專利名稱：機械集束式緊密紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對現(xiàn)有環(huán)錠細紗機的改進設計，具體地說是加設在環(huán)錠細紗機上的一個專用緊密紡紗裝置。
技術背景在普通的環(huán)錠細紗機上，紗條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓牽伸過程而呈扁平狀態(tài)。當紗條從前羅拉鉗口輸出時，呈扁平狀的紗條在鋼絲圈作用下高速回轉加捻在鉗口前部位形成了一個“加捻三角區(qū)”。
呈扁平狀的紗條捻成圓柱狀紗條時，呈斷頭狀的纖維須頭成為毛羽狀附著在圓柱形紗條之外，并未全部抿入加捻的紗條，這即形成對單紗強力，斷裂強力和纖維利用率的不良作用。
緊密紡技術是目前國外已經(jīng)應用的先進技術，其目的即是消除或減少加捻三角區(qū)，從而改變纖維須毛在加捻后的狀態(tài)，使通過對前羅拉輸出的紗條收縮寬度，在加捻的同時將須毛單纖維斷頭盡可能多的抿入圓柱形紗條。目前國外所采取聚集紗條的緊密紡技術是在細紗機前羅拉輸出區(qū)設計一個負壓氣流通道，使紗條通過時由于負壓氣流的帶動使須毛并入變窄的紗條，并隨著加捻而抿入圓形紗條中去。完成緊密紡的設計目標。由于緊密紡的結果使紗線實現(xiàn)了精紡，外觀改善明顯，須狀毛羽明顯減少，物理性能和化學性能均隨之明顯改善，所織成物柔軟舒適，染色性好，抗起球，因而緊密紡受到紡織行業(yè)的高度重視。然而，氣流負壓式的緊密紡紗裝置，結構復雜，改進成本高，氣流孔易被飛揚的纖維絨毛堵塞，并不是理想的緊密紡紗裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一個機械集束式緊密紡紗裝置，力求以簡單的結構，低廉的成本，和不易出故障的特點實現(xiàn)集束緊密紡的技術目的。
本實用新型的具體方案是設計一個機械式集束器和一個集束羅拉相配合。將集束器設計成為一個從紗條入口至紗條出口逐漸變窄的通道式結構，使從前羅拉出來的壓成扁平狀的紗條從前端口順利進入通道，然后由于通道結構是從進口到出口端逐漸變窄，所以紗條能在通道的變窄過程中形成強制性的集束過程，使須毛狀纖維隨之包抿入紗條。
與此同時為了消除通過集束器時產(chǎn)生的磨擦阻力對牽伸過程的影響，特別設計了一個附加的集束羅拉，使該羅拉轉速與前羅拉相同，集束羅拉的壓力為前羅拉的1/4～1/5，從而使集束過程中不存在牽伸，從集束羅拉輸出來的集束紗條就很易加捻后形成集束緊密紡紗線。
綜上所述，本機械式集束緊密紡紗裝置由紗條集束器和附加的集束兩部分組成。集束器借助底座定位在細紗機架上、前羅拉和集束羅拉之間。集束器中為一個設有紗條進口端至出口端逐漸變窄的上開放式紗條通道結構。其目的使經(jīng)前羅拉輸出的扁平狀紗條集束變窄，向圓柱形紗條過渡，使中間單纖維須均抿入紗條，以實現(xiàn)消除毛羽狀須絨。采取上開放式通道而不采取封閉式通道，是為了在通道上方設一個V形開放槽，使紗條斷頭重新后接頭后更易于置入通道。
下面結合給出的實施例附圖，進一步說明本實用新型的目的是如何實現(xiàn)的。


圖1為本裝置的位置結構示意圖。
圖2為本裝置與細紗機羅拉機構的結構關系示意圖。
圖3為集束器。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為圖4的B-B向剖視圖。
圖中1為集束羅拉，2為前羅拉，3為中羅拉，4為后羅拉，6～9為對應上羅拉，10為搖架，11為集束器，11A為集束整理通道，11B為底座，11C為定位筋板，12為吸風座，13為羅拉座，a代表集束器V形上開口寬度，b代表集束器通道出口寬度，I代表集束器前端的上開放式喇叭口形通道集束區(qū)，II代表通道(11A)中的紗條整理區(qū)，c代表喇叭口形集束區(qū)I的長度，d代表通道(11A)中的紗條整理區(qū)II長度。
具體實施方式
本實用新型的關鍵是設計一個有效的集束器結構方案，目的在于將前羅拉2輸出的經(jīng)牽伸輾軋為扁平狀的紗條集束變窄。在設計中使集束器11成為紗條的特別通道，其中通道11A從入口端到出口端逐漸變窄，迫使紗條集束。所以，本設計中的通道11A進口端為上開口的喇叭狀組成紗條進入的集束區(qū)(見附圖3中的I區(qū))，喇叭口收緊后過渡到通道11A中段及后端為整理區(qū)(附圖3中的II區(qū))，其橫截面為 形，這樣進入通道11A后的紗條在喇叭狀的集束區(qū)I逐步變窄并強迫進入整理區(qū)II實現(xiàn)了從扁平狀向圓柱狀的過渡。在此同時，單纖維須毛亦包抿入紗條，有效地促進了集束緊密紡的完成。整個通道11A定位在底座11B上，并借助定位筋板11C與細紗機固定在一起，設定在前羅拉2和集束羅拉1之間。
集束羅拉1是本實用新型中與集束器11配套的裝置，其結構和普通的羅拉并無不同，只是和前羅拉2轉速相同，而且調(diào)整其上下羅拉的壓力時應為前羅拉2的1/4～1/5。
至于集束區(qū)的設計中的幾何尺寸，要根據(jù)紗條的不同而采取不同的設計，并無確準不變的范圍，以普通棉紗為例給出以下參考尺寸。普通道11A的V形上開口寬度a的尺寸為3mm～9mm，通道整理區(qū)II的寬度b尺寸為0.6mm～1.2mm，集束區(qū)與整理區(qū)的長度比c∶d為1∶9～1∶2。
本實用新型在細紗機上經(jīng)過反復試驗證明，其對集束緊密技術實用、有效、徹底解決了負壓集束裝置中負壓吸引槽和多孔皮圈中絨羽纖維阻塞的問題，其造價低，改造容易，作用顯著，對細紗機改造提供了一種新的專用裝置。
權利要求1.機械集束式緊密紡紗裝置，其特征在于該裝置由紗條集束器(11)和集束羅拉(1)兩部分結構組成，集束器(11)借助底座(11B)定位在細紗機前羅拉(2)與集束羅拉(1)之間，集束器(11)中有一條從紗條進口端至出口端逐漸變窄的開放式紗條通道(11A)。
2.根據(jù)權利要求1所說的緊密紡紗裝置，其特征在于逐漸變窄的上開放式紗條通道(11A)的進口端為上開口的嗽叭口狀的集束區(qū)(I)，通道(11A)中段到出口端是橫截面呈 狀的整理區(qū)(II)，整個通道(11A)定位在底座(11B)上，并借助定位筋板(11C)與細紗機架固定在一起。
3.根據(jù)權利要求1所說的緊密紡紗裝置，其特征在于集束羅拉(1)的結構與普通羅拉的結構相同，但其上下羅拉之間的壓力調(diào)整為前羅拉(2)壓力的1/4～1/5。
專利摘要本實用新型涉及一種實現(xiàn)集束緊密紗的專用裝置，該裝置是由一個機械集束式的集束器和集束羅拉組成，集束器設有一個由紗條進口端至出口端逐漸變窄上開放式的通道，應用時借助于底座和定位筋板固定在細紗機架上、集束羅拉和前羅拉之間。
文檔編號D01H5/72GK2680690SQ200420015939
公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權日2004年3月19日
發(fā)明者杜曉寧, 趙春華, 王過江 申請人:河北太行機械工業(yè)有限公司