專利名稱：鋼絲簾線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲簾線的生產(chǎn)方法，尤其是一種3/8或3/9或同類的鋼絲簾線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于鋼絲簾線可以提高輪胎護(hù)胎帶的剛性，在輪胎制造業(yè)中被廣泛使用。常見的鋼絲簾線規(guī)格包括3+6、3+9，3+9+15……。
3+6或3+9規(guī)格的鋼絲簾線生產(chǎn)方式包括第一道工序是先經(jīng)過捻線機(jī)將三根鋼絲捻成“S“向或”Z“向的3*D的半成品，第二道工序再經(jīng)過復(fù)合的捻線機(jī)將上一道工序生產(chǎn)的半成品做為芯線，外部再捻上6根或9根鋼絲生產(chǎn)出3+6或3+9的鋼絲簾線。
3+9+15規(guī)格的鋼絲簾線生產(chǎn)方式是將用復(fù)合的捻線機(jī)生產(chǎn)出的3+9的產(chǎn)品作為芯線，通過多功能捻線機(jī)在規(guī)格為3+9的芯線外面再捻上15根鋼絲生產(chǎn)出3+9+15的鋼絲簾線。
無論是3+6或3+9的鋼絲簾線，還是3+9+15的鋼絲簾線，產(chǎn)品必須要經(jīng)過幾道工序經(jīng)過多臺設(shè)備才能完成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不僅生產(chǎn)成本較高，而且生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品品質(zhì)的控制比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對目前已有的3+6、3+9以及3+9+15規(guī)格的鋼絲簾線生產(chǎn)方式生產(chǎn)中存在的工序多，工藝復(fù)雜以及產(chǎn)品品質(zhì)控制比較困難的實際問題，提供一種生產(chǎn)3/8或3/9或同類的鋼絲簾線的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼絲簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于取11～12個纏有鋼絲的放線工字輪置于捻線機(jī)的搖籃上；鋼絲從搖籃上放線工字輪放線，其中將三根通過導(dǎo)向滑輪置于內(nèi)層，其余的通過導(dǎo)向滑輪均勻置于外層；開機(jī)后搖臂帶動搖籃上的放線工字輪沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，同時，所述的鋼絲都通過定位孔均勻放線，并按相同的節(jié)距將內(nèi)外層鋼絲捻制為鋼絲簾線，然后由收線工字輪卷取。
生產(chǎn)鋼絲簾線的單根鋼絲的直徑為0.20～0.38mm，節(jié)距為12～18mm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于由于將生產(chǎn)鋼絲簾線所用的纏有鋼絲的放線工字輪全部置于同一臺捻線機(jī)的搖籃上，開機(jī)后搖臂帶動搖籃上的放線工字輪沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，使鋼絲簾線的內(nèi)芯和外層可以在一道工序中按照相同的節(jié)距同步形成，不僅減少了生產(chǎn)工序，減輕了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法示意圖；圖2是3/8規(guī)格的鋼絲簾線截面示意圖。
圖中1、放線工字輪，2、搖籃，3、鋼絲，4、導(dǎo)向滑輪，5、定位孔，6、鋼絲簾線。
具體實施例方式
附圖非限制性地公開了本發(fā)明的生產(chǎn)方法，以及采用本方法生產(chǎn)的3/8規(guī)格的鋼絲簾線截面示意圖，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1圖1是3/8的鋼絲簾線的生產(chǎn)方法示意圖，由圖可見先選擇單根鋼絲的直徑為0.20～0.38mm的11個纏有鋼絲3的放線工字輪1置于捻線機(jī)的搖籃2上；然后將鋼絲3從搖籃2上放線工字輪1放線，其中將三根通過導(dǎo)向滑輪4置于內(nèi)層，其余的通過導(dǎo)向滑輪4均勻置于外層；上述準(zhǔn)備工作完成后才開機(jī)，開機(jī)后搖臂帶動搖籃2上的放線工字輪1沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，同時，所述的鋼絲3都通過定位板上的定位孔5均勻放線，并按相同的節(jié)距將內(nèi)外層鋼絲捻制為鋼絲簾線6，然后由收線工字輪卷取。具體實施時，單根鋼絲按照12～18mm的節(jié)距被捻制為鋼絲簾線6。
實施例23/9的鋼絲簾線的生產(chǎn)方法是先選擇單根鋼絲的直徑為0.20～0.38mm的12個纏有鋼絲3的放線工字輪1置于捻線機(jī)的搖籃2上；然后將鋼絲3從搖籃2上放線工字輪1放線，其中將三根通過導(dǎo)向滑輪4置于內(nèi)層，其余的通過導(dǎo)向滑輪4均勻置于外層；上述準(zhǔn)備工作完成后才開機(jī)，開機(jī)后搖臂帶動搖籃2上的放線工字輪1沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，同時，所述的鋼絲3都通過定位孔5均勻放線，并按相同的節(jié)距將內(nèi)外層鋼絲捻制為鋼絲簾線6，然后由收線工字輪卷取。具體實施時，單根鋼絲按照12～18mm的節(jié)距被捻制為鋼絲簾線6。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的鋼絲簾線的主要性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的3+6、3+9，3+9+15規(guī)格的鋼絲簾線，按照本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品與同等單位重量的產(chǎn)品相比抗拉強(qiáng)度較大，用同等重量的鋼簾線生產(chǎn)的輪胎載重量更大，與橡膠粘合力比較好，產(chǎn)品穩(wěn)定性更好。以3/8規(guī)格的鋼絲簾線為例，與傳統(tǒng)的3+6、3+9，3+9+15規(guī)格的鋼絲簾線進(jìn)行比較，各項指標(biāo)如下表

由圖2可見，3/8規(guī)格的鋼絲簾線的內(nèi)圈為三根鋼絲形成的芯線，外圈包裹了八根鋼絲。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于a)取11～12個纏有鋼絲的放線工字輪置于捻線機(jī)的搖籃上；b)鋼絲從搖籃上放線工字輪放線，其中將三根通過導(dǎo)向滑輪置于內(nèi)層，其余的通過導(dǎo)向滑輪均勻置于外層；c)開機(jī)后搖臂帶動搖籃上的放線工字輪沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，同時，所述的鋼絲都通過定位孔均勻放線，并按相同的節(jié)距將內(nèi)外層鋼絲捻制為鋼絲簾線，然后由收線工字輪卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾線的生產(chǎn)方法，其特征在于單根鋼絲的直徑為0.20～0.38mm，節(jié)距為12～18mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲簾線的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)方法是先選擇取11～12個纏有鋼絲的放線工字輪置于捻線機(jī)的搖籃上；鋼絲從搖籃上放線工字輪放線，其中將三根通過導(dǎo)向滑輪置于內(nèi)層，其余的通過導(dǎo)向滑輪均勻置于外層；開機(jī)后搖臂帶動搖籃上的放線工字輪沿相同方向同步旋轉(zhuǎn)，同時，所述的鋼絲都通過定位孔均勻放線，并按相同的節(jié)距將內(nèi)外層鋼絲捻制為鋼絲簾線，然后由收線工字輪卷取。本發(fā)明的優(yōu)點在于鋼絲簾線的內(nèi)芯和外層可以在一道工序中按照相同的節(jié)距同步形成，減少了生產(chǎn)工序，減輕了勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D07B1/08GK1757821SQ20051009518
公開日2006年4月12日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者丁基星 申請人:揚子高麗鋼線(南通)有限公司