專利名稱：鋁合金整體盤頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織經(jīng)編機(jī)上的盤頭的制造方法。
背景技術(shù)：
盤頭是用于紡織經(jīng)編機(jī)上作為經(jīng)編和卷線的零件。以往用于經(jīng)編機(jī)上的盤頭大多數(shù)是鋼制品，重量較沉重，給經(jīng)編機(jī)帶來額外的動力負(fù)擔(dān)；現(xiàn)在雖然出現(xiàn)一些輕質(zhì)材料制造的盤頭，但都是由幾個零件裝配而成，工作壽命較短。用鋁合金制造的整體盤頭具有重量輕、強(qiáng)度高和工作壽命長的優(yōu)點(diǎn)，是最符合實際生產(chǎn)中需要的產(chǎn)品，但由于盤頭形狀如圖1所示，很難整體鑄造，因此鑄造成本高，精度低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的盤頭加工方法成本高、加工精度低的缺陷，提供一種加工成本低且精度高的鋁合金整體盤頭的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案通過下述步驟實現(xiàn)一、(1)盤片加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金圓鑄錠，進(jìn)行均勻化處理加熱到455～470℃，保溫24小時；鋸切后，加熱到410～430℃后保溫2～4小時，進(jìn)行自由鍛造處理和模鍛處理，然后進(jìn)行淬火，淬火溫度為469～475℃，保溫時間120～150分鐘，接著進(jìn)行人工時效處理，人工時效的溫度為138～145℃，保溫時間18～22小時，最后用金屬切削機(jī)床加工完成；同時進(jìn)行(2)盤管加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金鑄錠，用擠壓的方法把鋁合金鑄錠加工成盤管；二、用氬弧焊的方法把兩片盤片焊接在盤管的兩端；三、把焊接后的零件進(jìn)行表面氧化處理后就得到盤頭。由于本發(fā)明把傳統(tǒng)的整體鑄造加工盤頭的方法改為分部分鑄造、鍛造然后焊接成整體的工藝方法，使鑄造的鑄型和工藝簡單很多，而且容易保證工藝質(zhì)量，力學(xué)性能高于鑄造鋁合金盤頭(Rm≥470N/mm2，Rp0.2≥345N/mm2，A≥3％，HB≥120kgf/mm2)。加入的熱處理工藝使得成品盤頭在使用過程中不會變形，而且使用壽命長。采用焊接法生產(chǎn)的整體盤頭經(jīng)濟(jì)實用，使用周期長，耐磨。


圖1是本發(fā)明制造的盤頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式由下述步驟實現(xiàn)一、(1)盤片1加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金圓鑄錠，進(jìn)行均勻化處理加熱到455～470℃，保溫24小時。鋸切后，加熱到410～430℃后保溫2～4小時，進(jìn)行自由鍛造處理和模鍛處理，然后進(jìn)行淬火，淬火溫度為469～475℃，保溫時間120～150分鐘，接著進(jìn)行人工時效處理，人工時效的溫度為138～145℃，保溫時間18～22小時，最后用金屬切削機(jī)床加工完成；同時進(jìn)行(2)盤管加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金鑄錠，用擠壓的方法把鋁合金鑄錠加工成盤管2；二、用氬弧焊的方法把兩片盤片1焊接在盤管2的兩端；三、把焊接后的零件進(jìn)行表面陽極氧化處理后就得到盤頭。
具體實施方式
二本實施方式與實施方式一的不同是鋁合金材料組分的質(zhì)量百分比為Si≤0.30％，F(xiàn)e≤0.30％，Cu為0.50％～1.0％，Mn為0.20％～0.35％，Mg為3.0％～4.0％，Zn為3.2％～4.2％，Cr為0.10％～0.20％，Ti≤0.10％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，其他雜質(zhì)合計≤0.10％，其余為Al。所使用的焊條材料組分的質(zhì)量百分比為Si≤0.35％，F(xiàn)e≤0.35％，Cu≤0.10％，Mn≤0.10％，Mg為6.0％～7.5％，Zn為0.50％～1.5％，Be為0.0005％～0.005％，Ti為0.05％～0.15％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，其他雜質(zhì)合計≤0.10％，其余為Al。
權(quán)利要求
1.鋁合金整體盤頭的制造方法，其特征在于通過下述步驟實現(xiàn)一、(1)盤片加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金圓鑄錠，進(jìn)行均勻化處理加熱到455～470℃，保溫24小時；鋸切后，加熱到410～430℃后保溫2～4小時，進(jìn)行自由鍛造處理和模鍛處理，然后進(jìn)行淬火，淬火溫度為469～475℃，保溫時間120～150分鐘，接著進(jìn)行人工時效處理，人工時效的溫度為138～145℃，保溫時間18～22小時，最后用金屬切削機(jī)床加工完成；同時進(jìn)行(2)盤管加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，把鋁合金熔液澆注成鋁合金鑄錠，用擠壓的方法把鋁合金鑄錠加工成盤管；二、用氬弧焊的方法把兩片盤片焊接在盤管的兩端；三、把焊接后的零件進(jìn)行表面氧化處理后就得到盤頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整體盤頭的制造方法，其特征在于鋁合金材料組分的質(zhì)量百分比為Si≤0.30％，F(xiàn)e≤0.30％，Cu為0.50％～1.0％，Mn為0.20％～0.35％，Mg為3.0％～4.0％，Zn為3.2％～4.2％，Cr為0.10％～0.20％，Ti≤0.10％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，其他雜質(zhì)合計≤0.10％，其余為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金整體盤頭的制造方法，其特征在于所使用的焊條材料組分的質(zhì)量百分比為Si≤0.35％，F(xiàn)e≤0.35％，Cu≤0.10％，Mn≤0.10％，Mg為6.0％～7.5％，Zn為0.50％～1.5％，Be為0.0005％～0.005％，Ti為0.05％～0.15％，其他單個雜質(zhì)≤0.05％，其他雜質(zhì)合計≤0.10％，其余為Al。
全文摘要
本發(fā)明公開一種紡織經(jīng)編機(jī)上的盤頭的制造方法。鋁合金整體盤頭的制造方法通過下述步驟實現(xiàn)一、把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉，澆注成鋁合金圓鑄錠。鋸切后，進(jìn)行自由鍛造處理和模鍛處理，然后進(jìn)行淬火，接著人工時效處理，最后用機(jī)床加工完成；同時進(jìn)行(2)盤管加工把鋁合金材料加熱到700～720℃進(jìn)行熔煉澆注成鋁合金鑄錠，用擠壓的方法把鋁合金鑄錠加工成盤管；二、用氬弧焊的方法把兩片盤片焊接在盤管的兩端；三、把焊接后的零件進(jìn)行表面氧化處理后就得到盤頭。分部分鑄造、鍛造然后焊接成整體的工藝方法，使鑄造的鑄型和工藝簡單很多，而且容易保證工藝質(zhì)量。
文檔編號D04B27/00GK1693562SQ200510009998
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者金龍兵, 鄒京濱, 屈麗杰, 趙海龍 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司