專利名稱：印花增稠劑的濃縮方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提高印花增稠劑濃度的方法，該印花增稠劑是以丙烯酸和丙烯酰胺為主要原料聚合而成。
背景技術：
印花增稠劑是一種精細化工產(chǎn)品，在水中加入少量即能達到很高的稠度，在印染行業(yè)中，印花增稠劑主要用于調(diào)制印花漿的稠度。公知的印花增稠劑，是用丙烯酸、丙烯酰胺、乳化劑和溶劑等為主要原料聚合而成的一種水溶性的丙烯酸系高分子聚合物，該種印花增稠劑中含水量一般在50～60％，該種印花增稠劑在印花漿中的用量為3～5％，由于用量較大，增加了印花增稠劑的存儲和運輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可提高印花增稠劑濃度的方法，使用該方法后，可以大大提高印花增稠劑的濃度，降低單位質(zhì)量的印花漿所需印花增稠劑的存儲和運輸成本。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是印花增稠劑的濃縮方法，該印花增稠劑是以丙烯酸和丙烯酰胺為主要原料聚合而成，該濃縮方法包括一個將放入反應釜中的所述印花增稠劑在攪拌條件下均勻加熱至70～105℃的加熱蒸發(fā)步驟；一個可通過冷凝裝置把來自反應釜的蒸汽進行冷凝的冷凝步驟；一個可在冷凝裝置與反應釜構成的連通體內(nèi)形成負壓的真空抽取步驟；當印花增稠劑的含水量大于零且小于30％時，停止所述的加熱蒸發(fā)步驟、冷凝步驟和真空抽取步驟。
所述印花增稠劑在反應釜中加熱后，其水份得到蒸發(fā)，由于真空抽取步驟使冷凝裝置與反應釜構成的連通體內(nèi)形成負壓，從而降低了印花增稠劑的沸點，加快了水份的蒸發(fā)和冷凝。經(jīng)測算，當印花增稠劑的含水量降至30％時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將由3～5％降低為2.2～3.8％；當印花增稠劑的含水量降至10％時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將降低為1.5～2.5％；當印花增稠劑的含水量降到1％以下時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將降低為1.2～2.2％。由于提高了濃度，降低了用量，單位質(zhì)量的印花漿所需印花增稠劑的存儲和運輸成本大大降低，方便了用戶。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
附圖是本發(fā)明實施例所使用的濃縮裝置的原理圖。
具體實施例方式
一種以丙烯酸、丙烯酰胺、乳化劑和溶劑為主要原料聚合而成的印花增稠劑，其含水量在50～60％。附圖公開了一種可使該印花增稠劑濃縮的濃縮裝置。
所述濃縮裝置包括一個反應釜1，一個把來自反應釜的蒸汽進行冷凝的冷凝裝置，一個可在冷凝裝置與反應釜構成的連通體內(nèi)形成負壓的真空抽取裝置。
所述反應釜1的外周壁設有一個夾層，該夾層分別與一個循環(huán)加熱裝置6和一個循環(huán)冷卻裝置7連接。循環(huán)加熱裝置6的循環(huán)介質(zhì)優(yōu)先選用蒸汽，它可以將反應釜1加熱到100℃以上；循環(huán)冷卻裝置7的循環(huán)介質(zhì)則優(yōu)先選用水。
所述冷凝裝置2包括兩個相互串聯(lián)的列管式冷凝器2和一個儲水罐3，列管式冷凝器2蒸汽腔的進氣口與反應釜1連接，其冷凝腔與所述循環(huán)冷裝置連接，當熱的蒸汽流經(jīng)蒸汽腔時，與循環(huán)水進行熱交換，蒸汽液化后，匯集到儲水罐3內(nèi)。列管式冷凝器2的數(shù)量也可以是多個，數(shù)量越多冷凝效果越好。當然，冷凝裝置2也可以采用其它方式的冷凝器，如盤管式冷凝器。
所述真空抽取裝置包括一個真空泵5和一個與之連接的緩沖罐4，緩沖罐4與儲水罐3連接，這樣，反應釜1、冷凝裝置和真空抽取裝置就成為一個連通體，當啟動真空泵5時，該連通體內(nèi)就形成負壓，從而降低反應釜1內(nèi)印花增稠劑的沸點，加快蒸發(fā)速度。
濃縮方法的具體步驟如下啟動真空泵5，在反應釜1和冷凝裝置構成的連通體內(nèi)形成負壓；打開循環(huán)冷卻裝置7的閥門，將循環(huán)水引入冷凝裝置的冷凝腔內(nèi)；打開循環(huán)加熱裝置6的閥門，將蒸汽引入反應釜1的夾層，對放入反應釜1內(nèi)的印花增稠劑在攪拌狀態(tài)下進行均勻加熱。據(jù)測算，在0.08Mpa的真空度下，印花增稠劑在70℃就可沸騰；隨著水份的蒸發(fā)，印花增稠劑的沸點在不斷升高，同樣在0.08Mpa的真空度下，其沸點可以達到105℃。當然，真空度越高，沸點越低，真空度越低，沸點越高。當印花增稠劑的含水量大于零且小于30％時，就可關閉循環(huán)加熱裝置6的閥門停止加熱蒸發(fā)步驟；關閉循環(huán)冷卻裝置7的閥門，停止冷凝步驟；關閉真空泵5的電源停止真空抽取步驟。然后打開循環(huán)冷卻裝置7的閥門向反應釜1的夾層中通入冷卻水，使反應釜1加速冷卻至常溫后出料，加速冷卻的目的是縮短等候時間，提高工作效率。
試驗證明，當印花增稠劑的含水量降至30％時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將由3～5％降低為2.2～3.8％；當印花增稠劑的含水量降至10％時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將降低為1.5～2.5％；當印花增稠劑的含水量降到1％以下時，該種印花增稠劑在印花漿中的用量將降低為1.2～2.2％。由于提高了濃度，降低了用量，單位質(zhì)量的印花漿所需印花增稠劑的存儲和運輸成本就大大降低，方便了用戶。
權利要求
1.印花增稠劑的濃縮方法，該印花增稠劑是以丙烯酸和丙烯酰胺為主要原料聚合而成，其特征在于該濃縮方法包括一個將放入反應釜(1)中的所述印花增稠劑在攪拌條件下均勻加熱至70～105℃的加熱蒸發(fā)步驟；一個可通過冷凝裝置把來自反應釜(1)的蒸汽進行冷凝的冷凝步驟；一個可在冷凝裝置與反應釜(1)構成的連通體內(nèi)形成負壓的真空抽取步驟；當印花增稠劑的含水量大于零且小于30％時，停止所述的加熱蒸發(fā)步驟、冷凝步驟和真空抽取步驟。
2.如權利要求1所述的印花增稠劑的濃縮方法，其特征在于它還包括一個在加熱蒸發(fā)步驟停止后，使反應釜(1)加速冷卻的冷卻步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了印花增稠劑的濃縮方法，該印花增稠劑是以丙烯酸和丙烯酰胺為主要原料聚合而成，該濃縮方法包括一個將放入反應釜中的所述印花增稠劑在攪拌條件下均勻加熱至70～105℃的加熱蒸發(fā)步驟；一個可通過冷凝裝置把來自反應釜的蒸汽進行冷凝的冷凝步驟；一個可在冷凝裝置與反應釜構成的連通體內(nèi)形成負壓的真空抽取步驟；當印花增稠劑的含水量大于零且小于30％時，停止所述的加熱蒸發(fā)步驟、冷凝步驟和真空抽取步驟。使用該方法后，可以大大提高印花增稠劑的濃度，降低單位質(zhì)量的印花漿所需印花增稠劑的存儲和運輸成本。
文檔編號D06P1/52GK1752338SQ20051004491
公開日2006年3月29日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權日2005年10月17日
發(fā)明者王瑞剛 申請人:王瑞剛