專利名稱：一種衣物的洗滌方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種衣物的洗滌方式。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的對衣物進行洗滌的方式主要有兩種一種為水洗，一種為干洗。
水洗是用足夠量的水加洗滌劑——如常用的洗衣粉等、通過機械力的作用實現(xiàn)水流對水溶性污垢溶解，并將污垢與衣物直接分離；而加入洗滌劑后可形成洗滌溶液，該溶液可通過加溫達到一定溫度范圍以更好地對衣物上的油性污垢進行分散，并將油性污垢顆粒進行包絡，然后與衣物相剝離?？梢?，通過機械力的作用，兩種性質(zhì)的污垢得到更徹底地剝離實現(xiàn)水洗效果。但水洗的最大不足是對某些織物會引起縮水，同時水洗時添加較強堿性洗滌劑會對織物產(chǎn)生一些化學燒傷，從而對某些織物的組織、外形的挺括程度、表面光澤、組織牢度、手感等產(chǎn)生不利影響。
干洗是用四氯乙烯等化學溶劑作為洗滌劑，通過對油性污垢的直接溶解作用和水溶性污垢的直接沖刷作用將兩類污垢從衣物中剝離，它克服了水洗對織物產(chǎn)生的諸項不足，所以在洗滌高檔衣物時得到了較廣泛的應用。但干洗的能耗和溶劑消耗使它的洗滌成本明顯高于水洗成本，同時干洗溶劑大都具有低毒性，國際環(huán)保組織對它的使用方式、殘渣的處理等都有較高的環(huán)保要求，這更進一步提高了它的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明將提供一種洗滌效果好、成本低、無環(huán)境污染的衣物的洗滌方式。
研究表明，不加任何洗滌劑的、單純的水難于洗脫油性污垢的主要原因是我們?nèi)粘Ｉ钣盟泻斜姸嗳庋劭床灰姷男馀?，尤其是擺動或攪動水時將產(chǎn)生更多的小氣泡，這些小氣泡的存在會使油性污垢無法被水直接包絡，也就無法有效地將油性污垢與衣物進行分離。
基于上述原理，本發(fā)明將提供一種新的洗滌方式，洗滌時的機械力十分輕柔，這樣既不會對衣物產(chǎn)生損傷，又盡量地減少了氣泡的產(chǎn)生，并在消泡劑的輔助下，達到很好的洗滌效果。
本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是所述的衣物的洗滌方式，主要包括如下步驟(一)、往盛放有待洗衣物的洗衣機內(nèi)加注適量的洗滌水和消泡劑；(二)、通過控制裝置控制洗衣機內(nèi)膽的轉(zhuǎn)速為3～12rpm，并且內(nèi)膽運轉(zhuǎn)時正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)相互間隔進行，且每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.4～1.5分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1.5分鐘；(三)、重復步驟(二)中的程序3～20次；(四)、然后使內(nèi)膽單向轉(zhuǎn)動，進行均布程序，均布結(jié)束后轉(zhuǎn)籠中速脫水0.3～3.5分鐘；(五)、重復步驟(一)至(四)中的程序2～12次，就完成了一個洗滌過程。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是上述的洗衣機為臥式滾筒洗衣機。
并且，步驟(二)中所述的洗衣機內(nèi)膽的轉(zhuǎn)速可以優(yōu)選為4～8rpm，內(nèi)膽每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以優(yōu)選為0.4～0.8圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)可以優(yōu)選為0.4～0.8圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5～1分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1分鐘。
步驟(三)中所述的重復步驟(二)中的程序的次數(shù)可以優(yōu)選為5～10次；步驟(四)中所述的轉(zhuǎn)籠中速脫水的時間可以優(yōu)選為0.5～2分鐘。
步驟(五)中所述的重復步驟(一)至(四)中的程序的次數(shù)可以優(yōu)選為3～8次。
本發(fā)明的優(yōu)點是通過上述方法能有效地清洗各類衣物上的污垢——如水溶性污垢和油性污垢。由于洗滌過程中既不使用一般水洗法所需的較多的水洗洗滌劑、又不使用具有低毒性的干洗化學溶劑，因此洗滌時既無一般水洗時大量堿性洗滌劑的排放，也無干洗時十分嚴格的氣密性要求、空中排放濃度的要求和特種殘渣的環(huán)保處理要求，洗滌成本更低，更好地達到了節(jié)能、降耗的目的。并且還取得了通常干洗才能達到的不縮水、不皺折、表面挺括柔和、感觀和手感都優(yōu)良的洗滌效果。


圖1是臥式滾筒洗衣機實施本發(fā)明所述的洗滌方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
實施方式下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步的描述。
本發(fā)明所述的洗滌方式主要包括如下步驟(一)將待洗滌的衣物5放入臥式洗衣機的內(nèi)膽4中，通過加水口2往洗衣機的殼體3中加注洗滌水7，加水量為傳統(tǒng)水洗方式的低水位水量，并加注適量的消泡劑；消泡劑在洗滌過程中可消除水中80％以上的小氣泡、并能有效扼制氣泡的產(chǎn)生。(二)然后，通過洗衣機的控制裝置發(fā)出指令，使電機8轉(zhuǎn)動，電機8通過皮帶輪1帶動內(nèi)膽4運轉(zhuǎn)，通過控制裝置控制洗衣機內(nèi)膽4的轉(zhuǎn)速為4～8rpm，并且內(nèi)膽4運轉(zhuǎn)時正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)相互間隔進行，且每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.4～0.8圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.4～0.8圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5～1分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1分鐘；(三)、重復步驟(二)中內(nèi)膽4的運轉(zhuǎn)程序5～10次；(四)、然后使內(nèi)膽4單向轉(zhuǎn)動，進行均布程序，以傳統(tǒng)的水洗方式中通常采用的均布速度來均勻分布衣物，均布結(jié)束后再進行中速脫水0.5～2分鐘，其中，中速脫水的轉(zhuǎn)速也與傳統(tǒng)的水洗方式中通常采用的中速脫水的轉(zhuǎn)速相當；洗滌水從排水口6排出；(五)、最后，再重復上述步驟(一)中的加水和消泡劑的程序、以及步驟(二)至(四)中的程序3～8次，就完成了一個洗滌過程。
完成上述洗滌程序后，可以再以傳統(tǒng)的水洗方式中通常采用的過清、脫水、烘干等后續(xù)的處理工藝來進一步處理衣物。
由上所述可知，使用本發(fā)明所述的洗滌方法能有效地清洗各類衣物上的污垢——即水溶性污垢和油性污垢。由于洗滌過程中既不使用一般水洗法所需的較多的水洗洗滌劑、又不使用具有低毒性的干洗化學溶劑，因此洗滌時既無一般水洗時大量堿性洗滌劑的排放，也無干洗時十分嚴格的氣密性要求、空中排放濃度的要求和特種殘渣的環(huán)保處理要求，洗滌成本更低，更好地達到了節(jié)能、降耗的目的。并且還取得了通常干洗才能達到的不縮水、不皺折、表面挺括柔和、感觀和手感都優(yōu)良的洗滌效果。
權(quán)利要求
1.一種衣物的洗滌方式，其特征在于主要包括如下步驟(一)、往盛放有待洗衣物的洗衣機內(nèi)加注適量的洗滌水和消泡劑；(二)、通過控制裝置控制洗衣機內(nèi)膽的轉(zhuǎn)速為3～12rpm，并且內(nèi)膽運轉(zhuǎn)時正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)相互間隔進行，且每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.4～1.5分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1.5分鐘；(三)、重復步驟(二)中的程序3～20次；(四)、然后使內(nèi)膽單向轉(zhuǎn)動，進行均布程序，均布結(jié)束后轉(zhuǎn)籠中速脫水0.3～3.5分鐘；(五)、重復步驟(一)至(四)中的程序2～12次，就完成了一個洗滌過程。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌方式，其特征在于所述的洗衣機為臥式滾筒洗衣機。
3.如權(quán)利要求1或2所述的洗滌方式，其特征在于步驟(二)中所述的洗衣機內(nèi)膽的轉(zhuǎn)速為4～8rpm，內(nèi)膽每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.4～0.8圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.4～0.8圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5～1分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1分鐘。
4.如權(quán)利要求1或2所述的洗滌方式，其特征在于步驟(三)中所述的重復步驟(二)中的程序為5～10次。
5.如權(quán)利要求1或2所述的洗滌方式，其特征在于步驟(四)中所述的轉(zhuǎn)籠中速脫水0.5～2分鐘。
6.如權(quán)利要求1或2所述的洗滌方式，其特征在于步驟(五)中所述的重復步驟(一)至(四)中的程序3～8次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗滌效果好、成本低、無環(huán)境污染的衣物的洗滌方式，主要包括如下步驟(一)往盛放有待洗衣物的洗衣機內(nèi)加注適量的洗滌水和消泡劑；(二)通過控制裝置控制洗衣機內(nèi)膽的轉(zhuǎn)速為3～12rpm，并且內(nèi)膽運轉(zhuǎn)時正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)相互間隔進行，且每次正轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈，每次反轉(zhuǎn)的圈數(shù)為0.3～1.5圈；這樣連續(xù)運轉(zhuǎn)0.4～1.5分鐘后，再停止運轉(zhuǎn)0.3～1.5分鐘；(三)重復步驟(二)中的程序3～20次；(四)然后使內(nèi)膽單向轉(zhuǎn)動，進行均布程序，均布結(jié)束后轉(zhuǎn)籠中速脫水0.3～3.5分鐘；(五)重復步驟(一)至(四)中的程序2～12次，就完成了一個洗滌過程。
文檔編號D06F33/02GK1730774SQ20051009419
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者王興宇, 鄔士新, 施學成, 陸亞林 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司