專利名稱：高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制繩工藝，特別是一種利用丙綸網(wǎng)絡(luò)絲作為原材料制作纜繩的加工方法及其材料配方。
背景技術(shù)：
高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩是聚內(nèi)烯范圍內(nèi)新研制的一種船用纜繩，它主要特點(diǎn)是比重輕、耐腐蝕、耐磨擦、使用柔軟、輕便，是目前廣泛使用的一種船用索具。但這利纜繩在具備上述優(yōu)點(diǎn)的同時，在使用中也存在有抗拉強(qiáng)度低、在高溫下不宜使用的缺點(diǎn)。
現(xiàn)有丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的制作工藝是原料—拉絲—捻線—合股—制繩。
針對產(chǎn)品所存在的不足，經(jīng)過充分的研究和分析，認(rèn)為現(xiàn)有內(nèi)綸網(wǎng)絡(luò)絲所制作的纜繩，其抗拉強(qiáng)度不高的主要原因在于捻線階段。由于單絲在任意狀態(tài)下合并，造成有單絲彎曲、用力不勻的現(xiàn)象，待產(chǎn)品制成后就顯得繩股用力不勻，無形之中降低了繩索的抗拉強(qiáng)度。
現(xiàn)有內(nèi)綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的原料為單純PP粒子(丙綸)，其不足是，制作而成的纜繩不能耐高溫，不能在高溫下使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗拉強(qiáng)度高、并能在高溫下使用的高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是，原料通過拉絲、捻線、合股、制繩制作而成，其特征在于在捻線工藝過程中，在每組捻線支架的后面安裝有自動平衡張力裝置，使得加捻的每根單絲保持平直張緊，然后進(jìn)行合股、制繩。
所述原料由PP粒子、PE粒子和添加劑組成，其添加劑為阻燃添加劑UV-531母粒，或者為抗老化、抗紫外線添加劑HA88-NEW母粒。
其原料配方為100公斤PP粒子，加20％-40％的PE粒子，再加1％-5％的UV-531母粒或者1％-5％的HA88-NEW母粒。
其原料的具體配方為100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母粒或者2％的HA88-NEW母粒。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點(diǎn)一是抗拉強(qiáng)度高。在捻線時增加自動平衡張力器，使得每根單絲不再環(huán)曲而均衡受力，明顯地提高了纜繩強(qiáng)力。據(jù)有關(guān)權(quán)威部門檢測，直徑40mm的纜繩標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)力為20100daN，而增加張力器后生產(chǎn)的同樣規(guī)格的纜繩檢測為23890daN。
二是耐高溫。將原來的單純PP粒子抽絲現(xiàn)改為PP/PE/UV-531或PP/PE/HA88-NEW，也就是100公斤PP粒子加30％的PE粒子再加2％的UV-531母粒或HA88-NEW母粒，抽絲后制得的纜繩耐高溫、防老化和抗紫外線，大大提高了丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的使用范同和使用壽命。
具體實(shí)施方法本發(fā)明的加工方法及其工藝路線為原料--拉絲--捻線--合股--制繩—熱處理定型--涂塑。
所述原料由PP粒子、PE粒子和添加劑組成。其添加劑為阻燃添加劑UV-531粒子，或者為抗老化、抗紫外線添加劑HA88-NEW粒子。
其原料的具體配方為每100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母?；蛘?％的HA88-NEW母粒。
上述PP粒子即為丙侖母粒原料，PE粒子即為乙侖母粒原料。本發(fā)明由于在丙侖和乙母粒原料中添加了阻燃材料和抗老化、抗紫外線材料，所以制得的纜繩產(chǎn)品可在高溫下使用。
在捻線工藝過程中，在每組捻線支架的后面安裝自動平衡張力裝置，使得加捻的每根單絲不再環(huán)曲，而保持平直張緊，均勻合并。合并后先形成2mm的繩紗小股后再進(jìn)行合股，完成制繩工藝。繩索制成后，通過熱處理定型，即通過電熱烘箱，溫度保持在200-210℃左右，經(jīng)5秒鐘加熱即成。定型完成后，對纜繩的外表層再進(jìn)行涂塑處理，即完成全部工藝程序。
本發(fā)明由于在每組捻線支架的后面安裝了自動平衡張力裝置，使得加捻的每根單絲不再環(huán)曲，而保持平直張緊，均勻合并，所以制得的纜繩，每一根單絲在使用中都能同時承受其工作拉力，所以大大增強(qiáng)了纜繩的抗拉強(qiáng)力。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法，原料通過拉絲、捻線、合股、制繩制作而成，其特征在于在捻線工藝過程中，在每組捻線支架的后面安裝有自動平衡張力裝置，使得加捻的每根單絲保持平直張緊，然后進(jìn)行合股、制繩。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法，其特征在于所述原料由PP粒子、PE粒子和添加劑組成，其添加劑為阻燃添加劑UV-531母粒，或者為抗老化、抗紫外線添加劑HA88-NEW母粒。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法，其特征在于其原料配方為100公斤PP粒子，加20％-40％的PE粒子，再加1％-5％的UV-531母?；蛘?％-5％的HA88-NEW母粒。
4.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法，其特征在于其原料的具體配方為100公斤PP粒子，加30％的PE粒子，再加2％的UV-531母?；蛘?％的HA88-NEW母粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)丙綸網(wǎng)絡(luò)絲纜繩的加工方法。在加工制作時，當(dāng)原料在拉絲——捻線——合股的工藝過程中，對捻線工藝進(jìn)行了改進(jìn)。在每組捻線支架的后面安裝自動平衡張力裝置，使得加捻的每根單絲保持平直張緊，從而使得加捻后的每根單絲在合股時不再環(huán)曲，以保證每根單絲在使用時均衡受力，明顯提高了纜繩的使用強(qiáng)力。同時對原料還進(jìn)行了改進(jìn)，在PP粒子(內(nèi)侖)中加入30％PE粒子(乙侖)和2％UV－531(阻燃添加劑)或2％HA88－NEW(抗老化、抗紫外線添加劑)，使得纜繩可在高溫下使用。
文檔編號D01F6/04GK1873089SQ20051004034
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者王世東, 梁星洪 申請人:鹽城神力制繩有限公司