專利名稱：一種通用型捻股機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼簾線捻制過程中所用的通用型捻股機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼簾線是橡膠輪胎制造中所需材料，它由多根鋼絲在捻股機(jī)上捻制而成，捻股機(jī)一般分成放線部分、分線合模部分以及主機(jī)捻股收線部分，鋼絲放線經(jīng)分線盤構(gòu)成特定的排列結(jié)構(gòu)，再經(jīng)閉合模到達(dá)主機(jī)，通過主機(jī)搖籃的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行捻股收線。
目前放線部分每一根單絲都需要一個單獨的旋轉(zhuǎn)放線空間，它是在左、右主軸之間設(shè)有搖籃架、飛輪盤，搖籃架中設(shè)有放線座，放線座上放置工字輪，當(dāng)單絲的數(shù)量較多時，需要多個搖籃架，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大；捻股機(jī)的放線部分需要15KW的變頻電機(jī)驅(qū)動，每個搖籃架都由該電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動，能耗高，故障率高；現(xiàn)有的放線座包括固定在底板上的放線軸、通過軸承與放線軸相連接的底盤，底盤上面固定有配重鐵盤、底盤下面固定有摩擦環(huán)，底板上固定有摩擦片組成，摩擦環(huán)在重力作用下壓在摩擦片上，工字輪轉(zhuǎn)動放線時必須克服摩擦盤與摩擦片間的摩擦力，從而保證鋼絲保持一定的張緊力，由于兩者之間摩擦面保持不變，因此不能隨時調(diào)整鋼絲的放線張力。
分線合模部分主要由分線盤和閉合模組成，分線盤為圓盤狀，在圓盤面上設(shè)有多個導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪按照所捻制的鋼簾線結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列，分線盤與閉合模通過各自底座上的通孔一前一后套在導(dǎo)軌上，并由螺釘固定在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌則通過支架安裝在底盤上。當(dāng)簾線結(jié)構(gòu)改變時需更換分線盤時，要將導(dǎo)軌兩端從支架上拆開，再將分線盤底座上的螺釘松開才能進(jìn)行更換，工作量大(見圖7)。另外放線工字輪上的鋼絲經(jīng)分線盤到閉合模后，直接過捻或進(jìn)入主機(jī)，容易造成鋼簾線捻制不均，出現(xiàn)單絲與單絲之間、股與股之間不適當(dāng)?shù)刂丿B在一起，即背絲現(xiàn)象，影響了鋼簾線的質(zhì)量。
除上述之外，由于放線部分、分線合模部分的結(jié)構(gòu)，造成現(xiàn)有的捻股機(jī)只能適應(yīng)特定結(jié)構(gòu)鋼簾線的捻制，當(dāng)鋼簾線結(jié)構(gòu)變化時，捻股機(jī)各部件無法靈活地隨之改變，只能重新定制新的捻股機(jī)型，造成巨大的投資費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種模塊化的、組合方便的、適應(yīng)捻制多種規(guī)格鋼簾線的通用型捻股機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種通用型捻股機(jī)，它包括放線部分、分線合模部分以及主機(jī)捻股收線部分，它的放線部分主要由放線架和放線座組成，放線架豎直安裝，放線架上固定有若干個放線座，各放線座的主軸水平平行排列，每個放線座的周圍設(shè)有導(dǎo)輪和導(dǎo)線管，各個放線座上設(shè)有張力自動調(diào)節(jié)裝置。
在本發(fā)明中，所述的放線部分之前還可設(shè)有芯機(jī)，芯機(jī)包括兩芯機(jī)主軸、飛輪盤、搖籃和放線工字輪，兩飛輪盤相對設(shè)置在兩芯機(jī)主軸之間，搖籃以搖籃軸承與兩芯機(jī)主軸連接，數(shù)個放線工字輪設(shè)置在搖籃中。
分線合模部分包括分線盤、閉合模和壓模，分線盤為圓形平板狀，平板狀的分線盤豎直固定在支架和壓模導(dǎo)軌之間，壓模座通過底部通孔套裝固定在水平壓模導(dǎo)軌上，壓模座上水平固定有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上固定有閉合模，閉合模與壓模的走絲通孔直徑為所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑，閉合模與壓模的走絲通孔在同一直線上；導(dǎo)桿上可以固定一個以上閉合模。
在放線部分，所述的放線架兩側(cè)均固定有放線座，所述的張力自動調(diào)節(jié)裝置包括力臂座和撓性件，力臂座通過支點固定在放線架上，力臂座上設(shè)有三個支臂，其中一個支臂上固定有擺輪，另一個支臂與張力預(yù)設(shè)定裝置連接，第三個支臂與撓性件一端連接，撓性件另一端固定在放線架上，撓性件上設(shè)有阻尼塊，阻尼塊與放線座主軸摩擦面相接觸。
在分線合模部分，所述壓模主要由壓模座、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模和下壓模，上、下壓模的接觸面的相對應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽，上、下壓模在壓合機(jī)構(gòu)的壓桿的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑；所述的壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿、掛板和拉簧，杠桿通過支點固定在壓模座上，杠桿的尾端伸入掛板的長槽形通孔中，壓模座的底部設(shè)有突出的銷桿，掛板下部與銷桿之間設(shè)有拉簧，杠桿上固定有壓桿，壓桿頂住上壓模。
本發(fā)明的有益效果是工字輪放線時，由捻股機(jī)的主機(jī)牽引力牽引每根單絲被動放線，不需要電動、傳動機(jī)構(gòu)帶動搖籃架主動放線，節(jié)省了能耗。放線座的主軸平行排列在放線架的兩側(cè)，每個放線座的周圍設(shè)有導(dǎo)輪和導(dǎo)線管，工字輪放線時通過導(dǎo)輪與導(dǎo)線管改變方向，就可以實現(xiàn)多條單絲同時放線，省去了原來的搖籃放線結(jié)構(gòu)，大大減少了放線部分的占地面積，并且提高了放線部分的通用性，可根據(jù)需要使用其中的幾個放線座，降低了原放線結(jié)構(gòu)的故障率，穿線方便。每個放線座上設(shè)有張力自動調(diào)節(jié)裝置，當(dāng)鋼絲放線張力過大時，設(shè)有擺輪的支臂向放線座方向轉(zhuǎn)動，帶動與撓性件連接的支臂同時向放線座方向轉(zhuǎn)動，撓性件與該支臂間的拉力減少，阻尼塊與放線座主軸的摩擦力減小，放線張力減??；同樣鋼絲張力太小時，通過支臂的作用，撓性件與該支臂間的拉力增大，阻尼塊與放線座主軸的摩擦力增大，放線張力隨之加大，在整個放線過程中實現(xiàn)恒張力放線。
壓模對經(jīng)過閉合模的鋼絲施以一定的壓力，使單絲與單絲或股與股有規(guī)律地排列，使鋼簾線均勻捻制，減少了背絲，提高了捻制鋼簾線的質(zhì)量。壓模是通過壓合機(jī)構(gòu)對鋼絲施以一定壓力的，杠桿伸入掛板通孔中，可在通孔中上、下位移。當(dāng)杠桿在掛板的長槽形通孔中向上移動時，頂桿從上壓模上松開，可以取出壓模，安裝好壓模后掛板在拉簧的作用下向下移動，帶動壓桿重新頂住上壓模。
本發(fā)明最顯著的特點是放線座的主軸平行排列在放線架的兩側(cè)，采用這種放線方式，可根據(jù)所捻制的簾線類型不同，選擇其中的幾個放線座安放工字輪放線，提高了捻股機(jī)放線部分的通用性。同時可選擇性地在放線部分前面設(shè)有芯機(jī)，進(jìn)一步擴(kuò)充了其能捻制鋼簾線的范圍，適應(yīng)多層結(jié)構(gòu)鋼簾線的捻制。壓橫座的導(dǎo)桿上固定有一個以上的閉合模，經(jīng)過分線盤的鋼絲由分線盤分成芯線層和外層后進(jìn)入不同的閉合模進(jìn)行合模，即只要一個分線盤就能實現(xiàn)多層鋼絲的同時捻制，鋼簾線一次成型提高了工作效率。當(dāng)所捻制鋼簾線結(jié)構(gòu)改變時，拆下平板狀分線盤與支架和導(dǎo)軌之間的固定螺釘，更換成所需的分線盤，與原結(jié)構(gòu)相比，拆卸方便。分線盤與壓模、閉合模有機(jī)結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊，成本降低。因此本發(fā)明的捻股機(jī)實現(xiàn)了機(jī)床的模塊化組裝，結(jié)合方便，適應(yīng)多種規(guī)格鋼簾線的生產(chǎn)，通用性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明放線部分的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明放線部分的張力自動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明分線合模部分的結(jié)構(gòu)示意4為壓模的結(jié)構(gòu)示意5為圖4的左視6為本發(fā)明芯機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意7為現(xiàn)有捻股機(jī)中分線合模部分的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
本發(fā)明一種通用型捻股機(jī)，它主要由放線部分、分線合模部分以及主機(jī)捻股收線部分組成，在放線部分之前可選擇性地設(shè)有芯機(jī)，在分線合模部分與主機(jī)捻股收線部分之間可選擇性地設(shè)有過捻部分，根據(jù)所捻制鋼簾線結(jié)構(gòu)不同而不同。
根據(jù)圖1所示，放線部分包括放線架1和放線座，放線架1豎直安裝在地面或底座上，每個放線座由底盤3和主軸4組成，底盤3固定放線架1上，底盤1與主軸4之間軸承相連接，主軸4垂直于放線架1，即各個主軸4水平平行排列，工字輪5就安放在主軸4上。各個放線座周圍設(shè)有導(dǎo)線管2和多個導(dǎo)輪15，工字輪5上的鋼絲經(jīng)導(dǎo)線管2和導(dǎo)輪15改變走絲方向后，由主機(jī)捻股收線部分的拉力牽引，經(jīng)分線盤送至捻合點捻股成型。在圖1中，放線架1的一側(cè)固定有十個放線座，放線架1的另一側(cè)也可固定有多個放線座，采用這種放線方式，可根據(jù)所捻制的簾線類型不同，選擇其中的幾個放線座安放工字輪放線，提高了捻股機(jī)放線結(jié)構(gòu)的通用性。
根據(jù)圖2所示，放線架1上在放線座的一側(cè)設(shè)有力臂座6，所述力臂座6設(shè)有三個支臂，其中一個支臂7上設(shè)有擺輪8，另一個支臂9與張力預(yù)設(shè)定裝置連接，第三個支臂10與撓性件11一端連接，撓性件11另一端固定在放線架1上，撓性件11上設(shè)有阻尼塊12，阻尼塊12與主軸4摩擦面相接觸，所述撓性件11可以為鏈條或其它傳動帶。所述張力預(yù)設(shè)定裝置包括拉簧13與螺母螺桿副14，螺母與放線架1上的導(dǎo)輪軸固定連接，拉簧13連接在力臂座6的一支臂9與螺桿之間。
根據(jù)圖3所示，分線合模部分包括分線盤20、閉合模21和壓模，分線盤20為圓形平板狀，平板狀的分線盤20底部固定在支架22上，同時支架22上還水平固定有壓模導(dǎo)軌23，壓模導(dǎo)軌23的另一端與分線盤20的中下部固定在一起，分線盤20為豎直狀態(tài)。壓模座24底部設(shè)有通孔，滑套在壓模導(dǎo)軌23上通過螺桿定位。壓模座24下部水平固定有導(dǎo)桿25，導(dǎo)桿25上固定有前后兩個閉合模21，閉合模21與壓模的走絲通孔直徑為所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑，閉合模21與壓模的走絲通孔在同一直線上。
根據(jù)圖4、圖5所示，壓模主要由壓模座24、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模26和下壓模27，上、下壓模結(jié)構(gòu)相同，上壓模26為正方體，其上、下頂面及左、右側(cè)面上均設(shè)有半圓形凹槽。壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿28、掛板29和拉簧30，杠桿28通過支點固定在壓模座24上方，掛板29上設(shè)有長槽形通孔31，長槽形通孔31一部分稍膨大，其寬度大于杠桿28的直徑，這樣杠桿28的尾端可從長槽形通孔31的膨大部位伸入掛板29的通孔中。壓模座24的底部設(shè)有突出的銷桿32，掛板29下部與銷桿32之間設(shè)有拉簧30，杠桿28上固定有壓桿33，壓桿33頂住上壓模26。上、下壓模在壓桿33的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。壓桿33穿過杠桿28，兩者以螺紋配合連接。當(dāng)需要更換壓模時，只要將杠桿28從掛板29的通孔中褪出，抬起壓桿33即可更換壓模。
在壓模中，只要上、下壓模的接觸面的相對應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽即可，并不需要它們的上、下頂面及側(cè)面均設(shè)有凹槽。在頂面及側(cè)面設(shè)有凹槽，只是為了避免安放上、下壓模時設(shè)有凹槽的表面沒有相對，提高了工作效率。
根據(jù)圖7所示，芯機(jī)主要由電機(jī)、傳動裝置、兩芯機(jī)主軸16、飛輪盤17、搖籃18和放線工字輪19組成。兩芯機(jī)主軸16在同一軸線上，兩者之間留有一定距離。兩芯機(jī)主軸16通過搖籃18連接在一起，它們以搖籃軸承相連接。兩飛輪盤17相對固定在兩芯機(jī)主軸16的相鄰端，數(shù)個放線工字輪19設(shè)置在搖籃18中。
圖7為現(xiàn)有捻股機(jī)中分線合模部分的結(jié)構(gòu)示意圖，具體描述見背景技術(shù)，它拆卸不方便。
權(quán)利要求
1.一種通用型捻股機(jī)，它包括放線部分、分線合模部分以及主機(jī)捻股收線部分，其特征在于它的放線部分主要由放線架(1)和放線座組成，放線架(1)豎直安裝，放線架(1)上固定有若干個放線座，各放線座的主軸(4)水平平行排列，每個放線座的周圍設(shè)有導(dǎo)輪(15)和導(dǎo)線管(2)，各個放線座上設(shè)有張力自動調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于所述的放線部分之前還設(shè)有芯機(jī)，芯機(jī)包括兩芯機(jī)主軸(16)、飛輪盤(17)、搖籃(18)和放線工字輪(19)，兩飛輪盤(17)相對設(shè)置在兩芯機(jī)主軸(16)之間，搖籃(18)以搖籃軸承與兩芯機(jī)主軸(16)連接，數(shù)個放線工字輪(19)設(shè)置在搖籃中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于分線合模部分包括分線盤(20)、閉合模(21)和壓模，分線盤(20)為圓形平板狀，平板狀的分線盤(20)豎直固定在支架(22)和壓模導(dǎo)軌(23)之間，壓模座(24)通過底部通孔套裝固定在水平壓模導(dǎo)軌(23)上，壓模座(24)上水平固定有導(dǎo)桿(25)，導(dǎo)桿(25)上固定有閉合模(21)，閉合模(21)與壓模的走絲通孔直徑為所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑，閉合模(21)與壓模的走絲通孔在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于導(dǎo)桿(25)上固定有一個以上閉合模(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于所述的放線架(1)兩側(cè)均固定有放線座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于所述的張力自動調(diào)節(jié)裝置包括力臂座(6)和撓性件(11)，力臂座(6)通過支點固定在放線架(1)上，力臂座(6)上設(shè)有三個支臂，其中一個支臂(7)上固定有擺輪(8)，另一個支臂(9)與張力預(yù)設(shè)定裝置連接，第三個支臂(10)與撓性件(11)一端連接，撓性件(11)另一端固定在放線架(1)上，撓性件(11)上設(shè)有阻尼塊(12)，阻尼塊(12)與放線座主軸摩擦面相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于所述壓模主要由壓模座(24)、壓模和壓合機(jī)構(gòu)組成，壓模座(24)中設(shè)有上部開口的壓膜腔，壓模位于壓模腔中，壓模分為上壓模(26)和下壓模(27)，上、下壓模的接觸面的相對應(yīng)位置分別設(shè)有凹槽，上、下壓模在壓合機(jī)構(gòu)的壓桿(33)的壓合下兩凹槽構(gòu)成一個圓形的走絲通孔，走絲通孔的直徑等于所捻制的鋼簾線截面外接圓的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通用型捻股機(jī)，其特征在于所述的壓合機(jī)構(gòu)包括杠桿(28)、掛板(29)和拉簧(30)，杠桿(28)通過支點固定在壓模座(24)上，杠桿(28)的尾端伸入掛板(29)的長槽形通孔中，壓模座(24)的底部設(shè)有突出的銷桿(32)，掛板(29)下部與銷桿(32)之間設(shè)有拉簧(30)，杠桿(28)上固定有壓桿(33)，壓桿(33)頂住上壓模(26)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通用型捻股機(jī)，它包括放線部分、分線合模部分以及主機(jī)捻股收線部分，它的放線部分主要由放線架(1)和放線座組成，放線架(1)豎直安裝，放線架(1)上固定有若干個放線座，各放線座的主軸(4)水平平行排列，每個放線座的周圍設(shè)有導(dǎo)輪(15)和導(dǎo)線管(2)，各個放線座上設(shè)有張力自動調(diào)節(jié)裝置，它是一種模塊化的、組合方便的、適應(yīng)捻制多種規(guī)格鋼簾線的通用型捻股機(jī)。
文檔編號D07B7/00GK1737251SQ20051009415
公開日2006年2月22日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者劉祥, 王金和, 劉建華, 馬衛(wèi)明 申請人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司