專利名稱：陶瓷噴嘴和用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的帶有陶瓷噴嘴的裝置。
背景技術(shù)：
已知的用于填塞卷曲多纖維長(zhǎng)絲的裝置包括輸送噴嘴和位于該輸送噴嘴下游的填塞箱。在這些裝置中，借助于輸送噴嘴將紗線輸送到填塞箱內(nèi)，紗線在填塞箱內(nèi)填塞成填塞絲并被卷曲。輸送噴嘴由優(yōu)選為熱氣體的輸送介質(zhì)加載作用，該輸送介質(zhì)將長(zhǎng)絲通道內(nèi)的長(zhǎng)絲輸送到填塞箱。在填塞箱內(nèi)形成填塞絲。在這種情況下，多纖維長(zhǎng)絲以圈結(jié)鋪放在填塞絲的表面上并由輸送介質(zhì)壓實(shí)，該輸送介質(zhì)能夠在填塞絲上方從填塞箱中排出。為此，填塞箱的箱壁在其周向上包括多個(gè)縫狀開口，輸送介質(zhì)能夠通過(guò)這些開口排出。為使長(zhǎng)絲卷曲均勻，在填塞箱內(nèi)以很高的均勻性形成填塞絲。其中，由于填塞絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力對(duì)卷曲變形過(guò)程有很大的影響。從輸送噴嘴的長(zhǎng)絲通道流出的輸送介質(zhì)的輸送作用或阻滯壓力作用與通過(guò)摩擦力施加在填塞絲上的制動(dòng)作用之間存在力的平衡。通過(guò)調(diào)整輸送壓力或調(diào)整附加的對(duì)輸送介質(zhì)的抽吸作用，能夠調(diào)整或控制行進(jìn)作用。相比而言，由于填塞絲和箱壁之間的摩擦產(chǎn)生的制動(dòng)作用很大程度上取決于箱壁的特性。
EP 1 060 302公開了一種用于處理紗線的裝置，該裝置包括可松開的螺紋連接。設(shè)計(jì)成兩部分的處理體包括至少一個(gè)陶瓷部件。當(dāng)組裝在一起時(shí)，這兩部分通過(guò)配合銷相對(duì)于彼此定位。然后通過(guò)延伸穿過(guò)處理體的螺釘將該處理體固定到機(jī)架上。該裝置尤其涉及卷曲變形噴嘴，從而該裝置可做得較小。
EP 1 116 806公開了一種用于填塞卷曲的已知裝置。該裝置包括用于在形成在至少兩個(gè)疊置的基體之間的處理通道中處理長(zhǎng)絲型材料的卷曲變形噴嘴。在該處理通道中，該裝置還包括至少一個(gè)用于提供氣態(tài)處理介質(zhì)的噴嘴體和至少一個(gè)排氣部件。該文獻(xiàn)建議，所述處理通道設(shè)計(jì)成至少在部分區(qū)域內(nèi)比金屬基體更有耐抗性的材料。為此，在噴嘴通道區(qū)域安置不同的單件陶瓷插件。已知陶瓷材料與金屬材料的溫度膨脹系數(shù)差別很大。由于在填塞卷曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)高溫和溫度波動(dòng)，所述用于填塞卷曲的裝置在運(yùn)行期間可能要承受變化很大的熱負(fù)荷，這在某些情況下會(huì)導(dǎo)致該裝置的部件位置變化，從而導(dǎo)致填塞絲的形成出現(xiàn)故障。
例如WO 03/004743公開了另一種用于填塞卷曲的裝置。該裝置的一特別優(yōu)選的實(shí)施例設(shè)計(jì)成，透氣性箱壁在朝向填塞絲的內(nèi)側(cè)包括由耐磨材料尤其是包括陶瓷材料的材料制成的摩擦面。除了耐摩擦的作用外，在該區(qū)域設(shè)置這種類型的材料還可使透氣性箱壁耐腐蝕并且不易受污染。這樣，特別是可以避免上油劑殘余物的積存。
此外，WO 03/004743還公開了輸送噴嘴的實(shí)施例。該輸送噴嘴包括基體和多個(gè)相互隔開的引導(dǎo)插件，所述插件有利地由陶瓷材料制成或者可設(shè)置有相應(yīng)的涂層。這確保了由長(zhǎng)絲強(qiáng)烈加載的接觸部位和摩擦部位包括耐磨材料，從而實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定均勻的長(zhǎng)絲引導(dǎo)和輸送。此外，大大降低了長(zhǎng)絲與接觸部位或者說(shuō)摩擦部位之間的摩擦系數(shù)。
盡管目前已經(jīng)證明已知的裝置很可靠，但是又出現(xiàn)了與得到使用壽命長(zhǎng)且可以均勻產(chǎn)生填塞絲的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝置這一目的相關(guān)的其它技術(shù)問(wèn)題。如WO 03/004743已經(jīng)公開的，之前已存在用實(shí)心陶瓷制造該裝置與長(zhǎng)絲接觸的部分的需要。尤其是輸送噴嘴也有這種需要。在這種情況下有問(wèn)題的是，該裝置的陶瓷部件必須與該裝置的其它部件組裝在一起。這種技術(shù)問(wèn)題的原因主要在于陶瓷和金屬的熱膨脹特性不同。陶瓷部件與金屬部件的連接特別是在溫度波動(dòng)大的地方會(huì)引起問(wèn)題。在這種情況下，在輸送噴嘴區(qū)域尤其容易發(fā)生問(wèn)題。在所述裝置的這一區(qū)域，會(huì)出現(xiàn)從室溫到約300℃的范圍內(nèi)的溫度波動(dòng)。同時(shí)，在這一區(qū)域還需要特別高的長(zhǎng)絲輸送或長(zhǎng)絲引導(dǎo)精度，從而在運(yùn)行期間需要盡可能精確地保持各單個(gè)部件彼此的相對(duì)位置。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是提供至少部分解決與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的上述技術(shù)問(wèn)題或減少其缺陷的裝置。具體地，本發(fā)明的目的是提供用于產(chǎn)生填塞絲的陶瓷噴嘴的部件，即使附近環(huán)境中發(fā)生很大的溫度波動(dòng)，所述部件能夠以耐久地并以高精度固定到金屬部件上。此外，本發(fā)明的目的是提供更好地防止導(dǎo)絲部件磨損的用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置。
上述目的通過(guò)分別具有權(quán)利要求1和權(quán)利要求17所述特征的用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。各從屬權(quán)利要求說(shuō)明了本發(fā)明的其它有利的改進(jìn)。應(yīng)該指出，權(quán)利要求中分別說(shuō)明的特征能夠以任意的技術(shù)上合理的方式彼此組合并帶來(lái)本發(fā)明的其它改進(jìn)。
所述用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置具有包括金屬材料的殼體。此外，該裝置包括至少一個(gè)至少由兩個(gè)模制件形成的陶瓷噴嘴。各模制件的平坦面具有至少一個(gè)用于形成噴嘴通道的凹口。根據(jù)本發(fā)明，存在將各模制件固定到所述殼體上的單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)包括在平行于所述平坦面的平面內(nèi)的形鎖合固定部和軸向?qū)虿俊?br> 本申請(qǐng)中使用的“殼體”特別是指這種裝置中與陶瓷噴嘴或模制件相鄰布置的部件。由此可設(shè)想殼體的一體的實(shí)施形式，但優(yōu)選將殼體設(shè)計(jì)成多件式的，從而各殼體接納部?jī)H與兩個(gè)模制件中的一個(gè)接觸。殼體直接或經(jīng)由緊固件例如螺釘、銷、螺栓、止擋面等接觸模制件。特別地，相對(duì)于該殼體對(duì)模制件進(jìn)行空間固定或定位。所提出的緊固使用兩種不同的方法，即，一方面是形鎖合固定，另一方面是軸向?qū)颉Ｐ捂i合固定確保該固定部位附近殼體與模制件之間僅發(fā)生很小程度的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(除了需要時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng))，形鎖合固定優(yōu)選阻止這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)。與此不同，具有軸向?qū)虻囊龑?dǎo)部位允許殼體相對(duì)于模制件的位移，即，可以發(fā)生這種位移。換言之，這還意味著可以將形鎖合固定部看成在這種裝置運(yùn)行期間保持基本不變的參考點(diǎn)，而軸向?qū)虿渴沟门c形鎖合固定部的距離至少部分不同。
根據(jù)一特別有利的實(shí)施形式，陶瓷模制件通過(guò)配合結(jié)構(gòu)(Passmittel)連接，從而陶瓷噴嘴入口附近的紗線引導(dǎo)通道與后面的噴嘴通道在安裝狀態(tài)具有盡可能高的精度。該配合結(jié)構(gòu)優(yōu)選還在殼體內(nèi)限定兩個(gè)陶瓷模制件的準(zhǔn)確位置，所述殼體包含所述陶瓷模制件并且至少部分是由金屬材料形成的。
用于陶瓷噴嘴的模制件包括周向面和平坦面，其中設(shè)有至少兩個(gè)朝周向面延伸的孔。所述平坦面上設(shè)有至少一個(gè)用于形成噴嘴通道的凹口。所述模制件由陶瓷材料優(yōu)選一體地制成。該模制件可通過(guò)擠壓、燒結(jié)、研磨中的至少一個(gè)生產(chǎn)工藝制成?！澳Ｖ萍碧貏e是指陶瓷噴嘴的一半，其平坦面表示兩個(gè)模制件的接觸面。
“周向面”特別是指所述模制件的表面的未分配給平坦面的其它區(qū)域，即用于貼合其它由陶瓷制成的模制件的面。所述周向面可具有任意的輪廓，但所述周向面優(yōu)選由基本上平直的面形成。模制件尤其優(yōu)選為基本上為長(zhǎng)方體的構(gòu)造，其中兩個(gè)最大的表面中的一個(gè)作為平坦面。然而，為簡(jiǎn)化相對(duì)于相鄰部件的定位，模制件可設(shè)有專門的貼合面、槽、止擋邊等。
根據(jù)所述裝置的另一有利的實(shí)施形式，模制件的至少一個(gè)孔具有用于所述軸向?qū)虿康姆寝D(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱的橫截面。上述孔允許以非常簡(jiǎn)單的方式將陶瓷模制件固定到金屬部件上。兩個(gè)孔中的第一孔用于尤其是點(diǎn)狀地/局部地固定模制件的位置。但是，還必須提供防止繞第一孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)的固定模制件的第二種可能性。為此，提出設(shè)置具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面的第二孔。這尤指該孔具有沿一個(gè)方向的長(zhǎng)度大于沿不同于該方向的一個(gè)或所有方向的長(zhǎng)度的橫截面。根據(jù)第二孔的這種構(gòu)造，該較大長(zhǎng)度用以形成一種導(dǎo)向部。如果緊固件穿過(guò)該孔中，則其能夠例如由于熱膨脹而以平移引導(dǎo)的方式在該非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面內(nèi)移動(dòng)。這形成一種可以特別有利的模制件構(gòu)造可能性，以大大減小開頭所述技術(shù)問(wèn)題。
此外還應(yīng)指出，在所述裝置的特定變型中所述孔可設(shè)計(jì)成所謂的“盲孔”。這些孔僅從所述周向面延伸直至模制件的內(nèi)部區(qū)域。然而，所述孔從所述周向面一直延伸到所述平坦面的結(jié)構(gòu)形式是優(yōu)選的。由此可從所述平坦面出發(fā)將模制件固定到其它部件上，從而明顯地簡(jiǎn)化了組裝工作。
根據(jù)所述模制件的另一種實(shí)施形式，所述至少一個(gè)凹口在模制件的兩個(gè)端面之間延伸，從而將所述至少兩個(gè)孔彼此隔開。這特別是指所述凹口在所述平坦面或所述模制件的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，從而將所述平坦面或模制件分成兩個(gè)半部。根據(jù)這種變型，所述第一孔設(shè)置在一個(gè)半部上，而所述具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面的第二孔設(shè)置在另一個(gè)半部上。根據(jù)這種方式，所出現(xiàn)溫度的源—即由所述凹口形成的噴嘴通道—位于固定或支承部位的內(nèi)部，從而即使在高溫或大的溫度波動(dòng)時(shí)也確保噴嘴出口較精確的定位。
根據(jù)所述模制件的另一實(shí)施形式，在平坦側(cè)上設(shè)置有至少一個(gè)具有朝向所述至少一個(gè)凹口的凹陷部的腔，所述具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面的孔比另一孔距離該腔遠(yuǎn)。該腔也有利地形成所述平坦面與所述周向面之間的連接部，并尤其用于輸入熱的輸送介質(zhì)，例如蒸汽或氣體。由于希望經(jīng)由該腔向所述凹口供應(yīng)流體，因此要求精確地將該腔連接到流體輸送部件。利用這里所建議的其中長(zhǎng)孔設(shè)置成距該腔較遠(yuǎn)的結(jié)構(gòu)形式，確保在該腔的區(qū)域內(nèi)由于熱膨脹而發(fā)生的材料位移盡可能小。這樣，確保了朝流體輸送部件密封性較好的過(guò)渡。
此外建議，所述至少兩個(gè)孔包括一個(gè)設(shè)計(jì)成圓孔的孔和一個(gè)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔。“圓孔”主要指具有圓柱形構(gòu)造的孔。該孔用于接納例如同樣為圓柱形的配合銷(Passstift)。這里，所述孔優(yōu)選具有小于0.15mm的形狀公差?！伴L(zhǎng)孔”指在兩個(gè)相對(duì)的邊緣區(qū)域分別為半圓形而在所述半圓形區(qū)域之間的區(qū)域內(nèi)基本沿直線延伸的孔。原則上，除了半圓形的端部段以外，還可以選擇其它形狀，例如直的止擋邊、橢圓形等。第二孔設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的好處在于規(guī)定了用于精確的方向的導(dǎo)向部。這樣，在發(fā)生熱交變應(yīng)力時(shí)，能夠更精確地預(yù)先確定或限定模制件的表現(xiàn)行為。
此外還建議，所述至少一個(gè)凹口具有中軸線，具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面的孔設(shè)計(jì)成具有縱向軸線/延伸軸線的長(zhǎng)孔，所述中軸線和縱向軸線彼此平行。這特別是具有這種效果，即所述長(zhǎng)孔允許相鄰的部件沿噴嘴通道方向具有與所述模制件不同的熱膨脹特性。這有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即在這種情況下，噴嘴通道平齊地通入后面的填塞箱，并在陶瓷噴嘴附近大的溫度變化范圍內(nèi)確保填塞絲穩(wěn)定的質(zhì)量。
此外有利的是，所述至少一個(gè)陶瓷部件由兩個(gè)相同類型的模制件形成，這兩個(gè)模制件的平坦面這樣地貼合在一起，以使兩個(gè)模制件的凹口一起形成具有在第一端側(cè)的入口和在另一端側(cè)的出口的噴嘴通道。優(yōu)選地，該噴嘴通道沿一軸線的方向形成，其中所述噴嘴通道在一些情況下具有變化的通道橫截面。特別是該噴嘴通道在出口附近的通道橫截面大于陶瓷噴嘴內(nèi)部區(qū)域的橫截面。為確保兩個(gè)模制件承受盡可能均勻的應(yīng)力，所述凹口設(shè)計(jì)成使噴嘴通道壁按相同的部分分別由各模制件形成。尤其優(yōu)選所有凹口在模制件中相對(duì)于對(duì)應(yīng)于中軸線的中部軸線對(duì)稱布置。這樣，用于制造這種陶瓷噴嘴的部件種類明顯減少，因?yàn)榭梢钥偸瞧唇酉嗤哪Ｖ萍?br> 此外還建議，所述至少一個(gè)陶瓷噴嘴的模制件分別設(shè)置有兩個(gè)帶有朝向所述凹口的凹陷部的腔，其中，分別與模制件的一個(gè)腔一起形成的中空空間，以及分別與模制件的一個(gè)凹陷部一起形成的供給通道。所述中空空間用作進(jìn)入的輸送流體尤其是氣體的穩(wěn)定空間。用于輸送流體的供給管的接頭有利地僅設(shè)置在陶瓷噴嘴的一側(cè)，所述腔的另一側(cè)可由相鄰的部件封閉。輸送流體從所述中空空間出發(fā)經(jīng)由供給通道進(jìn)入噴嘴通道，其中在供給通道與噴嘴通道會(huì)合的區(qū)域有利地設(shè)有通道橫截面或噴嘴通道的加寬部。供給通道以銳角朝噴嘴通道延伸，從而進(jìn)入的輸送流體已具有很大的沿噴嘴通道中軸線方向的速度分量。通過(guò)這種方式，可避免在流體轉(zhuǎn)向進(jìn)入噴嘴通道時(shí)產(chǎn)生將導(dǎo)致不受控制地輸送長(zhǎng)絲的不希望的渦流。
在這種情況下特別有利的是，形鎖合固定部分別包括一個(gè)至少部分地延伸到模制件和殼體中的設(shè)計(jì)成圓孔的孔，所述模制件和所述殼體這樣彼此對(duì)齊，以使配合銷可至少部分地伸入兩個(gè)孔。在這種情況下，配合銷基本上為圓柱形且其位于所述孔中的周向面的主要部分貼靠模制件以及殼體的材料。配合銷優(yōu)選延伸到模制件的所述平坦面附近，從而必要時(shí)可以容易地取下該配合銷。
根據(jù)另一種實(shí)施形式建議，軸向?qū)虿堪ㄒ恢辽傥挥谀Ｖ萍驓んw中的設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔，該孔至少部分地伸入模制件或殼體中，其中一導(dǎo)銷至少部分地伸入所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔中。這里這樣一種結(jié)構(gòu)形式是優(yōu)選的，其中設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔設(shè)置在模制件中，而殼體同樣具有設(shè)計(jì)成圓孔的孔。因此，導(dǎo)銷布置成相對(duì)于殼體不可移動(dòng)，但是相對(duì)于陶瓷噴嘴或相應(yīng)的模制件可動(dòng)。如果現(xiàn)在金屬制成的殼體發(fā)生比陶瓷模制件的熱膨脹大的熱膨脹，則在所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔中引導(dǎo)導(dǎo)銷移動(dòng)。這確保了殼體/模制件的連接具有一運(yùn)動(dòng)自由度，從而能夠在運(yùn)行中補(bǔ)償不同的熱膨脹性能而不損害陶瓷噴嘴或裝置的功能。
此外還建議，所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔沿縱向軸線方向具有最大長(zhǎng)度，其中該最大長(zhǎng)度至少比導(dǎo)銷的尺寸大0.2mm。特別地，這樣來(lái)確定該最大長(zhǎng)度的尺寸，以使得在運(yùn)行中可達(dá)到的最高溫度下仍存在至少0.05mm的間隙。原則上該最大長(zhǎng)度參考所允許的位移形成來(lái)選擇。所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔優(yōu)選在使用中最大溫度負(fù)荷(約300℃)下沿垂直于最大長(zhǎng)度的方向也比導(dǎo)銷的尺寸大0.01mm，從而不會(huì)由于摩擦阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本裝置的另一實(shí)施形式，至少所述配合銷或所述導(dǎo)銷包含金屬材料。配合銷和導(dǎo)銷優(yōu)選都是金屬的。由此確保所述銷具有與殼體相似的膨脹特性，并確保相對(duì)于殼體的位置固定不變，即防止在殼體上的固定松動(dòng)。
此外，所述殼體有利地設(shè)計(jì)成，所述殼體使陶瓷噴嘴的所述至少兩個(gè)模制件以其平坦面密封地相互壓靠。這特別是指，所述平坦面這樣地彼此貼靠，以使得在陶瓷噴嘴內(nèi)輸送的流體不能離開噴嘴通道和/或其它由模制件形成的中空空間。尤其優(yōu)選的是，即使當(dāng)運(yùn)行中存在的過(guò)壓施加在噴嘴通道內(nèi)時(shí)，接觸也是氣密的。此時(shí)，用于形成陶瓷噴嘴的模制件不是不可拆地或可拆卸地直接彼此連接，而是僅在使用時(shí)以其平坦面彼此壓靠。這樣，特別是不再需要用于夾緊兩個(gè)模制件的力鎖合的螺紋連接件。此時(shí)，模制件優(yōu)選設(shè)計(jì)成平板。同時(shí)，在制造模制件時(shí)可以避免對(duì)平坦面的復(fù)雜且耗時(shí)的精加工。
優(yōu)選地，位于陶瓷噴嘴內(nèi)部的通道、中空空間等以相同的部分分別由各模制件形成。由此，所述平坦面在運(yùn)行中優(yōu)選還構(gòu)成接觸面，其中兩個(gè)平坦面的大部分彼此貼靠。
根據(jù)本裝置的另一實(shí)施形式，所述至少一個(gè)陶瓷噴嘴的出口形鎖合地定位在沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向設(shè)置下游的填塞箱的長(zhǎng)絲入口上。換言之，這意味著沿軸線方向或沿噴嘴通道或填塞絲通道方向具有形鎖合的止擋部或接觸部。優(yōu)選通過(guò)陶瓷噴嘴和填塞箱的自對(duì)中模制元件，例如出口和/或長(zhǎng)絲入口的錐形或圓錐形結(jié)構(gòu)來(lái)提供所述形鎖合。為確保耐久的形鎖合接合，可在具有形鎖合接合的區(qū)域的外部用緊固件夾緊陶瓷噴嘴和填塞箱。
這里，長(zhǎng)絲入口優(yōu)選至少在形鎖合接觸的區(qū)域包含陶瓷材料。由此確保例如填塞絲總是僅與非常堅(jiān)固且耐磨損的材料接觸，因此，能夠大大延長(zhǎng)使用壽命并在較長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)確保紗線的質(zhì)量。
此外還建議，包括噴嘴頭的出口形成第一配合面，包括入口區(qū)段的長(zhǎng)絲入口形成第二配合面，其中該第一配合面接觸該第二配合面。兩個(gè)模制件優(yōu)選形成第一配合面。所述第一和第二配合面在一個(gè)區(qū)段中設(shè)計(jì)成錐形，從而當(dāng)組裝所述用于填塞卷曲的裝置時(shí)可對(duì)噴嘴頭或噴嘴通道進(jìn)行對(duì)中并使其平齊地通入長(zhǎng)絲入口。
這里陶瓷噴嘴的噴嘴通道優(yōu)選直接過(guò)渡到填塞箱的填塞絲通道中?！爸苯印笔侵冈趦蓚€(gè)處理通道之間沒(méi)有大的偏移或間隙，而是形成直接的過(guò)渡部。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，建議了一種用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置，所述裝置設(shè)計(jì)成具有分開的陶瓷噴嘴(作為輸送噴嘴)和設(shè)置在下游的填塞箱。這里，所述陶瓷噴嘴包括至少一個(gè)紗線輸送通道和至少一個(gè)噴嘴出口通道。該裝置的特征在于，所述陶瓷噴嘴包括分開的噴嘴體，所述噴嘴體具有兩個(gè)設(shè)計(jì)成平板的模制件。
“紗線輸送通道”是指噴嘴通道的一部分，在該部分中還沒(méi)有對(duì)單絲進(jìn)行陶瓷或輸送噴嘴中的長(zhǎng)絲處理。在其中直至出口對(duì)單絲進(jìn)行處理的噴嘴通道的區(qū)域被稱為“噴嘴出口通道”。“噴嘴體”特別是指兩個(gè)(相互)接合從而限定所述通道的模制件?！鞍鍫睢苯Y(jié)構(gòu)首先且主要是指模制件不是設(shè)計(jì)成半柱狀體，而是使基本平直的并且優(yōu)選(幾乎)平行的周向面與所述平坦面相對(duì)。尤其當(dāng)板狀模制件的高度小于10mm時(shí)，則所述模制件是“平坦的”，所述高度優(yōu)選在6.0mm(毫米)至4.0mm的范圍內(nèi)。
此外還建議，兩個(gè)模制件中的每個(gè)都嵌裝在兩個(gè)半殼體中，其中模制件相互疊置的平坦面形成密封面。這里特別優(yōu)選的是，兩個(gè)模制件通過(guò)配合結(jié)構(gòu)組裝，特別地還嵌入所述半殼體?！芭浜辖Y(jié)構(gòu)”尤其是指上述用于形鎖合地固定和用于在平行于所述平坦面的平面中進(jìn)行軸向?qū)虻慕Y(jié)構(gòu)。
此外，尤其有利的是，兩個(gè)模制件設(shè)計(jì)成基本上對(duì)稱的，每個(gè)都包括至少一個(gè)紗線輸送通道的一半、至少一個(gè)空氣供給通道的一半、至少一個(gè)噴嘴出口通道的一半，所述這些通道都通入模制件相應(yīng)的平坦面，其中在組裝狀態(tài)所述平坦面氣密地限定所述通道?！翱諝夤┙o通道”特別是指這樣的通道，通過(guò)該通道將輸送介質(zhì)導(dǎo)入最終用于處理單絲的紗線輸送通道。通常，空氣供給通道進(jìn)入噴嘴通道的通入口形成紗線輸送通道與噴嘴出口通道之間的邊界。優(yōu)選設(shè)有兩個(gè)以銳角通入噴嘴通道的空氣供給通道。
為簡(jiǎn)潔起見，應(yīng)該指出，即使在輸送噴嘴附近溫度波動(dòng)很大時(shí)，本發(fā)明的兩個(gè)方面也可以單獨(dú)地或相互組合地在以高精度生產(chǎn)填塞絲上大大改進(jìn)所述裝置。此外，用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置的結(jié)構(gòu)形式還明顯地增強(qiáng)了長(zhǎng)絲引導(dǎo)部件的耐磨性。


下面將參照附圖并結(jié)合技術(shù)環(huán)境說(shuō)明本發(fā)明。圖中示出本發(fā)明的特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式，但是本發(fā)明并不限于此。圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部件的分解視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部件的另一實(shí)施例；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例的剖視圖；圖4示出用于填塞卷曲多纖維長(zhǎng)絲的具有變型陶瓷噴嘴的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5示出變型陶瓷噴嘴和填塞箱；以及圖6是圖5所述的填塞箱的一個(gè)細(xì)部。
具體實(shí)施例方式
附圖是本發(fā)明的實(shí)施例的示意性圖示，細(xì)節(jié)并不精確，因此難以從這些圖得出關(guān)于尺寸的直接結(jié)論。
圖1示出陶瓷模制件1和所屬的殼體22以及用于固定模制件1的必要結(jié)構(gòu)的示意性分解透視圖。
陶瓷模制件1的表面包括周向面3、平坦面4和兩個(gè)端面9(端面與周向面3相配)。每個(gè)模制件1設(shè)置至少兩個(gè)孔5，所述孔分別朝周向面3延伸。在平坦面4中形成孔5、腔10、凹陷部11和凹口6。腔10和凹陷部11布置成關(guān)于凹口6對(duì)稱，其中所述腔10設(shè)計(jì)成穿過(guò)模制件1的通道。凹口6沿中軸線12在兩個(gè)端面9之間延伸，其中關(guān)于中軸線12鏡像對(duì)稱地分別布置腔10和凹陷部11。
此外，模制件1包括兩個(gè)孔5，其中一個(gè)設(shè)計(jì)成圓孔并具有直徑27，而另一個(gè)孔5作為(擴(kuò)大示出的)長(zhǎng)孔具有非(轉(zhuǎn)動(dòng))對(duì)稱的橫截面8和縱向軸線13。這兩個(gè)孔5同樣延伸穿過(guò)模制件1，從而緊固件可延伸穿過(guò)這兩個(gè)孔。圖1右上方示出的設(shè)計(jì)成圓孔的孔5用于接納具有至少與孔5的直徑27對(duì)應(yīng)的尺寸28的配合銷26。
在左下方以擴(kuò)大地示出的長(zhǎng)孔形式的孔5用于接納尺寸為31的導(dǎo)銷29。該具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面8的孔5具有沿縱向軸線13方向的長(zhǎng)度30，顯然，長(zhǎng)度30大于導(dǎo)銷29的尺寸31。
通過(guò)這種方式，提供了用于將模制件1固定到殼體22上的兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)，即，一方面是形鎖合固定部，另一方面是軸向?qū)虿俊?br> 配合銷26和導(dǎo)銷29延伸穿過(guò)模制件1并固定在殼體22的設(shè)計(jì)成圓孔的相應(yīng)的孔5中。另外，殼體22在部分區(qū)段中形成有(較松地)在模制件1的周向面3附近貼合的接納部。
配合銷26和導(dǎo)銷29用于在平行于平坦面4的平面25內(nèi)相對(duì)于殼體22固定模制件1，而為了防止模制件1從殼體22抬起，還設(shè)置有用于在Z方向，即垂直于所述平面25的方向上固定(模制件1)的其它緊固結(jié)構(gòu)。所述緊固結(jié)構(gòu)通過(guò)可沉入模制件1的平坦面4中的金屬螺釘32來(lái)實(shí)現(xiàn)。為此所需的孔設(shè)計(jì)成明顯大于螺釘桿，從而所述螺釘32在平面25內(nèi)不提供沿平行于平坦面4的導(dǎo)向和固定。僅通過(guò)螺釘頭與所述孔中的臺(tái)肩的接觸確保沿Z方向的固定。
圖2以示意性透視圖示出殼體22和模制件1組裝后的狀態(tài)。所述附圖特別還示出陶瓷噴嘴2的半部。然后，(兩個(gè))凹口6一起形成噴嘴通道7，該噴嘴通道包括第一端側(cè)17附近的入口15和第二端側(cè)18附近的出口16。噴嘴通道7包括由兩個(gè)空氣供給通道62的出口分界的紗線輸送通道58和噴嘴出口通道59。在所示實(shí)施例中，凹口6隔開形鎖合固定部23和軸向?qū)虿?4，所述固定部和軸向?qū)虿看_保模制件1在平行于平坦面4的平面25內(nèi)相對(duì)于殼體22固定。至少在陶瓷噴嘴2的未加熱狀態(tài)，和/或修理過(guò)程中，或者拆開狀態(tài)，螺釘32與平面25垂直地提供將模制件1壓靠在殼體22上的必要的壓力。在運(yùn)行中，金屬螺釘32優(yōu)選具有這樣的特性，以使所述螺釘最多與模制件1輕微接觸。然后經(jīng)由壓靠在該模制件上的另一模制件1進(jìn)行沿Z方向的固定。
在所示的變型實(shí)施例中還示出具有設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔5的軸向?qū)虿?4(以明顯擴(kuò)大地示出)。該孔5沿縱向軸線13方向具有最大長(zhǎng)度30。
圖3示出用于生產(chǎn)卷曲變形長(zhǎng)絲的裝置的一部分，所述裝置中多個(gè)陶瓷噴嘴2并排保持在噴嘴板33中。陶瓷噴嘴2由殼體22的兩個(gè)半殼體60或接納部以及兩個(gè)模制件1形成。模制件1分別設(shè)計(jì)成高度63在4.0mm至6.0mm范圍內(nèi)的平板。模制件1以其平坦面4相互貼合放置并在這里限定平面25和密封面61，該密封面致使形成噴嘴通道7的氣密性邊界。通過(guò)殼體22的半殼體60實(shí)現(xiàn)必要壓靠壓力，所述半殼體彼此不接觸以確保對(duì)兩個(gè)模制件1均勻的壓靠壓力。在陶瓷噴嘴2的中心處可看出噴嘴通道7。
圖4示意性示出用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲的裝置21的一實(shí)施例的剖視圖。該裝置包括陶瓷噴嘴2和設(shè)置在該陶瓷噴嘴2下游的填塞箱37。陶瓷噴嘴2包括噴嘴通道7，噴嘴通道在一端形成入口15并在相對(duì)的一端形成出口16。陶瓷噴嘴2經(jīng)由管38連接到一壓力源(未示出)。管38通過(guò)供給通道20和中空空間19與噴嘴通道7連接。熱的輸送流體在壓力下通過(guò)多個(gè)中空空間19進(jìn)入，從而輸送流體沿箭頭所示長(zhǎng)絲行進(jìn)方向供給到噴嘴通道7。噴嘴通道7以出口16通入填塞箱37的填塞絲通道40。
陶瓷噴嘴2在入口15附近接納長(zhǎng)絲14，長(zhǎng)絲14沿噴嘴通道7行進(jìn)。為將模制件1固定到殼體(未示出)上，通過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)的孔5形成形鎖合固定部和軸向?qū)虿俊?br> 填塞箱37由朝向陶瓷噴嘴2的帶有長(zhǎng)絲入口39的第一區(qū)段35和設(shè)置在第一區(qū)段35下游的帶有填塞絲出口46的第二區(qū)段36形成。在第一區(qū)段35中，通過(guò)具有透氣性箱壁的摩擦面43形成填塞絲通道40。所述透氣性箱壁包含多個(gè)以較小的距離環(huán)狀布置的片狀件44。片狀件44通過(guò)為此設(shè)置的保持裝置34保持在第一區(qū)段35的上端，通過(guò)另一保持裝置34保持在第一區(qū)段35的下端。片狀件44和保持裝置34設(shè)置在由壁41形成的封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，壁41朝外封閉且僅經(jīng)過(guò)一開口42連接到一抽吸裝置(未示出)。
片狀件44在朝向填塞絲45一側(cè)分別具有一摩擦面43。優(yōu)選地，片狀件44由陶瓷材料制成，從而摩擦面43包含耐磨材料。
在透氣性箱壁的下游設(shè)置有形成填塞絲通道40的閉合壁41。第二區(qū)段36內(nèi)的填塞絲通道40的直徑比第一區(qū)段35內(nèi)的具有透氣性箱壁的填塞絲通道40的直徑大。第二區(qū)段36內(nèi)的填塞絲通道40在其末端形成填塞絲出口46。
圖4所示根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例示出長(zhǎng)絲的行進(jìn)，以說(shuō)明所述裝置的功能。此時(shí)，長(zhǎng)絲14通過(guò)經(jīng)由供給通道20供給的輸送流體穿過(guò)陶瓷噴嘴2被輸送到噴嘴通道7內(nèi)。此時(shí)長(zhǎng)絲14經(jīng)由入口15進(jìn)入噴嘴通道7。優(yōu)選使用熱空氣或熱氣體作為輸送流體。通過(guò)高速流動(dòng)的輸送流體以高速向填塞箱37輸送長(zhǎng)絲14。此時(shí)，在填塞絲通道40內(nèi)形成填塞絲45。由多股單絲組成的長(zhǎng)絲鋪放在填塞絲45的表面，從而單絲形成圈結(jié)和弧線。輸送流體在片狀件44之間穿過(guò)經(jīng)過(guò)開口42被抽吸出來(lái)。在填塞絲通道40內(nèi)形成的填塞絲45貼靠在片狀件44的摩擦面43上。摩擦力和輸送流體作用在填塞絲45上的輸送壓力基本上平衡，從而在填塞絲通道40內(nèi)填塞絲的直徑保持基本不變。由于片狀件44由陶瓷材料制成，作用在填塞絲45上的力的平衡主要通過(guò)保持輸送流體的壓力恒定來(lái)維持。現(xiàn)在填塞絲45進(jìn)入填塞箱37的由閉合壁41形成的第二區(qū)段36。第二區(qū)段36內(nèi)可設(shè)計(jì)成管狀的閉合壁41僅用于將填塞絲45導(dǎo)入未示出的下游冷卻裝置。這里在第二區(qū)段36區(qū)域內(nèi)的填塞絲通道40大于第一部分35區(qū)域內(nèi)的填塞絲通道40，從而在第二區(qū)段36僅有很小的摩擦力作用在填塞絲45上。因此不需要耐磨保護(hù)。
圖5在上方示意性地示出陶瓷噴嘴2的變型，在下方示出帶有第一區(qū)段35的上部的填塞箱37。
圖5中可以看出帶有平坦面4以及配合結(jié)構(gòu)(圓孔5和配合銷26，以及具有非對(duì)稱橫截面8的孔和導(dǎo)銷29)的陶瓷噴嘴2的兩部分組成，通過(guò)所述配合結(jié)構(gòu)特別是可以相對(duì)于(未示出的)殼體準(zhǔn)確地對(duì)齊和固定兩個(gè)陶瓷模制件1。
陶瓷噴嘴2以其出口16形鎖合地定位在沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向57設(shè)置在下游的填塞箱37的長(zhǎng)絲入口39上。為了在組裝狀態(tài)下使陶瓷噴嘴2和填塞箱37的中軸線12重合，并為了不在噴嘴通道7與填塞絲通道40之間形成陶瓷摩擦部位的中斷，兩個(gè)模制件1包括一共用的噴嘴頭50，所述噴嘴頭50嵌入一入口區(qū)段51。所述入口區(qū)段51可在例如填塞箱37的保持裝置34內(nèi)形成。噴嘴頭50上對(duì)應(yīng)的第一配合面52以及入口部分51上的第二配合面53使陶瓷噴嘴2相對(duì)于填塞箱37對(duì)中。第一和第二連接面54、55使陶瓷噴嘴2相對(duì)于填塞箱37精確地定位。這里，陶瓷噴嘴2的噴嘴通道7直接過(guò)渡到填塞箱37設(shè)有片狀件44(詳見圖6)的填塞絲通道40中。
圖5中用交叉陰影線突出顯示陶瓷部件。陶瓷噴嘴2的殼體22經(jīng)由連接裝置56固定到填塞箱的壁部上。但是也可以用專門的連接裝置56例如卡口連接將陶瓷噴嘴固定到填塞箱37上。
本發(fā)明提出用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲裝置的陶瓷噴嘴。該陶瓷噴嘴2包括由兩個(gè)陶瓷模制部件組成的分開的噴嘴體。所述陶瓷模制部件優(yōu)選設(shè)計(jì)成兩個(gè)平板并通過(guò)配合結(jié)構(gòu)精確地組裝。所述陶瓷模制件在其兩個(gè)平坦面上彼此貼合并一起形成噴嘴頭，所述噴嘴頭伸入填塞絲通道。所述陶瓷部件還一起限定整個(gè)陶瓷通道。分別封裝在金屬半殼體內(nèi)的陶瓷平板的一個(gè)特別的優(yōu)點(diǎn)還在于能夠最佳地防止機(jī)械損壞。
附圖標(biāo)號(hào)表1 模制件2 陶瓷噴嘴3 周向面4 平坦面5 孔6 凹口7 噴嘴通道8 橫截面9 端面10 腔11 腔12 中軸線13 縱向軸線14 長(zhǎng)絲15 入口16 出口17 第一端18 第二端19 中空空間20 供給通道21 裝置22 殼體23 形鎖合固定部24 軸向?qū)虿?5 平面26 配合銷27 直徑
28 厚度29 導(dǎo)銷30 長(zhǎng)度31 尺寸32 螺釘33 噴嘴板34 保持裝置35 第一區(qū)段36 第二區(qū)段37 填塞箱38 管39 長(zhǎng)絲入口40 填塞絲通道41 壁42 開口43 摩擦面44 片狀件45 填塞絲46 填塞絲出口50 噴嘴頭51 入口部分52 第一配合面53 第二配合面54 第一連接面55 第二連接面56 連接裝置57 長(zhǎng)絲行進(jìn)方向58 紗線輸送通道
59 噴嘴出口通道60 半殼體61 密封面62 空氣供給通道63 高度
權(quán)利要求
1.用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲(14)的裝置(21)，包括包含金屬材料的殼體(22)和至少一個(gè)由至少兩個(gè)模制件(1)形成的陶瓷噴嘴(2)，其中在各模制件(1)的平坦面(4)上設(shè)有至少一個(gè)用于形成噴嘴通道(7)的凹口(6)，其特征在于，為每個(gè)模制件(1)設(shè)置用于將所述模制件固定到所述殼體(22)上的單獨(dú)的結(jié)構(gòu)，其中所述結(jié)構(gòu)包括位于平行于平坦面(4)的平面(25)中的形鎖合固定部(23)和軸向?qū)虿?24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(21)，其特征在于，所述模制件(1)的至少一個(gè)孔(5)設(shè)有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面(8)，以用于所述軸向?qū)虿?24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(21)，其特征在于，所述至少一個(gè)凹口(6)在所述模制件(1)的兩個(gè)端面(9)之間延伸并將所述模制件(1)的所述至少兩個(gè)孔(5)彼此隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置(21)，其特征在于，在所述模制件(1)的平坦面(4)上設(shè)置有至少一個(gè)帶有朝向所述至少一個(gè)凹口(6)的凹陷部(11)的腔(10)，所述具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面(8)的孔(5)比另一孔(5)距離所述腔(10)遠(yuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述模制件(1)的所述至少一個(gè)凹口(6)具有中軸線(12)，并且所述具有非轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱橫截面(8)的孔(5)設(shè)計(jì)成具有縱向軸線(13)的長(zhǎng)孔，其中所述中軸線(12)和所述縱向軸線(13)彼此平行。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述至少一個(gè)陶瓷噴嘴(2)由兩個(gè)相同的模制件(1)形成，所述模制件以平坦面(4)彼此貼靠，從而所述凹口(6)形成在第一端側(cè)(17)具有入口(15)并在第二端側(cè)(18)具有出口(16)的噴嘴通道(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置(21)，其特征在于，所述至少一個(gè)陶瓷噴嘴(2)的所述模制件(1)分別包括兩個(gè)帶有朝向所述凹口(6)的凹陷部(11)的腔(10)，其中各模制件(1)的腔(10)一起形成一中空空間(19)，而各模制件(1)的凹陷部(11)一起形成一供給通道(20)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述形鎖合固定部(23)分別包括一個(gè)設(shè)計(jì)成圓孔的孔(5)，所述孔至少部分地分別伸入所述模制件(1)和所述殼體(22)，其中所述模制件和所述殼體彼此這樣地對(duì)齊，以使一配合銷(26)至少部分地伸入兩個(gè)孔(5)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述軸向?qū)虿?24)包括至少在所述模制件(1)或在所述殼體(22)中的設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔(5)，所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔分別至少部分地伸入所述模制件(1)和所述殼體(22)，其中一導(dǎo)銷(29)至少部分地伸入所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔(5)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置(21)，其特征在于，所述設(shè)計(jì)成長(zhǎng)孔的孔(5)具有沿縱向軸線(13)方向的最大長(zhǎng)度(30)，其中所述最大長(zhǎng)度(30)至少比所述導(dǎo)銷(29)的尺寸(31)大0.2mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，至少所述配合銷(26)或所述導(dǎo)銷(29)包含金屬材料。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述殼體(22)設(shè)計(jì)成使該殼體使陶瓷噴嘴(2)的所述至少兩個(gè)模制件(1)以其平坦面(4)密封地相互壓靠。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述至少一個(gè)陶瓷噴嘴(2)以其出口(16)形鎖合地定位在沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向(57)設(shè)置在下游的填塞箱(37)的長(zhǎng)絲入口(39)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置(21)，其特征在于，所述長(zhǎng)絲入口(39)至少在形鎖合接觸的區(qū)域內(nèi)包含陶瓷材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置(21)，其特征在于，所述帶有噴嘴頭(50)的出口(16)形成第一配合面(52)，帶有入口區(qū)段(51)的所述長(zhǎng)絲入口(39)形成第二配合面(53)，其中所述第一配合面(52)接觸所述第二配合面(53)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的裝置(21)，其特征在于，所述陶瓷噴嘴(2)的所述噴嘴通道(7)直接過(guò)渡到所述填塞箱(37)的填塞絲通道(40)中。
17.一種用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲(14)的裝置(21)，具有分開的陶瓷噴嘴(2)和設(shè)置在下游的填塞箱(37)，其中所述陶瓷噴嘴(2)包括至少一個(gè)紗線輸送通道(58)和至少一個(gè)噴嘴出口通道(59)，其特征在于，所述陶瓷噴嘴(2)包括具有兩個(gè)模制件(1)的分開的噴嘴體，所述模制件設(shè)計(jì)成平板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置(21)，其特征在于，所述兩個(gè)模制件(1)中的每個(gè)都嵌裝在兩個(gè)半殼體(60)中，其中所述模制件(1)相互疊置的平坦面(4)形成密封面(61)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的裝置(21)，其特征在于，所述兩個(gè)模制件(1)通過(guò)配合結(jié)構(gòu)(5，26，29；23，24)組裝，特別是還嵌入所述半殼體(60)中。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的裝置(21)，其特征在于，所述兩個(gè)模制件(1)設(shè)計(jì)成基本上對(duì)稱的，并分別具有至少一個(gè)紗線輸送通道(58)的一半，至少一個(gè)空氣供給通道(62)的一半和至少一個(gè)噴嘴出口通道(59)的一半，所述這些通道通入所述模制件(1)相應(yīng)的平坦面(4)，其中所述平坦面在組裝狀態(tài)氣密地限定所述通道(58，59，62)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于填塞卷曲合成多纖維長(zhǎng)絲(14)裝置的輸送噴嘴(2)。所述輸送噴嘴(2)包括由兩個(gè)陶瓷模制部件(1)組成的分開的噴嘴體。所述陶瓷模制部件(1)優(yōu)選設(shè)計(jì)成兩個(gè)平板，并通過(guò)配合結(jié)構(gòu)(5，26，8，29)精確地拼裝。所述陶瓷模制部件(1)通過(guò)其兩個(gè)平坦面(4)彼此貼合并一起形成伸入填塞絲通道(40)內(nèi)的噴嘴頭(50)，并一起限定整個(gè)帶有陶瓷的通道。
文檔編號(hào)D02G1/12GK1746351SQ20051010257
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者M·斯廷德爾, P·布赫米勒 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司