專利名稱：用于多纖維長(zhǎng)絲填塞箱卷曲變形的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的用于多纖維長(zhǎng)絲填塞箱卷曲變形的方法，以及按權(quán)利要求6前序部分的用來(lái)實(shí)施這種方法的裝置。
背景技術(shù)：
由WO 03/004743A1已知一種這一類型的方法以及用來(lái)實(shí)施這種方法的這一類型的裝置。
為了使尤其是新紡出的合成多纖維長(zhǎng)絲填塞箱卷曲變形，長(zhǎng)絲借助于輸送噴嘴氣動(dòng)地輸送到一填塞箱內(nèi)。為此輸送噴嘴具有一長(zhǎng)絲通道，輸送流體在高壓作用下引入此通道內(nèi)。多纖維長(zhǎng)絲和輸送介質(zhì)一起從輸送噴嘴的長(zhǎng)絲通道到達(dá)一緊接在它后面的填塞箱內(nèi)。在填塞箱內(nèi)部形成長(zhǎng)絲填塞，使得長(zhǎng)絲的纖細(xì)的單絲在輸送介質(zhì)作用下在填塞絲表面上盤曲成回環(huán)和圓弧。填塞箱尤其是在上部區(qū)域內(nèi)具有一透氣的壁，使得輸送流體可以從填塞箱中流出，以便被吸走。為了形成盡可能均勻的填塞，從而得到盡可能均勻的長(zhǎng)絲卷曲變形，特別是作用在填塞絲上的例如由于從輸送噴嘴的長(zhǎng)絲通道中流出的輸送流體的阻塞壓力作用形成的輸送力和作用在填塞絲上的摩擦力必須保持一定的比例。比如已知，為了提高輸送速度而加大輸送噴嘴的輸送壓力。但是這時(shí)必須注意，輸送壓力不能導(dǎo)致填塞絲從填塞箱中被吹出，因?yàn)樘钊z和填塞箱壁之間的摩擦力不能造成足夠大的附著力。
現(xiàn)在原則上提供兩種可能方案，以使在填塞箱內(nèi)盡可能均勻地進(jìn)行填塞變形。在第一種方案中，在填塞箱內(nèi)填塞絲的形成和輸送主要通過(guò)摩擦確定。這里作用在填塞絲和填塞箱壁之間的摩擦力對(duì)于建立附著力是決定性的，因此一在輸送流體的輸送壓力和附著力之間的一定的力的比例可使得在填塞箱內(nèi)造成填塞絲的均勻輸送。
在第二種方案中，緊接在填塞箱出口端后面設(shè)置一對(duì)輸送輥，填塞絲通過(guò)它們從填塞箱中輸出。這時(shí)填塞絲的速度和在填塞箱內(nèi)填塞絲的形成主要由輸送輥的輸送速度確定。
在這兩種情況下，通常從填塞箱中流出的輸送流體通過(guò)一附加的抽吸排出。為此通常在一膨脹箱外連接一負(fù)壓源，膨脹箱基本上包圍填塞箱的壁。因此通過(guò)調(diào)整規(guī)定的抽吸效果來(lái)確定另一個(gè)參數(shù)，以影響在填塞箱內(nèi)填塞絲的形成。但是在利用這個(gè)附加的調(diào)整量時(shí)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，即，在強(qiáng)烈抽吸時(shí)，附著在長(zhǎng)絲上的揮發(fā)性成分例如殘留的上油劑一起被吸走并造成污染。此外要求抽吸效果可以精確和可重復(fù)地調(diào)整，以便能夠進(jìn)行填塞絲形成和輸送的精細(xì)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)開頭所述類型的用于多纖維長(zhǎng)絲的填塞卷曲變形的方法和裝置，使得可通過(guò)輸送流體的抽吸流量精確和可重復(fù)地控制填塞箱內(nèi)填塞絲的形成。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是，可靠和迅速地從填塞箱中排出抽吸氣流。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的方法和通過(guò)具有按權(quán)利要求6特征的裝置實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過(guò)相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定。
本發(fā)明的特征是，為了多纖維長(zhǎng)絲的填塞卷曲變形只要一個(gè)單獨(dú)的能源就足夠了，以便既能控制長(zhǎng)絲的輸送，又能以盡可能大的靈活性控制填塞絲的形成。為此通過(guò)一注射器的壓縮空氣流產(chǎn)生輸送流體的抽吸氣流，其中壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為吹風(fēng)氣流引出。從而特別是可以使包含在輸送流體的抽吸氣流中的揮發(fā)性成分以高的能量沒有污染危險(xiǎn)地引到一中央收集部位。此外注射器作用有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，抽吸效果僅僅由輸入的壓縮空氣流確定。為此注射器具有一壓縮空氣接頭，通過(guò)它可借助于連接的壓縮空氣源輸入壓縮空氣流。例如，由通過(guò)壓縮空氣源既可以供給用來(lái)產(chǎn)生輸送氣流的輸送噴嘴，又可以供給用來(lái)產(chǎn)生抽吸氣流的注射器。
在實(shí)際上主要采用加熱的壓縮空氣作為輸送流體，因此它在膨脹后可以排放到大氣中。在這方面特別有利的是，本發(fā)明按權(quán)利要求2和7的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，將夾帶在抽吸氣流中的全部雜質(zhì)，特別是殘留上油劑與外界(環(huán)境)隔離。為此注射器在輸出端與一過(guò)濾裝置連接，使得吹風(fēng)氣流在進(jìn)入大氣之前先進(jìn)行過(guò)濾。
為了能夠調(diào)整抽吸氣流，在壓縮空氣接頭處給注射器配設(shè)一調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得可以調(diào)整輸入注射器的壓縮空氣的流量和壓力。
因此本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置特別適用于填塞絲在填塞箱內(nèi)僅僅通過(guò)摩擦力控制的基本方法。
對(duì)于填塞箱在出口端設(shè)置一受驅(qū)動(dòng)的輸送輥對(duì)的情況，可以達(dá)到填塞絲形成控制的最大可能的靈活性。但是在實(shí)際上在這方面這樣的工藝方案證明是特別優(yōu)良的，即，在過(guò)程開始時(shí)填塞絲的形成首先通過(guò)強(qiáng)烈的抽吸氣流進(jìn)行。在起動(dòng)時(shí)間完畢后向用來(lái)產(chǎn)生抽吸氣流的注射器輸送壓縮空氣減小到最小或完全關(guān)斷，使得填塞絲的形成僅僅通過(guò)在填塞箱出口端處的受驅(qū)動(dòng)的輸送輥控制。因此本發(fā)明裝置按權(quán)利要求11的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別適合于實(shí)施這種工藝方案。為此注射器的調(diào)整機(jī)構(gòu)和輸送輥對(duì)的驅(qū)動(dòng)單元與一控制裝置相連。
在實(shí)際上通常在一個(gè)支座上同時(shí)固定多個(gè)輸送噴嘴和填塞箱。這時(shí)各個(gè)填塞箱的輸送流體可以有利地通過(guò)一共同的抽吸氣流排出，使得注射器的抽吸接頭可以有利地與多個(gè)膨脹箱連接。


下面借助于實(shí)施例參照附圖對(duì)本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置作較詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖表示圖1用來(lái)實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置的第一實(shí)施例的示意縱剖視，圖2本發(fā)明裝置另一實(shí)施例的示意橫剖視。
具體實(shí)施例方式
圖1中以縱剖視示意表示用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的方法的本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例。該裝置由一輸送噴嘴1和一設(shè)置在輸送噴嘴1后面的卷曲變形裝置2組成。輸送噴嘴1包含一長(zhǎng)絲通道3，它在一端形成一入口4，在另一端形成一出口5。輸送噴嘴1通過(guò)一流體入口8與壓縮空氣源11連接。流體入口8通入壓力腔7內(nèi)，此壓力腔通過(guò)多個(gè)空氣進(jìn)入孔6與長(zhǎng)絲通道3連接?？諝膺M(jìn)入口6這樣地通入長(zhǎng)絲通道3，使得經(jīng)過(guò)壓力腔7通過(guò)空氣進(jìn)入孔6流入的輸送介質(zhì)沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向流入長(zhǎng)絲通道。
設(shè)置在流體入口8處的輸入管33配設(shè)于一用來(lái)加熱輸送流體的加熱裝置9，以及配有一用來(lái)調(diào)節(jié)輸送壓力和輸送流量的流體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10。
輸送噴嘴1在出口端上后面緊接著設(shè)置一卷曲變形裝置2。卷曲變形裝置2構(gòu)成在一填塞箱15，它形成一帶透氣壁14的上段和一帶封閉腔壁27的下段。在本實(shí)施例中，透氣壁14通過(guò)大量相互并排設(shè)置的薄片構(gòu)成，它們相互以小的間距環(huán)形設(shè)置。透氣腔壁14的薄片固定在一薄片上支架13.1和一薄片下支架13.2內(nèi)。透氣腔壁14以及支架13.1和13.2安裝在一封閉殼體12內(nèi)。由殼體12構(gòu)成的透氣壁14外部的環(huán)形腔稱為膨脹箱16。膨脹箱16連接在一抽吸管17上。抽吸管17在卷曲變形裝置2之外與注射器18的一抽吸接頭19連接。注射器18具有一壓縮空氣接頭20，它配設(shè)一調(diào)整機(jī)構(gòu)21。壓縮空氣接頭20通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)21與壓縮空氣源11連接。
在注射器18內(nèi)部，抽吸管17和壓縮空氣接頭通入一通過(guò)管子收縮形成的加速段22。加速段22連接在吹風(fēng)管23上并構(gòu)成注射器18的出口。吹風(fēng)管23通入一過(guò)濾裝置24內(nèi)。
在卷曲變形裝置2的底面上形成填塞箱2的填塞絲出口34。在填塞絲出口34下方短的距離處設(shè)置一輸送裝置30，在本實(shí)施例中它由兩個(gè)相互面對(duì)面的輥?zhàn)訕?gòu)成。輸送裝置30通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元31以朝向長(zhǎng)絲進(jìn)行方向的圓周速度驅(qū)動(dòng)。
輸送噴嘴1和卷曲變形裝置2的控制通過(guò)一控制裝置32進(jìn)行。為此控制裝置32與流體調(diào)整機(jī)構(gòu)10、抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)21、加熱裝置9和驅(qū)動(dòng)單元31連接。
在圖1所示的用來(lái)實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明的裝置中表示出一長(zhǎng)絲流程，以說(shuō)明此裝置的功能。其中首先給輸送噴嘴1提供由壓縮空氣源11提供的輸送流體。通過(guò)流體調(diào)整機(jī)構(gòu)10尤其是可以調(diào)整輸送壓力，輸送介質(zhì)以該壓力通過(guò)輸送管33輸送給流體入口8。先前通過(guò)加熱裝置9進(jìn)行輸送流體的加熱。輸送流體從流體入口到達(dá)壓力腔7，并以高的速度經(jīng)過(guò)空氣進(jìn)入孔6流入長(zhǎng)絲通道3。放入長(zhǎng)絲通道3內(nèi)的長(zhǎng)絲28通過(guò)輸送流體帶動(dòng)，送入相鄰的卷曲變形裝置2的填塞箱15。在填塞箱15內(nèi)形成填塞絲29，由大量細(xì)單絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲出現(xiàn)在填塞絲29上時(shí)以圓弧和回環(huán)形鋪放在填塞絲表面上，并通過(guò)輸送介質(zhì)的阻塞壓力壓縮。作用在填塞絲29上的阻塞壓力通過(guò)在膨脹箱16內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓通過(guò)注射器18加強(qiáng)。為此通過(guò)抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)21給注射器輸入由壓縮空氣源11提供的第二流體流，它通過(guò)壓縮空氣接頭20輸送給注射器18，由此在注射器18的抽吸接頭19處產(chǎn)生的負(fù)壓產(chǎn)生一從膨脹箱16經(jīng)過(guò)抽吸管17排出的抽吸氣流。抽吸氣流和壓縮空氣流共同在注射器18的出口端通過(guò)吹風(fēng)管23輸送給過(guò)濾裝置24。在過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)行抽吸氣流和主要由長(zhǎng)絲28的揮發(fā)性成分構(gòu)成的夾帶的雜質(zhì)的分離。通過(guò)注射器18，一方面確定輸送介質(zhì)的影響填塞絲形成的阻塞壓力，另一方面保證抽吸氣流從卷曲變形裝置2中迅速和無(wú)污染地排出。
填塞絲29在卷曲變形裝置2的出口端通過(guò)輸送裝置30從填塞箱15中連續(xù)地輸出。這里填塞絲29的速度這樣調(diào)整，使得在填塞箱15內(nèi)填塞絲的高度基本上保持不變。
填塞絲通常在冷卻后通過(guò)長(zhǎng)絲以較大的速度牽引重新散開。這時(shí)所形成的卷曲變形長(zhǎng)絲接著在進(jìn)行可能的后處理后卷繞成一卷筒。
在圖1中所示的實(shí)施例表明用來(lái)使長(zhǎng)絲卷曲變形的這種工藝方案是特別有利的。這里在過(guò)程開始時(shí)通過(guò)注射器18在膨脹箱16內(nèi)建立高的負(fù)壓。這時(shí)在透氣壁14的整個(gè)長(zhǎng)度上在長(zhǎng)絲或填塞絲上形成高的附著力。通過(guò)輸送噴嘴3輸入填塞箱15的長(zhǎng)絲自動(dòng)形成填塞絲。在填塞絲形成結(jié)束后，通過(guò)抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)減小或關(guān)斷注射器作用?，F(xiàn)在在填塞箱15內(nèi)填塞絲29的形成基本上可以通過(guò)卷曲變形裝置2出口端的輸送裝置30進(jìn)行控制。
但是原則上既可以通過(guò)改變輸送噴嘴1的輸送壓力和通過(guò)流體調(diào)整機(jī)構(gòu)10、通過(guò)由抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)造成抽吸負(fù)壓，也可以通過(guò)用驅(qū)動(dòng)單元31改變輸送裝置30的圓周速度來(lái)控制填塞絲形成。
圖2中以橫剖視示意表示用來(lái)實(shí)施本發(fā)明方法的按本發(fā)明的裝置的另一個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例具有兩個(gè)并排地平行設(shè)置在一支架35上的卷曲變形裝置2。卷曲變形裝置2以及支架35做成兩件式的，并可以共同地繞一回轉(zhuǎn)軸相互運(yùn)動(dòng)。卷曲變形裝置2在透氣壁14的高度上(剖開)畫出。在卷曲變形裝置中央有一填塞箱15。填塞箱15通過(guò)透氣壁14上的孔與包圍透氣壁14的膨脹箱16連通。每個(gè)卷曲變形裝置2的膨脹箱16與一抽吸管17連接。抽吸管17的另一端連接在注射器18的抽吸接頭19上。注射器18具有一壓縮空氣接頭20，在本實(shí)施例中它由許多輸入通道構(gòu)成。壓縮空氣接頭20配設(shè)一抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)21。注射器18通過(guò)一吹風(fēng)管23與過(guò)濾裝置24連接。
在圖2所示的實(shí)施例中卷曲變形裝置仍然做得和按圖1的上述實(shí)施例一樣，因此可參照前面的說(shuō)明。和按圖1的上述實(shí)施例不同，在按圖2的實(shí)施例中，兩個(gè)相互并排平行設(shè)置的輸送噴嘴和卷曲變形裝置同時(shí)運(yùn)行，以便使兩條平行行進(jìn)的長(zhǎng)絲同時(shí)卷曲變形。這里也可以有利地將兩個(gè)以上卷曲變形裝置相互并排地安裝在一共同的支架上。
為了產(chǎn)生抽吸氣流，每個(gè)卷曲變形裝置連接在一共同的抽吸管17上。抽吸管17與注射器18連接，使得通過(guò)注射器產(chǎn)生的負(fù)壓同時(shí)作用在卷曲變形裝置2的兩個(gè)膨脹箱上。建立負(fù)壓的原理以及抽吸氣流的排出在這里和按圖1的上述實(shí)施例一樣，因此可以參照上述說(shuō)明。
因此，本發(fā)明的方法和本發(fā)明的裝置特別適于以盡可能大的靈活性控制填塞絲形成。因此可以處理較大支數(shù)范圍內(nèi)的長(zhǎng)絲。因此由于高的靈活性可以根據(jù)長(zhǎng)絲型號(hào)和長(zhǎng)絲種類的不同單獨(dú)地(特別地)進(jìn)行卷曲變形。通過(guò)采用抽吸輸送介質(zhì)的注射器可以提供工藝可靠以及具有非常好的可重復(fù)性的調(diào)整可能性，此外它還可以可靠地排出抽吸氣流。
附圖標(biāo)記表1輸送噴嘴 19抽吸接頭2卷曲變形裝置 20壓縮空氣接頭3長(zhǎng)絲通道 21抽吸調(diào)整機(jī)構(gòu)4入口 22加速路段5出口 23吹風(fēng)管6空氣進(jìn)入孔24過(guò)濾裝置7壓縮空氣室27封閉箱壁8流體入口 28長(zhǎng)絲9加熱裝置 29填塞絲10流體調(diào)整機(jī)構(gòu) 30輸送裝置11壓縮空氣源 31驅(qū)動(dòng)單元12殼體 32控制裝置13.1、13.2薄片支架 33輸入管14透氣箱壁 34填塞絲出口15填塞箱 35支架16膨脹箱 36回轉(zhuǎn)軸17抽吸管 37壓縮空氣管18注射器
權(quán)利要求
1.用于多纖維長(zhǎng)絲填塞箱卷曲變形的方法，其中，由大量單絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲借助于輸送流體氣動(dòng)地輸入一填塞箱，在填塞箱內(nèi)長(zhǎng)絲填塞成一填塞絲并受到引導(dǎo)，輸送流體通過(guò)孔從填塞箱中排出并被抽吸，其特征為輸送流體的抽吸氣流由一注射器的壓縮空氣流產(chǎn)生，壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為吹風(fēng)氣流排出。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征為在吹風(fēng)氣流進(jìn)入環(huán)境之前對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征為用來(lái)控制抽吸氣流的壓縮空氣流可以以可變的過(guò)壓輸入。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的方法，其特征為只在過(guò)程開始的短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生壓縮空氣流。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征為在關(guān)斷壓縮空氣流后填塞絲通過(guò)一附加的輸送裝置從填塞箱中輸出。
6.用來(lái)實(shí)施按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的方法的裝置，具有一用來(lái)氣動(dòng)地輸送長(zhǎng)絲(28)的輸送噴嘴(1)、一設(shè)置在輸送噴嘴(1)后面的用來(lái)形成和容納填塞絲(29)的填塞箱(15)、至少一個(gè)包圍填塞箱(15)的透氣區(qū)的膨脹箱(16)和一負(fù)壓源，負(fù)壓源通過(guò)一抽吸管(17)與膨脹箱(16)連接，其特征為負(fù)壓源由一注射器(18)構(gòu)成，它通過(guò)一壓縮空氣接頭(20)與一壓縮空氣源(11)連接并通過(guò)一沿流動(dòng)方向設(shè)置在前面的抽吸接頭(19)與抽吸管(17)連接。
7.按權(quán)利要求6的裝置，其特征為注射器(18)在出口端與一過(guò)濾器(24)連接。
8.按權(quán)利要求6或7的裝置，其特征為注射器(18)具有一加速路段(22)，壓縮空氣接頭(20)和抽吸接頭(19)通入此加速路段內(nèi)。
9.按權(quán)利要求6至8之任一項(xiàng)的裝置，其特征為注射器(18)的壓縮空氣接頭(20)配有一調(diào)整機(jī)構(gòu)(21)，通過(guò)它可調(diào)整壓縮空氣輸入的流量和/或壓力。
10.按權(quán)利要求6至9之任一項(xiàng)的裝置，其特征為填塞箱(15)配有一做成輸送輥對(duì)的輸送裝置(30)，它可通過(guò)一驅(qū)動(dòng)單元(31)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，用以將填塞絲(29)從填塞箱(15)中輸出。
11.按權(quán)利要求9或10的裝置，其特征為注射器(18)的調(diào)整機(jī)構(gòu)(21)和輸送輥對(duì)(30)的驅(qū)動(dòng)單元(31)與一控制裝置(32)連接。
12.按權(quán)利要求6至11之任一項(xiàng)的裝置，其特征為注射器(18)的抽吸接頭(19)與多個(gè)膨脹箱(16)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多纖維長(zhǎng)絲填塞卷曲變形的方法和裝置。這里由大量單絲構(gòu)成的長(zhǎng)絲借助于一輸送流體氣動(dòng)地輸入填塞箱，并填塞成一填塞絲，其中輸送流體通過(guò)孔從填塞箱中流出并被抽吸。為了使填塞絲形成能夠通過(guò)抽吸氣流決定性地控制，按照本發(fā)明，負(fù)壓源由一注射器構(gòu)成，注射器通過(guò)壓縮空氣接頭與壓縮空氣源連接并通過(guò)沿氣流方向設(shè)置在前面的抽吸接頭與抽吸管連接。由此通過(guò)一壓縮空氣流產(chǎn)生輸送流體的抽吸氣流，其中壓縮空氣流和抽吸氣流一起作為一共同的吹風(fēng)氣流排出。
文檔編號(hào)D02G1/12GK1693558SQ20051006674
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月6日
發(fā)明者M·施廷德爾 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司