專利名稱：一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)涉及一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布又稱非織造布、非織布、非織造織物、無(wú)紡織物。非織造技術(shù)是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外無(wú)紡布產(chǎn)品的主要類型有純棉無(wú)紡布、滌 /棉混紡無(wú)紡布、粘膠/棉混紡無(wú)紡布、滌/粘膠混紡無(wú)紡布、木槳無(wú)紡布等。上述無(wú)紡布產(chǎn)品雖然具有棉纖維的彈性和吸濕性，但質(zhì)感不夠柔軟、平滑、光澤度不好，能滿足高級(jí)化妝面膜材料的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)的無(wú)紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法是這樣的a、在溫度25°C _32°C、濕度64% -68 %的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長(zhǎng)度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長(zhǎng)度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照 70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑以達(dá)到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機(jī)對(duì)a步驟中的絹絲棉混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對(duì)上述纖維做進(jìn)一步混合；C、若干臺(tái)蓋板式梳棉機(jī)通過(guò)棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)速度為50m/ min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對(duì)c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進(jìn)行欠伸，經(jīng)過(guò)欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過(guò)預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強(qiáng)力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布；e、對(duì)d步驟中的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 將成卷后的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L-25、PB-NOW、C-52后對(duì)絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行脫脂、漂白和除
ο采用上述技術(shù)方案后，由于本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法采用蓋板式梳棉機(jī)取代無(wú)紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機(jī)，可以對(duì)纖維進(jìn)行充分梳理，使絲棉網(wǎng)含雜率低、縱橫向均勻、纖維成規(guī)律性排列。該方法通過(guò)生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制，對(duì)原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性的控制，以及在棉網(wǎng)成網(wǎng)的生產(chǎn)工藝、水刺成布過(guò)程中的工藝和高溫高壓下的脫脂漂白工藝上進(jìn)行的優(yōu)化，使得生產(chǎn)出的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點(diǎn)。該方法生產(chǎn)的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布產(chǎn)品具有良好的伸長(zhǎng)性，布面柔軟、吸水性好并充分體現(xiàn)絹絲作為蛋白質(zhì)纖維長(zhǎng)絲的親膚性能，在女士高級(jí)化妝面膜材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法為a、在溫度25°C、濕度64%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長(zhǎng)度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長(zhǎng)度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑WAS-15X以達(dá)到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機(jī)FA203C對(duì)a步驟中的絹絲棉混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對(duì)上述纖維做進(jìn)一步混合；C、若干臺(tái)蓋板式梳棉機(jī)FA203C通過(guò)棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)速度為50m/min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對(duì)c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進(jìn)行欠伸，經(jīng)過(guò)欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過(guò)預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強(qiáng)力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布；e、對(duì)d步驟中的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 通過(guò)特種防護(hù)裝置不銹鋼包筐將成卷后的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器ALLWIN-186內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L_25、PB-NOW、C-52后對(duì)絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行脫脂、漂白和除雜。實(shí)施例2本發(fā)明的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法為a、在溫度32°C、濕度68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長(zhǎng)度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長(zhǎng)度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑WAS-15X以達(dá)到適紡的要求； b、采用蓋板式梳棉機(jī)FA203C對(duì)a步驟中的絹絲棉混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對(duì)上述纖維做進(jìn)一步混合；C、若干臺(tái)蓋板式梳棉機(jī)FA203C通過(guò)棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)速度為50m/min，使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對(duì)c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進(jìn)行欠伸，經(jīng)過(guò)欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過(guò)預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強(qiáng)力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布；e、對(duì)d步驟中的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min， 通過(guò)特種防護(hù)裝置不銹鋼包筐將成卷后的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器ALLWIN-186內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L_25、PB-NOW、C-52后對(duì)絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行脫脂、漂白和除雜。本發(fā)明的一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)1)原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性；2)生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制；3)水刺工藝的優(yōu)化；4)脫脂漂白工藝的優(yōu)化。
權(quán)利要求
1. 一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其步驟是a、在溫度25°C-32°C、濕度64%-68%的生產(chǎn)環(huán)境中，將絹絲加工成長(zhǎng)度為28士2mm的絹絲纖維，絹絲纖維與棉型纖維長(zhǎng)度相同，絹絲纖維與棉型纖維按照70% 30%的比例混合均勻，并加入抗靜電劑以達(dá)到適紡的要求；b、采用蓋板式梳棉機(jī)對(duì)a步驟中的絹絲棉混合纖維進(jìn)行充分梳理，使纖維成規(guī)律性的縱向排列，將纖維中的棉結(jié)充分排除，并對(duì)上述纖維做進(jìn)一步混合；c、若干臺(tái)蓋板式梳棉機(jī)通過(guò)棉網(wǎng)重疊配以大交叉鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)速度為50m/min， 使b步驟中的絹絲棉混合纖維形成幅寬2. 5米的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)；d、對(duì)c步驟中的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)進(jìn)行欠伸，經(jīng)過(guò)欠伸后的絹絲棉混紡重疊網(wǎng)通過(guò)預(yù)濕+水刺、平網(wǎng)+水刺、園鼓+水刺配以真空抽吸，水刺設(shè)備設(shè)有四道水刺區(qū)，第一道水刺區(qū)的水刺壓力10KG，第二道水刺區(qū)的水刺壓力13KG，第三道水刺區(qū)的水刺壓力20KG，第四道水刺區(qū)的水刺壓力25KG，使纖維之間充分纏結(jié)而形成具有一定縱橫向強(qiáng)力、均勻度良好的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布；e、對(duì)d步驟中的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行成布卷繞，成布卷繞速度為26m/min，將成卷后的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布放入溫度為105度、壓力為4. 5KG的壓力容器內(nèi)，加入相應(yīng)的化工原料和助劑L-25、PB-N0W、C-52后對(duì)絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布進(jìn)行脫脂、漂白和除雜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，它采用蓋板式梳棉機(jī)取代無(wú)紡生產(chǎn)線傳統(tǒng)使用的梳理機(jī)，可以對(duì)纖維進(jìn)行充分梳理，使絲棉網(wǎng)含雜率低、縱橫向均勻、纖維成規(guī)律性排列。該方法通過(guò)生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制，對(duì)原料的適紡性、混合的均勻性和抗靜電性的控制，以及在棉網(wǎng)成網(wǎng)生產(chǎn)工藝、水刺成布工藝和脫脂漂白工藝上進(jìn)行的優(yōu)化，使得生產(chǎn)出的無(wú)紡布產(chǎn)品既保持了棉纖維的彈性和吸濕性，又在純棉布的基礎(chǔ)上增加了絹絲的柔軟、平滑、光澤好的優(yōu)點(diǎn)。該方法生產(chǎn)的絹絲棉混紡水刺無(wú)紡布產(chǎn)品具有良好的伸長(zhǎng)性，布面柔軟、吸水性好并充分體現(xiàn)絹絲作為蛋白質(zhì)纖維長(zhǎng)絲的親膚性能，在女士高級(jí)化妝面膜材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D04H1/425GK102493124SQ20111040166
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者丁毅, 俞建輝, 孫婭芬 申請(qǐng)人:安徽華茂紡織股份有限公司