專(zhuān)利名稱(chēng)：用于通過(guò)氣流紡紗工藝制造粗紗的并條－頭道粗紗聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于合股和牽伸多個(gè)纖維束形成并條機(jī)條子或紗條隨后把紗條制造成粗紗的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，本發(fā)明也涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求11前序部分制造粗紗的方法。
背景技術(shù)：
所述類(lèi)型的聯(lián)合裝置在紡織領(lǐng)域中是未知的。本發(fā)明裝置的兩個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件組由本領(lǐng)域中常見(jiàn)的零件組成，也就是，不是所述的形式并且不帶有本發(fā)明方法中的加捻裝置。并條機(jī)作為紡織機(jī)械用于幾根纖維組的合股和牽伸成一根紗條同樣是熟知的。頭道粗紗機(jī)用于把一根或多個(gè)紗條制造成粗紗同樣也是熟知的，但是不帶有本發(fā)明的加捻元件。本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)包括，例如，粗紡機(jī)或粗紗機(jī)。粗紗作為供應(yīng)原料用于實(shí)際的細(xì)紗工藝，也就是，用于將纖維的紡制成纖維紗線，例如在環(huán)錠紡紗機(jī)器上。
從初始系統(tǒng)(梳棉間)而來(lái)的纖維束根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)借助于并條機(jī)第一次合股并且同時(shí)拉伸或牽伸，然后儲(chǔ)存在條筒中。從條筒來(lái)的紗條然后被輸送到頭道粗紗機(jī)(粗紡機(jī))用于進(jìn)一步處理。紗條在第一種情況下原則上在單獨(dú)的牽伸裝置中拉伸或牽伸，在原始纖維束作為粗紗卷繞在粗紗筒管上之前，通過(guò)加捻被輕微的加捻。
通過(guò)這種方式獲得的粗紗(也指纖維頭道粗紗，翼錠頭道粗紗，翼錠紗或普通頭道粗紗)通常作為引入原料用于環(huán)錠紡紗機(jī)器。如上所述，頭道粗紗機(jī)通常具有它自己的牽伸裝置，在大多數(shù)情況下是一種雙皮圈牽伸系統(tǒng)。在通過(guò)頭道粗紗機(jī)的牽伸裝置牽伸后，粗紗進(jìn)行輕微加捻(指保護(hù)性捻度)，為了通過(guò)所述方式生產(chǎn)的頭道粗紗具有一定的強(qiáng)力以便它能夠卷繞在筒管上并且不退解。所加的捻度對(duì)于粗紗來(lái)說(shuō)必須足夠大能夠握持在一起用于卷繞和隨后的退繞以及筒管的運(yùn)輸，尤其是為了防止假捻的發(fā)生(粗紗中的細(xì)節(jié))。捻度必須容易退解，并且在隨后的紡紗工藝粗紗必須能夠被牽伸，例如，在環(huán)錠紡紗機(jī)上牽伸。
作為頭道粗紗機(jī)，應(yīng)用中通常稱(chēng)為粗紡機(jī)或粗紗機(jī)，其制造相應(yīng)的所謂的錠翼頭道粗紗。所述的頭道粗紗機(jī)裝配一個(gè)牽伸裝置和一個(gè)用于卷繞錠翼粗紗到一個(gè)圓柱形筒管上的錠子，所述筒管通過(guò)一個(gè)錠翼逆著筒管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力支撐頭道粗紗。粗紗機(jī)由于其復(fù)雜的卷繞機(jī)械在整個(gè)方式工藝中是一種昂貴的機(jī)器。除此之外，實(shí)際上從粗紗機(jī)輸出速度大約通常是每分鐘20-25米粗紗。產(chǎn)量由于用錠翼的卷繞相同不能被提高，因?yàn)楦咚俦凰鲥V翼和粗紗筒管能承受的離心力限制。
相應(yīng)的，改進(jìn)已經(jīng)被作出通過(guò)頭道粗紗機(jī)直接細(xì)紗或紗條到紗線，其中紗條被作為引入原料直接輸送到環(huán)錠紡紗機(jī)。然而，通過(guò)紗條直接細(xì)紗獲得高的牽伸僅僅獲得到一種嚴(yán)格程度的效果，其是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上錠翼頭道粗紗的供應(yīng)的原料。尤其是當(dāng)紡制50Nm紗線和更細(xì)紗線時(shí)這種方法被應(yīng)用。此外，帶有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸條筒的應(yīng)用是精制和復(fù)雜的。
用于代替粗紗機(jī)的一種可能的機(jī)器在公開(kāi)的說(shuō)明書(shū)EP375242A2中被公開(kāi)。所描述的機(jī)器用于從纖維束到粗紗的制造，所述具有一個(gè)帶有轉(zhuǎn)杯加捻裝置。轉(zhuǎn)杯在它的旋轉(zhuǎn)軸上具有連續(xù)的徑向孔，通過(guò)這個(gè)孔纖維束被旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)。轉(zhuǎn)杯在它的特定的高度水平上徑向中有幾個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列的孔。所述幾個(gè)孔和徑向孔相連，通過(guò)所述的孔纖維束沿著轉(zhuǎn)被的外表面被引導(dǎo)。轉(zhuǎn)杯的外表面在真空和一個(gè)強(qiáng)的負(fù)壓的條件下。現(xiàn)在如果纖維束通過(guò)徑向的被牽伸，單獨(dú)的自由纖維末端從纖維束的表面被抽吸到這些徑向孔。當(dāng)纖維束通過(guò)徑向孔被牽伸轉(zhuǎn)杯運(yùn)轉(zhuǎn)。位于放射狀的孔中的纖維末端以所述的方式卷繞移動(dòng)的纖維束，這樣的旋轉(zhuǎn)的結(jié)果(真實(shí)的捻度)杯施加到纖維束上和單個(gè)的纖維上。
所述公開(kāi)的裝置在制造環(huán)繞操作過(guò)程中由于機(jī)械元件(轉(zhuǎn)杯)和真空技術(shù)是相對(duì)昂貴的。
紗線的制造例如從DE3237989C2中是可知道的，在牽伸裝置中牽伸頭道粗紗纖維或者并條機(jī)條子，和然后施加一個(gè)捻度給纖維束，其中捻度的施加在兩個(gè)連續(xù)的加捻室中通過(guò)氣流實(shí)現(xiàn)。在第一個(gè)氣動(dòng)加捻室中捻度的施加以和進(jìn)一步隨后的在第二氣動(dòng)加捻室中施加的捻度反方向被實(shí)現(xiàn)(第一施加捻度產(chǎn)生，例如，一個(gè)左手旋轉(zhuǎn)，而隨后的在第二氣動(dòng)加捻室中施加的捻度產(chǎn)生一個(gè)右手旋轉(zhuǎn))。通過(guò)這種方式生產(chǎn)的紗線和所熟知的假捻紡紗工藝相一致。
根據(jù)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CH617465，一種加捻噴嘴用于短纖維紗線的制造(如一種假捻紡紗工藝)。
在紗線的制造過(guò)程中，也就是，在細(xì)紗工藝過(guò)程中，單根的紗線被并捻和加捻直到所加的捻度是類(lèi)似不可逆的，并且所生產(chǎn)的紗線也不能在進(jìn)行任何牽伸。通過(guò)加捻所獲得的強(qiáng)力對(duì)于紗線來(lái)說(shuō)也是必要的，因?yàn)橹挥型ㄟ^(guò)這種方式紗線才能獲得高的拉伸強(qiáng)力。然而，這樣的結(jié)果是，所用的紡紗工藝和裝置不適用形成轉(zhuǎn)杯紗線。轉(zhuǎn)杯紗線僅具有所謂的保護(hù)性捻度，其必須不阻礙在隨后機(jī)器上的進(jìn)一步的紡紗工藝(例如，在環(huán)錠紡紗機(jī)上的牽伸)；也就是，粗紗必須能夠被拉長(zhǎng)或牽伸。因此在這兩個(gè)公開(kāi)的專(zhuān)利中所描述的裝置僅適用紗線的制造和不能被牽伸的粗紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于粗紗制造的頭道粗紗機(jī)和方法，通過(guò)本發(fā)明工藝可以被縮短和傳統(tǒng)頭道粗紗機(jī)在這以前所提到的缺點(diǎn)都可以被避免。尤其是，所要生產(chǎn)的粗紗分別具有傳統(tǒng)錠翼頭道粗紗或粗紗的特征，尤其是所制造粗紗的牽伸性能。
所述的目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求1，2和11中的特征被解決。通過(guò)并條機(jī)和本發(fā)明的帶有加捻裝置的頭道粗紗機(jī)的聯(lián)合，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)能夠被防止，也就是，具體是縮短工藝并且提供高產(chǎn)的頭道粗紗機(jī)。
本發(fā)明的實(shí)施例和配置的優(yōu)點(diǎn)在從屬權(quán)利要求中可以被得知。
本發(fā)明，本發(fā)明的目的，以及本發(fā)明有效的裝置基于附圖中所示的實(shí)施例以后被解釋。應(yīng)該注意到這樣的事實(shí)，本發(fā)明和本發(fā)明的目的不局限于實(shí)例中所示的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式


圖1示出本發(fā)明的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)35，所述的機(jī)器被分成兩部分I和II。第一部分包含帶有一個(gè)牽伸元件37的牽伸裝置36。牽伸元件37優(yōu)選是可調(diào)的。來(lái)自幾個(gè)條筒39的纖維組38在牽伸裝置之前被合股和在牽伸元件37中被牽伸。所得的并條機(jī)條子3然后被直接引導(dǎo)到本發(fā)明的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)的第二部分II中。分別在第二部分II中和紡紗位置1，粗紗9從并條機(jī)條子3被制造。為了這個(gè)目的，并條機(jī)條子3通過(guò)加捻裝置4和優(yōu)選的一個(gè)安裝在加捻裝置4上游的牽伸裝置2。粗紗9然后通過(guò)一個(gè)卷繞裝置7被卷繞。加捻裝置4的功能裝置以下參照附圖被描述。
圖1a以示意圖的方式示出本發(fā)明的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)(整個(gè)機(jī)器未示出)的可能的紡紗位置1(也就是加捻點(diǎn))。圖1a示出用于加捻裝置4的幾個(gè)可能的實(shí)施例中的一個(gè)。本發(fā)明的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)也可以裝配根據(jù)其它氣流紡紗工藝操作的加捻裝置。紡紗位置1的實(shí)施例示出一個(gè)牽伸裝置2(同樣示意圖示出)，其被供應(yīng)一個(gè)并條機(jī)條子3(例如一個(gè)雙倍并條機(jī)條子)。(牽伸的)纖維條3從牽伸裝置2經(jīng)過(guò)加捻裝置4。在加捻裝置4中并條機(jī)條子3被加捻形成粗紗9，也就是，并條機(jī)條子被至少部分地施加一真實(shí)的捻度(也就是并條機(jī)條子中纖維的一部分)，除此之外，圖1a示出帶有夾持線34的一對(duì)輸出羅拉8和用于粗紗9的一個(gè)卷繞裝置/卷取裝置7(同樣以示意圖示出)。本發(fā)明的裝置沒(méi)有必要需要具有牽伸裝置2或者一對(duì)輸出羅拉8，如圖1a所示。
在圖1a中示出的加捻裝置4根據(jù)渦流工藝操作，一種特定的氣流紡紗工藝。渦流氣流紡紗工藝作為一種紡紗工藝是已知的。如以前所描述的，原則上用于形成紗線的裝置不適宜可牽伸粗紗的制造。所奇怪和不希望的是，適宜地可改變的氣流紡紗裝置的試驗(yàn)證明一般的氣流紡紗工藝也適宜粗紗的制造。為了獲得所述的目的，然而，傳統(tǒng)的細(xì)紗氣流紡紗工藝的尺寸和氣流環(huán)境必須被改變。為了形成的頭道粗紗或粗紗仍能夠被牽伸，加捻裝置僅需要給牽伸條施加保護(hù)性捻度。傳統(tǒng)氣流紡紗工藝以這樣的方式旋轉(zhuǎn)牽伸的紗條，即形成紗線或紗條以捻度不可退解的方式被牢度地加捻并且不可被再牽伸。通過(guò)提供用于氣流紡紗工藝的相應(yīng)的較大的尺寸和氣流可調(diào)節(jié)的特征以及適宜的高的輸出速度，用氣流紡紗裝置也可能制造可被牽伸或拉伸的粗紗或頭道粗紗。最適宜的特征可以被試驗(yàn)地決定。
根據(jù)初始試驗(yàn)，用于粗紗的氣流紡紗裝置優(yōu)選具有一個(gè)或多個(gè)下述特征。
-優(yōu)選的，加捻或渦流室的直徑至少約等于5mm(如以后在附圖中渦流室5所示)。
-優(yōu)選的，并條機(jī)條子的輸送速度(從牽伸裝置的輸送羅拉的速度)至少約等于200m/min。
-優(yōu)選的，氣流的壓力在通過(guò)噴嘴孔或噴嘴進(jìn)入渦流室之前，約等于5bar(如氣流32，16，16.1，16.2或20和在以后圖中所描述噴嘴孔或噴嘴11所示)。
-優(yōu)選的這些氣流紡紗裝置分別管理粗紗或頭道粗紗的深層的包裝旋轉(zhuǎn)，并且優(yōu)選卷繞旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)系數(shù)alpham小于70。
本發(fā)明裝置用于形成粗紗作用的形式和通常用于形成粗紗的氣流紡紗工藝相似。由于這個(gè)原因，氣流紡紗工藝在這里不詳細(xì)描述。通過(guò)和傳統(tǒng)的氣流紡紗裝置比較，使用本發(fā)明的裝置和方法，僅有一種保護(hù)性捻度施加給并條機(jī)條子。這種保護(hù)性捻度在本質(zhì)上是粗紗在進(jìn)一步的處理中能夠被牽伸，施加的捻度甚至可以被退解。為了形成粗紗，并條機(jī)條子必須至少部分有真實(shí)的捻度，也就是，至少并條機(jī)條子的纖維的一部分，不是所有的纖維，通過(guò)氣流獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。真實(shí)的捻度或旋轉(zhuǎn)如上所述僅僅是一種保護(hù)性捻度。根據(jù)本發(fā)明制造的粗紗或頭道粗紗因此具有和通常的粗紗機(jī)制造的頭道粗紗相同的特性。
剛作出的說(shuō)明自然也適用根據(jù)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中的所有的加捻裝置，其基于進(jìn)一步的附圖以后被說(shuō)明和解釋。這些說(shuō)明不僅適用圖1a中的加捻裝置4，而且也適用用附圖標(biāo)記15，17，18和31標(biāo)記的加捻裝置。
用于形成粗紗的本發(fā)明一種可能的加捻裝置是圖1a中已經(jīng)被描述的部件4。如上所述，加捻裝置4根據(jù)所熟知的渦流氣流紡紗工藝工作。裝置4具有纖維引導(dǎo)元件10，通過(guò)纖維引導(dǎo)元件10并條機(jī)條子3被輸送到加捻裝置4的渦流室5。在渦流室5中一個(gè)沒(méi)有被詳細(xì)示出的不固定的流體裝置通過(guò)一個(gè)或多個(gè)噴嘴孔11各自產(chǎn)生一個(gè)氣流32或渦流。這樣在渦流室5中產(chǎn)生的渦流使并條機(jī)條子3表面上的單根的自由纖維末端12繞著粗紗形成元件6的進(jìn)口孔13，并且，在渦流室中被旋轉(zhuǎn)渦流吸收，繞著并條機(jī)條子的芯部14旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，渦流室5中的并條機(jī)條子3至少部分地(也就是纖維的一部分)通過(guò)氣流32被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。所述的裝置使并條機(jī)條子的至少一部分，也就是大致平行的單根的纖維繞著纖維芯部被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。形成在進(jìn)入孔13的粗紗9例如通過(guò)一對(duì)輸出羅拉8被牽伸并且卷繞到卷裝裝置7上。為了完成上述操作，粗紗形成元件6具有一個(gè)孔(如圖1a所示)。圖1a中的卷裝裝置7僅以概略形成被示出。例如，卷繞裝置可以是一種交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種精確交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一種步進(jìn)的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或一種平行絡(luò)筒機(jī)。
圖2以另一種視圖示出圖1a中的加捻裝置4。在所述的示圖中可以不困難的看出并條機(jī)條子3如何通過(guò)纖維引導(dǎo)元件10被引導(dǎo)到渦流室5中，其中通過(guò)噴嘴孔11產(chǎn)生的渦流吸收并條機(jī)條子3的自由纖維末端12并且使它們繞這粗紗形成元件6的進(jìn)口孔13。位于進(jìn)口孔13的自由纖維末端12繞著并條機(jī)條子的芯部14旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)“太陽(yáng)”狀。自由纖維末端12相應(yīng)地繞著并條機(jī)條子的芯部14旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果并條機(jī)條子3在渦流室5中由于氣流的原因至少部分獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。其結(jié)果在進(jìn)口孔13形成的粗紗9(如箭頭所示)通過(guò)粗紗形成元件6(例如在這里以一個(gè)錠子表示)被牽伸。
圖3示出本發(fā)明的一個(gè)進(jìn)一步的加捻裝置15。其根據(jù)單孔假捻工藝操作并且不具有一個(gè)粗紗形成元件。加捻裝置15(這里流程圖示出)同樣具有一個(gè)渦流室5，其中氣流16(渦流)通過(guò)一個(gè)或多個(gè)噴嘴孔11被產(chǎn)生。通過(guò)所述的氣流16并條機(jī)條子在渦流室5中至少部分被施加一個(gè)真實(shí)的捻度。
真實(shí)的加捻裝置(并條機(jī)條子中真實(shí)的捻度)在圖3a中被示出，在渦流室5中一個(gè)旋轉(zhuǎn)通過(guò)氣流16被施加到并條機(jī)條子上，也就是至少并條機(jī)條子3纖維的一部分纖維被旋轉(zhuǎn)/加捻，以便粗紗9被形成。
圖3b示出相應(yīng)于圖3a的加捻裝置的一種變形。加捻裝置17具有兩個(gè)渦流室5，其中在任一個(gè)渦流室中都不包含一個(gè)粗紗形成元件。真實(shí)的捻度在這種情況下通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)氣流16.1和16.2被施加。并條機(jī)條子3的纖維的至少一部分獲得一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。也在這種情況下，粗紗9和頭道粗紗分別被輸送并且通過(guò)一個(gè)未示出的裝置被卷繞。優(yōu)選的，加捻裝置17具有多個(gè)噴嘴孔11。噴嘴孔11產(chǎn)生氣流16.1和16.2。噴嘴孔以這樣的方式被線性排列，即聯(lián)合產(chǎn)生氣流并且在任一情況下分別產(chǎn)生氣流16.1和16.2。為了這個(gè)目的，噴嘴孔11的進(jìn)口角優(yōu)選在單個(gè)渦流室5中是相同的。氣流16.1和16.2以相同的方式被導(dǎo)向，也就是，兩個(gè)氣流16.1和16.2盡管不在同一個(gè)渦流室，仍具有相同的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向角(氣流的右或者左旋轉(zhuǎn))。
圖3c示出圖3b中加捻裝置的一個(gè)變形。加捻裝置40不同于以前的裝置，其中渦流室5.1和5.2中的氣流41和42不在同一方向而在相反方向(也就是氣流41是右旋轉(zhuǎn)而42是左旋轉(zhuǎn))。結(jié)果，并條機(jī)條子3根據(jù)假捻工藝被施加一個(gè)捻度。
優(yōu)選的，單個(gè)的噴嘴或噴嘴孔在本發(fā)明的實(shí)施例中彼此旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列。
優(yōu)選的，本發(fā)明的加捻裝置也具有一個(gè)或多個(gè)捻度抑制和捻度停止元件。捻度抑制元件也可能具有不同的形式；捻度抑制元件也可以被變形，例如，棱形，銷(xiāo)形，環(huán)形表面，錐形，或以幾種偏轉(zhuǎn)的形式。
圖4示出帶有一種銷(xiāo)19狀的捻度抑制元件的加捻裝置18。圖4中的元件大部分相應(yīng)已描述的實(shí)施例中的元件并且具有相應(yīng)的相同的參考標(biāo)記，圖4中的銷(xiāo)19既作為一個(gè)捻度停止元件也作為一個(gè)假捻紗線芯部。捻度停止元件在進(jìn)一步向后傳送的并條機(jī)條子中防止旋轉(zhuǎn)。尤其是，這樣防止了任何可能的假捻，因此也防止任何施加在并條機(jī)條子中任何可能的真實(shí)的捻度。捻度抑制元件的應(yīng)用對(duì)于本發(fā)明的裝置和方法不是絕對(duì)必要的，但是是可推薦的。尤其是，通過(guò)氣流施加真實(shí)的捻度被提高了。尤其是，捻度抑制元件對(duì)于本發(fā)明的裝置不是絕對(duì)必要的，其中加捻裝置通過(guò)假捻過(guò)實(shí)施。
如圖4a和4b所示，銷(xiāo)19通過(guò)氣流防止并條機(jī)條子3中產(chǎn)生的捻度，并條機(jī)條子3從纖維引導(dǎo)元件的進(jìn)口的方向中進(jìn)一步向后傳送。其可以從圖4a，4b和4c詳細(xì)看出。氣流20繞著粗紗形成元件的輸入端(未示出)在并條機(jī)條子3的內(nèi)部分別產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)或一個(gè)捻。由于作為捻度抑制元件的銷(xiāo)19的存在，其防止纖維上的旋轉(zhuǎn)傳遞到并條機(jī)條子3上，其分別位于纖維引導(dǎo)元件10和21上(如圖中纖維引導(dǎo)元件10和21上平行的非加捻纖維)。
一個(gè)環(huán)形引導(dǎo)表面21也作為一個(gè)捻度抑制元件。圖4b示出一個(gè)環(huán)形的纖維引導(dǎo)表面21，其也具有一個(gè)銷(xiāo)19。結(jié)果，捻度抑制功能特別有效。帶有銷(xiāo)的環(huán)形纖維引導(dǎo)表面21在圖4c中也被標(biāo)出。圖4c中的元件大部分對(duì)應(yīng)圖4b中的元件，所不同的是圖4c中的銷(xiāo)19是截頭的。
圖5示出一個(gè)帶有捻度停止錐形物24的纖維引導(dǎo)元件10。捻度停止錐形物24完成捻度抑制元件的功能。作用的方式和銷(xiāo)19是一樣的錐形物或銷(xiāo)也作為假捻紗芯。纖維或纖維紗條以螺旋的方式繞著假捻紗芯，結(jié)果，捻度的傳送逆著粗紗或并條機(jī)條子輸送的方向被防止。
對(duì)于只有一個(gè)沒(méi)有銷(xiāo)的環(huán)形的纖維引導(dǎo)元件22作為捻度抑制元件也是可能的。例如，在圖6中已被描繪出(和圖4c比較)。一個(gè)環(huán)形纖維引導(dǎo)表面作為一個(gè)捻度抑制元件本質(zhì)上是足夠的。銷(xiāo)的額外應(yīng)用不是絕對(duì)的。不帶銷(xiāo)22的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件不同的視圖在圖6a和6b中被示出。
對(duì)于僅一個(gè)棱33作為捻度抑制元件也是可能的，其沒(méi)有必要伴隨一個(gè)環(huán)形纖維引導(dǎo)表面，其結(jié)果平的引導(dǎo)表面也是足夠的。
圖7進(jìn)一步示出能夠用在本發(fā)明裝置中的捻度抑制元件。圖7示出帶有幾個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置的纖維引導(dǎo)元件23。這些偏轉(zhuǎn)裝置26除了有偏轉(zhuǎn)并條機(jī)條子3的功能還有捻度停止的功能。從圖中可以容易地看出偏轉(zhuǎn)裝置26如何實(shí)現(xiàn)捻度抑制功能。并條機(jī)條子在粗紗形成元件6的方向中以無(wú)捻狀態(tài)被牽伸。在粗紗形成元件的輸入處自由纖維末端12通過(guò)渦流室的氣流20以真實(shí)捻度施加的方式加捻。自由纖維末端12的捻度產(chǎn)生一個(gè)扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其盡量逆著并條機(jī)條子3中粗紗的輸送方向(箭頭方向)傳送。由于帶有捻度抑制功能的偏轉(zhuǎn)裝置26的存在，所述的各自的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或捻度，其在并條機(jī)條子中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠被阻礙或停止。沒(méi)有捻度傳送到并條機(jī)條子3中的裝置(如圖7中分別標(biāo)記出的；并條機(jī)條子3是無(wú)捻的)。通過(guò)這種方式真實(shí)的捻度通過(guò)氣流20被施加到并條機(jī)條子3上，其結(jié)果形成粗紗。
沒(méi)有帶有捻度抑制功能的偏轉(zhuǎn)裝置26，捻度將被傳送到并條機(jī)條子3中，結(jié)果所謂的假捻將發(fā)生，其在一定的條件下分別防止粗紗或并條機(jī)條子中真實(shí)的捻度。所述環(huán)境進(jìn)一步的解釋在圖7a中剛好被解釋在圖7a中容易地看出由于偏轉(zhuǎn)裝置26并條機(jī)條子3如何保持無(wú)捻狀態(tài)。
圖8a和8b示出具有不同形式的捻度抑制功能的偏轉(zhuǎn)裝置。圖8c示出并條機(jī)條子或粗紗傳送方向各自的偏轉(zhuǎn)裝置27和28。用于帶有捻度停止功能的不同的形式的偏轉(zhuǎn)裝置可以被省略。偏轉(zhuǎn)裝置26，27和28僅示出一些可能的形式。
優(yōu)選的，本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)也具有決定進(jìn)入加捻裝置之前并條機(jī)條子寬度的裝置。例如，這些裝置可以是喇叭狀或其它的凝棉形式。這樣的一個(gè)裝置29在圖9中被示出。圖9示出的喇叭口29在寬度方向限定并條機(jī)條子3并且引導(dǎo)并條機(jī)條子3到加捻裝置31。這樣的喇叭口29或其它的凝棉器可以被裝配，例如裝配在一對(duì)輸出羅拉30的下游。這對(duì)輸出羅拉30以俯視圖被示出。參考標(biāo)記34標(biāo)記這對(duì)輸出羅拉30的夾持線。
如以前關(guān)于實(shí)施例的描述，本發(fā)明的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)包含一個(gè)特定的由于從并條機(jī)條子到粗紗制造的加捻裝置。本發(fā)明裝置的特定加捻裝置加捻纖維條或紗條形成粗紗，為了這個(gè)目的，本發(fā)明的加捻裝置具有一個(gè)渦流室，在其內(nèi)部帶有一個(gè)粗紗形成元件。優(yōu)選的粗紗形成元件是一個(gè)錠子。相應(yīng)于本發(fā)明，在加捻裝置的渦流室中一個(gè)真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))通過(guò)氣流至少部分地(也就是纖維的一部分)被施加到并條機(jī)條子上。
本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)，其用于從并條機(jī)條子到粗紗的制造也可能也具有其它形式的加捻裝置同樣相應(yīng)于本發(fā)明，一種進(jìn)一步的加捻裝置具有一個(gè)不帶有粗紗形成元件(例如，錠子)的渦流室。然而，所述的渦流室具有允許氣流在渦流室中形成的裝置。氣流至少在并條機(jī)條子的一部分中(也就是纖維的一部分)施加一真實(shí)的捻度(旋轉(zhuǎn))。本發(fā)明加捻裝置的進(jìn)一步實(shí)施例也具有帶有相應(yīng)的用于形成氣流的幾種裝置(例如，如圖3b和3c所示)的多個(gè)渦流室。
在所述并條機(jī)中，一個(gè)牽伸裝置在任一情況下可以附加地排列在本發(fā)明的加捻裝置或頭道粗紗機(jī)上游。
優(yōu)選的，在任何情況下，本發(fā)明的加捻裝置有一個(gè)或多個(gè)捻度抑制元件。這些捻度抑制元件可以被設(shè)計(jì)成，例如，棱，銷(xiāo)，環(huán)形表面，錐形物，或幾種偏轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明的加捻裝置可能也具有捻度停止元件的配合應(yīng)用，指帶有銷(xiāo)的環(huán)形表面，或帶有銷(xiāo)的錐形體，帶有銷(xiāo)的棱，或帶有銷(xiāo)的環(huán)形表面。本發(fā)明的加捻裝置可能具有幾個(gè)這些捻度抑制元件或這些元件的聯(lián)合。
優(yōu)選的，本發(fā)明的加捻裝置具有幾個(gè)用于產(chǎn)生氣流的噴嘴，其中噴嘴以這樣的方式排列，即為了在同一渦流室中同一方向一起產(chǎn)生氣流，從噴嘴出現(xiàn)的空氣射流在同一方向排列。這種方式?jīng)]有必要在存在多個(gè)渦流室的條件下應(yīng)用。如果存在多個(gè)渦流室，氣流可以具有和旋轉(zhuǎn)相反的方向。優(yōu)選的，噴嘴孔在渦流室內(nèi)部繞著渦流室的軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列(因此噴嘴孔的進(jìn)口角是相同的)。如果幾個(gè)渦流室都存在，噴嘴可以?xún)?yōu)選以這樣的方式排列，即單個(gè)渦流室的噴嘴孔必須旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列，但是每一個(gè)渦流室對(duì)于單個(gè)的噴嘴來(lái)說(shuō)具有不同的進(jìn)入角。從單獨(dú)的渦流室出來(lái)空氣射流因此不僅具有不同的旋轉(zhuǎn)角，左或右旋轉(zhuǎn)，而且有不同的“上升角”。例如，噴嘴的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列在圖2中被示出。噴嘴的一種旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)互補(bǔ)排列可以在圖3b中被看出(兩個(gè)渦流室中的噴嘴孔11，通過(guò)和圖2中的類(lèi)比，也還是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)排列)。
優(yōu)選的，本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)和加捻裝置具有一個(gè)裝置，特別是一個(gè)喇叭口或一個(gè)氣動(dòng)或機(jī)械凝棉器，其具有在并條機(jī)條子進(jìn)入加捻裝置之前確定并條機(jī)條子寬度的功能。
優(yōu)選的，粗紗形成元件(例如錠子)進(jìn)入口和最后的夾持線(例如所述的輸出羅拉對(duì))之間的距離不大于并條機(jī)條子中所獲得最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度或大于并條機(jī)條子平均纖維長(zhǎng)度的長(zhǎng)度。
優(yōu)選的，加捻裝置進(jìn)口和最后的夾持線(例如牽伸裝置的輸出羅拉對(duì))之間的間距不大于并條機(jī)條子中所獲得最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度。
優(yōu)選的，一卷繞裝置配置給本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)。所述的卷繞裝置卷繞從加捻裝置出來(lái)的粗紗。優(yōu)選的，卷繞裝置是一交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一個(gè)步進(jìn)精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或一平行卷繞機(jī)。
優(yōu)選的，紗線形成裝置是一個(gè)錠子。
本發(fā)明也包括由于從并條機(jī)條子到粗紗的制造的創(chuàng)造性方法。通過(guò)本發(fā)明的方法，一根并條機(jī)條子從多個(gè)并條機(jī)條子通過(guò)并捻和牽伸被制造，其中并條機(jī)條子優(yōu)選被再一次牽伸并且然后再一次部分地(至少并條機(jī)條子中纖維的一部分)加捻(旋轉(zhuǎn))。
為了應(yīng)用本發(fā)明的方法，優(yōu)選的，多個(gè)噴嘴被存在由于產(chǎn)生氣流。為了這個(gè)目的噴嘴優(yōu)選在渦流室中繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)或繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)抵消排列(如以上解釋和圖2和3b，3c)。
借助于以前討論的本發(fā)明的頭道粗紗機(jī)，具體是粗紡機(jī)，借助于本發(fā)明應(yīng)用的加捻裝置或用于制造粗紗的本發(fā)明的工藝，僅有一保護(hù)性捻度被施加；也就是，通過(guò)氣流生產(chǎn)的粗紗能夠被牽伸。
本發(fā)明并不明確限定于所述的可能形式和實(shí)施例。而是，這些變化目的對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)以一種可能的良好的方式執(zhí)行本發(fā)明的目的是有創(chuàng)造性的。相應(yīng)的，實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和聯(lián)合可以容易地從所描述的實(shí)施例和圖示獲得，同樣其可以再現(xiàn)本發(fā)明的目的并且應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖旧暾?qǐng)的保護(hù)。本發(fā)明所公開(kāi)的一些特征結(jié)合說(shuō)明書(shū)被描述，并且隨后結(jié)合權(quán)利要求書(shū)被保護(hù)。然而，具有創(chuàng)造性的是，對(duì)于本發(fā)明單個(gè)的特征被單獨(dú)保護(hù)或者在本發(fā)明思想申請(qǐng)中進(jìn)行其它結(jié)合。本申請(qǐng)因此明確地保留為本發(fā)明的思想應(yīng)用其它的聯(lián)合的準(zhǔn)備。
附圖標(biāo)記1. 頭道粗紗機(jī)的紡紗位置2. 牽伸裝置3. 并條機(jī)條子4. 加捻裝置5. 渦流室6. 粗紗形成元件(錠子)7. 卷繞裝置8. 輸出羅拉對(duì)9. 粗紗10. 纖維引導(dǎo)元件11. 噴嘴孔或噴嘴12. 自由纖維末端13. 引入口14. 芯15. 不帶有粗紗形成元件的加捻裝置16. 16.1，16.2氣流17. 帶有兩個(gè)渦流室的加捻裝置18. 帶有捻度停止元件的加捻裝置19. 銷(xiāo)20. 氣流21. 帶有銷(xiāo)的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件22. 不帶有銷(xiāo)的環(huán)形纖維引導(dǎo)元件23. 帶有多個(gè)偏轉(zhuǎn)裝置的纖維引導(dǎo)元件24. 捻度停止錐形體25. 纖維引導(dǎo)元件26. 27，28有捻度停止功能的偏轉(zhuǎn)裝置29. 喇叭口30. 輸出羅拉對(duì)31. 加捻裝置32. 氣流33. 棱
34. 夾持線35. 并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)36. 并條機(jī)37. 牽伸裝置38. 纖維組40. 加捻裝置41. 右旋轉(zhuǎn)氣流42. 左旋轉(zhuǎn)氣流
權(quán)利要求
1.用于合股和牽伸多個(gè)纖維組(38)形成并條機(jī)條子(3)以及隨后從并條機(jī)條子(3)制造粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)(35)，其包含一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選可調(diào)的并條機(jī)(36)，和一個(gè)或多個(gè)裝配在相應(yīng)下游的紡紗位置(1)，其具有一個(gè)加捻裝置(4)和優(yōu)選一個(gè)排列在加捻裝置(4)上游的牽伸裝置(2)，其特征在于加捻裝置(4)包含一個(gè)在其內(nèi)部具有粗紗形成元件(6)的渦流室(5)，其中并條機(jī)條子(3)在渦流室(5)中通過(guò)氣流(32)被施加一個(gè)真實(shí)的捻度，或者至少部分真實(shí)的捻度。
2.用于合股和牽伸多個(gè)纖維組(38)形成并條機(jī)條子(3)以及隨后從并條機(jī)條子(3)到粗紗(9)的制造的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)(35)，其包含一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選可調(diào)的并條機(jī)(36)，和一個(gè)或多個(gè)排列在相應(yīng)下游的紡紗位置(1)，其具有一個(gè)加捻裝置(15，17)和優(yōu)選一個(gè)排列在加捻裝置(15，17)上游的牽伸裝置(2)，其特征在于加捻裝置(15，17)具有一個(gè)或多個(gè)不帶有粗紗形成元件的渦流室(5，5.1，5.2)，其中并條機(jī)條子(3)在渦流室(5)中通過(guò)一個(gè)或多個(gè)氣流(16，16.1，16.2，41，42)優(yōu)選通過(guò)假捻工藝被施加一真實(shí)的捻度，或者至少部分真實(shí)的捻度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于加捻裝置(4，18)具有至少一個(gè)捻度抑制元件(19，21，22，26，27，28，33)，優(yōu)選捻度抑制元件被設(shè)計(jì)成，棱(33)，銷(xiāo)(19)，環(huán)形表面(21，22)，錐形物(24)，或多種偏轉(zhuǎn)裝置(26，27，28)，或這些元件的組合。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于，加捻裝置(4，17，18)包含用于產(chǎn)生氣流(16，16.1，16.2，30)的多個(gè)噴嘴(11)，其中噴嘴(11)以噴射的空氣射流(32)位于同一方向的方式排列，使得在同一方向產(chǎn)生氣流(16.1，16.2，20)，并且產(chǎn)生捻度效果，噴嘴(11)優(yōu)選旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)或旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)互補(bǔ)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2或3所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于加捻裝置(4，17，18)具有第一渦流室(5.1)和在其之后的至少一個(gè)進(jìn)一步的渦流室(5.2)，其中用于施加捻度的每一個(gè)渦流室(5.1，5.2)包含用于生產(chǎn)氣流(16.1，16.2)的噴嘴(11)，其中在第一渦流室(5.1)之后的渦流室(5.2)中的至少一個(gè)的噴嘴(11)以這樣的方式排列，即它們產(chǎn)生的氣流(42)和第一渦流室(5.1)的旋轉(zhuǎn)氣流(41)相反旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)生與來(lái)第一渦流室(5.1)的捻度效果相反的捻度效果。
6.如權(quán)利要求1-5中的一個(gè)所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于，提供裝置(29)，特別是喇叭口(29)或氣動(dòng)或機(jī)械凝棉裝置，其決定進(jìn)入加捻裝置(4，15，17，18，31)之前的并條機(jī)條子(3)的寬度。
7.如權(quán)利要求1或3-6中的一個(gè)所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于粗紗形成元件(13)進(jìn)入口和最后的夾持線(34)之間的距離不大于并條機(jī)條子(3)中所包含的最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求2，4或6中的一個(gè)所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于，加捻裝置(4，15，17，18，31)進(jìn)入口和最后的夾持線(34)之間的間隔距離不大于并條機(jī)條子(3)中所包含的最長(zhǎng)的纖維長(zhǎng)度。
9.如前述權(quán)利要求中任一所述的用于形成粗紗(9)的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于，卷繞裝置(7)與頭道粗紗機(jī)的紡紗位置(1)相連，所述的卷繞裝置卷繞從加捻裝置(4，15，17，18，31)出來(lái)的粗紗(9)，卷繞裝置(7)優(yōu)選是交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，不規(guī)則交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，步進(jìn)精密交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，或平行卷繞機(jī)。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于粗紗形成元件(6)是錠子。
11.用于從纖維組(38)制造粗紗(9)的方法，通過(guò)所述的方法從幾根纖維組(38)通過(guò)合股或牽伸制造并條機(jī)條子(3)，其中并條機(jī)條子(3)隨后優(yōu)選被再一次牽伸，并且然后至少部分加捻，其特征在于，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)氣流(16，16.1，16.2，20，41，42)在一個(gè)或多個(gè)渦流室中施加捻度。
12.如權(quán)利要求11所述的用于從纖維組(38)制造粗紗(9)的方法，其特征在于，多個(gè)噴嘴(11)用于氣流(16，16.1，16.2，20)的產(chǎn)生，其中噴嘴(11)以這樣的方式排列，即產(chǎn)生的空氣射流(32)在同一方向以便在同一方向一起產(chǎn)生氣流(16，16.1，16.2，20)。
13.如前述權(quán)利要求中任一所述用于從纖維組(38)制造粗紗(9)的方法或并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于施加到粗紗上的捻度是一種保護(hù)性捻度，從而粗紗(9)仍能夠被牽伸。
14.如前述權(quán)利要求中任一所述用于從纖維組(38)到粗紗(9)制造的方法或并條-頭道粗紗聯(lián)合機(jī)，其特征在于根據(jù)假捻工藝不發(fā)生粗紗(9)的制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種并條－頭道粗紗聯(lián)合機(jī)(35)，在同一機(jī)器中，通過(guò)所述的機(jī)器幾根纖維組(38)首先被合股并且牽伸以及粗紗(9)然后根據(jù)所得到的產(chǎn)品被制造。粗紗(9)的制造通過(guò)一個(gè)捻度(旋轉(zhuǎn))被施加到并條機(jī)條子(3)被實(shí)現(xiàn)，其中捻度的施加通過(guò)一個(gè)或獨(dú)個(gè)氣流被實(shí)現(xiàn)。為了得到所述的結(jié)果，本發(fā)明的裝置(35)具有一個(gè)并條機(jī)(36)和一個(gè)或多個(gè)在其下游的加捻裝置(4)。
文檔編號(hào)D01H1/115GK1882728SQ200480033510
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者H·施塔爾德, C·格里斯哈默 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司