專利名稱：滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滌綸短纖維工業(yè)化生產(chǎn)，尤其涉及滌綸短纖維生產(chǎn)裝置上從噴絲板至喂入輪之間預防毛絲產(chǎn)生的一種機構(gòu)。
背景技術(shù)：
滌綸短纖維是一種常見的化纖產(chǎn)品中間原料，它的主要生產(chǎn)過程為聚酯熔體在熔融狀態(tài)下由計量泵定量送入紡絲組件，經(jīng)組件過濾后從噴絲板上噴絲孔擠出，冷卻后凝固成初生纖維；初生纖維經(jīng)過上油、卷繞、喂入等工序加工形成原絲，原絲可以中間存放，它再經(jīng)過拉伸、定型、卷曲、切斷等工序便制成滌綸短纖維。
在滌綸短纖維工藝操作中常常發(fā)生牽引輥及喂入輪纏輥，其發(fā)生頻率直接影響到整套裝置的運行效率，因此，行業(yè)內(nèi)常常把這項指標作為衡量裝置經(jīng)濟技術(shù)水平高低的關(guān)鍵性指標。牽引輥及喂入輪纏輥大多是由于毛絲引起的，產(chǎn)生毛絲的主要原因是在噴絲板和上油系統(tǒng)之間，噴絲板擠壓出的高溫熔體與冷卻風發(fā)生熱交換，在絲條的高速攜帶作用下，形成自上而下的熱風；這些熱風在吹風之后和上油點之前風向和風速都極不穩(wěn)定，而初生纖維的根數(shù)很多，紡程張力又小，在不穩(wěn)定氣流影響下極易造成絲條紊亂，在上油點處發(fā)生單絲飄移，飄移的單絲產(chǎn)生斷絲，在卷繞牽引輥或者喂入輪上形成毛絲，從而導致纏輥。即便僥幸不發(fā)生纏輥，這些斷絲在后加工過程中會形成短纖疵點，影響到滌綸短纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)中人們從兩方面來盡量避免上述單絲飄移現(xiàn)象，一是提高初生纖維紡程張力，二是使初生纖維在上油面上的密度盡可能均勻。但是，滌綸短纖維的紡絲速度大多是在2500m/min以下，紡程張力提高的幅度非常有限；后者的使用效果也不明顯，并不能徹底解決單絲飄移問題，纏輥現(xiàn)象還是時有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，從而徹底解決上油點處發(fā)生的單絲飄移問題，大大降低纏輥次數(shù)，提升裝置運行效率和技術(shù)水平。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種防毛絲擋絲機構(gòu)，以滌綸短纖維生產(chǎn)中噴絲、上油、卷繞、喂入工序為應(yīng)用背景，上油工序所用裝置包括上油輪、下油輪兩部分，各自又包括油輥、油盤和油輪罩，其中，在上油裝置的上油輪和下油輪之間設(shè)置橫向擋絲板或擋絲棒，所述擋絲板或擋絲棒的長度L小于下油輪油輥的長度，擋絲板兩端的寬度H大于中間寬度h，擋絲棒的兩端向同一方向彎折相同長度H，安裝時使擋絲板或擋絲棒的中間主體部分與各自兩端的末端處于上油輪和下油輪的兩只油輥的內(nèi)切平面的兩側(cè)。
本實用新型的目的還可以通過以下優(yōu)選技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)上述的防毛絲擋絲機構(gòu)，其中在下油輪的油輪罩上方設(shè)置安裝板，所述擋絲板或擋絲棒固定在安裝板上。
上述的防毛絲擋絲機構(gòu)，所述安裝板固定在下油輪的油輪罩上或者在現(xiàn)場單獨固定，擋絲板或擋絲棒安裝好之后能夠在下油輪的油輪罩上方翻轉(zhuǎn)。
上述的防毛絲擋絲機構(gòu)，所述擋絲板與安裝板之間采用螺栓或者鉚釘方式連接，擋絲板的外側(cè)呈圓弧形，其圓弧方向與下油輪油輥的圓周方向一致。
上述的防毛絲擋絲機構(gòu)，所述擋絲棒與安裝板之間采用鉸鏈方式連接，擋絲棒能夠單獨翻轉(zhuǎn)；擋絲棒兩端彎折部分呈圓弧形，其圓弧方向與下油輪油輥的圓周方向一致。
本實用新型針對滌綸短纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛絲的主要原因，通過在上油點處設(shè)置擋絲機構(gòu)，將兩端松散的初生纖維絲束向中間收攏，應(yīng)用效果非常明顯，徹底解決了發(fā)生單絲飄移、形成斷絲、造成卷繞牽引輥及喂入輪毛絲纏輥等連鎖性問題，提高了紡絲裝置運轉(zhuǎn)率，降低了熔體單耗，同時也減少了滌綸短纖維后加工產(chǎn)品中的疵點。
另一方面，采用本實用新型技術(shù)方案可以使操作人員不必一直盯看喂入輪觀察毛絲，可以用吸音降噪材料做成罩子把喂入輪封閉起來，降低生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境噪聲，有利于職工健康，防止職業(yè)病發(fā)生。
從推廣應(yīng)用角度看，目前國內(nèi)外年產(chǎn)量3萬噸以下的滌綸短纖維生產(chǎn)裝置有幾百條，都存在牽引喂入輪毛絲導致纏輥的問題，雖然采取了種種技術(shù)措施，但效果都不理想。一旦實施本實用新型技術(shù)方案，將大大減少毛絲纏輥，經(jīng)濟效益非常顯著。因此，本實用新型應(yīng)用前景極為廣闊。


圖1是滌綸短纖維生產(chǎn)中從噴絲板到喂入輪之間一種比較典型的加工過程示意圖；圖2是圖1中沿A-A方向剖視示意圖；圖3和圖4是本實用新型設(shè)計的兩種防毛絲擋絲機構(gòu)。
圖中各附圖標記的含義為1噴絲板，2初生纖維，3上油裝置，4上油輪，5下油輪，6漿塊檢測器，7彭形羅拉，8直形羅拉，9牽引輥，10喂入輪，11原絲，12油輥，13油輪罩，14擋絲板，15連接件，16連接孔，17擋絲棒，18連接塊。
具體實施方式
下面以一種比較典型的滌綸短纖維生產(chǎn)裝置為代表，結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述。
如圖1，生產(chǎn)滌綸短纖維的前紡工序主要是，紡絲熔體從噴絲板1上面的噴絲孔噴出，冷卻后凝固成初生纖維2，經(jīng)上油裝置3上油后，依次經(jīng)過漿塊檢測器6、彭形羅拉7、直形羅拉8、牽引輥9和喂入輪10形成滌綸短纖維原絲11。原絲11可以中間存放，然后再經(jīng)過拉伸、定型、卷曲、切斷等后紡工序進行加工，便可制成滌綸短纖維產(chǎn)品。
其中上油裝置3一般是由上油輪4和下油輪5兩部分構(gòu)成，它們各自又包括油輥、油盤和油輪罩等主要部件?，F(xiàn)于上油輪4和下油輪5之間設(shè)置橫向擋絲板14，如圖2和圖3，擋絲板14的主體長度L小于下油輪5的油輥12的長度，擋絲板14兩端的寬度H大于中間寬度h，安裝時使擋絲板14中間主體部分與兩端的末端處于上油輪4和下油輪5的兩只油輥的內(nèi)切平面的兩側(cè)，從而保證初生纖維2在上油時處于與擋絲板14中間凹陷部分相對應(yīng)的位置，擋絲板14兩端的加長部位能夠起到束絲作用。
通常，下油輪5的油輪罩13的壁比較薄，擋絲板14不宜直接固定在油輪罩13上。可以在油輪罩13的上方設(shè)置一處專用安裝板，擋絲板14上開有兩只連接孔16，用螺栓或者鉚釘?shù)冗B接件15將擋絲板14安裝在這塊專用安裝板上。安裝板可以固定在下油輪5的油輪罩13上，也可以在現(xiàn)場單獨固定，使得擋絲板14安裝好之后能夠在下油輪5的油輪罩13上方翻轉(zhuǎn)，便于現(xiàn)場操作。
為更好地起到擋絲效果并且與整個上油裝置3融為一體，可以將擋絲板14的外側(cè)做成圓弧形，其圓弧方向與油輥12的圓周方向一致。
實現(xiàn)本實用新型發(fā)明目的的另外一種技術(shù)措施是，用圖4所示的擋絲棒17替換上述擋絲板14，擋絲棒17的兩端向相同方向彎折，長度H基本相同。彎折部分可以為圓弧形，其圓弧方向與油輥12的圓周方向一致。擋絲棒17中間主體部分設(shè)置兩處連接塊18，用兩只鉸鏈將連接快18與安裝板連接上，這樣擋絲棒17能夠單獨翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場修板作業(yè)時可以將擋絲棒17翻轉(zhuǎn)過來，升頭結(jié)束后再將其翻轉(zhuǎn)過去起到擋絲作用，操作極為方便。
權(quán)利要求1.一種滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，以滌綸短纖維生產(chǎn)中噴絲、上油、卷繞、喂入工序為應(yīng)用背景，上油工序所用裝置包括上油輪、下油輪兩部分，各自又包括油輥、油盤和油輪罩，其特征在于在上油裝置的上油輪和下油輪之間設(shè)置橫向擋絲板或擋絲棒，所述擋絲板或擋絲棒的長度L小于下油輪油輥的長度，擋絲板兩端的寬度H大于中間寬度h，擋絲棒的兩端向同一方向彎折相同長度H，安裝時使擋絲板或擋絲棒的中間主體部分與各自兩端的末端處于上油輪和下油輪的兩只油輥的內(nèi)切平面的兩側(cè)。
2.按權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，其特征在于在下油輪的油輪罩上方設(shè)置安裝板，所述擋絲板或擋絲棒固定在安裝板上。
3.按權(quán)利要求2所述的滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，其特征在于所述安裝板固定在下油輪的油輪罩上或者在現(xiàn)場單獨固定，擋絲板或擋絲棒安裝好之后能夠在下油輪的油輪罩上方翻轉(zhuǎn)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，其特征在于所述擋絲板與安裝板之間采用螺栓或者鉚釘方式連接，擋絲板的外側(cè)呈圓弧形，其圓弧方向與下油輪油輥的圓周方向一致。
5.按權(quán)利要求2或3所述的滌綸短纖維生產(chǎn)中防毛絲擋絲機構(gòu)，其特征在于所述擋絲棒與安裝板之間采用鉸鏈方式連接，擋絲棒能夠單獨翻轉(zhuǎn)；擋絲棒兩端彎折部分呈圓弧形，其圓弧方向與下油輪油輥的圓周方向一致。
專利摘要本實用新型涉及滌綸短纖維生產(chǎn)裝置上從噴絲板至喂入輪之間預防毛絲產(chǎn)生的一種機構(gòu)。它針對滌綸短纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛絲的主要原因，通過在上油點處設(shè)置擋絲板或者擋絲棒等機構(gòu)，將上油時兩側(cè)松散的初生纖維絲束向中間收攏，徹底解決了發(fā)生單絲飄移、形成斷絲、造成卷繞牽引輥及喂入輪毛絲纏輥等連鎖性問題，應(yīng)用效果非常明顯，提高了紡絲裝置運轉(zhuǎn)率，降低了熔體單耗，同時也減少了滌綸短纖維后加工產(chǎn)品中的疵點。本實用新型技術(shù)方案可推廣應(yīng)用于國內(nèi)年產(chǎn)量3萬噸以下的各種滌綸短纖維生產(chǎn)裝置，應(yīng)用前景非常廣闊，經(jīng)濟效益十分顯著。
文檔編號D01D5/08GK2755111SQ20042007827
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者馬強, 安如信, 阮云峰, 李伯平, 劉海斌 申請人:中國石化儀征化纖股份有限公司