專利名稱：一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種滌綸復合長絲的生產工藝，特別涉及一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法。
背景技術：
仿毛滌綸長絲產品目前在市面上已屢見不鮮，其常規(guī)制造方法是根據織物的要求將不同性能的滌綸長絲(陽離子可染性，有色，異型截面，收縮率不同，不同單絲纖度但最小單絲纖度大于0.3D等)，通過網絡機合股或通過假捻機或空氣變形機進行變形處理，制取混纖絲，以獲得毛織物的風格，也有在紡絲過程中將FDY和POY復合或將不同性能的FDY復合，一步法制取異纖異形異收縮三異滌綸仿毛長絲。也有以兩種不同成份的聚酯或不同特性粘度的同類聚酯進行共軛紡絲，制取高卷曲性能的仿毛長絲。但這些方法制得的仿毛滌綸，其織物的仿毛呢效果欠佳，柔軟的觸感方面與羊毛織物尚有一定差距。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法，用這種方法生產的復合絲，其織物既有非常柔軟細膩的觸感，又豐滿挺括，具有良好的回彈性?？椢镞M行輕度磨毛處理，則具有很好的仿毛呢效果，布面起絨纖維最細單絲纖度(dpf)可小于0.1D。
本發(fā)明提供的仿毛滌綸復合長絲的制造方法通過下述技術方案來呈現以一種滌綸海島絲POY為必須的第一原料絲，該滌綸海島絲海的成分為水溶性聚酯，島的成分可為普通聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)，也可為改性聚酯，島絲的單絲纖度(dpf)可以為小于0.1D。以一種常規(guī)格滌綸POY為第二原料絲，該滌綸POY可為普通滌綸，也可為改性滌綸，截面可為圓形、三角形或異形，光澤可為有光或半消光或全消光，色澤可為有色或本色，單絲纖度(dpf)為2～8D。該兩條原料絲由原絲架上引出，依次經過第一雙切絲器，第一微動導絲器，第一送絲羅拉的輸送，進入第一熱箱，在第一熱箱內絲條在受熱狀態(tài)下經受拉伸扭曲變形，形成變形絲，再經過滑撬導絲器導引，冷卻板冷卻后，進入假捻器進行假捻，形成沸水收縮率小于6％的異纖或異纖異形或異纖異染或異纖異形異染的混纖合股絲。(此在生產工序上，是因使用原料不同而產生不同性能)第一原料絲與第二原料絲可以在第一微動導絲器處匯合，合股依次進入第一送絲羅拉、第一熱箱、冷卻板和假捻器，形成Z捻或S捻的單捻向混纖合股絲。
第一原料絲與第二原料絲也可以在第二微動導絲器處會合，在此之前絲路分開，各自進行假捻變形，但二者捻向要相反，即一個S捻，另一個必須為Z捻。然后在第二微動導絲器處會合合股，形成無捻混纖合股絲。
以一種高收縮滌綸FDY為必須的第三原料絲，該絲為中粗旦絲，單絲纖度(dpf)為2～7D，截面為圓形，沸水收縮率為大于20％；該絲由送絲裝置導引。第三原料絲高收縮滌綸FDY中粗旦絲，其單絲纖度(dpf)最好為3～5D。
以第二微動導絲器為第一、第二原料形成的混纖合股絲與第三原料絲的會合處，絲會合后經第二送絲羅拉的輸送，在網絡噴嘴處以空氣噴捻法將絲復合在一起，再經過第二熱箱適當溫度的定型，形成含超極細旦纖維的異纖異收縮或異纖異形異收縮或異纖異染異收縮或異纖異形異染異收縮的仿毛滌綸復合長絲，該復合絲經第三微動導絲器導引及第三送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品仿毛滌綸復合長絲。
將該成品仿毛滌綸復合長絲進行織布，布料進行堿減量加工，堿減量加工的條件為NaOH溶液濃度為15％～25％，溶液溫度為100℃，減量時間為30-60分鐘，使復合絲中海島絲開纖，將海島絲中的海的成份全部溶掉，堿減量率為比海島絲中的海的成份占布組織重量百分率多1.0-1.5個百分點，超細的島絲全部顯露出來。布料經染整后產生較大收縮，此時海島絲和低收縮絲以細微自然的卷曲浮于絲束表面，布料有非常柔軟細膩的觸感，又豐滿挺括，具有良好的回彈性。布料進行輕度磨毛處理，則具有很好的仿毛呢效果。
第一熱箱溫度可以設定在130-190℃。
第二送絲羅拉11的拉伸倍數可以為1.5-2.2。
假捻器的皮圈交角為可以在95-115度之間。
假捻器的皮圈接觸壓力可以在100-300克之間。
網絡噴嘴處噴捻空氣壓力可以為1-4KG/CM2。
第二熱箱定型溫度可以在100-140℃范圍內。
堿減量加工的條件為NaOH溶液濃度為15％～25％，溶液溫度為100℃，減量時間為30-60分鐘，堿減量率控制在比海島絲中的海的成份占布組織重量百分率多1.0-1.5個百分點的范圍。
本發(fā)明的有益效果是采用了超極細旦的滌綸海島絲POY為原料絲與常規(guī)格滌綸POY(該滌綸可為普通滌綸，也可為改性滌綸，截面可為圓形、三角形或異形，光澤可為有光或半消光或全消光，色澤可為有色或本色，單絲纖度為2～8D)進行牽伸假捻變形復合，形成含有單絲纖度(dpf)小于0.1D、沸水收縮率小于6％的異纖或異纖異形或異纖異染或異纖異形異染的混纖合股絲。該混纖合股絲再與另一沸水收縮率大于20％的高收縮滌綸FDY會合，并在網絡噴嘴處通過空氣噴捻使絲復合在一起，形成含超極細日纖維的異纖異收縮或異纖異形異收縮或異纖異染異收縮或異纖異形異染異收縮的仿毛滌綸復合長絲。該復合長絲經織布，堿減量開纖和后整理后，超極細旦絲和低收縮絲以細微自然的卷曲浮于絲束表面，使制成的織物既有非常柔軟細膩的觸感，又豐滿挺括，具有良好的回彈性?？椢镞M行輕度磨毛處理，則具有很好的仿毛呢效果，布面起絨纖維最細的單絲纖度(dpf)可小于0.1D。


圖1是一種仿毛滌綸長絲的制造方法示意圖A為第一原料絲，B為第二原料絲，C為第三原料絲。
1為第一雙切絲器，2為第一微動導絲器，3為第一送絲羅拉，4為第一熱箱，5、6均為滑撬導絲器，7為冷卻板，8為假捻器，9為絲導，10為第二微動導絲器，11為第二送絲羅拉，12為網絡噴嘴，13為第二熱箱，14為第三微動導絲器，15為第三送絲羅拉，16為第一探絲器，17為上油羅拉，18、19均為導絲器，20為仿毛滌綸復合長絲成品，21為第二切絲器，22為第四微動導絲器，23為第四送絲羅拉，24為第二探絲器，25、26、27均為導絲器。
具體實施例方式
以下結合附圖1及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法不局限于實施例。
參見圖1所示，本發(fā)明的一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法，它包括
以滌綸海島絲POY為必須的第一原料絲A，以一種常規(guī)格滌綸POY為第二原料絲B，A、B兩束絲由原絲架上引出，依次經過第一雙切絲器1，第一微動導絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，進入第一熱箱4，在第一熱箱4內絲條在受熱狀態(tài)下經受拉伸扭曲變形，形成變形絲，再經過滑撬導絲器5、6導引，冷卻板7冷卻后，進入假捻器8進行假捻，并形成沸水收縮率小于6％的異纖或異纖異形或異纖異染或異纖異形異染的混纖合股絲。
A、B兩束絲可以在第一微動導絲器2處匯合，合股依次進入第一送絲羅拉3、第一熱箱4冷卻板7和假捻器8，形成Z捻或S捻的單捻向混纖合股絲。
A、B兩束絲也可以在第二微動導絲器10處會合，在此之前絲路分開，各自進行假捻變形，但二者捻向要相反，即一個S捻，另一個必須為Z捻。然后經絲導9在第二微動導絲器10處會合合股，形成無捻混纖合股絲。
以高收縮滌綸FDY為必須的第三原料絲C，該絲由送絲裝置導引，其沸水收縮率大于20％；以第二微動導絲器10為A、B混纖合股絲與第三原料絲C的會合處，絲會合后經第二送絲羅拉11的輸送，在網絡噴嘴12處以空氣噴捻法將絲復合在一起，再經過第二熱箱13適當溫度的定型，形成異纖異形異收縮異染的復合絲，該復合絲經第三微動導絲器14導引及第三送絲羅拉15的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品20。
在上述的假捻變形復合過程中，假捻機的類型沒有限制，但必須要有定型熱箱，假捻器8的形式不受限制，可以是任何形式的，如摩擦皮帶(BELT)、假捻盤(DISC)
實施例在村田(MUTATEC)33H(S+Z)機臺生產，以150dtex/36f*37I規(guī)格的海島絲POY為第一原料絲A，以150dtex/36f圓形的滌綸陽離子POY為第一原料絲B，兩束絲由原絲架上引出，分開依次經過第一雙切絲器1，第一微動導絲器2，第一送絲羅拉3的輸送，進入第一熱箱4，在第一熱箱4內絲條在165℃下(第一熱箱溫度一般設定在130-190℃范圍內)經受第二送絲羅拉11的1.84倍的拉伸(拉伸倍數一般為1.5-2.2)和來自假捻器8傳遞的扭力的扭曲變形，具有了變形絲的特征。再經過滑撬導絲器5、6導引，冷卻板7冷卻來降低絲條的溫度，之后進入假捻器8進行假捻，假捻器8的皮圈交角為105度(一般在95-115度之間)，皮圈接觸壓力200克(一般在100-300克之間)；在第二微動導絲器10處S捻向的A絲和Z捻向的B絲在此會合合股，此時的合股變形絲的沸水收縮率已經小于6％。在第二微動導絲器10處A、B合股絲與第三原料絲C即高收縮絲會合。第三原料絲C采用33dtex/12f圓形的滌綸高收縮FDY絲，其沸水收縮率為48％。該絲從原絲架引出后，依次經過第二切絲器21，第四微動導絲器22，經第四送絲羅拉23的輸送后，依次經過第二探絲器24，導絲器25、26、27后，進入第二微動導絲器10，在此與A、B合股絲會合。導引及第三送絲羅拉15的輸送，最后卷繞到紙管上形成成品20。會合后的兩條絲再一起經過第二送絲羅拉11，第二送絲羅拉11即起到輸送絲的作用，其速度決定絲的產量；在此第二送絲羅拉11的速度為550M/MIN，又起牽伸絲條的作用，其牽伸倍數(即前述的拉伸倍數)是指第二送絲羅拉11與第一送絲羅拉3的表面線速度的比值，在網絡噴嘴12處通過1.5KG/CM2的空氣噴捻將兩條絲復合在一起(一般噴捻空氣壓力約為1-4KG/CM2)，之后經過第二熱箱13在120℃溫度下進行熱定型(一般定型溫度在100-140℃范圍內)，定型后的雙收縮復合絲經過第三微動導絲器14，經過第三送絲羅拉15的輸送作用，第一探絲器16，上油羅拉17，導絲器18、19，最后卷繞到紙管上形成成品20，該成品為異纖異形異收縮異染的無捻復合絲。該復合絲總纖度195.6dtex，斷裂強度3.2CN/dtex，斷裂伸長率22.1％，熱水收縮差30.4％。
將該成品用于機織打緯，布料進行堿減量加工，使復合絲中海島絲開纖，將海島絲中的海的成份全部溶掉，將超細的島絲全部顯露出來。堿減量加工的條件為NaOH溶液濃度為20％，溶液溫度為100℃，減量時間為45-60分鐘，減量率控制在15％。堿減量加工后的布料用分散性染料或陽離子染料進行染色，呈現深淺雙色混色效果。堿減量加工后的布料用陽離子染料及分散性染料進行同浴染色，呈現雙色混色效果。布料經染整后產生較大收縮，緯向縮率為32％，海島絲和低收縮絲以細微自然的卷曲浮于絲束表面，布料有非常柔軟細膩的觸感，又豐滿挺括，具有良好的回彈性。布料進行輕度磨毛處理，則具有很好的仿毛呢效果，布面起絨纖維最細dpf達到0.044。
前述復合長絲的物性中，斷裂強度為滌綸復合長絲的平均斷裂強度，測試方法按照“GB/T 14344-93合成纖維長絲及變形絲斷裂強力和斷裂伸長試驗方法”。
熱水收縮差為異收縮混纖絲中高收縮部分與低收縮部分的沸水收縮率差值，沸水收縮率測試方法按照“GB6505-86合成纖維長絲及變形絲沸水收縮率試驗方法”。
權利要求
1.一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于它包括以一種滌綸海島絲POY為第一原料絲，以一種常規(guī)格滌綸POY為第二原料絲；該兩條原料絲由原絲架上引出，依次經過第一雙切絲器，第一微動導絲器，第一送絲羅拉的輸送，進入第一熱箱，在第一熱箱內絲條在受熱狀態(tài)下經受拉伸扭曲變形，形成變形絲，再經過滑撬導絲器導引，冷卻板冷卻后，進入假捻器進行假捻，第一原料絲與第二原料絲在第二微動導絲器處會合，在此之前絲路分開，各自進行假捻變形，但二者捻向要相反，即一個S捻，另一個必須為Z捻。然后在第二微動導絲器處會合合股，形成無捻混纖合股絲；以一種高收縮滌綸FDY為必須的第三原料絲，該絲由送絲裝置導引，其沸水收縮率大于20％；以第二微動導絲器為混纖合股絲與第三原料絲的會合處，絲會合后經第二送絲羅拉的輸送，在網絡噴嘴處以空氣噴捻法將絲復合在一起，再經過第二熱箱的定型，形成含超極細旦纖維的異纖異收縮或異纖異形異收縮或異纖異染異收縮或異纖異形異染異收縮的仿毛滌綸復合長絲，該復合絲經第三微動導絲器導引及第三送絲羅拉的輸送，最后卷繞到紙管上形成仿毛滌綸復合長絲成品；該成品仿毛滌綸復合長絲織成布后，需要進行堿減量加工，將復合絲中海島絲的海的成份全部溶掉，使海島絲完全開纖、超細的島絲全部顯露出來。
2.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第一原料絲滌綸海島絲POY，其海的成分為水溶性聚酯。
3.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第一原料絲滌綸海島絲POY，其島絲的單絲纖度(dpf)為0～0.1D。
4.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第二原料絲常規(guī)格滌綸POY，其單絲纖度(dpf)為2～8D。
5.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第二原料絲常規(guī)格滌綸POY，其截面可為圓形、三角形或異形。
6.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第二原料絲常規(guī)格滌綸POY，其成分為陽離子可染滌綸。
7.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第三原料絲高收縮滌綸FDY為中粗旦絲，單絲纖度(dpf)為2～7D。
8.根據權利要求7所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第三原料絲高收縮滌綸FDY中粗旦絲，其單絲纖度(dpf)為3～5D。
9.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第三原料絲高收縮滌綸FDY，其截面為圓形。
10.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第三原料絲高收縮滌綸FDY，其沸水收縮率為大于20％，
11.根據權利要求10所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第三原料絲高收縮滌綸FDY，其沸水收縮率為40％～60％。
12.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的送絲裝置導引為第三原料絲由原絲架上引出，依次經過第二切絲器，第四微動導絲器，第四送絲羅拉的輸送后，在第二探絲器處進行斷絲探測，然后進入第二微動導絲器，在此與混纖合股絲會合。
13.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的第二熱箱的溫度為100～140℃。
14.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征在于所述的堿減量加工的條件為NaOH溶液濃度為15％～25％，溶液溫度為100℃，減量時間為30～60分鐘，堿減量率為比海島絲中的海的成份占布組織重量百分率多1.0-1.5個百分點。
15.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征為第一原料絲與第二原料絲在第一微動導絲器處匯合，合股依次進入第一送絲羅拉、第一熱箱、冷卻板和假捻器，形成Z捻或S捻的單捻向混纖合股絲。
16.根據權利要求1所述的仿毛滌綸復合長絲的制造方法，其特征為第一熱箱內絲條在165℃下經受第二送絲羅拉的1.84倍的拉伸；假捻器8的皮圈交角為105度，皮圈接觸壓力200克；第二送絲羅拉的速度為550M/MIN；在網絡噴嘴處通過1.5KG/CM2的空氣噴捻將兩條絲復合在一起；第二熱箱1在120℃溫度下進行熱定型；堿減量加工的條件為NaOH溶液濃度為20％，溶液溫度為100℃，減量時間為45-60分鐘，減量率控制在15％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿毛滌綸復合長絲的制造方法，是以超極細旦的滌綸海島絲POY為原料絲與常規(guī)格滌綸POY，進行牽伸假捻變形復合，形成含有單絲纖度(dpf)小于0.1D、沸水收縮率小于6％的異纖或異纖異形或異纖異染或異纖異形異染的混纖合股絲。該混纖合股絲再與另一沸水收縮率大于20％的高收縮滌綸FDY會合，并在網絡噴嘴處通過空氣噴捻使絲復合在一起，形成含超極細旦纖維的異纖異收縮或異纖異形異收縮或異纖異染異收縮或異纖異形異染異收縮的仿毛滌綸復合長絲。該復合長絲經織布，堿減量開纖和后整理后，超極細旦絲和低收縮絲以細微自然的卷曲浮于絲束表面，使制成的織物既有非常柔軟細膩的觸感，又豐滿挺括，具有良好的回彈性?？椢镞M行輕度磨毛處理，則具有很好的仿毛呢效果。
文檔編號D02G3/02GK1587467SQ20041008039
公開日2005年3月2日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權日2004年10月8日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司