專利名稱：一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在鋼絲繩捻制過程中，通過壓輥對股進行反復(fù)彎曲，從而達到消除鋼絲繩中的應(yīng)力、獲得不松散性能的一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的預(yù)變形器采用立式結(jié)構(gòu)，其具有承受變形力大、參數(shù)調(diào)整方便、生產(chǎn)的規(guī)格范圍廣、操作方便等優(yōu)點，而被廣泛使用；立式預(yù)變形器工作時，端輥間距是由中空軸轉(zhuǎn)動后，通過左右梯形螺紋使邊盤間距改變而得以調(diào)節(jié)，股繩的壓下量是靠擰動壓下螺絲，將變形壓輥調(diào)整到所需的位置而獲得，結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。
雖然該結(jié)構(gòu)預(yù)變形器具有上述優(yōu)點，但其有一個最大的缺點就是各股壓下量單獨調(diào)節(jié)，易受人為因素的影響，容易造成繩內(nèi)各股變形量的不一致，從而影響鋼絲繩捻制質(zhì)量；并且，對于多股繩而言，各股壓下量一一調(diào)節(jié)，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供采用齒輪螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)輥距，蝸輪、蝸桿機構(gòu)通過中盤的轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)壓下量，使各股壓下量統(tǒng)一調(diào)節(jié)，能確保各股變形量的完全一致，從而保證鋼絲繩的最終捻制質(zhì)量的用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的包括前盤3、中盤2、后盤1、輥輪6、7、8、輥架9、10、11，輥架9、10、11上分別設(shè)有輥輪6、7、8，輥架11側(cè)部位置設(shè)有前盤3，輥架10側(cè)部位置設(shè)有中盤2，輥架9側(cè)部位置設(shè)有后盤1，在該裝置的側(cè)部設(shè)有壓線瓦5，壓線瓦對應(yīng)有合龍攏口4。
本實用新型還采用如下技術(shù)方案輥架9與輥架10之間、輥架10與輥架11之間距離相等。
中盤2上裝有蝸輪、蝸桿機構(gòu)。
本實用新型的優(yōu)點在于采用內(nèi)外齒輪螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)輥距；采用蝸輪、蝸桿機構(gòu)通過中盤相對于前、后盤的轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)壓下量特別是對于多股繩，其一次調(diào)節(jié)股數(shù)多，大大提高了工作效率，以FNR35結(jié)構(gòu)鋼絲繩為例，其外層16根股，用立式需要調(diào)節(jié)16次，而用臥式只需調(diào)節(jié)一次。


附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示臥式可調(diào)式預(yù)變形器，主要結(jié)構(gòu)件為前盤3、中盤2、后盤1等等，采用裝在中盤2輥架10后端的內(nèi)外齒輪螺桿機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動帶動前、后盤3、1軸向距離(輥距)的變化；采用裝在中盤2上蝸輪、蝸桿機構(gòu)通過中盤2相對于前、后盤3、1的轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)壓下量。
使用該裝置生產(chǎn)鋼絲繩的特點1.最大的優(yōu)點是各股壓下量通過中盤相對于前、后盤的相對轉(zhuǎn)動統(tǒng)一調(diào)節(jié)。
2.在輥距一致，其余參數(shù)一致的情況下，各股通過前、中、后盤的壓輥進行反復(fù)彎曲變形，各股的三向應(yīng)力狀態(tài)一致，能確保各股變形量的完全一致，從而保證鋼絲繩的最終捻制質(zhì)量。
3.鋼絲性能變化僅因形狀而引起，合繩前后鋼絲機械性能變化不大。
4.用該型預(yù)變形器生產(chǎn)的鋼絲繩，由于各股變形量完全一致，股在繩中的位置更加穩(wěn)定，鋼絲繩在使用過程中不會出現(xiàn)股面不平等質(zhì)量缺陷。
5.股的變形量可通過調(diào)節(jié)輥距和壓下量方便調(diào)節(jié)。
6.在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷絲，能夠方便得到修復(fù)。
權(quán)利要求1.一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器，包括前盤(3)、中盤(2)、后盤(1)、輥輪(6)、(7)、(8)、輥架(9)、(10)、(11)，其特征在于輥架(9)、(10)、(11)上分別設(shè)有輥輪(6)、(7)、(8)，輥架(11)的側(cè)部位置設(shè)有前盤(3)，輥架(10)側(cè)部位置設(shè)有中盤(2)，輥架(9)側(cè)部位置設(shè)有后盤(1)，在該裝置的側(cè)部設(shè)有壓線瓦(5)，壓線瓦(5)對應(yīng)有合攏口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器，其特征在于輥架(9)與輥架(10)之間、輥架(10)與輥架(11)之間距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器，其特征在于中盤(2)上裝有蝸輪、蝸桿機構(gòu)。
專利摘要一種用于鋼絲繩捻制的預(yù)變形器，包括前盤(3)、中盤(2)、后盤(1)、輥輪(6)、(7)、(8)、輥架(9)、(10)、(11)，輥架(9)、(10)、(11)上分別設(shè)有輥輪(6)、(7)、(8)，輥架(11)側(cè)部位置設(shè)有前盤(3)，輥架(10)側(cè)部位置設(shè)有中盤(2)，輥架(9)側(cè)部位置設(shè)有后盤(1)，在改裝之的側(cè)部設(shè)有壓線瓦(5)，壓線瓦對應(yīng)有合攏攏口(4)，采用內(nèi)外齒輪螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)輥距；采用蝸輪、蝸桿機構(gòu)通過中盤相對于前、后盤的轉(zhuǎn)動而調(diào)節(jié)壓下量，特別是對于多股繩，其一次調(diào)節(jié)股數(shù)多，大大提高了工作效率，以FNR35結(jié)構(gòu)鋼絲繩為例，其外層16根股，用立式需要調(diào)節(jié)16次，而用臥式只需調(diào)節(jié)一次。
文檔編號D07B7/00GK2769310SQ20042008452
公開日2006年4月5日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者周崇學(xué), 李曉飛 申請人:咸陽石油鋼管鋼繩有限責(zé)任公司