專利名稱：具有纖維引導(dǎo)元件的紡紗部位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的具有纖維引導(dǎo)元件的紡紗部位。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及噴氣紡紗領(lǐng)域。噴氣紡紗機(jī)具有許多紡絲部位。在每個(gè)紡絲部位，將導(dǎo)入的纖維辮紡成紗線。在這種情況下，首先將纖維辮變細(xì)，也就是說通過牽伸使單位長度內(nèi)的纖維數(shù)量減少。之后，變細(xì)的纖維結(jié)構(gòu)在紡紗部位通過加捻紡成紗線。為此，紡紗部位有一個(gè)具有纖維導(dǎo)向表面的纖維引導(dǎo)元件，該元件將纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)入渦流室，在該渦流室中，紗線通過已知的空氣渦流紡的方法在錠子中被紡成。
由于纖維結(jié)構(gòu)從牽伸裝置轉(zhuǎn)移到錠子的速度相當(dāng)快，因此目的是最好設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)入錠子上游的纖維引導(dǎo)元件的入口。牽伸裝置的高速在傳送輥間隙區(qū)域?qū)е聫?qiáng)氣流。這些氣流可能會(huì)導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)的脫離。在圖1中展示了一種纖維引導(dǎo)元件，由內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)纖維導(dǎo)向表面5的套管3構(gòu)成。將纖維結(jié)構(gòu)1從上游的牽伸裝置的一對傳送輥2中導(dǎo)出并引導(dǎo)通過套管3。
EP1335050A2中提到了這種套管，其中設(shè)置有兩個(gè)相互傾斜的纖維導(dǎo)向表面，從而在內(nèi)部形成偏轉(zhuǎn)位置。通過抬高自由纖維端，形成邊緣的偏轉(zhuǎn)位置在纖維結(jié)構(gòu)表面具有增加自由纖維端比例的效果。這些自由纖維端在錠子前被渦流卷取。提高自由纖維比例也具有提高紗線的包纏纖維比例的效果，因此用這種方法所紡紗線的質(zhì)量也得以改進(jìn)。盡管這種偏轉(zhuǎn)定位改進(jìn)了紗線的質(zhì)量，但卻根本無助于改善纖維結(jié)構(gòu)1進(jìn)入套管3的氣流狀況。當(dāng)纖維結(jié)構(gòu)1進(jìn)入纖維引導(dǎo)元件3時(shí)，與導(dǎo)入方向34平行的纖維尤其會(huì)出現(xiàn)在必不可少的邊緣堵塞的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有纖維引導(dǎo)元件的紡紗部位，以及一種纖維引導(dǎo)元件，所述元件還提高了甚至是從牽伸裝置轉(zhuǎn)移到纖維導(dǎo)向元件的氣流狀況，以便之后得到用于纖維結(jié)構(gòu)紡紗的更好條件。
通過權(quán)利要求1提供的紡紗部位和權(quán)利要求8提供的纖維引導(dǎo)元件實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案，纖維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入方向相對于纖維導(dǎo)向表面的方向在偏轉(zhuǎn)位置有一個(gè)傾角，例如在入口緣，偏轉(zhuǎn)位置位于內(nèi)部或者在纖維引導(dǎo)元件的邊緣；該產(chǎn)品顯著改進(jìn)了氣流狀況，從而，尤其是有效抑制了纖維結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)或搖擺運(yùn)動(dòng)。偏轉(zhuǎn)位置，例如入口緣，可以位于纖維引導(dǎo)元件的邊緣，例如在纖維引導(dǎo)元件的端面(如下所述圖2所示的端面33)，以及被后置或者被適當(dāng)?shù)匕仓迷诶w維引導(dǎo)元件內(nèi)部。
纖維引導(dǎo)元件的出口如何設(shè)計(jì)本發(fā)明不做公開。其能夠根據(jù)文獻(xiàn)1335050A2的教導(dǎo)得到。然而，出口的構(gòu)造在本發(fā)明中并不做強(qiáng)制規(guī)定。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式在權(quán)利要求中提出。


本發(fā)明在附圖的基礎(chǔ)上以實(shí)施例的方式在下面進(jìn)行詳細(xì)解釋，其中圖1表示根據(jù)EP0854214A2和EP1335050A2的現(xiàn)有技術(shù)，一種紡紗部位的一個(gè)纖維引導(dǎo)元件和一對傳送輥；圖2表示根據(jù)本發(fā)明的一種紡紗部位的纖維引導(dǎo)元件的剖面圖；圖3表示根據(jù)本發(fā)明的一種比圖2所示的纖維引導(dǎo)元件更詳細(xì)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
為了說明本發(fā)明所述的問題和解決方案，圖1展示了一種噴氣紡紗機(jī)的紡絲部位6的透視圖，其具有一對傳送輥2和一個(gè)套管形式的纖維引導(dǎo)元件3。纖維結(jié)構(gòu)1被引導(dǎo)通過纖維引導(dǎo)元件3，之后在錠子7(未給出)中被加捻紡成紗線。纖維引導(dǎo)元件3的任務(wù)是將纖維結(jié)構(gòu)1適宜的導(dǎo)入后面的渦流室36，以便在那里能夠通過氣流的方式將其紡成紗線。
在下文中，術(shù)語纖維引導(dǎo)元件3和套管3做為同義詞使用。
一種纖維引導(dǎo)元件3如圖2所示。纖維結(jié)構(gòu)1被沿方向34轉(zhuǎn)移到纖維引導(dǎo)元件3。為了仍然能夠?qū)崿F(xiàn)更好的邊緣纖維傾斜，在入口緣32提供一個(gè)偏轉(zhuǎn)。入口緣32是由導(dǎo)入方向34和位于套管3內(nèi)的纖維導(dǎo)向表面5的偏角形成的，該入口緣位于所述的套管3內(nèi)。在這個(gè)典型的實(shí)施方式中，還提供了一個(gè)出口緣17，以使邊緣纖維獲得額外的傾斜。在出口緣17末端提供一個(gè)加捻擋塊38。然而，出口如何設(shè)計(jì)和接下來如何導(dǎo)入錠子7的入口9本發(fā)明不做公開。在渦流室36中位于入口9前面設(shè)置一個(gè)空氣進(jìn)口37。在纖維引導(dǎo)元件3內(nèi)安裝入口緣32使其特別有利于設(shè)計(jì)具有插入部分斜面39的入口，以此方式使得纖維結(jié)構(gòu)1不會(huì)在其入口處造成堵塞。
入口緣32特別優(yōu)選的尺寸規(guī)格在下面給出；圖2和圖3可同時(shí)作為其參考。應(yīng)該注意的是，無論是共同的還是獨(dú)立的，這些尺寸規(guī)格為纖維結(jié)構(gòu)1進(jìn)入套管3制造了有利的條件i)纖維導(dǎo)向表面5和纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)入方向34之間的傾角α優(yōu)選的數(shù)值范圍為5°≤α≤85°，更優(yōu)選5°≤α≤70°，特別優(yōu)選5°≤α≤25°。
ii)纖維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入方向與牽伸機(jī)構(gòu)的平面以角度β相傾斜，優(yōu)選的數(shù)值范圍為0°＜β≤10°。
iii)相對于由兩個(gè)傳送輥2的軸限定的平面35，入口緣32離該平面35的距離為a，優(yōu)選的數(shù)值范圍為9mm≤a≤13mm。
iv)相對于通常的圓柱形套管3，入口緣32離套管3的上端面33的距離為b。距離b優(yōu)選的數(shù)值范圍為0.01mm≤b≤4mm。
v)入口緣32相對于牽伸機(jī)構(gòu)的平面30的距離為c，優(yōu)選的數(shù)值范圍為0mm≤c≤3mm。
vi)插入部分斜面39與纖維導(dǎo)向表面5以角度γ相傾斜。其數(shù)值范圍優(yōu)選100°≤γ≤150°。
如上所述，具體的數(shù)值可以單獨(dú)或組合用于紡紗部位6或纖維引導(dǎo)元件3。纖維引導(dǎo)元件3在結(jié)構(gòu)上如何設(shè)計(jì)本發(fā)明不做公開，例如可以在入口緣32上倒圓。
所用附圖標(biāo)記和縮寫的列表1纖維結(jié)構(gòu)2傳送輥對3纖維引導(dǎo)元件4纖維導(dǎo)向通道5纖維導(dǎo)向表面6紡紗部位7錠子9入口17偏轉(zhuǎn)位置，纖維引導(dǎo)元件的纖維導(dǎo)向表面的出口緣30牽伸機(jī)構(gòu)平面31輥隙線路32在纖維引導(dǎo)元件3的纖維導(dǎo)向表面5上的入口緣33纖維引導(dǎo)元件3的上端面34進(jìn)入纖維引導(dǎo)元件3之前的纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)入方向35傳送輥2的旋轉(zhuǎn)軸形成的平面36渦流室37氣流進(jìn)口38加捻擋塊39插入部分斜面α纖維導(dǎo)向表面5和纖維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入方向34之間的夾角β纖維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入方向34和牽伸機(jī)構(gòu)的平面30之間的夾角γ插入部分斜面39和纖維導(dǎo)向表面5之間的夾角a入口緣32與含有牽伸機(jī)構(gòu)的傳送輥2的旋轉(zhuǎn)軸平面之間的距離b入口緣32與套管3的上端面33之間的距離c入口緣32與牽伸機(jī)構(gòu)的平面30之間的距離
權(quán)利要求
1.一種將纖維結(jié)構(gòu)(1)制成紗線的噴氣紡紗機(jī)的紡紗部位(6)，紡紗部位(6)具有一個(gè)含纖維導(dǎo)向表面(5)的纖維引導(dǎo)元件(3)，纖維結(jié)構(gòu)(1)導(dǎo)入其中；其特征在于，在偏轉(zhuǎn)位置(32)，優(yōu)選在入口緣(32)，纖維結(jié)構(gòu)(1)的導(dǎo)入方向(34)與纖維導(dǎo)向表面(5)的方向以傾角α相傾斜，其中偏轉(zhuǎn)位置(32)位于纖維引導(dǎo)元件(3)的內(nèi)部或邊緣(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡紗部位(6)，其特征在于，纖維結(jié)構(gòu)(1)的導(dǎo)入方向(34)與纖維導(dǎo)向表面(5)的方向之間的傾角α的數(shù)值范圍為5°≤α≤75 °，優(yōu)選5°≤α≤25°；更優(yōu)選，傾角α的值為15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的紡紗部位(6)，其特征在于，纖維引導(dǎo)元件(3)具有一個(gè)端面(33)，其中偏轉(zhuǎn)位置(32)，優(yōu)選為入口緣(32)，與端面(33)在纖維導(dǎo)向表面(5)的方向上的距離b為0.01mm≤b≤4mm；優(yōu)選距離b的值為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的紡紗部位(6)，其特征在于，纖維引導(dǎo)元件(3)具有一個(gè)插入部分斜面(39)，所述插入部分斜面與纖維導(dǎo)向表面(5)以角γ相傾斜，其數(shù)值范圍為100°≤γ≤150°；優(yōu)選的，角度為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的紡紗部位(6)，其特征在于，牽伸機(jī)構(gòu)位于纖維引導(dǎo)元件(3)的上游，入口緣(32)在牽伸機(jī)構(gòu)的相聯(lián)平面(30)外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的紡紗部位(6)，其特征在于，牽伸機(jī)構(gòu)的平面(30)與纖維結(jié)構(gòu)(1)的導(dǎo)入方向(34)以角β相傾斜，其數(shù)值范圍為0＜β≤10°；優(yōu)選的，角β的值為5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的紡紗部位(6)，其特征在于，牽伸機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳送輥(2)，其中入口緣(32)與傳送輥(2)的旋轉(zhuǎn)軸形成的平面(35)之間的距離為a，距離a的數(shù)值范圍為9mm≤a≤13mm；優(yōu)選的，距離a的值為11mm。
8.一種用于噴氣紡紗機(jī)的紡紗部位(6)的纖維引導(dǎo)元件(3)，其中含有纖維導(dǎo)向表面(5)，其特征在于，偏轉(zhuǎn)位置(32)，優(yōu)選為入口緣(32)，由纖維導(dǎo)向表面(5)和插入部分斜面(39)在纖維引導(dǎo)元件(3)內(nèi)部或邊緣形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的纖維引導(dǎo)元件(3)，其特征在于，纖維引導(dǎo)元件(3)具有一個(gè)端面(33)，并且偏轉(zhuǎn)位置(32)，優(yōu)選為入口緣，與端面(33)在纖維導(dǎo)向表面(5)的方向上的距離為b，數(shù)值范圍為0.01mm≤b≤4mm；優(yōu)選距離b的值為1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的纖維引導(dǎo)元件(3)，其特征在于，纖維導(dǎo)向表面(5)與插入部分斜面(39)的夾角為γ，其數(shù)值范圍為100°≤γ≤150°；優(yōu)選的，角γ的值為120°。
11.根據(jù)前述的任一項(xiàng)權(quán)利要求的纖維引導(dǎo)元件(3)或紡紗部位(6)，其特征在于，偏轉(zhuǎn)位置(32)與牽伸機(jī)構(gòu)的平面(30)之間的距離為c，其數(shù)值范圍為0mm≤c≤7mm；優(yōu)選距離c為1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴氣紡紗機(jī)的紡紗部位(6)，其包括一個(gè)纖維引導(dǎo)元件(3)。根據(jù)本發(fā)明，用于導(dǎo)入的纖維結(jié)構(gòu)(1)，其外部纖維的張開會(huì)增加，從而提高紗線的品質(zhì)，并且可以避免平行于引導(dǎo)元件(3)的纖維元件的堵塞，其中在入口緣(32)，纖維結(jié)構(gòu)(1)的導(dǎo)入方向(34)與纖維導(dǎo)向表面(5)的方向以角度α相傾斜，入口緣(32)位于纖維引導(dǎo)元件(3)內(nèi)。
文檔編號D01H4/38GK1878895SQ200480033153
公開日2006年12月13日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者H·施塔爾德, K·齊格勒, P·阿茨特, H·米勒 申請人:里特機(jī)械公司