專利名稱：捻線機(jī),特別是倍捻錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的捻線機(jī)，特別是倍捻錠子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的倍捻錠子中，要處理的紗線經(jīng)喂給筒子的頭部借助繞喂給筒子轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼牽拉。例如DE 197 55 824 A1公開(kāi)了這種倍捻錠子。其喂給筒子設(shè)置在靜止的筒管架上，該筒管架又設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支承的空心錠桿上。其從喂給筒子抽出的紗線導(dǎo)入錠桿的喂紗部分并向下穿過(guò)空心錠桿。在喂紗部分或空心錠桿內(nèi)通常設(shè)置導(dǎo)引紗線的紗線制動(dòng)裝置，以對(duì)牽拉紗線的張力產(chǎn)生作用。接著，紗線部分段纏繞由空心錠桿支承的且隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線存儲(chǔ)盤。在離開(kāi)紗線存儲(chǔ)盤后，紗線環(huán)繞處于向上的紗線氣圈中的喂給筒子。圍繞紗線存儲(chǔ)盤的紗線部分段的長(zhǎng)度以及紗線氣圈的形狀和尺寸基本確定了紗線張力，該紗線張力又由設(shè)置在喂紗部分或空心錠桿中的紗線制動(dòng)裝置調(diào)節(jié)，即通過(guò)調(diào)節(jié)紗線制動(dòng)裝置基本確定圍繞紗線存儲(chǔ)盤的紗線段的長(zhǎng)度。
為了能將牽拉紗線的希望張力調(diào)節(jié)到與要處理紗線種類有關(guān)的優(yōu)選值，對(duì)于公知的具有設(shè)置在喂紗部分或空心錠桿內(nèi)的紗線制動(dòng)裝置捻線機(jī)，需要取出或重新調(diào)節(jié)其紗線制動(dòng)裝置或換成具有其它制動(dòng)力的其它紗線制動(dòng)裝置。這很費(fèi)事、浪費(fèi)時(shí)間。另外，這種捻線機(jī)的缺點(diǎn)是，制動(dòng)力和紗線張力在加捻過(guò)程中不能改變或調(diào)節(jié)到所希望的值。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于對(duì)捻線機(jī)特別是倍捻錠子這樣進(jìn)行改進(jìn)，以簡(jiǎn)單和省時(shí)的方式使得牽拉紗線的張力與要處理的紗線種類相適應(yīng)并在必要時(shí)要可以在加捻時(shí)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的目的由具有權(quán)利要求1特征的捻線機(jī)實(shí)現(xiàn)，該捻線機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)由從屬權(quán)利要求獲得。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種捻線機(jī)，包括一牽拉至少一個(gè)要由喂給筒子處理的的紗線的轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼和一調(diào)節(jié)牽拉紗線張力的裝置，該裝置包括一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置和一個(gè)主要確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置中的紗線段長(zhǎng)度的裝置，其特征在于，具有一個(gè)確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置中的紗線段并由此確定其紗線張力的唯一裝置(Die einzgeEinrichtung)，該裝置由捻線錠翼構(gòu)成，該捻線錠翼耦合在一個(gè)控制裝置上，以控制捻線錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此控制牽拉紗線的張力。
優(yōu)選的是，該控制裝置由制動(dòng)通過(guò)牽拉紗線迫使捻線錠翼轉(zhuǎn)動(dòng)的制動(dòng)裝置構(gòu)成。在此，例如可設(shè)置成制動(dòng)力可調(diào)的液力制動(dòng)裝置或磁制動(dòng)裝置。此外，該控制裝置也可以由驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)捻線錠翼的電機(jī)構(gòu)成。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，該控制裝置與一個(gè)調(diào)整裝置耦合，以調(diào)節(jié)捻線錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此將牽拉紗線的張力即使在加捻過(guò)程中也能調(diào)節(jié)到所希望的值。這主要使得在加捻過(guò)程中保持所希望的紗線張力成為可能。
優(yōu)選的是，該控制裝置包括一調(diào)節(jié)件，通過(guò)它可精細(xì)分級(jí)地且可重復(fù)地調(diào)節(jié)或調(diào)整捻線錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并因此牽拉紗線的張力。對(duì)于磁滯制動(dòng)裝置，該調(diào)節(jié)件例如由改變磁鐵和磁滯體之間距離的元件構(gòu)成。在控制裝置由電機(jī)構(gòu)成的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力可通過(guò)電機(jī)電流加以控制。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，該捻線機(jī)形成為倍捻錠子，該倍捻錠子具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支承的空心錠桿和一個(gè)在其上設(shè)置的，形成為紗線存儲(chǔ)裝置的紗線存儲(chǔ)盤。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)的捻線機(jī)省去了設(shè)置在空心錠桿內(nèi)的紗線制動(dòng)裝置，由此，不需要費(fèi)力地取出紗線制動(dòng)裝置和并無(wú)需調(diào)節(jié)與要處理紗線種類有關(guān)的牽拉紗線的所希望張力或更換其它制動(dòng)力的其它制動(dòng)裝置。
紗線穿過(guò)空心錠桿通常借助氣流操作噴射器，通過(guò)它產(chǎn)生負(fù)壓，使得紗線穿過(guò)空心錠桿。負(fù)壓不能大到通過(guò)負(fù)壓使得紗線制動(dòng)裝置產(chǎn)生氣隙并使得紗線通過(guò)紗線制動(dòng)裝置，而根據(jù)本發(fā)明的捻線機(jī)可以進(jìn)行微調(diào)。例如產(chǎn)生負(fù)壓的空氣壓力只有1巴，而不是通常的3巴。這樣，減小了壓力空氣的消耗量和操作成本。此外，通過(guò)降低空氣壓力，減小了穿線產(chǎn)生的噪音，從而改善了捻線機(jī)的工作環(huán)境。


下面，借助附圖描述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，其中圖1示出了制造由多條在喂給筒子上并線的紗線捻線機(jī)捻線錠子的透視圖；圖2示出了制造合股線的具有初捻線步驟(A)和終捻線步驟(B)方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面借助實(shí)施例描述本發(fā)明的捻線機(jī)，其中它用于制造合股線方法的終捻線步驟，但根據(jù)本發(fā)明的捻線機(jī)的應(yīng)用并不限于此應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的捻線機(jī)可以通常用于通過(guò)優(yōu)選紗線張力牽拉喂給筒子的要加捻紗線的所有領(lǐng)域。
圖2示意示出了制造合股線的兩步驟方法。在稱作初捻線第一方法步驟A中，首先從喂給筒子31、41、51抽出的紗線32、42、52在多個(gè)倍捻錠子30、40、50上捻轉(zhuǎn)并相應(yīng)經(jīng)扭轉(zhuǎn)的倍捻33、43、53分別經(jīng)牽拉單元34、44、54導(dǎo)入卷繞單元60。卷繞單元60使得倍捻33、43、53匯集在一起且相鄰分布在初捻線筒子(并紗筒管)55上。初捻線筒子55優(yōu)選卷繞成交叉卷繞筒子且卷繞單元60具有相應(yīng)的往復(fù)裝置61。
在第二方法步驟B(終捻線步驟)中，初捻線筒子55連同在其上并線的倍捻33、43、53被輸送到制造終捻線的捻線機(jī)即倍捻錠子70上。下面為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在初捻線筒子55上并線的單紗由同一標(biāo)記5表示，而輸送到倍捻錠子上的初捻線筒子作為喂給筒子15標(biāo)示。
紗線5在倍捻錠子70上這樣加捻，即獲得終捻線的加捻與初捻線(倍捻33、43、53)的加捻方向相反，由此，單紗5在終捻時(shí)不再進(jìn)行加捻。最后，這樣形成的終捻線73經(jīng)牽拉單元74和卷繞輸送單元75輸送到終捻線筒子76上。終捻線筒子76優(yōu)選卷繞成交叉卷繞筒子。輸送單元75具有相應(yīng)的適合于卷繞交叉卷繞筒子的往復(fù)件77。
圖1示出了形成終捻線的倍捻錠子70上區(qū)域的透視圖。倍捻錠子70具有被轉(zhuǎn)動(dòng)的錠桿，在其上設(shè)置支承在筒子承接件上的喂給筒子15。在喂給筒子15上并線的紗線5通過(guò)頭部抽出并通過(guò)一個(gè)軸向孔被導(dǎo)入錠桿且卷繞到隨錠桿轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線存儲(chǔ)盤24上。紗線5經(jīng)紗線轉(zhuǎn)向體離開(kāi)紗線存儲(chǔ)盤24、然后穿過(guò)環(huán)繞喂給筒子15的紗線氣圈并最后引入牽拉單元74。為了限制紗線氣圈，設(shè)置一圓柱形錠罐(或筒罐)21。在錠罐21上設(shè)置錠罐蓋3。
在錠罐21的內(nèi)部，設(shè)置從喂給筒子15中牽拉紗線5的牽拉裝置2、10、13、分離從喂給筒子15抽出的紗線5的分離裝置6、紗線制動(dòng)裝置14以及合股導(dǎo)紗器8。在喂給筒子15上并線的紗線5首先通過(guò)牽拉裝置2、10、13經(jīng)頭部從喂給筒子15中抽出并導(dǎo)入分離裝置6的導(dǎo)向輥11。在圖1所示的實(shí)施例中，分離裝置6由具有多個(gè)耙齒(Zinken)的梳形件構(gòu)成，喂給紗線的各紗線5分別穿過(guò)兩相鄰耙齒之間并由此被分離。另一種分離裝置6也可以具有多個(gè)細(xì)導(dǎo)管，喂給紗線穿過(guò)各細(xì)導(dǎo)管。
牽拉裝置2、10、13包括轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼2(坎帕內(nèi)羅)以及牽拉導(dǎo)紗器10和導(dǎo)向件13，牽拉導(dǎo)紗器10沿著該導(dǎo)向件滑動(dòng)地或支承在輥上可移動(dòng)地設(shè)置(圖1)。捻線錠翼2由牽拉紗線5的牽拉轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)此，捻線錠翼2固定在錠罐蓋3的內(nèi)側(cè)且圍繞相對(duì)于喂給筒子軸線C對(duì)中的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。捻線錠翼2的支承件與制動(dòng)裝置1例如磁滯制動(dòng)器或液體制動(dòng)器耦合，以形成可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。通過(guò)制動(dòng)裝置1可以調(diào)節(jié)或控制捻線錠翼2的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此最終調(diào)節(jié)或控制牽拉紗線5的張力。此處優(yōu)選采用磁滯制動(dòng)器，其制動(dòng)力通過(guò)改變磁鐵和磁滯體之間的磁耦合調(diào)節(jié)?？商鎿Q的是，為了控制其轉(zhuǎn)動(dòng)阻力也可以使用電機(jī)，該電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)捻線錠翼2，保證其恒定規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力不變。轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的強(qiáng)度基本確定了紗線段的長(zhǎng)度，該紗線段儲(chǔ)存在此處由紗線存儲(chǔ)盤24形成的紗線存儲(chǔ)裝置中。
在捻線錠翼2上固定一導(dǎo)軌13。該導(dǎo)軌13平行于喂給筒子15的軸線C且距該軸線C有一段距離。在喂給筒子15完全卷繞成時(shí)，導(dǎo)軌13約處于喂給筒子15外周和錠罐21內(nèi)側(cè)之間的中間(圖1)。
牽拉導(dǎo)紗器10沿著導(dǎo)軌13可移動(dòng)地設(shè)置。對(duì)此，如圖1所示，牽拉導(dǎo)紗器10通過(guò)滑動(dòng)支承件23支承在導(dǎo)軌13上。牽拉導(dǎo)紗器10具有一環(huán)圈4，通過(guò)它導(dǎo)向牽拉紗線5。通過(guò)牽拉紗線5上的拉力使得捻線錠翼2轉(zhuǎn)動(dòng)。牽拉導(dǎo)紗器10的參數(shù)特別是其重量和/或其電磁特性優(yōu)選與牽拉紗線的參數(shù)特別是其單位長(zhǎng)度的重量和所選擇的紗線張力以及喂給筒子15的參數(shù)特別是其卷繞的類型、卷繞厚度、直徑和高度這樣匹配，使得自動(dòng)調(diào)節(jié)力的平衡，此時(shí)，牽拉導(dǎo)紗器10的位置在所選擇的牽拉張力下隨時(shí)約處于瞬時(shí)由喂給筒子15抽出的紗線位置的高度H。為了使得牽拉導(dǎo)紗器10的參數(shù)與紗線和喂給筒子的參數(shù)匹配，可替換的方案是設(shè)置一驅(qū)動(dòng)裝置，它主動(dòng)地將牽拉導(dǎo)紗器10的位置調(diào)節(jié)到瞬時(shí)由喂給筒子抽出的紗線位置的高度H。
在紗線5從喂給筒子抽出后，經(jīng)導(dǎo)向輥11導(dǎo)入，紗線5在分離裝置6上彼此被分離(圖1)。為了相互平衡彼此分離的紗線5的張力，紗線在穿過(guò)分離裝置6后經(jīng)紗線制動(dòng)器14導(dǎo)向。圖1所示的紗線制動(dòng)器14具有一轉(zhuǎn)動(dòng)支承的制動(dòng)輥，其轉(zhuǎn)動(dòng)阻力通過(guò)適合的元件調(diào)節(jié)。彼此分離的紗線5a、5b、5c纏繞在輥圓周的一部分上。由此，在紗線制動(dòng)器14之后各紗線5具有近似相等大的紗線張力。因此，表明紗線制動(dòng)器14基本上僅平衡了各紗線5之間的張力，但基本不影響整個(gè)的紗線張力，特別是對(duì)卷繞到紗線存儲(chǔ)盤24上的紗線段的長(zhǎng)度的影響小到忽略不計(jì)的程度。主要影響卷繞到紗線存儲(chǔ)盤24上的紗線段的長(zhǎng)度的唯一裝置是通過(guò)所希望的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力制動(dòng)或驅(qū)動(dòng)的捻線錠翼2。
彼此分離的紗線在通過(guò)紗線制動(dòng)器14后經(jīng)紗線轉(zhuǎn)向輥7導(dǎo)入合股導(dǎo)紗器8并由此最終導(dǎo)入倍捻錠子70的喂紗部分中，以在復(fù)捻點(diǎn)9彼此合股。合股導(dǎo)紗器8包括一板17，它通過(guò)連接件22可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在制動(dòng)裝置1上。板17具有多個(gè)孔18，它們對(duì)應(yīng)于紗線5的數(shù)量。各紗線5穿過(guò)各孔18?？?8的中點(diǎn)優(yōu)選位于一條圓周上。
通過(guò)本發(fā)明的捻線機(jī)可以簡(jiǎn)單省時(shí)地調(diào)節(jié)且在必要時(shí)在加捻過(guò)程中調(diào)節(jié)從喂給筒子抽出紗線的所希望的張力。這根據(jù)本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)，紗線經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼從喂給筒子抽出，捻線錠翼與一控制裝置耦合，通過(guò)控制裝置調(diào)節(jié)捻線錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。該控制裝置例如可以是電機(jī)或制動(dòng)裝置，其制動(dòng)力可以簡(jiǎn)單的方式改變或調(diào)節(jié)。由此，在換紗時(shí)，實(shí)現(xiàn)所希望的由紗線種類確定的紗線張力簡(jiǎn)單地改變捻線錠翼的要求的制動(dòng)阻力，例如不必更換設(shè)置在空心錠子中的紗線制動(dòng)裝置。另外，由此即使在加捻過(guò)程中也可通過(guò)改變捻線錠翼的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力來(lái)影響紗線張力，這樣可以在加捻過(guò)程中將紗線張力調(diào)節(jié)到所希望的值。此外，相對(duì)于通常的紗線制動(dòng)裝置例如套筒式制動(dòng)裝置相比，可以重復(fù)且精細(xì)地調(diào)節(jié)紗線張力。另外，本發(fā)明的捻線機(jī)避免了所謂的“蠕動(dòng)”影響，它對(duì)于具有通常的紗線制動(dòng)裝置的公知捻線機(jī)在加捻過(guò)程開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)。此外，由于不像通常的紗線制動(dòng)裝置通過(guò)夾持或摩擦來(lái)改變紗線張力，減小了紗線拉斷的危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1.一種捻線機(jī)，特別是倍捻錠子，包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的捻線錠翼(2)，該捻線錠翼(2)從一個(gè)喂給筒子(15)中牽拉至少一個(gè)要處理的特別是要加捻的紗線(5)，以及包括一個(gè)調(diào)節(jié)牽拉紗線(5)張力的裝置，該裝置包括一個(gè)紗線存儲(chǔ)裝置(24)和一個(gè)主要確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置(24)中的紗線段的長(zhǎng)度的唯一裝置，其特征在于，確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置(24)中的紗線段的唯一裝置由捻線錠翼(2)構(gòu)成，該捻線錠翼(2)耦合在一個(gè)控制裝置(1)上，以控制捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。
2.如權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)，其特征在于所述控制裝置(1)是一對(duì)由牽拉紗線(5)造成的捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行制動(dòng)的制動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的捻線機(jī)，其特征在于所述控制裝置(1)是液力制動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的捻線機(jī)，其特征在于所述控制裝置(1)是磁制動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述磁制動(dòng)裝置是磁滯制動(dòng)裝置，它這樣構(gòu)成，即磁鐵和磁滯體之間的磁耦合是可調(diào)的，并且，產(chǎn)生捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力的制動(dòng)力至少基本上通過(guò)磁鐵和磁滯體之間的磁耦合確定。
6.如權(quán)利要求5所述的捻線機(jī)，其特征在于所述磁滯體同樣是磁鐵。
7.如權(quán)利要求1或2所述的捻線機(jī)，其特征在于，所述控制裝置(1)是驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)捻線錠翼(2)的電機(jī)。
8.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于所述控制裝置(1)與一個(gè)調(diào)整裝置耦合，以調(diào)節(jié)捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力并由此調(diào)節(jié)牽拉紗線(5)的張力。
9.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于所述控制裝置(1)包括調(diào)節(jié)件，通過(guò)這些調(diào)節(jié)件精細(xì)分級(jí)地且可重復(fù)地調(diào)節(jié)或控制捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力和牽拉紗線(5)的張力。
10.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于捻線機(jī)包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支承的空心錠桿，它具有在其上設(shè)置的，形成紗線存儲(chǔ)裝置的紗線存儲(chǔ)盤(24)。
11.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于為了從喂給筒子(15)上抽出紗線(5)，設(shè)置一個(gè)牽拉導(dǎo)紗器(10)，它可沿著一條與喂給筒子軸線平行且距其有一段距離的軸線(A)移動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的捻線機(jī)，其特征在于設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向件(13)，牽拉導(dǎo)紗器(10)可移動(dòng)地設(shè)置于其上。
13.如權(quán)利要求11或12所述的捻線機(jī)，其特征在于所述牽拉導(dǎo)紗器(10)的參數(shù)特別是其重量和/或其電磁特性與牽拉紗線(5)的參數(shù)特別是其單位長(zhǎng)度的重量和其喂紗張力以及喂給筒子(15)的參數(shù)特別是其卷繞的類型、卷繞厚度、直徑和高度這樣匹配，使得牽拉導(dǎo)紗器(10)的位置沿軸線(A)自動(dòng)調(diào)節(jié)至約處于瞬時(shí)由喂紗筒子抽出的紗線位置的高度(H)。
14.如權(quán)利要求11或12所述的捻線機(jī)，其特征在于設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，使得牽拉導(dǎo)紗器(10)保持在瞬時(shí)由喂給筒子(15)抽出的紗線位置的高度(H)。
15.如權(quán)利要求12所述的捻線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向件(13)由一個(gè)導(dǎo)軌(13)構(gòu)成，牽拉導(dǎo)紗器(10)沿著該導(dǎo)軌(13)可滑動(dòng)地或滾動(dòng)支承地移動(dòng)。
16.如權(quán)利要求12-15之一所述的捻線機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向件(13)固定在捻線錠翼(2)上。
17.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于為了生產(chǎn)由多條在喂給筒子(15)上并線的紗線(5)構(gòu)成的合股線，它包括一個(gè)具有喂紗部分的倍捻錠子，從喂給筒子(15)抽出的紗線(5)在其中彼此合股，一個(gè)分離裝置(6)，用于分離從喂給筒子抽出的紗線(5)；—一個(gè)紗線制動(dòng)裝置(14)，通過(guò)它導(dǎo)向彼此分離的紗線(5a、5b、5c)，使得紗線(5a、5b、5c)的喂給紗線張力彼此匹配；和—一個(gè)合股導(dǎo)紗器(8)，紗線(5a、5b、5c)通過(guò)它導(dǎo)入倍捻錠子的喂紗部分中，以在復(fù)捻點(diǎn)(9)彼此合股。
18.如上述權(quán)利要求之一所述的捻線機(jī)，其特征在于捻線機(jī)具有一個(gè)空心錠桿和一個(gè)噴射裝置；紗線借助該噴射裝置穿過(guò)空心錠桿；將操作該噴射裝置的空氣壓力最高調(diào)節(jié)到2巴，優(yōu)選最高調(diào)節(jié)到1巴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種捻線機(jī)，特別是倍捻錠子，包括一從喂給筒子(15)中牽拉至少一要處理的特別是要加捻的紗線(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)捻線錠翼(2)、一調(diào)節(jié)牽拉紗線(5)張力的裝置，該裝置包括一紗線存儲(chǔ)裝置(24)和一主要確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置(24)中的紗線段的長(zhǎng)度的唯一裝置。確定存儲(chǔ)在紗線存儲(chǔ)裝置(24)中的紗線段的唯一裝置由捻線錠翼(2)構(gòu)成，該捻線錠翼(2)耦合在一控制裝置(1)上，以控制捻線錠翼(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。
文檔編號(hào)D01H7/02GK1637180SQ200410082169
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月3日
發(fā)明者克里斯蒂安·費(fèi)爾伯, 赫爾穆特·克恩勒, 伯恩哈德·沃爾尼 申請(qǐng)人:索若兩合股份有限公司