖平面之外的纖維喂入通道12，該纖維喂入通道以沒有示出的方式開始于開松羅拉，并且其出口13對準(zhǔn)纖維滑面7。由于所謂真空源的作用，在工作時通過開松羅拉使分開的纖維穿過纖維喂入通道12射向纖維滑面7，使其從該纖維滑面滑到纖維匯集槽6中，在那里形成纖維環(huán)并且以已知的方式在柄3的軸線方向上輸出由點劃線示出的紗線14。通過纖維喂入通道12抽吸的輸送空氣可以經(jīng)溢流口15流出到紡紗轉(zhuǎn)子1的開放的前側(cè)9。
首先從至少接近紡紗轉(zhuǎn)子1的相對柄3的法平面中的纖維匯集槽6、并且隨后根據(jù)參考方向B借助于沒有示出的出紗羅拉對通過出紗通道16輸出紡出的紗線14，并且提供給也沒有示出的卷繞筒管。出紗通道16至少位于與紡紗轉(zhuǎn)子1的柄3同軸的起始區(qū)域中，從而離開纖維匯集槽6的紗線14首先轉(zhuǎn)向大約90°，其中所述紗線14在所述的法平面中同樣以曲柄形狀進(jìn)行環(huán)繞。
仍要進(jìn)行說明的多部分的落紗嘴17用于從所述法平面中將紗線14轉(zhuǎn)向到出紗通道16中，所述落紗嘴從位于法平面中的平面19處的基本上漏斗形彎曲的紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18開始，并且過渡到與之相連的空心圓筒狀噴嘴管中。該紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18和噴嘴管20為分開的陶瓷噴嘴構(gòu)件21和22中，所述噴嘴構(gòu)件兩者粘到噴嘴支座23中。后者借助于保持磁體24和25被固定在護(hù)板10上。
這里提及，紗線14曲柄形的環(huán)繞速度比輸出方向B中的紗線14的速度大的多。基于平面19處輸出的紗線14以曲柄形進(jìn)行環(huán)繞，紗線14從噴嘴管20開始以球狀地進(jìn)行環(huán)繞，其中通過離心力壓在噴嘴管20的壁26上。通過以特殊的方式形成壁26來利用所述情形。
如上所述，落紗嘴17應(yīng)該滿足部分相互矛盾的多個要求，也即一方面保證噴出的紗線14的良好質(zhì)量，而另一方面紗線不容易斷裂。基本上通過特殊設(shè)計紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18滿足質(zhì)量要求，基本上通過設(shè)計噴嘴管20的壁26來滿足紡紗穩(wěn)定性的要求。下面參考圖2對其做進(jìn)一步描述。
在紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18中，設(shè)有四頭螺旋線形式的肋狀隆起27、28、29和30，所述隆起良好地倒圓。它們起始于噴嘴邊31的區(qū)域，并且延伸至噴嘴管20的區(qū)域，其中它們在朝向噴嘴管20的方向上逐漸變陡，直至在到達(dá)噴嘴管20時大概平行于落紗嘴17的軸延伸。大致連續(xù)地以相同的寬度形成該肋狀隆起27至30。紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18中的螺旋結(jié)構(gòu)導(dǎo)致紗線質(zhì)量良好。
尤其出于制造的原因，構(gòu)造多部分的落紗嘴17，使得紗線轉(zhuǎn)向區(qū)18和噴嘴管20被置于可在分界縫32處相互分開的噴嘴組件21和22中。分界縫32恰當(dāng)?shù)匚挥诩喚€轉(zhuǎn)向區(qū)18的凸面中止而噴嘴管20的完全空心圓筒的區(qū)域開始的地方。分界縫32處的肋狀隆起27至30基本上平行于落紗嘴17的軸線。在噴嘴管20中，同樣也平行于落紗嘴17的軸線的凸起33對應(yīng)于所述肋狀隆起27至30。然而，凸起33在切線方向上與肋狀隆起27至30錯開?；谒鲥e開的排列，不需要考慮在所述肋狀隆起27至30和凸起33之間的過渡處的公差。
尤其從圖2中可以看出，凸起33(在噴嘴管20的橫截面中)使交叉的通道34相通。另外，從圖2中還可以看出，凸起33優(yōu)選地比肋狀隆起27至30寬。
基于兩個噴嘴構(gòu)件21和22之間的分界縫32，不一定需要使肋狀隆起27至30的數(shù)目和凸起33的數(shù)目相等。也不是必需，使肋狀隆起27至30絕對平行于落紗嘴17的軸線。最后，甚至允許在肋狀隆起27至30的末端和凸起33的始端存在小的距離。
權(quán)利要求
1.一種自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的落紗嘴(17)，其具有一個漏斗形紗線轉(zhuǎn)向區(qū)(18)和與紗線轉(zhuǎn)向區(qū)相連的一個空心圓筒式噴嘴管(20)，具有設(shè)在紗線轉(zhuǎn)向區(qū)(18)中的、以多頭螺旋線形式構(gòu)成的肋狀隆起(27-30)，該隆起在落紗嘴(17)的軸向截面中看朝向噴嘴管(20)變陡，并且延伸到噴嘴管(20)的區(qū)域中，其特征在于，所述紗線轉(zhuǎn)向區(qū)(18)和所述噴嘴管(20)被設(shè)于在分界縫(32)處可相互分開的噴嘴構(gòu)件(21，22)上，所述肋狀隆起(27-30)在所述分界縫(32)處基本上平行于落紗嘴(17)的軸線引出，并且噴嘴管(20)中的凸起(33)對應(yīng)于所述肋狀隆起(27-30)，所述凸起也平行于落紗嘴(17)的軸線，但在切線方向上與肋狀隆起(27-30)錯開。
2.按照權(quán)利要求1所述的落紗嘴，其特征在于，在所述分界縫(32)的區(qū)域中，肋狀隆起(27-30)的數(shù)目和凸起(33)的數(shù)目相等。
3.按照權(quán)利要求1或者2所述的落紗嘴，其特征在于，在噴嘴管(20)的橫截面中，所述凸起(33)使在其間的一個交叉的通道(34)相通。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的落紗嘴，其特征在于，所述凸起(33)比所述肋狀隆起(27-30)寬。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的落紗嘴，其特征在于，兩個噴嘴構(gòu)件(21，22)都由陶瓷制成。
全文摘要
自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的落紗嘴具有分別被設(shè)在通過分界縫分開的噴嘴構(gòu)件中的漏斗形紗線轉(zhuǎn)向區(qū)和與之相連的空心圓筒式噴嘴管。在紗線轉(zhuǎn)向區(qū)中，設(shè)有多頭螺旋線形式的肋狀隆起。所述肋狀隆起在落紗嘴的軸向截面中沿朝向噴嘴管的方向變陡，并且在所述分界縫處基本上平行于落紗嘴的軸線而引出。噴嘴管中的凸起對應(yīng)所述肋狀隆起，所述凸起也平行于落紗嘴的軸線，但在切線方向上與肋狀隆起錯開。
文檔編號D01H4/40GK1746348SQ200510103609
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者F·里德爾, G·鮑爾 申請人:里特機械公司