專利名稱：內(nèi)飾用毛絨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)飾用毛絨織物，具體講涉及車輛等內(nèi)飾用毛絨織物的表皮材料的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，例如，作為車輛的座席、車內(nèi)的頂面、壁面等的車輛用內(nèi)飾材料，或者作為家具等的結(jié)構(gòu)部件，使用具有絨頭表皮的材料，其中，多使用表面的設(shè)計性、外觀特性、觸感等良好的毛絨織物(moquette)。
以下，根據(jù)圖5和圖6說明現(xiàn)有技術(shù)的毛絨織物。圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的毛絨織物的概略剖面圖，圖5(a)表示通常狀態(tài)，圖5(b)表示將毛絨織物貼合(貼り合ゎせる)在曲面上的狀態(tài)，圖5(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。圖6是表示其他現(xiàn)有技術(shù)的毛絨織物的概略剖面圖，圖6(a)表示通常狀態(tài)，圖6(b)表示將毛絨織物貼合在曲面上的狀態(tài)，圖6(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。
圖5(a)所示的用于車輛內(nèi)飾、室內(nèi)裝飾等的毛絨織物是如下制作的。首先，利用2組底經(jīng)線和底緯線織成兩個基底組織(底布)102、103，使絨頭紗線101在其間往返穿過，作為連接經(jīng)線連接兩個織物。
然后，在織布機(jī)上利用刀子等剪切單元將兩個織物之間的絨頭紗線101剪斷，由此獲得絨頭面相對的兩個毛絨織物。
這種具有毛絨織物等的絨頭的表皮材料，在粘貼在(貼り込む)曲面上時或在縫制部分有時會產(chǎn)生被稱為露底(グリニング)(grinning)的毛裂等異常。
即，如圖5(b)所示，在外側(cè)施加了力F的情況下，在縫制部分104產(chǎn)生異常。
因此，為了防止這種露底(毛裂)，而增加絨頭密度。但是，在單純地增加絨頭密度的情況下，抑制了織入底線的絨頭紗線的伸縮。因此，具有布料變厚并且相對曲面的跟隨性變差的問題。
因此，作為防止使毛絨織物中絨頭間底線被看到的露底(毛裂、脫散)的技術(shù)，在專利文獻(xiàn)1中公開了如圖6(a)所示使底線部102、103變薄，相應(yīng)增加絨頭(高密度化)的方案。如圖6(b)所示，根據(jù)該技術(shù)可以在某種程度上防止粘貼在曲面上時的毛裂。
作為防止露底的其他方法，在專利文獻(xiàn)2和3中，改變底布的編織組織(織組織)，使絨頭向隨機(jī)方向傾倒。并且，在專利文獻(xiàn)4～7中，為了防止露底，利用具有伸縮差的多種纖維構(gòu)成絨頭，使該高收縮性纖維的絨頭片收縮，以覆蓋絨頭根部周圍的底布。
專利文獻(xiàn)1 日本特開平10-280247號公報(第1～第4頁)專利文獻(xiàn)2 日本特開平7-118993號公報(摘要及圖1～圖8)專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-13046號公報(摘要及圖1～圖4)專利文獻(xiàn)4 日本特開平4-272268號公報(摘要及圖5)專利文獻(xiàn)5 日本特開平5-23243號公報(摘要及圖1)專利文獻(xiàn)6 日本特開平10-168704號公報(摘要及圖2～圖3)專利文獻(xiàn)7 日本特開平10-280251號公報(摘要及圖1～圖2)但是，使底線部變薄、相應(yīng)增加絨頭來達(dá)到高密度化的技術(shù)，防止縫制線毛裂的效果較低。這是因為由于不能使絨頭自身伸展，所以在通過縫制而織入的絨頭的周圍也不能利用絨頭覆蓋底線部。
并且，如果僅改變絨頭紗線，將破壞毛絨織物的特征即設(shè)計性、觸感、外觀性。特別是在座席罩等縫制成立體狀的彎曲部位所縫的針腳將露出。
并且，在專利文獻(xiàn)2和3記載的防止底布的編織組織的露底的方法中，伴隨編織組織的改變，絨頭的分離橫列線強度、耐磨損性、伸縮率、拉伸強度等毛絨織物的物性發(fā)生變化，有時難以制造具有所期望的品質(zhì)特性的毛絨織物。
另外，在專利文獻(xiàn)4～7所記載的利用具有伸縮差的多種纖維構(gòu)成絨頭的方法中，絨頭層形成為被分成使用低收縮性纖維的高絨頭和使用高收縮性纖維的低絨頭的雙層結(jié)構(gòu)，盡管毛絨織物的表面的絨頭絨毛的密度變粗而且手感好，但突出于表面的絨頭絨毛不能直挺容易傾倒，很難把絨頭層保持為規(guī)定的厚度(具有絨頭容易倒下(ヘたる)的趨勢)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是，在不改變表面的絨頭絨毛的密度和絨頭的分離橫列線強度、耐磨損性、伸縮率、拉伸強度等品質(zhì)特性的情況下，改善內(nèi)飾用毛絨織物的耐露底性。并且，本發(fā)明的課題是，提供一種在座席罩等縫制成立體狀的彎曲部位所縫的針腳不露出的內(nèi)飾用毛絨織物。
為了解決上述課題，本發(fā)明之一的內(nèi)飾用毛絨織物由底布、和形成于底布上的由多個絨頭列構(gòu)成的絨頭層構(gòu)成，其特征在于，構(gòu)成所述絨頭層的各絨頭列是把復(fù)合紗線用作絨頭紗線形成的，該復(fù)合紗線至少由從利用普通紗線或卷曲紗線構(gòu)成的組中選擇的第一紗線、和利用卷曲度高于所述第一紗線的卷曲紗線構(gòu)成的第二紗線構(gòu)成，所述第一紗線的單絲纖度比所述第二紗線的單絲纖度細(xì)，并且被規(guī)定為所述第二紗線距所述底布的長度實測值的第二紗線的外觀紗線長度(線頭(糸足))短于被規(guī)定為所述第一紗線距所述底布的長度實測值的第一紗線的外觀紗線長度。
并且，在本發(fā)明之二的內(nèi)飾用毛絨織物中，優(yōu)選絨頭層的厚度為0.5～5mm，所述第一紗線的單絲纖度為0.01～6.6dtex，所述第一紗線的總纖度為25～330dtex，所述第二紗線的單絲纖度為0.5～8.8dtex，所述第二紗線的總纖度為50～220dtex，所述第一紗線和第二紗線的單絲纖度之差(絕對值)為0.49～4.4dtex，復(fù)合紗線整體的總纖度為300～770dtex。
并且，本發(fā)明之三的內(nèi)飾用毛絨織物優(yōu)選第一紗線在所述復(fù)合紗線中所占的比率為50～70質(zhì)量％，第二紗線在所述復(fù)合紗線中所占的比率為25～50質(zhì)量％，第一紗線和第二紗線的卷曲度之差大于等于20％，第二紗線的外觀紗線長度比第一紗線的外觀紗線長度短15～25％。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明的內(nèi)飾用毛絨織物可以在不改變表面的絨頭絨毛的密度和絨頭的分離橫列線強度、耐磨損性、伸縮率、拉伸強度等品質(zhì)特性的情況下，改善內(nèi)飾用毛絨織物的耐露底性。
并且，在把本發(fā)明的內(nèi)飾用毛絨織物例如縫制在座席罩等立體物上時，在彎曲部位所縫的針腳不會露出。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的剖面示意圖，圖1(a)表示通常狀態(tài)，圖1(b)表示將毛絨織物貼合在曲面上的狀態(tài)，圖1(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。
圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的絨頭紗線的結(jié)構(gòu)示例的剖面圖。
圖3(a)是表示本發(fā)明的毛絨織物的剖面狀態(tài)的一樣例的毛絨織物的剖面照片，圖3(b)是表示比較用毛絨織物的剖面狀態(tài)的一例的毛絨織物的剖面照片。
圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的制造方法的示意圖。
圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的毛絨織物的概略剖面圖，圖5(a)表示通常狀態(tài)，圖5(b)表示將毛絨織物貼合在曲面上的狀態(tài)，圖5(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。
圖6是表示其他現(xiàn)有技術(shù)的毛絨織物的概略剖面圖，圖6(a)表示通常狀態(tài)，圖6(b)表示將毛絨織物貼合在曲面上的狀態(tài)，圖6(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。
符號說明1毛絨織物；11第一紗線(低卷曲紗線)；12第二紗線(高卷曲紗線)；2底布。
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的剖面示意圖，圖1(a)表示通常狀態(tài)，圖1(b)表示將毛絨織物貼合在曲面上的狀態(tài)，圖1(c)表示縫制毛絨織物時的狀態(tài)。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的絨頭紗線的結(jié)構(gòu)示例的剖面圖。圖3(a)是表示本發(fā)明的毛絨織物的剖面狀態(tài)的一例的毛絨織物的剖面照片，圖3(b)是表示比較用毛絨織物的剖面狀態(tài)的一樣例的毛絨織物的剖面照片。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的毛絨織物的制造方法的圖。
(整體結(jié)構(gòu))如圖1所示，本實施方式的毛絨織物具有由絨頭紗線1構(gòu)成的多個絨頭列，它們形成于由經(jīng)線21和緯線22構(gòu)成的底布2的表面上的結(jié)構(gòu)。各絨頭列在底布2上形成絨頭層，但在本實施方式中，和現(xiàn)有技術(shù)相同，該絨頭層的厚度(h)根據(jù)所期望的毛絨織物被設(shè)定為0.5～5mm，優(yōu)選1～5mm，更優(yōu)選1～3mm。如果絨頭層的厚度(h)小于0.5mm，作為毛絨織物其手感存在問題，有時將不能發(fā)揮充分的防露底(grinning＝グリンニング)效果。相反，如果絨頭層的厚度(h)超過5mm，絨頭絨毛不能挺直，不適合車輛等的內(nèi)飾需要。另外，圖中的符號3表示縫制部位。
在本實施方式中，其特征是形成該絨頭層的各絨頭列使用特定的絨頭紗線1。即，把復(fù)合紗線用作絨頭紗線1，該復(fù)合紗線由利用普通紗線或低卷曲率的卷曲紗線構(gòu)成的第一紗線11、和利用卷曲率高于所述第一紗線11的卷曲紗線構(gòu)成的第二紗線12構(gòu)成。
所述第一紗線11由未形成卷曲的普通紗線或卷曲度低于所述第二紗線12的卷曲紗線構(gòu)成。在以下說明中，作為代表把第一紗線稱為低卷曲紗線11，并且把第二紗線12稱為高卷曲紗線12。
在本實施方式中，如后面所述，低卷曲紗線11使用單絲纖度比高卷曲紗線12的單絲纖度細(xì)的紗線。
并且，低卷曲紗線11在各絨頭列中具有規(guī)定絨頭層長度(厚度)的長度，即具有距底布表面的高度h1(外觀紗線長度)，而高卷曲紗線12具有比其短的高度h2(外觀紗線長度)。
即，在本實施方式中，作為折皺(ちぢれる)紗線的高卷曲紗線12位于底布2的根部側(cè)，另一方面，(比較的)不折皺的低卷曲紗線11規(guī)定絨頭層的整體厚度。
換言之，本實施方式的毛絨織物使用這樣特定的絨頭紗線1，所以由位于底布2的根部側(cè)的規(guī)定底布2的水平方向柔軟度的高卷曲紗線12構(gòu)成的折皺絨毛、和由規(guī)定底布2的縱方向柔軟度的低卷曲紗線11構(gòu)成的不折皺絨毛渾然一體地形成于底布2上。
這樣，在本實施方式中，絨頭層的低卷曲紗線11和高卷曲紗線12構(gòu)成為渾然一體的結(jié)構(gòu)，所以絨頭層不會形成雙層結(jié)構(gòu)。而且，高卷曲紗線12在高度方向支撐著規(guī)定絨頭層的厚度的低卷曲紗線11，所以可以避免絨頭層傾倒。
另外，在本發(fā)明中使用的用語“卷曲紗線”指卷曲度大于等于1的所謂“折皺紗線”。所說卷曲度按照J(rèn)IS L1015 7.12.2的規(guī)定，把垂掛0.18mN/dtex的紡錘時的紗線長度設(shè)為“1”，利用百分率表示垂掛4.41mN/dtex的紡錘時的伸長比率。
這種卷曲紗線通過將熱塑性紗線加熱制造得到。并且，利用加熱次數(shù)控制卷曲度。另外，也可以根據(jù)加工速度、加熱溫度、假捻次數(shù)和后加工或它們的組合等來控制卷曲度。
并且，外觀紗線長度指距底布2的低卷曲紗線11的實際長度(h1)和高卷曲紗線12的實際長度(h2)。
另外，為了避免絨頭層傾倒，例如，按照圖2所示，是通過在高卷曲紗線12的周圍纏繞低卷曲紗線11進(jìn)行并捻來形成合成紗線而實現(xiàn)的。另外，在纏繞多根低卷曲紗線11時，可以利用單捻法、璧縐線加捻法、單層包覆法(single covering)、雙重包覆法(doublecovering)等方法進(jìn)行。
(各成分的說明)在本實施方式中，可以用作第一紗線(低卷曲紗線)11的普通紗線11指未形成卷曲的紗線，如果是以往的毛絨織物使用的紗線則沒有特別限定，例如可以使用聚酯系列、尼龍系列的紗線等?？梢赃m用于本發(fā)明的低卷曲紗線11如果是該技術(shù)領(lǐng)域公知的紗線則沒有特別限定，但優(yōu)選例如璧縐線(把實施了較強的初捻紗線和未捻的紗線并紗，在和初捻相反的方向?qū)嵤┝私K捻的紗線)或包芯紗(對芯線不實施加捻而在其周圍纏繞了包芯紗的紗線)。低卷曲紗線11需要具有0.025～6.6dtex的單絲纖度，優(yōu)選0.1～6.6dtex，需要比后述的第二紗線使用的高卷曲紗線12的單絲纖度細(xì)。并且，作為第一紗線的低卷曲紗線11的總纖度(粗細(xì))為25～330dtex。
即，低卷曲紗線11的單絲纖度的制造界限大概為0.025tdex，而且也存在絨頭的所謂“挺起”變差、圖案變模糊的情況。相反，低卷曲紗線11的單絲纖度如果超過6.6dtex，不能充分發(fā)揮基于高卷曲紗線12的伸展效果，而且有時會形成感覺粗糙的較硬的柔軟度，即使在毛絨織物上表現(xiàn)圖案也有變模糊的趨勢。
并且，高卷曲紗線12如果是和低卷曲紗線11相同的以往毛絨織物使用的紗線則沒有特別限定，但單絲纖度要求為0.5～8.8dtex，優(yōu)選1.1～8.8dtex，總纖度(粗細(xì))為50～220dtex。
本實施方式的低卷曲紗線11和高卷曲紗線12的粗細(xì)關(guān)系，即單絲纖度和總纖度的關(guān)系，從設(shè)計性、觸感和耐露底性雙方面考慮，優(yōu)選低卷曲紗線11和高卷曲紗線12的單絲纖度之差(絕對值)為0.49～2.2dtex。
并且，優(yōu)選由低卷曲紗線11和高卷曲紗線12構(gòu)成的絨頭紗線1的總纖度為300～770dtex。這樣，如果絨頭紗線1的總纖度為300～770dtex，能夠維持底線部和絨頭部的平衡，可以獲得縫制線的耐露底性。
通過形成這種結(jié)構(gòu)，可以使絨頭自身具有伸展性，通過縫制被織入的絨頭旁邊也可以利用絨頭覆蓋底線部。
另外，低卷曲紗線11和高卷曲紗線12在復(fù)合紗線1中所占的比率優(yōu)選設(shè)定成低卷曲紗線11為50～75質(zhì)量％，高卷曲紗線12為25～50質(zhì)量％，更優(yōu)選把由低卷曲紗線11和高卷曲紗線12構(gòu)成的復(fù)合紗線即絨頭紗線1整體的總纖度(粗細(xì))規(guī)定為300～770dtex。
如果低卷曲紗線11小于50質(zhì)量％(高卷曲紗線12超過50質(zhì)量％)，設(shè)計性和觸感等降低，所以不是理想條件，相反，如果低卷曲紗線11超過75質(zhì)量％(高卷曲紗線12小于25質(zhì)量％)，露底防止效果不充分，所以不是理想條件。
在本實施方式中，通過這樣的條件設(shè)定構(gòu)成絨頭紗線1的低卷曲紗線11和高卷曲紗線12，利用后述的制造工序形成毛絨織物，高卷曲紗線12的外觀紗線長度h2比低卷曲紗線11的外觀紗線長度h1約短15～25％。
因此，如圖1(b)所示，在底布2的表面?zhèn)刃纬删砬喚€12的本實施方式的毛絨織物，例如，在向粘貼在車輛座席等的曲面的毛絨織物的底布2施加相反的力F1、F2時，由于存在于底布2的表面的高卷曲紗線12的力，具有較長的實際長度(外觀紗線長度)h1的低卷曲紗線11展開，絨頭整體伸展開，可以防止露底(也參照圖3(a))。
下面，使用圖4說明本發(fā)明的內(nèi)飾用毛絨織物的制造方法。圖4是制造本實施方式的內(nèi)飾用毛絨織物的放大剖面圖。
本發(fā)明的內(nèi)飾用毛絨織物的制造方法和以往公知的毛絨織物的制造方法相同，如圖4所示，在上下織成底布(著布)2、2’，并織成利用絨頭紗線1連接該上底布2和下底布2’的雙重織物，織成后利用刀具等剪切單元在X-X方向從中央剪斷在上底布2和下底布2’之間連接著的絨頭紗線1，同時制造上下兩個雙重織物。
在本實施方式的毛絨織物中，為了在絨頭1的根部側(cè)密集形成高卷曲紗線12，例如圖2所示，可以使用在高卷曲紗線12周圍配置了低卷曲紗線11的絨頭紗線1。
即，首先準(zhǔn)備高卷曲紗線12，在高卷曲紗線12的規(guī)定部位纏繞低卷曲紗線11，由此形成本實施方式的毛絨織物使用的絨頭紗線1。例如，把高卷曲紗線12設(shè)置在以往公知的雙重包覆加捻裝置(covering twister)上，以卷曲紗線12為芯線，將2根低卷曲紗線11中1根進(jìn)行S加捻、另1根進(jìn)行Z加捻來進(jìn)行制造，但本發(fā)明不限于這種方法。
使用這樣形成的絨頭紗線1形成毛絨織物。即，如圖4所示，利用絨頭紗線1連接兩組由底經(jīng)線21和底緯線22構(gòu)成的底布2、2’(形成底布和絨頭)。此時使用的底經(jīng)線21和底緯線22考慮制造的毛絨織物的織地厚、形狀等可以從以往公知的紗線中適當(dāng)選擇。
即，在需要由較厚的底布2構(gòu)成的毛絨織物時，需要使用總纖度較大即較粗的底線，相反需要由較薄的基體材料構(gòu)成的毛絨織物時，需要使用總纖度較小即較細(xì)的底線。這些底線的選擇和基體材料的織入可以使用該技術(shù)領(lǐng)域中公知的方法。
另外，在本實施方式中可以同時形成底布和絨頭。
然后，利用刀具等剪切單元在X、X’方向從中央剪斷兩個織物間的絨頭紗線，形成圖1(a)所示的兩個毛絨織物。
如圖2所示，在本實施方式中使用在高卷曲紗線12的周圍配置了低卷曲紗線11的絨頭紗線1，所以與底布2(和2’)的連接部分形成為由高卷曲紗線12構(gòu)成的絨毛密集的狀態(tài)。
另外，在本實施方式中，使用圖2所示結(jié)構(gòu)的絨頭紗線1，但本發(fā)明不限于此，當(dāng)然使用由卷曲度不同的紗線構(gòu)成的復(fù)合紗線也能發(fā)揮相同效果。并且，在前述實施方式中使用了由卷曲度不同的兩種紗線構(gòu)成的絨頭紗線，但根據(jù)需要也可以使用由三種以上紗線構(gòu)成的紗線。例如，高卷曲紗線使用總纖度不同的兩種紗線也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
(實施例)
以下，根據(jù)實施例和比較例說明本發(fā)明。
(比較例)底經(jīng)線使用聚酯/人造混紡紗線(30/2支數(shù))和聚氨脂彈性紗線(44dtex)的并捻紗線，底緯線使用聚酯卷曲紗線(333dtex)，絨頭紗線使用單絲纖度為3.5dtex的聚酯低卷曲紗線(168dtex/48f、卷曲度10％)的3根加捻紗，把絨頭密度設(shè)定為縱向44.6根/2.54cm×橫向44.5根/2.54cm，形成絨頭長度1.9mm的比較用毛絨織物。圖3(b)表示所得到的毛絨織物的剖面照片。
(實施例)底經(jīng)線使用聚酯/人造混紡紗線(30/2支數(shù))和聚氨脂彈性紗線(44dtex)的并捻紗線，底緯線使用聚酯卷曲紗線(333dtex)，絨頭紗線使用2根單絲纖度為3.8dtex的聚酯低卷曲紗線(168dtex/48f、卷曲度10％)和1根單絲纖度為2.3dtex的聚酯高卷曲紗線(168dtex/72f、卷曲度34％)的加捻紗(外觀紗線長度比為高卷曲紗線為1時低卷曲紗線為1.2)，把絨頭密度設(shè)定為縱向44.6根/2.54cm×橫向44.5根/2.54cm，形成絨頭長度1.9mm的本發(fā)明的毛絨織物。圖3(a)表示所得到的毛絨織物的剖面照片。
分別使用本發(fā)明的毛絨織物和比較例毛絨織物縫制汽車的座席罩，利用該座席罩覆蓋各處(八方)由聚酯塊(polyurethane pat)構(gòu)成的座席主體，制造了座席墊。
通過目視檢查這些座席罩的彎曲部位的針腳部分的狀態(tài)，如圖3(a)所示，使用了本發(fā)明的毛絨織物的座席罩在針腳處未發(fā)現(xiàn)露底，但如圖3(b)所示，使用了比較例毛絨織物的座席罩在針腳處發(fā)現(xiàn)了露底。
由此判明，本發(fā)明的毛絨織物具有即使在彎曲部位的針腳處也不產(chǎn)生露底的良好耐露底性。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)飾用毛絨織物，其組成包含有底布、和形成于底布上的由多個絨頭列構(gòu)成的絨頭層，其特征在于，構(gòu)成所述絨頭層的各絨頭列是把復(fù)合紗線用作絨頭紗線形成的，該復(fù)合紗線至少由從利用普通紗線或卷曲紗線構(gòu)成的組中選擇的第一紗線、和利用卷曲度高于所述第一紗線的卷曲紗線構(gòu)成的第二紗線構(gòu)成，所述第一紗線的單絲纖度比所述第二紗線的單絲纖度細(xì)，并且被規(guī)定為所述第二紗線距所述底布的長度實測值的第二紗線的外觀紗線長度短于被規(guī)定為所述第一紗線距所述底布的長度實測值的第一紗線的外觀紗線長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾用毛絨織物，其特征在于，絨頭層的厚度為0.5～5mm，所述第一紗線的單絲纖度為0.1～6.6dtex，所述第一紗線的總纖度為25～330dtex，所述第二紗線的單絲纖度為0.5～8.8dtex，所述第二紗線的總纖度為50～220dtex，所述第一紗線和第二紗線的單絲纖度之差的絕對值為0.49～4.4dtex，復(fù)合紗線整體的總纖度為300～770dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)飾用毛絨織物，其特征在于，第一紗線在所述復(fù)合紗線中所占的比率為50～70質(zhì)量％，第二紗線在所述復(fù)合紗線中所占的比率為25～50質(zhì)量％，第一紗線和第二紗線的卷曲度之差大于等于20％，第二紗線的外觀紗線長度比所述第一紗線的外觀紗線長度短15～25％。
全文摘要
一種內(nèi)飾用毛絨織物，其組成包含有底布、和形成于底布上的由多個絨頭列構(gòu)成的絨頭層，構(gòu)成所述絨頭層的各絨頭列是把復(fù)合紗線用作絨頭紗線形成的，該復(fù)合紗線至少由從利用普通紗線或卷曲紗線構(gòu)成的組中選擇的第一紗線、和利用卷曲度高于所述第一紗線的卷曲紗線構(gòu)成的第二紗線構(gòu)成，所述第一紗線的單絲纖度比所述第二紗線的單絲纖度細(xì)，并且被規(guī)定為所述第二紗線距所述底布的長度實測值的第二紗線的外觀紗線長度短于被規(guī)定為所述第一紗線距所述底布的長度實測值的第一紗線的外觀紗線長度。由此，在不改變表面的絨頭絨毛的密度和絨頭的分離橫列線強度、耐磨損性、伸縮率、拉伸強度等品質(zhì)特性的情況下，改善內(nèi)飾用毛絨織物的耐露底性。
文檔編號D03D27/00GK1621591SQ200410095638
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者上村知行, 林里惠, 三井勝巳 申請人:本田技研工業(yè)株式會社, 株式會社川島織物