專利名稱：一種仿毛特殊絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種特殊絲的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種仿毛特殊長(zhǎng)絲的制造方法。
背景技術(shù)：
特殊絲的制造方法有很多種，比如獲得規(guī)則的呈現(xiàn)拉伸不均的特殊絲的制造方法或仿麻絲的制造方法等；也有的是根據(jù)織物的要求將不同性能的長(zhǎng)絲，通過空氣變形機(jī)等進(jìn)行變形處理，制取混纖絲，以獲得毛織物的風(fēng)格；也有的是在紡絲過程中將FDY和POY復(fù)合采用一步法制取異纖異形異收縮三異滌綸仿毛長(zhǎng)絲等。這些方法制得的長(zhǎng)絲，其織物雖有各自的風(fēng)格特點(diǎn)，但在柔軟、滑絡(luò)、仿毛等綜合效果方面尚有不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種仿毛特殊絲的制造方法，用這種方法生產(chǎn)的復(fù)合絲，經(jīng)加捻后織造，所制得的織物經(jīng)堿減量后具有柔軟、滑絡(luò)、良好的仿毛效果及回彈性，是男女時(shí)裝，尤其是褲料的首選面料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種仿毛特殊絲的制造方法，它包括以POY為第一原料絲，以FDY為第二原料絲；兩原料絲分別由各自的原絲架上引出，分別依次經(jīng)過第一切絲器，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器，第一送絲羅拉的輸送，以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間的網(wǎng)絡(luò)噴嘴；
在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處兩絲通過空氣噴捻復(fù)合在一起；復(fù)合絲經(jīng)第二送絲羅拉的輸送，進(jìn)入第一熱箱；在第一熱箱內(nèi)復(fù)合絲條在受熱狀態(tài)下獲得一定的拉伸扭曲變形，形成變形絲；變形絲經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻后，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻；假捻后的復(fù)合絲經(jīng)過第三送絲羅拉的輸送進(jìn)入第二熱箱進(jìn)行適當(dāng)溫度的定型，再經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器導(dǎo)引及第四送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成仿毛特殊絲。
所述的POY可為普通細(xì)旦POY，也可為改性POY，其單絲纖度為1～8D。
所述的POY原料絲的絲體截面可以為圓形，也可以為三角形，或還可以為異形。
所述的第一熱箱溫度可以設(shè)定在140～240℃之間。
所述的第一送絲羅拉和第二送絲羅拉的表面線速度之比應(yīng)大于1。
所述的第三送絲羅拉和第二送絲羅拉之間的拉伸倍數(shù)DR按以下公式設(shè)定1＜DR＜(1+Emax％)；所述Emax為FDY的斷裂伸長(zhǎng)率％。
所述的假捻器的皮圈交角在95～115度之間；皮圈接觸壓力可以在100～300克之間。
所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴處的噴捻空氣壓力為0.5～5KG/CM2。
所述的第二熱箱定型溫度設(shè)定在常溫～140℃范圍內(nèi)。
本發(fā)明的第一送絲羅拉的輸送速度應(yīng)設(shè)定為比第二送絲羅拉的輸送速度大，這樣才能保證兩根絲經(jīng)過第一送絲羅拉輸送后是以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間設(shè)置的網(wǎng)絡(luò)噴嘴。
本發(fā)明的兩根絲經(jīng)過第一送絲羅拉輸送以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間設(shè)置的網(wǎng)絡(luò)噴嘴后，再通過空氣噴捻使絲復(fù)合在一起再進(jìn)入第一熱箱，在第一熱箱內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻來降低絲條的溫度，之后進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，前面提到的在第一熱箱內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器的假捻。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了常規(guī)POY(可為普通細(xì)POY，也可為改性POY，截面可為圓形、三角形或異形，單絲纖度為1～8D)和常規(guī)FDY進(jìn)行牽伸假捻變形復(fù)合，形成仿毛特殊絲，所制得的絲經(jīng)加捻后織造，所制得的織物經(jīng)堿減量后具有柔軟、滑絡(luò)、良好的仿毛效果及回彈性，從而提高了產(chǎn)品的附加值。


圖1是仿毛特殊絲的制造方法示意圖。
圖中，A第一原料絲POY；B第二原料絲FDY；1第一切絲器；2第一微動(dòng)導(dǎo)絲器；3第一送絲羅拉；4導(dǎo)絲器；5網(wǎng)絡(luò)噴嘴；6第二送絲羅拉；7第一熱箱；8滑撬導(dǎo)絲器；9滑撬導(dǎo)絲器；10冷卻板；11假捻器；12第二微動(dòng)導(dǎo)絲器；13第三送絲羅拉；14第二熱箱；15第三微動(dòng)導(dǎo)絲器；16第四送絲羅拉；17探絲器；18上油輪；19導(dǎo)絲器；20導(dǎo)絲器；21仿毛特殊絲成品。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種仿毛特殊絲的制造方法不局限于實(shí)施例。
參見圖1所示，本發(fā)明的一種仿毛特殊絲的制造方法，是以POY為必須的第一原料絲A，以另一種常規(guī)格FDY為第二原料絲B，A、B兩束絲由原絲架上引出，依次經(jīng)過第一切絲器1，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，通過導(dǎo)絲器4，以一定的超喂進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴5，在一定壓力的空氣噴捻下使絲復(fù)合在一起，經(jīng)過第二送絲羅拉6的輸送進(jìn)入第一熱箱7，在第一熱箱7內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，在滑撬導(dǎo)絲器8、9導(dǎo)引下，通過冷卻板10冷卻后，進(jìn)入假捻器11進(jìn)行假捻，通過第二微動(dòng)導(dǎo)絲器12，再經(jīng)過第三送絲羅拉13的輸送進(jìn)入第二熱箱14進(jìn)行適當(dāng)溫度的定型，再經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器15導(dǎo)引及第四送絲羅拉16的輸送，經(jīng)探絲器17、上油輪18、導(dǎo)絲器19、20，最后卷繞到紙管上形成仿毛特殊絲21。
其中，POY原料絲A可為普通細(xì)旦POY，也可為改性POY，其單絲纖度為1～8D，POY原料絲A的絲體截面可以為圓形，也可以為三角形，或還可以為異形；第一送絲羅拉3和第二送絲羅拉6表面線速度之比應(yīng)大于1，即第一送絲羅拉3的輸送速度應(yīng)設(shè)定為比第二送絲羅拉6的輸送速度大，這樣才能保證兩根絲經(jīng)過第一送絲羅拉3輸送后是以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉3和第二送絲羅拉6之間設(shè)置的網(wǎng)絡(luò)噴嘴5；網(wǎng)絡(luò)噴嘴5處的噴捻空氣壓力設(shè)定為0.5～4KG/CM2；第一熱箱7溫度可以設(shè)定在140～240℃之間；假捻器11的皮圈交角在95～115度之間，皮圈接觸壓力可以在100～300克之間；兩根絲經(jīng)過第一送絲羅拉3輸送以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉3和第二送絲羅拉6之間設(shè)置的網(wǎng)絡(luò)噴嘴5后，再通過空氣噴捻使絲復(fù)合在一起再進(jìn)入第一熱箱7，在第一熱箱7內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，具有了變形絲的特征，再經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器8、9導(dǎo)引，冷卻板10冷卻來降低絲條的溫度，之后進(jìn)入假捻器11進(jìn)行假捻，前面提到的在第一熱箱7內(nèi)絲條受扭轉(zhuǎn)曲，其扭曲力即來自于假捻器11的假捻；第三送絲羅拉13和第二送絲羅拉6之間的拉伸倍數(shù)DR按以下公式設(shè)定1＜DR＜(1+Emax％)，其中Emax為FDY的斷裂伸長(zhǎng)率％；第二熱箱14定型溫度設(shè)定在常溫～140℃范圍內(nèi)。
以下舉例具體說明仿毛特殊絲的加工過程在村田33H(FRO)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以128dtex/72f規(guī)格的POY為第一原料絲A，以83dtex/36f的FDY為第二原料絲B，兩束絲由原絲架上引出，分開依次經(jīng)過第一切絲器1，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，通過導(dǎo)絲器4，以一定的超喂進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴5，其中第一羅拉3與第二羅拉6的表面線速度之比設(shè)定為1.006左右，在網(wǎng)絡(luò)噴嘴5處，設(shè)定壓力為3KG/CM2，在一定壓力的空氣噴捻下使絲復(fù)合在一起，絲復(fù)合在一起后，經(jīng)過第二送絲羅拉6的輸送進(jìn)入第一熱箱7，第一熱箱7的溫度設(shè)定為185℃左右，在第一熱箱7內(nèi)絲條在受熱狀態(tài)下經(jīng)受拉伸扭曲變形，在滑撬導(dǎo)絲器8、9導(dǎo)引下，通過冷卻板10冷卻后，進(jìn)入假捻器11進(jìn)行假捻，再通過第二微動(dòng)導(dǎo)絲器12，經(jīng)過第三送絲羅拉13的輸送進(jìn)入第二熱箱14進(jìn)行適當(dāng)溫度的定型，其中第三送絲羅拉13的表面線速度設(shè)為400M/MIN，第三送絲羅拉13的表面線速度與第二送絲羅拉6的表面線速度之比設(shè)定為1.03左右，第二熱箱14的溫度設(shè)定為120℃左右，再經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器15導(dǎo)引及第四送絲羅拉16的輸送，經(jīng)探絲器17、上油輪18、導(dǎo)絲器19、20，最后卷繞到紙管上形成仿毛特殊絲21。
由上述所制得的仿毛特殊絲21經(jīng)加捻后織造，所制得的織物經(jīng)堿減量加工后，織物具有柔軟、滑絡(luò)、良好的仿毛效果及回彈性。
權(quán)利要求
1.一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于它包括以POY為第一原料絲，以FDY為第二原料絲；兩原料絲分別由各自的原絲架上引出，分別依次經(jīng)過第一切絲器，第一微動(dòng)導(dǎo)絲器，第一送絲羅拉的輸送，以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間的網(wǎng)絡(luò)噴嘴；在網(wǎng)絡(luò)噴嘴處兩絲通過空氣噴捻復(fù)合在一起；復(fù)合絲經(jīng)第二送絲羅拉的輸送，進(jìn)入第一熱箱；在第一熱箱內(nèi)復(fù)合絲條在受熱狀態(tài)下獲得一定的拉伸扭曲變形，形成變形絲；變形絲經(jīng)過滑撬導(dǎo)絲器導(dǎo)引，冷卻板冷卻后，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻；假捻后的復(fù)合絲經(jīng)過第三送絲羅拉的輸送進(jìn)入第二熱箱進(jìn)行適當(dāng)溫度的定型，再經(jīng)第三微動(dòng)導(dǎo)絲器導(dǎo)引及第四送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成仿毛特殊絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的POY為普通細(xì)旦POY或改性POY。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的POY原料絲的絲體截面為圓形或三角形或異形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于這兩根絲進(jìn)入第一熱箱前，需在第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間通過空氣噴捻使絲復(fù)合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的第一熱箱的溫度為140～240℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的第一送絲羅拉和第二送絲羅拉的表面線速度之比應(yīng)大于1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的第三送絲羅拉和第二送絲羅拉之間的拉伸倍數(shù)DR按以下公式設(shè)定1＜DR＜(1+Emax％)；所述Emax為FDY的斷裂伸長(zhǎng)率％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的假捻器的皮圈交角為95～115度；皮圈接觸壓力為100～300克。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的網(wǎng)絡(luò)噴嘴處的噴捻空氣壓力為0.5～5KG/CM2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿毛特殊絲的制造方法，其特征在于所述的第二熱箱的定型溫度為常溫～140℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿毛特殊絲的制造方法，是以POY為第一原料絲，以FDY為第二原料絲，這兩根絲經(jīng)第一送絲羅拉后，以一定的超喂進(jìn)入第一送絲羅拉和第二送絲羅拉之間的網(wǎng)絡(luò)噴嘴，通過空氣噴捻使絲復(fù)合在一起，再經(jīng)一定的加熱拉伸變形，最后形成外觀不同于常規(guī)DTY的混纖合股絲。所制得的絲經(jīng)加捻后織造，所制的織物經(jīng)堿減量后具有柔軟、滑絡(luò)、良好的仿毛效果及回彈性，是男女時(shí)裝，尤其是褲料的首選面料。
文檔編號(hào)D02J1/22GK1940156SQ20051004484
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者陳耀南 申請(qǐng)人:廈門翔鷺化纖股份有限公司