專利名稱：用于生產(chǎn)包覆彈力紗并自動(dòng)更換喂紗線軸的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)由芯紗和外包覆紗組成的復(fù)合紗的方法和裝置，該芯紗至少有一種彈力紗組成，該包覆紗至少有一種包覆或敷層紗組成，例如，包覆紗為基本非彈力的紗線或在任何情況下，都比芯紗的彈力小的紗線。
更具體地，本發(fā)明涉及，當(dāng)紗線被耗完或基本被耗完時(shí)，用一種自動(dòng)簡(jiǎn)單可靠的方法來更換彈力紗線線軸的方法和裝置。
背景技術(shù)：
包含一內(nèi)部彈力紗例如由Lycra，Elastan其它的聚氨酯纖維或者類似物制造的單根長(zhǎng)絲紗的復(fù)合彈力紗，通常被用來生產(chǎn)織物尤其是針織物，例如，襪子。所述彈力紗被彈力很小的也可以被認(rèn)為是基本非彈力的紗線包覆，所述非彈力紗線例如，Nylon或其它的聚酰胺、聚酯或等同物，且有典型的復(fù)絲結(jié)構(gòu)，也就是，由絲束組成。因?yàn)檫@種紗線常被用來形成彈力紗的敷層或包覆層因此被稱為包覆紗。
彈力紗的敷層(coating)也可以通過包覆工藝獲得，在該工藝中，彈力紗被用一根包覆紗螺旋纏繞。這個(gè)工藝成本非常昂貴而且效率低。
最近興起一種新的敷層或包覆彈力紗的工藝。這個(gè)工藝，被稱為交纏(interlacing)或空氣包覆(air covering)，包括使用一個(gè)氣動(dòng)裝置，通常被成為交纏噴嘴(interlacing jet)，具有一個(gè)導(dǎo)管，包覆紗和彈力紗穿過其中。一個(gè)壓縮空氣噴嘴在導(dǎo)管內(nèi)部噴送壓縮空氣。在導(dǎo)管內(nèi)部產(chǎn)生的湍流引起圍繞彈力紗的包覆紗的交纏。建立在這一技術(shù)基礎(chǔ)上的方法和裝置在US-A-6393817、US-A-5008992、US-A-4829757和US-A-3940917中有描述。
這項(xiàng)技術(shù)使用了氣動(dòng)系統(tǒng)，這種氣動(dòng)系統(tǒng)源自加工復(fù)絲紗以增加膨松度并同時(shí)將這些復(fù)絲組合起來。交纏噴嘴在這方面的應(yīng)用以及被用來交纏具有包覆或敷層紗的彈力紗或彈性體紗線的例子在US 5970593、US-A-5146660、US-A-5010631、US-A-4430780、EP-B-564400和JP-A-3279437中有描述。
在系統(tǒng)中使用的用于生產(chǎn)包覆彈力紗的彈力紗或彈性體紗線的線軸所具有的紗線量比包覆紗的線軸或筒管上的紗線量少得多。典型的，在一個(gè)線軸上的彈力紗足以生產(chǎn)一個(gè)筒管的復(fù)合紗，而卷繞在一個(gè)筒管上的包覆紗足以生產(chǎn)幾個(gè)筒管的復(fù)合紗。這就需要在兩個(gè)相繼的包覆或敷層紗筒管的改變之間頻繁地更換彈力紗的線軸。更換是手動(dòng)進(jìn)行的。在通常具有數(shù)個(gè)端頭(head)的系統(tǒng)內(nèi)，每個(gè)端頭都生產(chǎn)一筒管復(fù)合紗，當(dāng)每個(gè)彈力紗的線軸耗完時(shí)，紗線末端檢測(cè)器都會(huì)中斷相應(yīng)端頭的運(yùn)行。操作人員必需手動(dòng)地更換用完的彈力紗線軸，并將新的彈力紗自由端插入交纏噴嘴，開始一個(gè)新筒管復(fù)合紗的卷繞循環(huán)。在手動(dòng)系統(tǒng)中，操作人員還必需用一個(gè)用來卷繞新復(fù)合紗的新管子來替換已完成的筒管。在這個(gè)操作中，包覆紗的傳送也被中斷。
這種操作方法有著相當(dāng)多的缺點(diǎn)。首先，有許多顯著的停工期，因?yàn)閱蝹€(gè)工人監(jiān)視大量的工作端頭，因此，在彈力紗線軸用完與工人使端頭開始下一個(gè)卷繞循環(huán)的操作之間，耗費(fèi)了相當(dāng)多的時(shí)間。此外，特別是為了避免過多的停工期，在一些情形下，復(fù)合紗的線軸也可以在它們完全結(jié)束之前就被更換。殘余的紗線不能使用。這意味著，大量的彈力紗被浪費(fèi)，由于這種材料的單位長(zhǎng)度的高成本，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)。
另一方面，對(duì)于工人而言，不可能事先準(zhǔn)備好一個(gè)備用的復(fù)合紗線軸，并將備用線軸的紗線端頭或初始自由端連接到正在被加工的線軸上的紗線尾部上，盡管這一措施可以使線軸的更換在其結(jié)束前就可以被準(zhǔn)備好，并還能使正在被加工的整根線軸完全消耗盡。這一操作的不可能實(shí)現(xiàn)也是由于彈力紗的線軸不是靜止地退繞而是繞著它們的軸線旋轉(zhuǎn)來傳送卷繞在其上的紗線。因此，對(duì)于工人而言，不可能抓住正在被加工的線軸的末端或尾部并將其連接到備用線軸上的紗線的初始末端。當(dāng)筒管退繞時(shí)并不繞著它們的軸線旋轉(zhuǎn)，因此替換包覆紗的筒管就不會(huì)發(fā)生這一問題。這就使得卷繞在將要順次被退繞的筒管上的紗線的頭尾相接能夠?qū)崿F(xiàn)，確保了包覆紗的連續(xù)喂入。此外，包覆紗的筒管容納有大量紗線，因此，執(zhí)行接合操作的頻率就可以有相當(dāng)大的間隔。
在某些系統(tǒng)內(nèi)(特別參見US-A-6393817和US-A-5008992)，在紗線傳送筒管和交纏噴嘴之間還有包覆紗變形裝置。變形裝置包括一個(gè)包覆紗從中穿過的烘箱。這意味著紗線必需被連續(xù)喂入。實(shí)際上，即使紗線在爐內(nèi)暫時(shí)地停止也將引起破壞或不能接受的損害。當(dāng)端頭工作停止時(shí)，即使僅是很短的時(shí)間以使工人能夠更換處理完的彈力紗線軸，包覆紗也必需被切斷變形部分的上游，也就是，在烘箱的上游切斷。當(dāng)復(fù)合紗形成端頭再次啟動(dòng)，由于工人已經(jīng)完成了所需的更換線軸的操作，并將彈力紗的自由端插入交纏噴嘴中，所以他必需再次將包覆紗穿引過從筒管到交纏噴嘴的整個(gè)通路。這花費(fèi)較長(zhǎng)的停工期并因此造成產(chǎn)量下降。當(dāng)工人能夠迅速動(dòng)作而在機(jī)器自動(dòng)切斷包覆紗之前更換彈力紗的線軸時(shí)，這個(gè)問題才能被避免。由于有大量的工作端頭，這些端頭還不能被同步，只能有一個(gè)工人來監(jiān)視，因此在系統(tǒng)內(nèi)，決不可能迅速作用于所有的工作端頭。使用過多的工人，另一方面，也會(huì)引起勞動(dòng)力成本不可接受的增長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效的可靠的方法用于在生產(chǎn)包覆彈力紗的設(shè)備中，自動(dòng)更換彈力紗的線軸，所述的包覆彈力紗也就是包括彈力紗總和由一根或多根包覆紗構(gòu)成的覆層的復(fù)合紗線。
另一方面，本發(fā)明的目的是提供一種裝置用于有效的可靠的連續(xù)生產(chǎn)所述復(fù)合紗的筒管，其能夠自動(dòng)更換彈性體筒管無需中斷包覆紗。
根據(jù)第一方面，提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合紗的方法，該復(fù)合紗包括由至少一根包覆紗包覆的至少一根彈力紗，該方法能自動(dòng)更換彈力紗的線軸，包括以下步驟-用基本連續(xù)的方式沿著喂入通道穿過至少第一個(gè)交纏噴嘴喂入所述包覆紗；
-傳送來自第一線軸的第一彈力紗穿過所述第一交纏噴嘴；-用所述包覆紗包覆所述第一彈力紗形成復(fù)合紗并在筒管上卷繞復(fù)合紗；-在備用位置安放第二彈力紗的第二線軸；-握持所述第二彈力紗的初始部分接近所述第一交纏噴嘴；-當(dāng)?shù)谝粡椓喌乃鰝魉捅恢袛鄷r(shí)，用一個(gè)新的管子替換復(fù)合紗的所述筒管；-釋放第二彈力紗的所述初始部分；-用第一交纏噴嘴將所述包覆紗和所述第二彈力紗接合；-繼續(xù)生產(chǎn)用所述包覆紗包覆第二彈力紗形成的復(fù)合紗，并在所述新的管子上卷繞該復(fù)合紗。
在一個(gè)可能的實(shí)施例中，第一交纏噴嘴可相對(duì)于紗線移動(dòng)，使得由第一交纏噴嘴進(jìn)行的包覆紗和第二彈力紗的接合通過向第二彈力紗移動(dòng)交纏噴嘴來獲得。當(dāng)?shù)诙椓喸趥溆梦恢脮r(shí)，其初始自由端被一個(gè)保持元件握持。當(dāng)?shù)诙椓唽⒁鎿Q第一彈力紗時(shí)，第一交纏噴嘴移向第二彈力紗，該第二彈力紗進(jìn)入噴嘴中，并被所述保持元件釋放。
在根據(jù)本發(fā)明方法的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第二彈力紗的初始自由端由一個(gè)保持元件握持，第二彈力紗的初始部分可由一個(gè)偏轉(zhuǎn)元件接合。當(dāng)需要開始向交纏噴嘴喂送的時(shí)候，偏轉(zhuǎn)元件被控制釋放第二彈力紗的初始部分。
偏轉(zhuǎn)元件可以被設(shè)計(jì)成在第一交纏噴嘴的外部握持第二彈力紗，而當(dāng)?shù)诙椓啽粡乃銎D(zhuǎn)元件釋放時(shí)，第二彈力紗被設(shè)置成自動(dòng)插入所述第一交纏噴嘴。有利地是，第二彈力紗可以通過由保持元件施加的張力效應(yīng)而插入第一交纏噴嘴。
在一個(gè)不同的實(shí)施例中，第二彈力紗被插入第一交纏噴嘴并被保持在那里，為第一彈力紗的中斷做好準(zhǔn)備。
在一個(gè)根據(jù)本發(fā)明方法的可能實(shí)施例中，當(dāng)所述第一彈力紗的傳送中斷時(shí)，第一交纏噴嘴被暫時(shí)停止運(yùn)行，而包覆紗持續(xù)被喂入；在來自第二線軸的第二彈力紗開始被傳送通過第一交纏噴嘴后，所述第一交纏噴嘴被重新起動(dòng)接合第二彈力紗到所述包覆紗，繼續(xù)生產(chǎn)所述復(fù)合紗。在這種情形中，單個(gè)的交纏噴嘴既用來生產(chǎn)復(fù)合紗又用來開始喂送第二線軸的彈力紗。當(dāng)?shù)谝粡椓喌奈谷氡恢袛鄷r(shí)，第二彈力紗已經(jīng)在第一交纏噴嘴的內(nèi)部準(zhǔn)備好。
在一個(gè)不同的實(shí)施例中，彈力紗由第二交纏噴嘴作用將包覆紗包覆，第二交纏噴嘴沿著包覆紗的路徑被安置在第一交纏噴嘴的下游。在這種情形中，第一交纏噴嘴唯一的功能就是當(dāng)用新的彈力紗線軸替換空線軸時(shí)，將第二彈力紗約束在包覆紗上。因此，第一噴嘴只在轉(zhuǎn)換時(shí)被起動(dòng)，并在由第二噴嘴進(jìn)行的復(fù)合紗的生產(chǎn)過程中保持不起作用。
根據(jù)本發(fā)明另外的方面，本發(fā)明包括下述步驟(a)持續(xù)喂入包覆紗到所述第二交纏噴嘴；(b)同時(shí)將從安置在工作位置的第一線軸上退繞的第一彈性體紗線喂到所述第二交纏噴嘴，以獲得所述包覆紗和所述彈性體紗線的交纏；(c)握持卷繞在第二線軸上的第二彈性體紗線的自由端，該第二線軸安置在保持區(qū)域內(nèi)備用位置中；(d)探測(cè)所述第一彈性體紗線的喂入中斷，以便以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間關(guān)系，控制所述彈性體紗線的第二線軸轉(zhuǎn)移到所述工作位置以及所述彈性體紗線第一線軸轉(zhuǎn)移到所述備用位置；(e)執(zhí)行所述包覆紗相對(duì)于第二彈性體紗線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接近第二彈性體紗線的所述自由端的所述保持區(qū)域，以便與所述第二彈性體紗線相接觸；(f)使用交纏噴嘴使所述第二彈性體紗線與所述包覆紗相結(jié)合，同時(shí)，釋放第二彈性體紗線的所述自由端，繼續(xù)喂入所述各紗線到所述第二交纏噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明的不同方面，提供了一個(gè)用于生產(chǎn)復(fù)合紗的裝置，該復(fù)合紗由至少一根包覆紗包覆的至少一根彈力紗形成，該裝置包括第一交纏噴嘴；向所述第一交纏噴嘴的所述包覆紗的喂入通道和所述彈力紗的喂入通道；彈力紗線軸的支撐裝置；用于在形成筒管上卷繞復(fù)合紗的卷繞元件；中斷裝置，用于中斷復(fù)合紗喂到所述形成筒管上并開始在新的卷繞管子上卷繞所述復(fù)合紗；其特征在于所述彈力紗線軸的支撐裝置適于支撐至少一根彈力紗第一線軸和至少一個(gè)彈力紗第二線軸；所述裝置還包括與所述第一交纏噴嘴相連的保持元件，以握持所述第二線軸的彈力紗的初始自由端；傳感器，用于探測(cè)所述第一彈力紗的喂到所述第一交纏噴嘴的中斷；控制裝置，用于當(dāng)?shù)谝粡椓喌奈谷胫袛啾惶綔y(cè)到時(shí)控制所述初始自由端的釋放。
有利地是，保持元件可以是一個(gè)抽吸元件。
根據(jù)一個(gè)可能的實(shí)施例，設(shè)有當(dāng)?shù)诙椓喌某跏疾糠治挥趥溆梦恢脮r(shí)用于將第一交纏噴嘴和第二彈力紗的初始部分相對(duì)于彼此移動(dòng)的裝置。然后，當(dāng)?shù)谝粡椓啽恢袛鄷r(shí)，第二彈力紗進(jìn)入第一交纏噴嘴。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，與第一交纏噴嘴相連接的還有一個(gè)偏轉(zhuǎn)元件，在傳送第一彈力紗到第一交纏噴嘴的過程中，用于握持第二彈力紗的初始部分。
根據(jù)一個(gè)可能的實(shí)施例中，保持元件和偏轉(zhuǎn)元件相對(duì)于第一交纏噴嘴設(shè)置成，使得在第一交纏噴嘴的外面握持住第二彈力紗。而且，保持元件被設(shè)計(jì)和布置成用于張緊第二彈力紗，從而當(dāng)偏轉(zhuǎn)元件釋放所述第二彈力紗時(shí)，促使第二彈力紗插入第一交纏噴嘴。
本發(fā)明的裝置和方法的另外的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中給出，下文中將結(jié)合一些實(shí)施例來詳細(xì)描述。


參照描述并結(jié)合附圖將可以更好地理解本發(fā)明，附圖顯示了本發(fā)明的非限制性示例性實(shí)施例。具體地，在附圖中圖1所示為包括包覆紗變形區(qū)域的裝置的側(cè)視圖；圖2所示為所述裝置一部分的側(cè)視圖；圖3、4和5所示為圖1中復(fù)合紗筒管的卷繞區(qū)域的部線III-III部分的各種設(shè)置；圖6所示為與圖2相似的一個(gè)改性實(shí)施例；圖7A和7B所示為在兩個(gè)操作狀態(tài)中，第一交纏噴嘴的近似前視圖；圖8、9和10示意性地給出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1-圖5示出本發(fā)明的第一實(shí)施例。
圖1所示為包括多個(gè)用來制造復(fù)合紗筒管的卷繞端頭的系統(tǒng)的側(cè)視圖，該系統(tǒng)帶有根據(jù)本發(fā)明的一系列裝置。圖中只給出了一個(gè)卷繞端頭，其它卷繞端頭在與圖所在的平面成正交的方向上排列。
數(shù)字1總體表示包覆紗筒管B1所在的區(qū)域，包覆紗可以是，例如，聚酯、尼龍或其它等同的紗線，尤其是復(fù)絲紗。從筒管B1上退繞的紗線被喂入本身已知的常規(guī)型式的變形部，用3表示。變形區(qū)有加熱烘箱5，冷卻區(qū)6，用于假捻操作的區(qū)域8，結(jié)束于一對(duì)第一羅拉7A和7B，用于給紗或喂送經(jīng)變形的包覆紗FT，該包覆紗被喂到區(qū)域9，在該區(qū)域內(nèi)設(shè)有彈力紗線軸、交纏噴嘴、實(shí)際繞絲頭和更換彈力紗線軸所需的所有元件。除了繞絲頭以外，圖2中詳細(xì)示出了這一區(qū)域。
在區(qū)域9中紗線FT穿過烘箱11(以使紗線穩(wěn)定化)并能夠沿著它的喂入通道Pft到達(dá)交纏噴嘴，在那里，它包覆從兩個(gè)線軸R1、R2中的一個(gè)或另一個(gè)喂送的彈力紗F1或F2，所述線軸由下文要描述的支撐裝置支撐。
第一交纏噴嘴2沿著Pft通道被設(shè)置，其目的是在于，當(dāng)用一個(gè)新的彈力紗線軸R2替換一個(gè)已經(jīng)用完的線軸R1時(shí)，根據(jù)下述的一個(gè)過程，將新線軸的彈力紗接合到變形包覆紗FT上。在圖2的設(shè)置中，交纏噴嘴2通常是不起作用的，只有在開始退繞一個(gè)新彈力紗線軸的過程中，才被運(yùn)行。交纏噴嘴2的入口沿著傾斜于紗線FT的喂入方向取向，以使通過一個(gè)固定引導(dǎo)元件4導(dǎo)入交纏噴嘴2的內(nèi)部，例如，具有低摩擦系數(shù)的陶瓷導(dǎo)紗器。
設(shè)置在第一交纏噴嘴2下游的是一個(gè)牽伸區(qū)域13，在該區(qū)域內(nèi)有一個(gè)牽伸組件或喂入組件，由第二羅拉對(duì)15、17組成，第一個(gè)羅拉是傳動(dòng)輥，第二個(gè)是惰輥，兩個(gè)羅拉形成羅拉鉗口，通過該鉗口，紗線被喂入。羅拉15和17的圓周速度和羅拉7A、7B的圓周速度互相協(xié)調(diào)，用于牽伸或松弛彈力紗和包覆紗。
設(shè)置在牽伸組件15、17下游的是第二交纏噴嘴，整體用9表示，可以是一種本身已知的類型，在這個(gè)實(shí)施例中是加工噴嘴，即，用包覆紗包覆彈力紗的噴嘴。
從彈力紗的第一線軸R1上退繞的第一彈力紗F1喂入牽伸組件13的牽伸羅拉15、17形成的羅拉鉗口。線軸R1由與其相接觸的驅(qū)動(dòng)退繞羅拉35退繞。退繞羅拉35和羅拉15、17的速度可調(diào)節(jié)，以對(duì)紗線F1施加所需的牽伸程度。此外，羅拉15和17的速度可相對(duì)于羅拉對(duì)7A、7B的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以對(duì)紗線FT施加一個(gè)牽伸度，該牽伸度可以相等或者不同于施加到紗線F1上的牽伸，或者松弛紗線FT。從線軸R1喂入的紗線F1穿過變形包覆紗FT附近的第一交纏噴嘴2。因?yàn)閲娮?在正常喂入紗線FT和F1過程中不起作用，因此，對(duì)這些紗線不產(chǎn)生作用。
線軸R1由一個(gè)相對(duì)于垂直于圖面的軸線39擺動(dòng)的臂37A支撐。除由活塞缸式執(zhí)行元件41控制的擺動(dòng)之外，臂37A在平行于臂長(zhǎng)度延伸方向上作平移運(yùn)動(dòng)，由另一個(gè)活塞缸式執(zhí)行元件43控制。另一個(gè)與臂37A基本相同的臂37B鉸接在同一個(gè)軸線39上，它相對(duì)于軸線39的擺動(dòng)由另一個(gè)活塞缸式執(zhí)行元件控制，該控制元件在圖2中被執(zhí)行元件41擋住看不到。臂37B也在平行于臂長(zhǎng)度延伸方向上作平移運(yùn)動(dòng)，由一個(gè)與執(zhí)行元件43相似的執(zhí)行元件控制在圖中看不到。
擺臂37B支撐第二線軸R2，第二彈力紗F2卷繞其上。線軸R2(在圖2的安置中)在備用位置，當(dāng)R1用完時(shí)替換R1。由于臂從執(zhí)行元件41、43獲得的擺動(dòng)和伸縮運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)臂37A和37B的位置可以交換。
紗線F2沿著備用通道準(zhǔn)備，該備用通道從線軸R2向下延伸穿過第一交纏噴嘴2到達(dá)保持元件20，保持元件20有一個(gè)抽吸嘴，第二彈力紗F2的線頭或自由端被塞入該抽吸嘴。一個(gè)機(jī)械保持系統(tǒng)可以與保持元件20的抽吸嘴連接在一起，以使在等待過程中用紗線F2替換紗線F1之前，通過抽吸嘴的抽吸可以撤掉，而紗線F2的自由端只被機(jī)械式握持。在兩個(gè)線軸R1和R2交換的過程中，紗線F2被由抽吸嘴抽吸，這么做的原因?qū)⒃诤竺婷髁恕?br> 保持元件20與羅拉對(duì)15、17相鄰，并相對(duì)于羅拉17靠后安裝，即，相對(duì)于線軸R2而言，位于羅拉17的軸線所在的垂直平面的相對(duì)側(cè)。
沿著從線軸R2開始到保持元件20的通道，第二彈力紗F2停留在可垂直于圖2平面運(yùn)動(dòng)的偏轉(zhuǎn)元件6上。偏轉(zhuǎn)元件可由陶瓷或具有低摩擦系數(shù)的其它材料制成的滾筒構(gòu)成，與活塞缸式執(zhí)行元件的桿相連。當(dāng)已耗完的線軸R1必須被線軸R2替換時(shí)或當(dāng)紗線F1斷裂而必須用紗線F2替換時(shí)，活塞缸式執(zhí)行元件的桿收縮可從偏轉(zhuǎn)元件6上釋放第二彈力紗F2。
偏轉(zhuǎn)元件6握持處于傳感器59的作用范圍以外的第二彈力紗F2，該傳感器沿著彈力紗F1的通道，被安裝在線軸R1和第一交纏噴嘴2之間。傳感器59，例如，可以是光學(xué)傳感器，探測(cè)紗線F1的通過，當(dāng)線軸R1的紗線F1的傳送被中斷時(shí)，發(fā)出開始用線軸R2替換線軸R1的循環(huán)的信號(hào)。將紗線F1保持在傳感器59的探測(cè)范圍之外，可以防止所述傳感器的操作被擾亂。
牽伸組件15、17的下游，兩根紗線F1和FT順著同一個(gè)通道到達(dá)第二交纏噴嘴19，在噴嘴內(nèi)，用一種本身已知的方法，彈力紗F1用紗線FT包覆形成復(fù)合紗或者交纏紗FC。
交纏噴嘴19的下游，復(fù)合紗FC到達(dá)喂入組件53的鉗口，該喂入組件由第三羅拉對(duì)組成，包括一個(gè)傳動(dòng)輥54和一個(gè)惰輥56。羅拉54、56的圓周速度與組件13的羅拉15和17的速度相關(guān)，使得這兩個(gè)羅拉對(duì)之間的紗線F1和FT以及紗線FC都可以受到所需的松弛和/或牽伸程度。
喂入組件53的下游，紗線FC被一個(gè)叉形件52偏轉(zhuǎn)和引導(dǎo)，到達(dá)卷繞區(qū)域，整體用55表示，在該區(qū)域，紗線FC被卷繞到卷繞管子T上形成復(fù)合紗筒管BC。安裝在卷繞區(qū)域55內(nèi)的機(jī)構(gòu)本身是已知的，在這里就不再描述，該機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)卸載已經(jīng)完成的筒管BC，并新的卷繞管子T替換每個(gè)已經(jīng)完成的筒管BC。57用來整體表示下述裝置用于在卷繞筒管BC結(jié)束時(shí)中斷復(fù)合紗FC；用一個(gè)抽吸嘴握持紗線，所述紗線在用新的卷繞管子T替換筒管BC階段和用線軸R2替換彈力紗R1線軸的階段時(shí)也能連續(xù)被傳送；并繼續(xù)在新的卷繞管子T上卷繞紗線FC。根據(jù)圖1中的線III-III，在圖3-5中詳細(xì)示出了裝置57的三個(gè)不同的操作位置。
在圖3中，裝置57位于開始卷繞新的交纏紗FC筒管BC前的備用位置。附圖標(biāo)記T表示用于卷繞的筒管，60表示一個(gè)環(huán)，該環(huán)本身是公知的，這個(gè)環(huán)與管子T共軸線，用來開始在筒管上卷繞紗線。管子T和在其上形成的筒管BC由安裝在下方的傳動(dòng)輥54(見圖1)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，確保隨著成形筒管直徑的改變恒定的圓周速度。56表示一個(gè)導(dǎo)紗器或者“橫動(dòng)裝置”，可以按照雙箭頭f56所示進(jìn)行交替擺動(dòng)或者平移運(yùn)動(dòng)，在管子T和形成的筒管BC上分配紗線匝。
裝置57包括鉸接在幾乎垂直于圖3-5平面的軸線64上的臂62，該臂上還攜帶有一個(gè)前開式抽吸導(dǎo)管，用66表示，一個(gè)叉形件68，可以按照f68所示沿著臂并且平行于抽吸導(dǎo)管66作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)導(dǎo)紗元件70與導(dǎo)管66一體，朝向抽吸導(dǎo)管66的嘴牽引紗線。
在圖3所示的排列中，紗線FC被抽吸入導(dǎo)管66。在這個(gè)階段，紗線實(shí)際上只有包覆紗FT組成，而沒有交纏紗FC，因?yàn)橄惹皬南鄳?yīng)的線軸R1或R2傳送過來的彈力紗F1或F2在這個(gè)階段耗完了，而即使彈力紗F1或F2缺失，紗線FT也被持續(xù)喂入。而且，如上所述，如果筒管BC在彈力紗線軸R1或R2耗完之前(因?yàn)榫€軸有足夠的紗線來生產(chǎn)，例如，兩筒管復(fù)合紗FC)被新的卷繞管子T替換，在用管子T替換筒管BC的階段里，裝置將在管道66的內(nèi)部抽吸復(fù)合紗直到新的卷繞操作開始。
在紗線F1(被耗完或者斷裂)已經(jīng)被紗線F2替換(用下面詳細(xì)描述的方式)，并且交纏噴嘴已經(jīng)開始用被紗線FT包覆的紗線F2生產(chǎn)復(fù)合紗FC后，交纏或復(fù)合紗線FC可以開始卷繞在新的管子T上，為實(shí)現(xiàn)此目的，新的筒管繞它的軸線旋轉(zhuǎn)。
通過叉形件68，紗線FC被牽引接近環(huán)60，環(huán)60與筒管一起旋轉(zhuǎn)，緊握紗線使其圍繞所述筒管卷繞。圖4所示為牽引紗線FC接近60的狀態(tài)。當(dāng)紗線在管子T上形成第一個(gè)卷繞紗圈時(shí)，一個(gè)刀片(未示出)切斷紗線使其與抽吸導(dǎo)管66內(nèi)的部分發(fā)生分離。這產(chǎn)生一個(gè)紗線自由端，通過卷繞作用錨固在筒管上。通過持續(xù)卷繞被傳送的紗線到筒管T上，導(dǎo)紗叉52和管子T之間的紗線FC的通道被導(dǎo)紗器56從中間攔截，導(dǎo)紗器56接合紗線并按照雙箭頭f56所示作交替運(yùn)動(dòng)，從而，開始沿著筒管整個(gè)軸線延伸范圍分布紗線。
在管子T上卷繞筒管BC之后，臂62被帶到圖5所示的位置，導(dǎo)紗元件70攔截由導(dǎo)紗器56的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而牽引的紗線FC的路徑。導(dǎo)紗元件70有一個(gè)斜面70A，當(dāng)被紗線FC攔截時(shí)，斜面使紗線FC上升到抽吸導(dǎo)管66的嘴。同時(shí)，紗線FC在位于已完成的筒管和導(dǎo)紗元件70之間的中間位置被一個(gè)刀片切斷(未示出，由導(dǎo)紗器56攜帶)。切斷位置的下游自由端卷繞在筒管BC上，然后被移走，而切斷位置的上游自由端被插入抽吸導(dǎo)管66，抽吸導(dǎo)管(如上所述)開始抽吸紗線；紗線持續(xù)被傳送，而彈力紗的線軸被更換，用一個(gè)新的管子來替換已完成的筒管BC。臂62從這個(gè)位置退回到圖3中的位置，以備一旦交纏噴嘴19開始再次輸送成品紗線FC即，新的彈力紗F2開始喂入之后，起動(dòng)新的卷繞加工過程。
上述裝置的所有操作在以下進(jìn)行描述。在圖2所示中，在羅拉對(duì)7A和7B的上游被變形的包覆紗FT被喂入牽伸組件15、17并從這兒到交纏噴嘴19。另外，并行的由退繞輥35轉(zhuǎn)動(dòng)而從線軸R1傳輸?shù)膹椓咶1也被喂到牽伸組件15、17，然后到交纏噴嘴19。在卷繞區(qū)55中，復(fù)合紗FC被卷繞到在卷繞管子T上形成的筒管BC上，管子T由臂56支撐。第二彈力紗F2位于備用位置，其初始自由端由保持元件20接合，并由偏轉(zhuǎn)元件6偏轉(zhuǎn)以便不干涉?zhèn)鞲衅?9。紗線F1和FT穿過第一交纏噴嘴2，該噴嘴暫時(shí)不發(fā)生作用。
當(dāng)傳感器59探測(cè)到從線軸R1傳送的第一彈力紗F1已經(jīng)耗完或中斷時(shí)，就開始了用線軸R2更換線軸R1和用新的管子T替換筒管BC的階段。在這個(gè)階段中，變形后的包覆紗FT優(yōu)選的以一個(gè)基本恒定的速度被無中斷地持續(xù)傳送。傳感器59可以用其它形式的傳感器代替，例如，通過探測(cè)線軸R1的直徑來判斷紗線F1耗完或者被輸送的數(shù)量。根據(jù)測(cè)量的重量或長(zhǎng)度來探測(cè)卷繞到筒管BC上的紗線數(shù)量的傳感器可以與傳感器59或其它等同裝置聯(lián)合使用。這個(gè)額外的傳感器也可以被用來觸發(fā)更換過程，甚至當(dāng)紗線F1沒有耗完但是筒管BC已經(jīng)完成時(shí)。
下述操作可以在更換階段被執(zhí)行。復(fù)合紗FC在成品筒管BC和裝置57之間被切斷，形成一個(gè)頭或者尾端，被完全卷繞在筒管上。由切斷形成的另外一個(gè)自由端由裝置57握持并被抽吸嘴66抽吸，如上述附圖3-5所述的那樣，并準(zhǔn)備開始新的卷繞循環(huán)。以這個(gè)方式仍就被持續(xù)喂入的彈力紗F1和包覆紗FT的末端被抽吸嘴抽吸，紗線FT沿著整個(gè)通道被保持足夠地張緊。
臂37A、37B、耗完的彈力紗線軸R1以及備用的線軸R2可以交換，使得帶有耗完線軸R1的臂37A位于與退繞或傳輸輥35之間有一個(gè)距離的位置處，臂37B攜帶線軸R2與退繞輥35接觸。
當(dāng)臂37A已經(jīng)達(dá)到最終位置，耗完的線軸R1在合適的位置，工人可以在線軸R2的整個(gè)退繞循環(huán)內(nèi)的任何時(shí)刻，用一個(gè)新的彈力紗線軸來替換耗完的線軸R1，隨后也可以相同的方式更換消耗完的線軸R2或者當(dāng)紗線F2，例如由于意外斷裂，而被中斷時(shí)。
在線軸R2通過退繞或傳送輥35開始傳送紗線前，穿過保持元件20的抽吸嘴的抽吸作用被起動(dòng)，從而，當(dāng)退繞線軸R2通過傳送或退繞輥35的旋轉(zhuǎn)而被起動(dòng)時(shí)，紗線F2開始在這個(gè)抽吸嘴內(nèi)聚集或被牽引進(jìn)抽吸嘴。這個(gè)階段持續(xù)的最小時(shí)間是紗線F2的速度達(dá)到和變形包覆紗FT的速度幾乎相同時(shí)所需的時(shí)間，因此，所需時(shí)間相對(duì)較短。
一旦已經(jīng)被插入第一交纏噴嘴的兩根紗線F2和FT以幾乎相同的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一交纏噴嘴2在短時(shí)期內(nèi)就可以被起動(dòng)。在噴嘴2的通道內(nèi)，壓縮空氣對(duì)兩根紗線F2和FT的短距離噴射引起它們的接合，因此，紗線開始朝著第二交纏噴嘴19一起向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)紗線F2已經(jīng)接合到紗線FT上并被后者向噴嘴19牽引時(shí)，在交纏噴嘴2內(nèi)的空氣射流可以被中斷。一旦紗線F2到達(dá)第二交纏噴嘴19，由包覆紗FT包覆彈力紗生產(chǎn)復(fù)合紗FC就可以繼續(xù)。在此發(fā)生之前，第二交纏噴嘴19可以暫時(shí)被不起作用以防止作用在穿過的紗線FT上。
在更換循環(huán)已經(jīng)開始之后，即傳感器59已經(jīng)探測(cè)到彈力紗F1的中斷后，探測(cè)元件可 以被收縮。用這個(gè)方式傳感器開始探測(cè)紗線F2的通道。當(dāng)復(fù)合紗FC到達(dá)裝置57時(shí)，開始在新的卷繞管子T上卷繞紗線FC，并且，紗線被切斷，從而，通過抽吸管道66的嘴的抽吸中斷，如附圖3-5中所詳細(xì)描述的那樣。
從上述描述已經(jīng)明白，由于可以使用非常簡(jiǎn)單的方法將第二彈力紗F2插入到加工過程中去，且運(yùn)動(dòng)的部件具有最少數(shù)量，該設(shè)備特別可靠。事實(shí)上，僅有的運(yùn)動(dòng)是偏轉(zhuǎn)元件6，它是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的元件，體積簡(jiǎn)化。而且，它的運(yùn)動(dòng)不需要與線軸R1、R2的更換完全同步，它的唯一目的就是保持紗線F2處于探測(cè)器59的范圍之外，而紗線F2接合到紗線FT上并被插入處理噴嘴18內(nèi)，無需元件發(fā)生運(yùn)動(dòng)，尤其是無需交纏噴嘴2和19不發(fā)生運(yùn)動(dòng)。這些噴嘴也可以不具有可控制的用于紗線插入的開口和關(guān)閉系統(tǒng)。
在上述實(shí)施例中，涉及的機(jī)器或裝置具有三對(duì)喂入羅拉7A，7B；13，15和54，56。但是，根據(jù)不同的實(shí)施例，羅拉對(duì)54，56也可以被省略，兩個(gè)交纏噴嘴也可以被取消其中之一。這種類型的技術(shù)方案如圖6所示，裝置的中間部分與圖2相似，而其余部分相對(duì)于圖1-圖5中所描述的內(nèi)容基本不變。
在圖6中相同的附圖標(biāo)記與前圖中表示相同或者相等同的部件。交纏噴嘴19已經(jīng)被取消，只有一個(gè)第一交纏噴嘴，用2X表示，依然沿著紗線通道，這里，其可以執(zhí)行紗線F2和FT接合以及用紗線FT包覆彈力紗F1或者F2的雙重操作。
為了防止以備替換被處理的第一彈力紗F1的第二彈力紗F2干擾噴嘴2X和傳感器59的運(yùn)轉(zhuǎn)，在這個(gè)情形中，紗線F2的初始部分由雙偏轉(zhuǎn)元件6、8握持。這個(gè)元件可以包括一對(duì)活塞缸式執(zhí)行元件，兩個(gè)偏轉(zhuǎn)元件用低摩擦系數(shù)的材料涂覆(典型的是陶瓷材料)，并與活塞桿連接。這兩個(gè)偏轉(zhuǎn)元件可以這樣安置，保持元件20接合紗線F2的自由端并使偏轉(zhuǎn)元件處于它們的有效位置，紗線F2的初始部分在交纏噴嘴2X的前部和外部。也可能是使用單個(gè)偏轉(zhuǎn)元件8，該偏轉(zhuǎn)元件合適地安置可以將備用的紗線F保持在傳感器59的探測(cè)范圍之外和交纏噴嘴2X的內(nèi)部通道之外。
當(dāng)傳感器59探測(cè)到第一彈力紗F1的中斷時(shí)，它能起動(dòng)更換循環(huán)。如前面情形，包覆紗FT以基本相同的速度被持續(xù)喂送穿過交纏噴嘴2X，該噴嘴可以在整個(gè)循環(huán)或是循環(huán)的一部分時(shí)間內(nèi)都保持工作，以替換或更換紗線F1和F2。用新的管子T替換復(fù)合紗FC的筒管BC，而包覆紗FT由與筒管BC的卷繞系統(tǒng)相關(guān)的抽吸嘴聚集。臂37A、37B的位置可以交換，或者更準(zhǔn)確的是，臂37B攜帶與退繞或傳送輥35接觸的線軸R2，而臂37A被安放的位置可以使工人輕易就能用新的線軸替換耗完的線軸R1。
一旦新的管子T被放置到位并旋轉(zhuǎn)(或者甚至稍微在這個(gè)運(yùn)動(dòng)之前)就可以進(jìn)行喂入紗線F2的啟動(dòng)。保持元件20的抽吸嘴抽吸紗線F2，而協(xié)同運(yùn)動(dòng)的偏轉(zhuǎn)元件6、8處于收縮位置，以使紗線F2進(jìn)入傳感器59的探測(cè)范圍，進(jìn)入交纏噴嘴2X，并且，交纏噴嘴被起動(dòng)。各項(xiàng)操作的同步是這樣進(jìn)行的新的彈力紗F2與包覆紗FT接合，并穿過噴嘴2X，紗線F2和FT的聯(lián)合喂入，即復(fù)合紗FC的生產(chǎn)開始。
在第二個(gè)技術(shù)方案中，通過取消帶有羅拉54、56的第三個(gè)喂入組件53，裝置被進(jìn)一步簡(jiǎn)化。在被處理紗線上的牽伸或松弛的效果可以通過喂入組件7A、7B的喂入速度、由羅拉15、17構(gòu)成的喂入組件13的喂入速度以及退繞或傳送輥35的喂入速度之間的配合來獲得。更特別的是，彈力紗F1或F2在傳送或退繞輥35與組件13之間被牽伸，設(shè)定羅拉15和17的圓周速度高于輥?zhàn)?5的圓周速度，而包覆紗FT一方面通過作用在羅拉15和17上的圓周速度比，另一方面是作用在羅拉7A、7B上的速比，可以被牽伸或松弛。
圖7A，7B示意性地給出了交纏噴嘴2X和偏轉(zhuǎn)元件8。噴嘴2X有一個(gè)在部件72內(nèi)產(chǎn)生的通道71。由壓縮空氣管73供氣的壓縮空氣噴嘴相對(duì)于通道72橫向安裝。在圖7A中，包覆紗FT和第一彈力紗F1通過所述通道喂入。第二彈力紗F2位于備用位置，其初始自由端被接合在保持元件20的吸嘴里。機(jī)械保持裝置(未示出)可以和抽吸嘴聯(lián)合使用，以使抽吸保持工作狀態(tài)，直到更換線軸R1，R2的階段開始。
在這個(gè)備用位置，紗線F2擱置在活塞缸式執(zhí)行元件8B的陶瓷涂層的桿8A上。相似的活塞缸式執(zhí)行元件，形成元件6，在圖7中沒有給出，被安裝在傳感器59的上方。用這個(gè)方式，紗線F2在噴嘴2X的入口區(qū)內(nèi)被握持備用，該入口區(qū)域是由側(cè)邊74、75形成的不對(duì)稱的V形輪廓。在示出的例子中，通過保持元件20的偏置位置效用，紗線F2擱置在側(cè)邊75上。引入通道71的狹縫從V形輪廓的頂點(diǎn)延伸。
當(dāng)紗線F2進(jìn)入該過程，被從元件6，8釋放(或者，當(dāng)沒有元件6時(shí)，從元件8釋放)，通過與保持元件20相關(guān)的抽吸嘴的抽吸施加的張力作用，紗線F2位于V形輪廓74，75的頂端，穿過其中的狹縫，從狹縫進(jìn)入噴嘴2X的處理通道71，處于圖7B中的狀態(tài)，在該通道內(nèi)，紗線FT和F2被喂入噴嘴。
在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，同樣類型的噴嘴可以用作噴嘴2。在這中情況下，紗線FT和F2，噴嘴不對(duì)其發(fā)生作用，穿過導(dǎo)管71，而紗線F2在導(dǎo)管的內(nèi)部備用，直到紗線F1耗完。
也能理解在圖2中的結(jié)構(gòu)中，第二彈力紗F2也可以如圖6的例子那樣被一個(gè)雙偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)握持在噴嘴2的通道前部備用。
圖8-10所示的是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。數(shù)字101表示的是用于在從包覆紗120和彈性體紗121生產(chǎn)交纏復(fù)合紗102的機(jī)器中將彈性體紗線的自動(dòng)引紗的裝置整體。
包覆紗120沿著由相關(guān)的轉(zhuǎn)軸獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的一系列羅拉構(gòu)成的通道持續(xù)退繞，然后被喂入空氣交纏噴嘴105所述轉(zhuǎn)軸包括至少一個(gè)牽引轉(zhuǎn)軸103和一個(gè)拉伸轉(zhuǎn)軸104。
交纏噴嘴105同時(shí)被連續(xù)喂入一根第一彈性體紗線121，獲得彈性體紗線121與包覆紗120的交纏，然后用包覆紗包覆彈力紗121。第一彈性體紗線121從預(yù)先安排在機(jī)器上的工作位置的第一線軸123上退繞。
彈性體紗線122的第二線軸124被預(yù)先安排在備用位置，適于當(dāng)?shù)谝粡椓?21的喂入中斷時(shí)通過任何合適的裝置，被傳輸?shù)缴鲜龉ぷ魑恢茫龊线m的裝置例如，參照前面的附圖被更加詳細(xì)描述的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，第二彈性體紗線122的自由端被適于連接到合適的抽吸裝置的管狀元件106握持在交纏裝置105上游的保持區(qū)域。
必須明白，第二彈性體紗線122被從第二線軸124上直線退繞到安裝在所述保持區(qū)域中的抽吸元件106入口，在該入口處，紗線122的自由端被握持。
靠近第二彈性體紗線122的自由端保持區(qū)安裝的是一個(gè)耦合元件110，實(shí)際上直接位于抽吸元件106的上方，通過該耦合元件，包覆紗120和第一彈性體紗線121被連續(xù)傳送，被一同喂給空氣交纏裝置105。
所述耦合元件110實(shí)質(zhì)上是一個(gè)交纏噴嘴，實(shí)質(zhì)上由支撐一個(gè)叉形件112的一個(gè)操作頭111構(gòu)成，該叉形件112構(gòu)成紗線120和121穿過的通道113，該通道具有一個(gè)豎直軸線；交纏噴嘴110的通道113在前端開口，用于所述紗線120和121的插入。叉形件112優(yōu)選的用陶瓷材料制成。
特別的，叉形件112的形狀為漏斗形入口114，被預(yù)先安排在第二彈性體紗線122的下述一部分所處的高度，該部分是指從第二線軸124上直線退繞到抽吸元件106的部分，其自由端由該抽吸元件保持。
與操作端頭111相連的是一個(gè)傳輸壓縮空氣射流的管道115，其適合于連接到用于壓縮空氣輸入的傳統(tǒng)裝置上。管道115通過一個(gè)在叉形件112上橫向形成的合適孔橫向引入通道113內(nèi)。
操作端頭111適于在水平方向上由一個(gè)交替執(zhí)行元件16作用而移動(dòng)，該交替執(zhí)行元件16例如為氣動(dòng)缸，其被連接到固定在機(jī)架上的支撐件117上。這個(gè)支撐件117也可以有一個(gè)可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的偏轉(zhuǎn)輥118，適于按照沿著基本與叉形件112的通道113的軸線相對(duì)準(zhǔn)的豎直方向，預(yù)先安排包覆紗120。
此外，傳感器元件107被安裝在交纏噴嘴110的上方。傳感器元件107適于探測(cè)第一彈性體紗線121的喂入中斷，適于控制將彈性體紗線的第二線軸124傳遞到工作位置，并相應(yīng)地傳遞彈性體紗線的第一線軸123到備用位置。
從上面的描述可以很容易地理解彈性體紗線的自動(dòng)更換的方法。
在機(jī)器正常運(yùn)行條件下，包覆紗20和被從安裝在工作位置的相應(yīng)的線軸123上退繞的第一彈性體紗線121，被平行輸送通過交纏噴嘴110，111，然后一起喂到第二交纏噴嘴105。第二彈性體紗線122，其已經(jīng)被從相應(yīng)的線軸124上退繞的第一部分布置在備用位置，它的自由端由抽吸元件106保持，保持位置稍稍低于交纏噴嘴110，111。
必須注意的是，在這個(gè)條件下，從第二線軸124上延伸到抽吸元件106的第二彈性體紗線122的一部分被安置在交纏噴嘴110，111的叉形件112的漏斗入口高度。
當(dāng)傳感器元件107探測(cè)到，由于線軸123的耗完或者紗線斷頭而導(dǎo)致的第一彈性體紗線121的喂入中斷時(shí)，可以在合適的時(shí)間關(guān)系內(nèi)控制將彈性體紗線的第二線軸124傳遞到工作位置，并相應(yīng)地傳遞彈性體紗線的第一線軸123到備用位置。此外，應(yīng)該能理解，在前面的和現(xiàn)在的這兩個(gè)實(shí)施例中，兩根彈力紗線軸的備用和工作位置也可以被固定，即，當(dāng)紗線被引入處理過程時(shí)，位置可以不改變。
同時(shí)，通過交替執(zhí)行元件116，交纏噴嘴110，111在相對(duì)于紗線喂入方向的橫向上運(yùn)動(dòng)，從而與第二彈性體紗線122接觸。
在實(shí)際中，端頭111在一個(gè)回縮位置和一個(gè)前進(jìn)位置之間線性運(yùn)動(dòng)，所述回縮位置為在正常操作條件下占據(jù)，將紗線喂送到交纏噴嘴105，所述前進(jìn)位置用虛線111A表示，在該位置，第二紗線122被插入端頭111的叉形件112的通道113內(nèi)。在這個(gè)前進(jìn)位置，通過管道115，壓縮空氣射流被傳輸?shù)浇焕p噴嘴110，111以將第二彈性體紗線122和包覆紗120接合。同時(shí)，第二彈性體紗線122的自由端被抽吸元件106釋放。
交纏噴嘴110，111然后被再次移動(dòng)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的回縮位置，恢復(fù)喂送紗線120，122到交纏噴嘴105。
以上描述的方法和裝置可以實(shí)現(xiàn)用一種安全有效的方法在生產(chǎn)交纏紗的機(jī)器中自動(dòng)穿引彈性體紗線的目的，尤其可以避免彈性體紗線可能發(fā)生的斷裂。
實(shí)際上，安置在備用位置的彈性體紗線，在離交纏裝置105相當(dāng)遠(yuǎn)的區(qū)域內(nèi)，從相應(yīng)的線軸上線性退繞一小部分紗線到保持其自由端的抽吸元件。在自動(dòng)更換線軸的時(shí)刻，這個(gè)彈性體紗線不會(huì)經(jīng)受裝卸、摩擦或其它會(huì)引起斷裂的操作影響。
這種布置也大大方便了彈性體紗線線軸在備用位置的周期性安排，也足夠?qū)⑦@個(gè)紗線的自由端帶到使用傳統(tǒng)設(shè)備的抽吸元件的入口處。
本發(fā)明的方法和裝置的特性是基于這樣的事實(shí)當(dāng)更換線軸時(shí)，新的彈性體紗線用壓縮空氣流局部接合到包覆紗，包覆紗持續(xù)前進(jìn)，使得兩根紗線到交纏噴嘴的平行喂送可以立刻繼續(xù)進(jìn)行。
顯然，在機(jī)器停機(jī)時(shí)和機(jī)器運(yùn)行時(shí)一樣可以進(jìn)行彈性體紗線的插入。
在圖8-10中沒有示出用于替換復(fù)合紗筒管的裝置，但它們可以設(shè)計(jì)得和前面的實(shí)施例相同。
可以這樣理解，附圖只給出了本發(fā)明的實(shí)際的實(shí)施例，它也可以作各種形式的變形和排列，而不脫離本發(fā)明所基于的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)復(fù)合紗的方法，該復(fù)合紗包括由至少一根包覆紗包覆的至少一根彈力紗，該方法能自動(dòng)更換彈力紗的線軸，包括以下步驟-用基本連續(xù)的方式沿著喂入通道穿過至少第一個(gè)交纏噴嘴喂入所述包覆紗；-傳送來自第一線軸的第一彈力紗穿過所述第一交纏噴嘴；-用所述包覆紗包覆所述第一彈力紗形成復(fù)合紗并在筒管上卷繞復(fù)合紗；-在備用位置安放第二彈力紗的第二線軸；-握持所述第二彈力紗的初始部分接近所述第一交纏噴嘴；-當(dāng)?shù)谝粡椓喌乃鰝魉捅恢袛鄷r(shí)，用一個(gè)新的管子替換復(fù)合紗的所述筒管；-釋放第二彈力紗的所述初始部分；-用第一交纏噴嘴將所述包覆紗和所述第二彈力紗接合；-繼續(xù)生產(chǎn)用所述包覆紗包覆第二彈力紗形成的復(fù)合紗，并在所述新的管子上卷繞該復(fù)合紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第二彈力紗的初始自由端由一個(gè)保持元件握持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述第二彈力紗的初始部分由一個(gè)偏轉(zhuǎn)元件接合；并且所述偏轉(zhuǎn)元件受控制以釋放所述第二彈力紗的初始部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述偏轉(zhuǎn)元件在第一交纏噴嘴的外部握持所述第二彈力紗，當(dāng)?shù)诙椓啽粡乃銎D(zhuǎn)元件釋放時(shí)，它被安排自動(dòng)插入所述第一交纏噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述第二彈力紗通過由所述保持元件施加的張力作用被插入第一交纏噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于所述第二彈力紗被插入所述第一交纏噴嘴，并被保持在其中，以備第一彈力紗的中斷。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于所述保持元件至少部分靠抽吸握持所述初始自由端。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于第二彈力紗的喂入在接合到所述包覆紗之前開始。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8所述的方法，其特征在于在接合到包覆紗之前被傳送的第二彈力紗被所述保持元件抽吸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于沿著它們的路徑，包覆紗和彈力紗穿過由一對(duì)位于所述第一交纏噴嘴的下游的羅拉所形成的鉗口。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于沿著它的路徑，所述復(fù)合紗穿過由一對(duì)羅拉形成的鉗口。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于由所述第一交纏噴嘴作用所述彈力紗被所述包覆紗包覆。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于當(dāng)所述第一彈力紗的傳遞被中斷時(shí)，所述第一交纏噴嘴暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而包覆紗繼續(xù)被喂入；在第二彈力紗被從第二線軸開始傳遞通過第一交纏噴嘴后，所述第一交纏噴嘴重新起動(dòng)將第二彈力紗接合到所述包覆紗上，并繼續(xù)生產(chǎn)所述復(fù)合紗。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于當(dāng)?shù)谝粡椓喌奈谷氡恢袛鄷r(shí)，所述第二彈力紗已經(jīng)備用在第一交纏噴嘴的內(nèi)部。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于通過所述第二交纏噴嘴作用所述彈力紗被所述包覆紗包覆，該第二交纏噴嘴沿著包覆紗的路徑安裝在第一交纏噴嘴的下游。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述第一交纏噴嘴被暫時(shí)啟動(dòng)來接合包覆紗和第二彈力紗，隨后，停止工作，同時(shí)第二交纏噴嘴至少保持工作，以生產(chǎn)由包覆紗包覆彈力紗的復(fù)合紗。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述第二交纏噴嘴在第一彈力紗的喂入中斷和第二彈力紗的喂入開始之間，被暫時(shí)停止工作。
18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于所述第一彈力紗的傳送被中斷時(shí)，包覆紗被喂入不工作的第一交纏噴嘴；在從第二線軸傳送第二彈力紗開始后，第一交纏噴嘴被暫時(shí)起動(dòng)以接合第二彈力紗到所述包覆紗上，隨后停止工作。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于-所述包覆紗被喂入穿過一對(duì)羅拉之間的第一鉗口和所述第一交纏噴嘴，該一對(duì)羅拉中的至少一個(gè)被驅(qū)動(dòng)；-從所述第一交纏噴嘴傳送出來的復(fù)合紗被喂到第二對(duì)羅拉之間的第二個(gè)鉗口；-所述第二對(duì)羅拉的圓周速度相對(duì)于第一羅拉對(duì)來說較低，以松弛所述第二鉗口和所述第一鉗口之間的包覆紗；-彈力紗由一個(gè)傳送羅拉喂入穿過所述第一交纏噴嘴，該傳送羅拉的圓周速度低于所述第二羅拉對(duì)的圓周速度，以使所述第二鉗口和所述傳送羅拉之間的所述彈力紗受到牽伸作用。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的方法，其特征在于所述包覆紗是一根變形紗，優(yōu)選的，是復(fù)絲變形紗。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述包覆紗在所述交纏噴嘴的上游被變形作用。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，包括下述步驟(a)持續(xù)喂入包覆紗到所述第二交纏噴嘴；(b)同時(shí)將從安置在工作位置的第一線軸上退繞的第一彈性體紗線喂到所述第二交纏噴嘴，以獲得所述包覆紗和所述彈性體紗線的交纏；(c)握持卷繞在第二線軸上的第二彈性體紗線的自由端，該第二線軸安置在保持區(qū)域內(nèi)備用位置中；(d)探測(cè)所述第一彈性體紗線的喂入中斷，以便以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間關(guān)系，控制所述彈性體紗線的第二線軸轉(zhuǎn)移到所述工作位置以及所述彈性體紗線第一線軸轉(zhuǎn)移到所述備用位置；(e)執(zhí)行所述包覆紗相對(duì)于第二彈性體紗線的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，接近第二彈性體紗線的所述自由端的所述保持區(qū)域，以便與所述第二彈性體紗線相接觸；(f)使用交纏噴嘴使所述第二彈性體紗線與所述包覆紗相結(jié)合，同時(shí)，釋放第二彈性體紗線的所述自由端，繼續(xù)喂入所述各紗線到所述第二交纏噴嘴。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述第二彈性體紗線被從所述第二線軸上線性退繞到位于所述第二交纏噴嘴上游的所述保持區(qū)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述第二彈性體紗線的自由端被抽吸裝置保持在所述保持區(qū)。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述包覆紗和所述第一彈性體紗線被持續(xù)傳遞通過所述第一交纏噴嘴，該交纏噴嘴可以在紗線喂入方向的橫向方向上執(zhí)行交替運(yùn)動(dòng)，使得所述包覆紗線與所述第二彈性體紗線接觸。
26.一個(gè)用于生產(chǎn)復(fù)合紗的裝置，該復(fù)合紗由至少一根包覆紗包覆的至少一根彈力紗形成，該裝置包括第一交纏噴嘴；向所述第一交纏噴嘴的所述包覆紗的喂入通道和所述彈力紗的喂入通道；彈力紗線軸的支撐裝置；用于在形成筒管上卷繞復(fù)合紗的卷繞元件；中斷裝置，用于中斷復(fù)合紗喂到所述形成筒管上并開始在新的卷繞管子上卷繞所述復(fù)合紗；其特征在于所述彈力紗線軸的支撐裝置適于支撐至少一根彈力紗第一線軸和至少一個(gè)彈力紗第二線軸；所述裝置還包括與所述第一交纏噴嘴相連的保持元件，以握持所述第二線軸的彈力紗的初始自由端；傳感器，用于探測(cè)所述第一彈力紗的喂到所述第一交纏噴嘴的中斷；控制裝置，用于當(dāng)?shù)谝粡椓喌奈谷胫袛啾惶綔y(cè)到時(shí)控制所述初始自由端的釋放。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于所述保持元件是抽吸元件。
28.根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的裝置，其特征在于在第一彈力紗傳到第一交纏噴嘴期間，由一偏轉(zhuǎn)元件握持所述第二彈力紗的初始自由端。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于所述保持元件和所述偏轉(zhuǎn)元件相對(duì)于第一交纏噴嘴安裝成，在所述交纏噴嘴的外部握持第二彈力紗，以及所述保持元件被設(shè)計(jì)和安裝成可以張緊所述第二彈力紗，使得當(dāng)偏轉(zhuǎn)元件釋放所述第二彈力紗時(shí)，引起第二彈力紗被插入到所述第一交纏噴嘴中。
30.根據(jù)權(quán)利要求26-29中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一交纏噴嘴被設(shè)計(jì)和控制成用空氣射流將包覆紗包覆彈力紗。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于它包括第一對(duì)牽引羅拉，沿著包覆紗的喂入路徑在所述第一交纏噴嘴的上游形成第一鉗口，還包括第二對(duì)牽引羅拉，在所述第一交纏噴嘴的下游形成第二鉗口；所述第二對(duì)羅拉可以低于所述第一對(duì)羅拉圓周速度的速度被控制旋轉(zhuǎn)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于包括傳送羅拉用于傳送彈力紗，傳送速度比所述第二對(duì)羅拉的圓周速度低。
33.根據(jù)權(quán)利要求28、30、31、32中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于所述保持元件和所述偏轉(zhuǎn)元件相對(duì)于第一交纏噴嘴安裝成，使得在所述第一交纏噴嘴的內(nèi)部握持第二彈力紗。
34.根據(jù)權(quán)利要求26、27、28、29和33中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于第二交纏噴嘴安裝在所述第一交纏噴嘴下游彈力紗和包覆紗都被喂到該第二交纏噴嘴，執(zhí)行用包覆紗包覆彈力紗。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的裝置，其特征在于第一交纏噴嘴被控制只暫時(shí)用作將第二彈力紗接合到包覆紗。
36.根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的裝置，其特征在于安裝在所述第二交纏噴嘴下游的是第三對(duì)羅拉，形成從第二交纏噴嘴傳送過來的復(fù)合紗穿過的鉗口。
37.根據(jù)權(quán)利要求26-36中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于還包括用于所述包覆紗的變形裝置。
38.根據(jù)前述權(quán)利要求26-37中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于所述支撐裝置被用來在工作位置支撐所述第一線軸，在備用位置支撐所述第二線軸，并從所述工作位置移除第一線軸，并將第二線軸從備用位置傳遞到工作位置。
39.根據(jù)權(quán)利要求26-38中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于隨著第一彈力紗喂入的中斷，彈力紗的第一和第二線軸的所述支撐裝置被控制來起動(dòng)用彈力紗第二線軸替換彈力紗第一線軸的循環(huán)。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的裝置，其特征在于所述傳感器探測(cè)所述第一線軸的彈力紗的末端。
41.根據(jù)權(quán)利要求26-40中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一交纏噴嘴可移動(dòng)使得第二橡筋紗進(jìn)入所述第一交纏噴嘴。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的裝置，其特征在于所述第一交纏噴嘴可在所述紗線的喂入方向的橫向上在回縮位置和前進(jìn)位置之間移動(dòng)，在所述前進(jìn)位置中所述第一交纏噴嘴被起動(dòng)用來接合所述第二彈性體紗線到所述包覆紗上。
43.根據(jù)權(quán)利要求26-42中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于包括收集元件，用于收集在第一彈力紗的中斷和開始用第二彈力紗形成的復(fù)合紗之間被傳送的包覆紗。
44.根據(jù)權(quán)利要求43所述的裝置，其特征在于所述收集元件包括一個(gè)抽吸元件。
45.根據(jù)權(quán)利要求26-43中的一個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于所述第一交纏噴嘴的上游沿著所述包覆紗的路徑安裝了一個(gè)烘箱。
全文摘要
本發(fā)明裝置包括下列部分第一交纏噴嘴(19)；朝向所述第一交纏噴嘴的所述包覆紗(FT)的喂入通道和所述彈力紗(F1，F(xiàn)2)的喂入通道；彈力紗線軸(R1，R2)的支撐裝置(37A，37B)；用于在形成筒管(BC)上卷繞復(fù)合紗(FC)的卷繞元件(54)；中斷裝置，用于中斷復(fù)合紗喂到所述形成筒管上，并開始在新的卷繞管子上卷繞復(fù)合紗。所述彈力紗線軸的支撐裝置適于支撐至少一個(gè)橡筋紗的第一線軸和至少一個(gè)彈力紗第二線軸；與所述第一交纏噴嘴連接的是一個(gè)保持元件(20)，以握持所述第二線軸的彈力紗的初始自由端，一個(gè)偏轉(zhuǎn)元件用于在第一彈力紗到交纏噴嘴的傳遞過程中，握持所述第二線軸的初始部分；一個(gè)傳感器用于探測(cè)所述第一彈力紗的喂到所述第一交纏噴嘴的中斷；一個(gè)控制裝置用于控制所述初始部分的釋放，當(dāng)?shù)谝粡椓喌奈谷胫袛啾惶綔y(cè)到后。
文檔編號(hào)D02J1/16GK1791544SQ200480013501
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者N·格拉西, S·戈?duì)柤右聊?申請(qǐng)人:朱迪奇股份公司