專利名稱：一種壓縮彈簧式織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體支架結(jié)構(gòu)的織物的制造方法，尤其是使用中空單絲為芯層原料的具有壓縮彈簧性能的織物的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的彈簧構(gòu)造通常是由回彈性能良好的金屬絲加工而成，典型的如金屬螺旋型壓縮彈簧，也有由其它回彈性能良好的材料來制作彈簧的，如塑料制成片簧等。但是，現(xiàn)有的彈簧往往尺寸不能做得很小，而且存在彈簧的定位安裝問題，進(jìn)一步地，根據(jù)用途，可能還會存在其它的問題。例如鋼絲彈簧用作床墊而言，就存在舒適性、透氣性、分布密度受限以及成本和清潔方面的等不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的彈簧在安裝固定方式、布置密度、以及成本等上述的不足，本發(fā)明提供一種采用中空單絲形成壓縮彈簧式織物的制造方法，該方法不僅能細(xì)密均勻地分布彈簧作用力，方便地形成大面積彈簧組合體，而且能具有紡織品的其他特點(diǎn)，如接觸舒適性、水汽透通性等。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是使用中空單絲為芯層原料，將兩表層組織在紡織機(jī)器上直接連接并且間隔分開成整體支架結(jié)構(gòu)。中空單絲使織物具有了良好的抗壓縮性能及回彈性能；整體支架結(jié)構(gòu)的織物，就在結(jié)構(gòu)上不存在傳統(tǒng)彈簧使用時的安裝固定問題；紡織材料及紡織工藝，使得人們可以簡單地通過織造工藝的設(shè)計，就能方便地滿足彈簧在大面積集群分布時的位置要求及彈力大小及變化的要求。
本發(fā)明的有益效果是，如此制成的織物因為不存在彈簧安裝固定的問題，可以使彈簧分布細(xì)密均勻，且具有較好的水、汽、熱的流通傳遞性能及耐用、易清洗消毒及維護(hù)保管的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的支架結(jié)構(gòu)示意及芯層原料示意的圖。
具體實施例方式
圖1是實施例的整體支架結(jié)構(gòu)示意及其使用中空單絲為芯層原料示意的圖圖1中的左圖a，表示了表面帶有孔眼4的整體支架結(jié)構(gòu)，由上表層1、下表層2和起著將上下表層1和2成一定間隔連接的中間紗線3組成；為清楚地表示中間紗線3使用的原料形態(tài)，將圖1中的左圖a剖切后的視圖，放大表示在圖1中的右圖b中，如圖中的箭線所示，從中可看出紗線3的結(jié)構(gòu)形態(tài)是中空的。
權(quán)利要求
1.一種壓縮彈簧式織物的制造方法，其特征是使用中空單絲(3)為芯層原料，將兩表層組織(1)和(2)連接并且間隔分開成整體支架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是整體支架結(jié)構(gòu)為經(jīng)編間隔組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是整體支架結(jié)構(gòu)為緯編間隔組織。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是整體支架結(jié)構(gòu)為機(jī)織間隔組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是單塊間隔分開成整體支架結(jié)構(gòu)織物的整體厚度大于6毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是兩表層組織為孔眼結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是兩表層組織為平實結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是作為芯層原料的中空單絲是滌綸的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是作為芯層原料的中空單絲是丙綸的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是作為芯層原料的中空單絲是乙綸的。
全文摘要
一種壓縮彈簧式織物的制造方法。它是通過如下方式來制造的使用中空單絲(3)為芯層原料，將兩表層組織(1)和(2)連接并且間隔分開成整體支架結(jié)構(gòu)。如此制成的織物因為不存在彈簧安裝固定的問題，可以使彈簧分布細(xì)密均勻，且具有較好的水、汽、熱的流通傳遞性能及耐用、易清洗消毒及維護(hù)保管的特點(diǎn)。
文檔編號D04B1/00GK1932110SQ20051009444
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者周羅慶, 張明俊, 張珺, 韓瀟, 鄒利, 馬慧 申請人:江南大學(xué)