專(zhuān)利名稱：用于洗滌纖維懸浮液的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于洗滌造紙所使用的纖維素纖維的機(jī)器。
背景技術(shù)：
已公知在造紙工藝中，要使用不同的纖維素纖維原料，對(duì)它們的特征必須仔細(xì)加以選擇，因?yàn)檫@些特征是決定所生產(chǎn)的紙張質(zhì)量的決定因素。
具體地講，所述纖維素纖維必須與存在于它里面的污染物顆粒分離，當(dāng)進(jìn)料是諸如廢紙等時(shí)，這種分離是特別重要的。
這種分離是借助于用于洗滌纖維懸浮液的特殊機(jī)器完成的，不過(guò)，在不同的具體實(shí)施方式
中，所有機(jī)器基本上都包括一對(duì)轉(zhuǎn)筒，其中，至少有一個(gè)是從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，將設(shè)有通孔的柔性傳動(dòng)帶以環(huán)路環(huán)的形式纏繞在所述轉(zhuǎn)筒上面。
所述成對(duì)的轉(zhuǎn)筒包括槽筒，它具有多個(gè)相互平行的周向槽，以及光滑筒，它具有刮刀，在刮刀下面放置有用于收集洗滌過(guò)的纖維素纖維的容器。
在洗滌作業(yè)的第一階段，所述纖維素纖維與污染物質(zhì)一起分散在基于容器中所含有的水的溶液中。
所述容器與流料箱連通，所述流料箱的出口嘴被設(shè)置在與所述轉(zhuǎn)筒軸線平行的所述柔性傳動(dòng)帶下面，并且，它轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶開(kāi)始卷繞在所述槽筒上的區(qū)域。
從所述流料箱的出口嘴流出的纖維懸浮液穿過(guò)所述傳動(dòng)帶和所述槽筒之間，保持粘附于其中，并且與所述轉(zhuǎn)筒一起在所述柔性傳動(dòng)帶的卷繞部分旋轉(zhuǎn)。在這一階段，由于所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用，所述懸浮液釋放出相對(duì)纖維素纖維而言通常具有較小尺寸的水和雜質(zhì)，水和雜質(zhì)通過(guò)所述柔性傳動(dòng)帶上的通孔流出，并且在其外側(cè)進(jìn)行收集。
這樣，所述纖維懸浮液在繞所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下除去了其中所包含的水和雜質(zhì)，從而使水進(jìn)入所述柔性傳動(dòng)帶的通孔。
其后，保持粘附在所述柔性傳動(dòng)帶內(nèi)部的纖維素纖維被輸送到第二個(gè)光滑轉(zhuǎn)筒上，在這里所述纖維素纖維會(huì)經(jīng)受圓筒表面和傳動(dòng)帶表面之間的擠壓，通過(guò)擠壓可以進(jìn)一步除去水分。
一旦所述擠壓結(jié)束，在所述傳動(dòng)帶離開(kāi)所述光滑轉(zhuǎn)筒時(shí)，除去了所述污染物質(zhì)和水的纖維素纖維保持粘附在所述轉(zhuǎn)筒上，通過(guò)與轉(zhuǎn)筒表面接觸的刮刀使所述纖維素纖維分離。
通過(guò)重力的作用將分離的纖維收集在下面的容器內(nèi)，隨后通過(guò)螺旋推進(jìn)器將所述纖維從所述容器中取出，所述螺旋推進(jìn)器將所述纖維輸送到隨后的用途。
所提到的用于洗滌纖維懸浮液的已公知機(jī)器具有一些公認(rèn)的缺陷。
第一個(gè)缺陷是由于以下事實(shí)在傳動(dòng)帶卷繞在所述轉(zhuǎn)筒上的卷繞點(diǎn)的上游區(qū)，甚至很多最短的纖維素纖維與該懸浮液所包含的流體和雜質(zhì)一起通過(guò)所述柔性傳動(dòng)帶上的孔，并因此被分散。
由于通過(guò)所述流料箱出口嘴輸送的懸浮液的速度和輸送帶的速度之間存在差別出現(xiàn)所述缺陷。
所述速度差別產(chǎn)生了纖維團(tuán)在傳動(dòng)帶表面上的摩擦，并且引發(fā)湍流運(yùn)動(dòng)，這會(huì)使得最短的纖維與所述雜質(zhì)一起通過(guò)所述傳動(dòng)帶的孔。
明顯的是，所述纖維損失涉及原料損失，其后果是增加成本。
另一個(gè)公認(rèn)的缺陷是由于以下事實(shí)由于出現(xiàn)了纖維懸浮液通過(guò)柔性傳動(dòng)帶和轉(zhuǎn)筒之間的湍流運(yùn)動(dòng)，因此最短的纖維素纖維傾向于通過(guò)所述傳動(dòng)帶孔，即使是在緊靠傳動(dòng)帶和轉(zhuǎn)筒間的接觸線的下游區(qū)域也是這樣，這進(jìn)一步導(dǎo)致了原料的流失。
另一個(gè)缺陷是由于以下事實(shí)在已公知類(lèi)型的機(jī)器上，不可能改變從流料箱中流出的流體的速度和厚度特征，除非改變流料箱上面的壓力，并因此改變通過(guò)量。
并非是最不重要的缺陷是，同樣由于以下事實(shí)已公知類(lèi)型的洗滌機(jī)能產(chǎn)生大量被所述洗滌懸浮液提取出來(lái)的雜質(zhì)所污染的水，在最終在生產(chǎn)周期中被再利用之前，必須在凈化器中對(duì)它進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼１景l(fā)明旨在消除上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器，它能夠減少在洗滌過(guò)程中通過(guò)柔性傳動(dòng)帶上的通孔，與雜質(zhì)一起被排出的最短的纖維素纖維的量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器，它能夠改變纖維素纖維的流體膜的速度和厚度特征，使它等于要進(jìn)行處理的流體的通過(guò)量。
并非是本發(fā)明的最不重要的目的是，提供用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器，它能夠減少要進(jìn)行凈化的、被所述懸浮液提取出來(lái)的雜質(zhì)所污染的的水的量。
所述目的是通過(guò)提供如主技術(shù)方案所述的用于洗滌由分散在液體中的纖維素纖維和污染劑組成的纖維懸浮液的機(jī)器實(shí)現(xiàn)的，所述機(jī)器包括支架；至少一對(duì)具有大體上平行，并且相互隔開(kāi)的軸的圓柱形轉(zhuǎn)筒；柔性傳動(dòng)帶，它設(shè)有通孔，并且以環(huán)路環(huán)形式卷繞在所述對(duì)的圓柱形轉(zhuǎn)筒上；輸送裝置，能夠在所述柔性傳動(dòng)帶和所述至少一對(duì)轉(zhuǎn)筒的第一個(gè)轉(zhuǎn)筒之間的初始接觸區(qū)域處攜帶所述纖維懸浮液；驅(qū)動(dòng)裝置，能夠使至少一個(gè)所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，以便向前移動(dòng)所述柔性轉(zhuǎn)動(dòng)帶；所述液體和所述污染劑的收集裝置，所述液體和所述污染劑通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)對(duì)所述纖維懸浮液產(chǎn)生的離心力而被過(guò)濾通過(guò)所述柔性傳動(dòng)帶；從所述至少一對(duì)轉(zhuǎn)筒的第二個(gè)轉(zhuǎn)筒的側(cè)表面上的所述柔性傳動(dòng)帶上傳送的所述纖維懸浮液中所包含的纖維素纖維的收集裝置，且其特征在于，所述輸送裝置包括設(shè)置于所述柔性傳動(dòng)帶下面和所述第一轉(zhuǎn)筒上面的流料箱，所述流料箱包括所述纖維懸浮液的輸送導(dǎo)管，所述輸送導(dǎo)管相對(duì)于所述柔性傳動(dòng)帶在其至少一部分寬度上橫向設(shè)置出口嘴；設(shè)置在所述流料箱和所述第一轉(zhuǎn)筒之間的流體輸送裝置，所述流體輸送裝置包括片狀主體，其中，提供了設(shè)置在緊靠所述流料箱出口嘴下游的入口邊緣，和緊靠位于所述柔性傳動(dòng)帶與所述第一轉(zhuǎn)筒的接觸線上游的出口邊緣。
有利的是，輸送裝置在流料箱與傳動(dòng)帶和所述轉(zhuǎn)筒之間的接觸線之間的存在，使得所述纖維懸浮液能夠經(jīng)歷逐漸加速，避免在其中產(chǎn)生在所述已公知實(shí)施方式中通常會(huì)出現(xiàn)的湍流運(yùn)動(dòng)，所述湍流運(yùn)動(dòng)會(huì)使最短的纖維素纖維與雜質(zhì)一起通過(guò)傳動(dòng)帶的孔排出。
以這種方式，所述懸浮液在傳動(dòng)帶和輸送裝置之間的第一次擠壓是有利的，即使得在阻止最短的纖維通過(guò)所述傳動(dòng)帶的孔進(jìn)行分散的最長(zhǎng)的纖維表面上移動(dòng)。
同樣有利的是，所述輸送裝置的存在，使得所述懸浮液能夠沒(méi)有湍流運(yùn)動(dòng)地在所述轉(zhuǎn)筒和傳動(dòng)帶之間輸送，在上述引用的實(shí)施方式中，它決定了最短的纖維素纖維通過(guò)傳動(dòng)帶孔的流失。
實(shí)際上，要進(jìn)行處理的懸浮液以與傳動(dòng)帶相同的速度到達(dá)與所述轉(zhuǎn)筒的接觸區(qū)，懸浮液與傳動(dòng)帶的相對(duì)速度為零，不會(huì)產(chǎn)生相互摩擦。
在結(jié)合附圖以說(shuō)明性方式而不是限定性方式對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，進(jìn)一步說(shuō)明了上述目的和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是本發(fā)明機(jī)器的側(cè)視圖；圖2和3示出了圖1所示機(jī)器的兩個(gè)細(xì)部；圖4和5示出了圖1所示機(jī)器中的轉(zhuǎn)筒的兩個(gè)細(xì)部；圖6示出了圖1所示機(jī)器的流體輸送裝置的細(xì)部；和圖7示出了圖1所示機(jī)器的另一種執(zhí)行實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的機(jī)器如圖1和2所示，其中，總體上用標(biāo)記1表示，并且，該機(jī)器適合洗滌由分散在液體中的纖維素纖維和污染劑組成的纖維懸浮液S。
該機(jī)器包括支架2，所述支架支撐著一對(duì)具有大體上平行并且彼此隔開(kāi)的軸線的圓柱形轉(zhuǎn)筒3，4，在它們之間以環(huán)路環(huán)形式卷繞著設(shè)有通孔6的柔性傳動(dòng)帶5。
輸送裝置7承載要在柔性傳動(dòng)帶5和所述成對(duì)的轉(zhuǎn)筒3，4的第一轉(zhuǎn)筒3之間的初始接觸區(qū)8進(jìn)行洗滌的纖維懸浮液S。
就所述成對(duì)的轉(zhuǎn)筒3，4而言，第一轉(zhuǎn)筒3具有多個(gè)周向槽3a，而第二轉(zhuǎn)筒4具有光滑的表面4a。
驅(qū)動(dòng)裝置9包括鍵合到馬達(dá)18上的第一帶輪17，鍵合到所述槽筒3上的第二帶輪19，以及卷繞在上述帶輪17，19之間的傳動(dòng)帶20，驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)筒3旋轉(zhuǎn)，使柔性傳動(dòng)帶5沿箭頭21所示方向向前運(yùn)動(dòng)。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在另一種實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置還可以是其他類(lèi)型的，并且它們能夠以不同的方式與一個(gè)甚至是兩個(gè)轉(zhuǎn)筒連接。
包含在纖維懸浮液S中的纖維素纖維，從所述柔性傳動(dòng)帶5被輸送到第二轉(zhuǎn)筒4的側(cè)表面4a上，所述第二轉(zhuǎn)筒是裝配所述洗滌機(jī)1的成對(duì)的轉(zhuǎn)筒3，4的一部分，在這里設(shè)置有所述纖維的收集裝置11。
正如從圖中可以看到的，所述收集裝置11包括與轉(zhuǎn)筒4的側(cè)表面4a接觸的刮刀24，以及放置在刮刀24下面的用于收集分離的纖維的容器25。
用于收集洗滌過(guò)的纖維素纖維的容器24內(nèi)部設(shè)有提取裝置，該裝置優(yōu)選，但不一定由螺旋輸送裝置26組成，所述螺旋輸送裝置用于將所述纖維輸送到隨后的應(yīng)用。
在兩個(gè)轉(zhuǎn)筒3，4的下部提供了用于收集液體和污染劑的裝置10，所述液體和污染劑是在洗滌過(guò)程中通過(guò)柔性傳動(dòng)帶5過(guò)濾的，并且在重力作用下落在所述收集裝置10上。
根據(jù)本發(fā)明，所述輸送裝置7包括設(shè)置在所述柔性傳動(dòng)帶5下面，和所述第一轉(zhuǎn)筒3上面的流料箱12，所述流料箱12包括所述纖維懸浮液S的輸送導(dǎo)管13，所述輸送導(dǎo)管相對(duì)于所述柔性傳動(dòng)帶5在其至少一部分寬度上橫向設(shè)置出口嘴14；設(shè)置在所述流料箱12和所述第一轉(zhuǎn)筒3之間的流體輸送裝置15，所述流體輸送裝置15包括片狀主體16，其中，提供了設(shè)置在所述流料箱12的所述出口嘴14下游的入口邊緣16a，以及設(shè)置在緊靠所述柔性傳動(dòng)帶5與所述第一轉(zhuǎn)筒3的接觸線上游的出口邊緣16b。
正如從圖6中可以看到的，流體輸送裝置15包括片狀主體16，它具有成型表面，該表面轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶5，其中，從設(shè)置在流料箱12的出口嘴14下游的入口邊緣16a開(kāi)始，存在具有轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶5的凸面的彎曲部分16c，隨后是直線部分16d，所述直線部分結(jié)束于設(shè)置在槽筒3和柔性傳動(dòng)帶5之間的初始接觸點(diǎn)8處的出口邊緣16b。
片狀主體16的直線部分16d，相對(duì)于柔性傳動(dòng)帶5大體上平行進(jìn)行設(shè)置。
就流料箱12的出口嘴14而言，它設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)裝置26，該裝置包括設(shè)置在所述輸送導(dǎo)管13寬度方向上的滑片27，并且在一側(cè)提供有螺桿裝置28，以便將流料箱12固定在輸送導(dǎo)管13上。
片狀主體16與上述輸送導(dǎo)管14的滑片27連接，使得后者的移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生片狀主體16的滑動(dòng)，從而保持它的入口邊緣16a總是距輸送導(dǎo)管13的出口嘴14相同的距離。
具體地講，滑片27轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶5的相對(duì)側(cè)的表面相對(duì)于傳動(dòng)帶5傾斜β角，該角度的大小相當(dāng)于片狀主體16的相應(yīng)的表面同樣轉(zhuǎn)向朝向柔性傳動(dòng)帶5相對(duì)側(cè)的傾斜角度γ的兩倍。
片狀主體16的轉(zhuǎn)向柔性傳動(dòng)帶5相對(duì)側(cè)的表面，在它的中間點(diǎn)31處緊靠在固定于輸送裝置7上的支撐結(jié)構(gòu)32上。
成型所述表面，使得由于輸送導(dǎo)管13的出口嘴14的開(kāi)度調(diào)節(jié)所導(dǎo)致的它在支撐結(jié)構(gòu)32上的滑動(dòng)，是沿著拋物線軌跡進(jìn)行的，所述拋物線軌跡使得轉(zhuǎn)向柔性傳動(dòng)帶5的表面一直保持與所述傳動(dòng)帶平行。
就用于將滑片27固定在輸送導(dǎo)管13上的螺桿裝置28而言，它包括多個(gè)螺桿33，每一個(gè)螺桿設(shè)有控制輪34，通過(guò)設(shè)置在滑片27上的槽，并且被擰入設(shè)置在輸送導(dǎo)管13上的相應(yīng)的螺紋孔中。
流體輸送裝置15還設(shè)有側(cè)面肩部35，它安裝在所述片狀主體16上，能夠橫向容納在它的表面上滑動(dòng)的纖維懸浮液S。
如圖1和2所示，機(jī)器1還包括與柔性傳動(dòng)帶5的外表面接觸的推進(jìn)彈性裝置36，位于與片狀主體16相對(duì)側(cè)，能夠在傳動(dòng)帶5上產(chǎn)生微弱的壓力以在片狀主體16上初步擠壓纖維懸浮液S。
不過(guò)，在其他執(zhí)行實(shí)施方式中，所述機(jī)器可設(shè)有一個(gè)收集容器，在其中，它可以沒(méi)有差別地輸送來(lái)自第一轉(zhuǎn)筒的液體或來(lái)自第二轉(zhuǎn)筒的液體。
柔性傳動(dòng)帶5能夠沿箭頭21所示的逆時(shí)針?lè)较蚩刹僮鞯叵蚯斑\(yùn)動(dòng)，它是通過(guò)槽筒3的摩擦作用而運(yùn)動(dòng)的，并且卷繞在第二轉(zhuǎn)筒4上，相反，該轉(zhuǎn)筒是空轉(zhuǎn)的，并且是由中心軸支撐的。
纖維懸浮液S通過(guò)輸送導(dǎo)管13流出流料箱12，它受到片狀主體16的第一彎曲部分16c的引導(dǎo)，在通過(guò)片狀主體16的直線部分16d之后，它要經(jīng)歷加速作用，這使它具有與柔性傳動(dòng)帶5相同的推進(jìn)速度，它進(jìn)入轉(zhuǎn)筒3和柔性傳動(dòng)帶5之間的接觸部分。
以這種方式，由于懸浮液S與柔性傳動(dòng)帶5逐漸接觸，避免摩擦和產(chǎn)生湍流運(yùn)動(dòng)，其效果是使最短的纖維素纖維分散在傳動(dòng)帶5的孔6中。
彈性裝置36的存在，促進(jìn)了在這一階段就已經(jīng)開(kāi)始的對(duì)纖維懸浮液S的第一次輕度擠壓，它使得最長(zhǎng)的纖維到達(dá)接近傳動(dòng)帶5的表面，形成能避免最短的纖維向外通過(guò)在柔性傳動(dòng)帶5上設(shè)置的孔6并因此被擴(kuò)散出去的網(wǎng)格。
纖維懸浮液S穿過(guò)第一轉(zhuǎn)筒3的帶槽的表面3a和柔性傳動(dòng)帶5之間，從所述傳動(dòng)帶卷繞在槽筒3上的部分上通過(guò)；這樣，所述纖維懸浮液S就被置于轉(zhuǎn)筒3上設(shè)置的槽3a內(nèi)，經(jīng)歷離心作用，這樣，可以除去包含在它里面的水和污染物質(zhì)。
通過(guò)離心作用通過(guò)柔性傳動(dòng)帶5上孔6排出的由水和污染物質(zhì)組成的液體被收集在放置在槽筒3下面的第一收集箱22中，從這里將所述液體輸送到機(jī)器1的外面。
洗滌過(guò)的纖維素纖維保持粘附在柔性傳動(dòng)帶5的下部運(yùn)行部分5a的內(nèi)表面上，由該部分將它輸送到與第二轉(zhuǎn)筒4的側(cè)表面4a接觸，在這里，通過(guò)第二轉(zhuǎn)筒4的表面4a和柔性傳動(dòng)帶5之間的擠壓進(jìn)一步除去水分。
通過(guò)與上述方案類(lèi)似的方式，將通過(guò)柔性傳動(dòng)帶5的孔6排出的水收集在第二收集箱23中，并且從這里輸送到機(jī)器1的外面。
兩個(gè)不同的收集箱22，23的存在，使得來(lái)自第一轉(zhuǎn)筒3的含有大量污染劑的液體不會(huì)與來(lái)自進(jìn)行了纖維懸浮液S的擠壓的第二轉(zhuǎn)筒4的液體混合。
實(shí)際上，盡管在第一收集箱22中所容納的液體必須進(jìn)行凈化，而容納在第二收集箱23中的液體可以直接用于造紙廠的其他工藝，因?yàn)樗锩婧袠O少量的污染物質(zhì)。
然后，所述纖維素纖維到達(dá)所述第二轉(zhuǎn)筒4的上部，在這里，它與刮刀24接觸，使它與轉(zhuǎn)筒4的表面4a分離，以使它在重力的作用下掉落在收集裝置11內(nèi)部，通過(guò)螺旋輸送裝置26對(duì)它進(jìn)行橫向輸送使其離開(kāi)機(jī)器1。
操作出口嘴14的開(kāi)度調(diào)節(jié)裝置26，可以在相同通過(guò)量的情況下，控制通過(guò)流體輸送裝置15輸送到第一轉(zhuǎn)筒3的纖維懸浮液S的速度和厚度。
將包括上述滑片27的調(diào)節(jié)裝置26連接在片狀主體上，以便滑片27的移動(dòng)之后進(jìn)行片狀主體16在支撐結(jié)構(gòu)32上的滑動(dòng)，以便片狀主體16的表面一直保持與傳動(dòng)帶5的表面平行，從而確保纖維懸浮液S的正確滑動(dòng)。
在圖7所示的總體上用標(biāo)記100表示的執(zhí)行實(shí)施方式中，第一圓柱形轉(zhuǎn)筒37相對(duì)第二轉(zhuǎn)筒39設(shè)置在較高高度上，以便柔性傳動(dòng)帶40的上部和下部直線部分是傾斜的。
這種構(gòu)形可以減少在離心力作用下沿箭頭41所示方向向上噴出的水的量，因此避免了它再次浸泡剛剛擠壓過(guò)的，輸送到收集箱42中的纖維。
另外，將第一轉(zhuǎn)筒37安裝在相對(duì)上述實(shí)施方式1的較高的位置上，可以增加水和污染物質(zhì)收集箱43的容量，避免了它的頭部44與轉(zhuǎn)筒37接觸。
實(shí)際上，通過(guò)所述纖維懸浮液S的離心作用來(lái)自第一轉(zhuǎn)筒37的水占懸浮液S中所包含的水的大約80％。
根據(jù)以上說(shuō)明應(yīng)理解，本發(fā)明的機(jī)器在上述所有實(shí)施方式中都實(shí)現(xiàn)了所有的預(yù)期目的。
具體地講，實(shí)現(xiàn)了提供一種用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器的目的，所述機(jī)器能夠減少在洗滌過(guò)程中通過(guò)柔性傳動(dòng)帶上的通孔與雜質(zhì)一起排出的最短的纖維素纖維的量，并且，這一目的是通過(guò)使用流體輸送裝置實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)現(xiàn)了提供一種用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器的目的，所述機(jī)器可以改變與要處理的流體的流量相同的纖維素纖維流體膜的速度和厚度特征，并且，這一目的是通過(guò)調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)的，該裝置能調(diào)節(jié)流料箱出口嘴的開(kāi)度。
實(shí)現(xiàn)了提供一種用于洗滌纖維素纖維的機(jī)器的目的，所述機(jī)器可以減少受到從所述懸浮液中提取的雜質(zhì)污染的需要凈化的排放的廢水?dāng)?shù)量，并且，這一目的是使用兩個(gè)收集箱實(shí)現(xiàn)的，它可以使來(lái)自第一轉(zhuǎn)筒的污染更嚴(yán)重的水，和來(lái)自第二轉(zhuǎn)筒的含有較少雜質(zhì)的水分離。
在執(zhí)行階段，可以引入沒(méi)有披露的，并且在附圖中沒(méi)有示出的本發(fā)明機(jī)器1的變型和改變。所有上面披露的以及任何其他沒(méi)有提到的實(shí)施方式，如果它們落入以下技術(shù)方案的保護(hù)范圍的話，就被認(rèn)為受到了本發(fā)明的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種用于洗滌由分散在液體中的纖維素纖維和污染劑組成的纖維懸浮液(S)的機(jī)器(1，100)，它包括支架(2)；具有大體上平行，并且彼此隔開(kāi)的軸線的至少一對(duì)圓柱形轉(zhuǎn)筒(3，4)；柔性傳動(dòng)帶(5)，它設(shè)有通孔(6)，并且以環(huán)路環(huán)形式卷繞在所述成對(duì)的圓柱形轉(zhuǎn)筒(3，4)上；輸送裝置(7)，所述輸送裝置能夠承載在所述柔性傳動(dòng)帶(5)和所述成對(duì)的轉(zhuǎn)筒(3，4)中的第一轉(zhuǎn)筒(3)之間的初始接觸區(qū)(8)處的所述纖維懸浮液(S)；驅(qū)動(dòng)裝置(9)，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠使至少一個(gè)所述轉(zhuǎn)筒(3)旋轉(zhuǎn)，以向前移動(dòng)所述柔性轉(zhuǎn)動(dòng)帶(5)；通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)筒(3)的旋轉(zhuǎn)對(duì)所述纖維懸浮液(S)產(chǎn)生離心力而通過(guò)所述柔性傳動(dòng)帶(5)過(guò)濾的所述流體和所述污染劑的收集裝置(10)；用于收集所述纖維懸浮液(S)中所包含的所述纖維素纖維的收集裝置(11)，所述纖維素纖維從所述柔性傳動(dòng)帶(5)轉(zhuǎn)移到所述至少一對(duì)轉(zhuǎn)筒(3，4)的第二轉(zhuǎn)筒(4)的側(cè)表面(4a)上，其特征在于，所述輸送裝置包括設(shè)置在所述柔性傳動(dòng)帶(5)下面，并且位于所述第一轉(zhuǎn)筒(3)上面的流料箱(12)，所述流料箱(12)包括所述纖維懸浮液(S)的輸送導(dǎo)管(13)，所述輸送導(dǎo)管相對(duì)于所述柔性傳動(dòng)帶(5)在其至少一部分寬度上橫向設(shè)置出口嘴(14)；設(shè)置在所述流料箱(12)和所述第一轉(zhuǎn)筒(3)之間的流體輸送裝置(15)，所述流體輸送裝置(15)包括片狀主體(16)，其中，提供了設(shè)置在所述流料箱(12)的所述出口嘴(14)下游的入口邊緣(16a)，和設(shè)置在緊靠所述柔性傳動(dòng)帶(5)與所述第一轉(zhuǎn)筒(3)的接觸線上游的出口邊緣(16b)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述片狀主體(16)具有轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶(5)的成型表面，其中，從所述入口邊緣(16a)開(kāi)始，存在具有轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶(5)的凸面的彎曲部分(16c)，隨后是直線部分(16d)，所述直線部分結(jié)束于所述出口邊緣(16b)。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述直線部分(16d)相對(duì)于所述柔性傳動(dòng)帶(5)平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述片狀主體(16)固定在所述流料箱(12)的所述輸送導(dǎo)管(13)上。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述片狀主體(16)連接到所述輸送導(dǎo)管(13)的所述出口嘴(14)的開(kāi)度調(diào)節(jié)裝置(26)上。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述出口嘴(14)的所述開(kāi)度調(diào)節(jié)裝置(26)包括設(shè)置在所述輸送導(dǎo)管(13)的寬度上的滑片(27)，并且在它的一側(cè)設(shè)有螺桿裝置(28)，以便將所述片狀主體(16)的連接裝置固定在所述輸送導(dǎo)管(13)上和相對(duì)側(cè)上。
7.如權(quán)利要求6所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述滑片(27)轉(zhuǎn)向柔性傳動(dòng)帶(5)的相對(duì)側(cè)的表面相對(duì)所述柔性傳動(dòng)帶(5)傾斜一個(gè)角度(β)，該角度為所述片狀主體(16)的相應(yīng)的表面同樣轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶(5)相對(duì)側(cè)的相應(yīng)表面的傾斜角度(γ)的兩倍。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述片狀主體(16)的轉(zhuǎn)向所述柔性傳動(dòng)帶(5)的相對(duì)側(cè)的所述表面緊靠在固定在所述輸送裝置(7)上的支撐結(jié)構(gòu)(32)上。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述片狀主體(16)的表面具有貼在所述支撐表面(32)上的明顯的中間部分。
10.如權(quán)利要求6所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述螺桿裝置(28)包括多個(gè)螺桿(33)，每一個(gè)螺桿都設(shè)有控制輪(34)，它們通過(guò)設(shè)置在所述滑片(27)上的相應(yīng)的槽，并且被擰入設(shè)置在所述輸送導(dǎo)管(13)上的相應(yīng)的螺紋孔中。
11.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述流體輸送裝置(15)設(shè)有側(cè)面肩部(35)，應(yīng)用在所述片狀主體(16)上，以便容納所述纖維素纖維的懸浮液(S)。
12.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述機(jī)器包括推進(jìn)彈性裝置(36)，它與位于所述片狀主體(16)相對(duì)側(cè)的柔性傳動(dòng)帶(5)的外表面接觸。
13.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述第一圓柱形轉(zhuǎn)筒(3)的外表面包括周向槽(3a)。
14.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，通過(guò)所述柔性傳動(dòng)帶(5)過(guò)濾的所述液體和所述污染劑的所述收集裝置(10)，包括放置在所述第一轉(zhuǎn)筒(3)下面的第一收集箱(22)。
15.如權(quán)利要求14所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述機(jī)器還包括放置在所述第二轉(zhuǎn)筒(4)下面的第二收集箱(23)。
16.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)包括與動(dòng)力學(xué)機(jī)構(gòu)連接的馬達(dá)(18)，該機(jī)構(gòu)包括鍵合到所述馬達(dá)(18)上的第一帶輪(17)，鍵合到第一轉(zhuǎn)筒(3)上的第二帶輪(19)，以及卷繞在所述帶輪(17，19)之間的傳動(dòng)帶(20)。
17.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述纖維素纖維的收集裝置(11)包括至少一個(gè)刮刀(24)，所述刮刀與所述第二轉(zhuǎn)筒(4)的側(cè)表面(4a)接觸，以及放置在所述刮刀(24)下面的用于收集從所述刮刀(24)上分離的纖維的容器(25)。
18.如權(quán)利要求17所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述收集容器(25)設(shè)有用于提取所述纖維的裝置(26)。
19.如權(quán)利要求18所述的機(jī)器(1)，其特征在于，所述用于提取所述纖維的裝置(26)包括螺旋輸送裝置。
20.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)筒(37)相對(duì)于所述第二轉(zhuǎn)筒(39)被設(shè)置在更高的位置上。
21.如以上主要所說(shuō)明和所示出的機(jī)器(1，100)。
全文摘要
一種用于洗滌由纖維素纖維和污染劑組成的纖維懸浮液的機(jī)器，它包括支架；一對(duì)圓柱形轉(zhuǎn)筒；設(shè)有通孔的柔性傳動(dòng)帶；輸送裝置，所述輸送裝置能夠承載在所述柔性傳動(dòng)帶和第一轉(zhuǎn)筒之間的初始接觸區(qū)處的所述纖維懸浮液；能夠使至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；液體和污染劑收集裝置以及纖維素纖維收集裝置。所述輸送裝置包括設(shè)置在柔性傳動(dòng)帶下面和第一轉(zhuǎn)筒上游的流料箱，所述流料箱包括纖維懸浮液的輸送導(dǎo)管，它設(shè)有相對(duì)于所述柔性傳動(dòng)帶橫向設(shè)置的出口嘴；設(shè)置在流料箱和第一轉(zhuǎn)筒之間的流體輸送裝置，它包括片狀主體，所述片狀主體設(shè)有位于出口嘴下游的入口邊緣，和設(shè)置在緊靠柔性傳動(dòng)帶與第一轉(zhuǎn)筒的接觸線的上游的出口邊緣。
文檔編號(hào)D21C9/18GK1696399SQ20041008182
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者馬索 G·達(dá)爾, F·馬加拉吉亞 申請(qǐng)人:科默有限公司