專利名稱：超薄、多孔和機(jī)械牢固的無紡布及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超薄、多孔同時機(jī)械牢固的無紡布及其制造和應(yīng)用，例如用作用于電化學(xué)電池如蓄電池、電池或燃料電池以及用于電能存儲器如超級電容器的隔片。
背景技術(shù)：
電化學(xué)電池必須具有隔片，它在電池內(nèi)將兩個帶不同電荷的電極分開，從而防止內(nèi)部短路。對隔片材料有多個要求，它們可綜述如下1、對電解液的耐久性，2、耐氧化性，3、高的機(jī)械牢固性，4、小的重量和厚度偏差，5、較小的離子穿透阻力，6、較大的電子穿透阻力，7、對由電極上脫落下來的固體顆粒的過濾能力，8、立即自動的電解液可潤濕性，9、電解液的永久可潤濕性，10、對電解液液體高的儲存能力。
紡織平面結(jié)構(gòu)，特別是由合成纖維組成的無紡布，由于對電解液液體良好的耐久/抗性及其高的柔性很好地適合于作為隔片材料。
目前可供選擇的材料是紙，但是由于其高的密度只具有小的多孔性，因此特別是對于需要稀疏材料的應(yīng)用場合不予考慮。另一種可供選擇的材料是薄膜，但是它在所采用的聚合物方面受到限制，并且通常只具有小于25％的小的孔隙度以及小于0.5μm的小的孔隙直徑。迄今為止用已知的無紡布產(chǎn)品不能達(dá)到小于20μm的厚度。具有小得多的厚度和同時具有良好的機(jī)械性能以及高的孔隙度的無紡布產(chǎn)品對于許多新的應(yīng)用場合是值得追求的。
這種類型的無紡布例如可以用作鋰電池、堿性電池、超級電容器或燃料電池中的隔片一支承材料，以及用作過濾薄膜的基體材料。
將無紡布用作薄膜的基體和支承材料是已知的。在這種應(yīng)用場合液體在高的機(jī)械壓力作用下受擠壓穿過這種加固的薄膜，并得到過濾。
在這種使用情況下對支承材料有以下要求●相對于待過濾溶液的化學(xué)耐久性●足夠的機(jī)械強(qiáng)度●“相容性”，即基體材料與大多用擠出法涂在它上面的薄膜聚合物的良好附著性能●極其光滑的表面，使得不會有翹起的纖維刺穿薄膜。
在這種應(yīng)用場合這些性能的重要程度是強(qiáng)度＞＞均勻性＝厚度＞構(gòu)造。
支承材料的機(jī)械牢固性理所當(dāng)然是最重要的。最大拉力的典型數(shù)值為＞＞200N/5cm。在采用普通材料時由此得到＞200μm的厚度和＞60g/m2的面重量。
因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中所用的薄膜具有非常小的孔隙直徑(通常＜＜1μm)和小的孔隙度，存在高的孔隙度以及支承材料孔隙大小的均勻分布是第二位的。因此對于這種材料通常采用粗纖維(纖度大于1.5dtex)。存在迷宮式構(gòu)造以及這種材料小的厚度對于這種應(yīng)用場合并不絕對需要。
如果應(yīng)該用無紡布作為用于例如鋰電池、堿性電池和燃料電池中的隔片的基體材料，那么為此它必須滿足前面所列的標(biāo)準(zhǔn)。
這里化學(xué)性能這樣來選擇，即a.在通常高達(dá)70℃的持續(xù)溫度下對電解液(在鋰電池時為有機(jī)介質(zhì)、在燃料電池時為強(qiáng)酸性含水溶液、在堿性電池時為強(qiáng)堿性溶液)的化學(xué)耐久性，以及抗氧化性，和b.在隔片與電解液接觸時沒有或至少只有很小的機(jī)械膨脹。其次由材料的形態(tài)/幾何形狀確定的性能這樣來選擇，即a.存在小于30μm，尤其是小于20μm的小的厚度(厚度與隔片的離子穿透阻力成線性關(guān)系)，b.在保持孔隙均勻分布的同時存在高的孔隙度(孔隙度直接影響離子穿透阻力；因此這種材料的孔隙度應(yīng)該＞25％，尤其是＞45％；并且為了保證孔隙均勻分布，最大孔隙尺寸至多為最可能的孔隙尺寸的2.5倍)，c.存在小的孔隙尺寸，使得在電池內(nèi)不能進(jìn)行樹枝結(jié)構(gòu)的生長(然而在無紡布用作支承材料時這一點(diǎn)只起不太重要的作用，因?yàn)橥ǔ＜尤氲哪z/膏料承擔(dān)這個任務(wù)，但是對于這兩種應(yīng)用場合最大孔隙尺寸通常應(yīng)該保持500μm)，d.存在足夠大的孔隙尺寸，使得膏料或凝膠可以進(jìn)入孔隙內(nèi)(這里最小平均孔隙尺寸應(yīng)該超過0.5μm)，e.對于電池的組裝存在足夠大的機(jī)械牢固性(在實(shí)際上對于工業(yè)處理證明最大拉力至少為15N/5cm是合適的)，f.在受到機(jī)械應(yīng)力時存在小的材料延伸(太大的延伸值會導(dǎo)致材料的變形；實(shí)際表明，在最大拉力時延伸量不應(yīng)超過35％)，g.可以方便地制造隔片。
與上面給定的用作薄膜基體或支承材料不同，性能的重要程度如下厚度＞＞孔隙度＝均勻性＝構(gòu)造＝機(jī)械強(qiáng)度普遍而言，具有小于30μm厚度的無紡布可以通過壓延/軋光不同類型的材料達(dá)到，然而應(yīng)該注意，例如按標(biāo)準(zhǔn)在用作隔片材料時所用的具有2dtex纖維纖度的聚烯烴纖維便已經(jīng)有約17μm的纖維直徑，50μm厚的材料最多只能由三層這種纖維組成。雖然這種面重量比較重的材料的壓延可以造成薄的材料，但是在這種情況下所形成的材料這樣致密，使得造成大的離子穿透阻力。
因此如果除小的厚度外還需要足夠高的機(jī)械強(qiáng)度和高的均勻性以及緊密的孔隙分布，那么不太優(yōu)先采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(材料纖維太粗，因此孔隙太大)以及紙(材料太致密)。
鋰離子蓄電池的隔片通常由大多由聚烯烴制成的微孔薄膜組成?？紫抖容^小，大致為小于25％，因此所造成的電阻大。它們沒有明顯的離子導(dǎo)電性。在EP-A-811479中介紹了在至少一個表面上用聚烯烴纖維無紡布層壓的微孔聚烯烴薄膜及其作為隔片的應(yīng)用。按照說明聚烯烴無紡布在層壓以前具有30至500μm的厚度。
US-A-5500167介紹了一種用于過濾的加基體的微孔薄膜。采用多孔無紡布作基體。關(guān)于所用無紡布的厚度沒有提供數(shù)據(jù)；但是對于其制造采用具有20-25μm直徑的纖維。因此形成的無紡布具有明顯超過50μm的厚度。
由US-B-6277282已知一種用于可逆滲透的薄膜元件，它由許多層組成。一個這種層可以由一無紡布構(gòu)成。按照說明書這個層的厚度為50至200μm。
對于鋰—聚合物蓄電池目前采用由有離子導(dǎo)電能力的聚合物組成的薄膜(例如在DE-A-19916109；DE-A-19916043；DE-A-19855889和相應(yīng)于EP-A-662250的WO-A-93/13565中介紹過)。在制造時將溶解或分散在有機(jī)溶劑中的組成部分涂在一薄膜上，使溶劑按規(guī)定蒸發(fā)。接著大多進(jìn)行熱力的或紫外線引起的交聯(lián)過程。這樣制成的離子導(dǎo)電薄膜具有比上述微孔薄膜小得多的穿透阻力。通常這種由離子導(dǎo)電聚合物組成的薄膜在一連續(xù)工序中層壓在電極上。問題主要是這種薄的薄膜機(jī)械強(qiáng)度小。在制造時可能產(chǎn)生裂縫或完全撕裂。在第一種情況下在以后的電池上出現(xiàn)不可修負(fù)的損壞，在第二種情況下必須停止生產(chǎn)。在實(shí)踐中通過這樣的方法補(bǔ)救，即首先將這種薄膜鋪在一膜片上，以后再撕下來，膜片通常不能第二次使用。除了造成廢棄物和與之相關(guān)的額外費(fèi)用以外，在薄膜從膜上撕下來時可能出現(xiàn)問題；這里也不排除薄膜的撕裂。
由JP-A-2000-195494已知一種鈕扣電池，其中也可以采用無紡布隔片。這種無紡布除耐熱結(jié)構(gòu)材料外還由聚合物組成，它在與電解液接觸時脹大，從而吸收電解液。關(guān)于這種無紡布的厚度沒有給出說明。
JP-A-11/176419介紹了一種二次鋰電池，它由一多層電極—隔片結(jié)構(gòu)組成。20-200μm厚的隔片由耐熱結(jié)構(gòu)材料組成，在這里是PVDF或PVDF-HFP-混合物。這份資料介紹一種在無紡布厚度在50至100μm之間的良好特性。由于無紡布小的撕裂強(qiáng)度不可能達(dá)到20μm以下的厚度。
在WO-A-00/177875中介紹了由多層電極—隔片結(jié)構(gòu)組成的二次鋰—聚合物電池制造過程的簡化。按照這份資料制造薄的電極材料，它們從有機(jī)溶液中用由聚烯烴或聚酯組成的(非多孔)膜片鋪放在紙上或一非常強(qiáng)烈地壓延的致密聚酰胺無紡布上。這里這個“托板(Vorlage)”用作用于接著的電極借助于結(jié)合劑的層壓(“帶連鑄”)。在這份資料中得不到關(guān)于“托板”幾何尺寸的說明。
WO-A-99/31743介紹了分散的電極層在隔片表面上的沉積。在這份資料中同樣找不到關(guān)于托板幾何尺寸的說明。
在DE-A-2547958中介紹了薄纖維無紡布和通過將大體積/膨松和加固的無紡布分成薄層而制造薄纖維無紡布的方法。介紹了具有20g/m2以下重量的無紡布。然而在這份資料中沒有看到關(guān)于這種無紡布的厚度和機(jī)械性能的說明，但是這牽涉到一種大體積和疏松的原材料，因此由此制成的無紡布不具有特別好的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超薄的、同時又機(jī)械牢固的高孔隙度無紡布。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有上面規(guī)定的性能以及一個規(guī)定的孔隙結(jié)構(gòu)的無紡布。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種超薄無紡布，它是足夠機(jī)械牢固的，以便可以不用輔助措施如支承膜進(jìn)行處理，并且它可以用作電化學(xué)電池中的隔片材料。
本發(fā)明的再一個目的是提供這種新型無紡布的制造方法。
本發(fā)明涉及一種具有小于等于30μm，尤其是小于20μm厚度的無紡布，它化學(xué)和/或熱力結(jié)合，其最大拉力在至少一個方向至少為15N/5cm，尤其是至少為20N/5cm，其在該方向的最大拉伸延展率為最多35％，尤其是最多25％，并具有至少25％，尤其是至少40％的孔隙度。
本發(fā)明的無紡布是超薄的，通過采用選擇的濕無紡布或干無紡布材料在小的厚度時既可以達(dá)到無紡布要求的均勻性，又達(dá)到足夠的機(jī)械牢固性。這樣制成的無紡布可以用于很多應(yīng)用場合，尤其是電子類型的應(yīng)用場合。
制造本發(fā)明的無紡布的纖維可以由不同的形成纖維的材料，特別是形成纖維的聚合物制成。纖維材料必須能經(jīng)受所考慮的應(yīng)用條件。
可以采用所有形成纖維的材料。例如聚丙烯腈、碳、玻璃、聚酰胺，特別是聚酰胺6和聚酰胺6.6，優(yōu)先采用聚烯輕，特別優(yōu)先采用聚酯，特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。
通常聚烯烴是聚α-烯烴。它們可以作為均聚物，如聚乙烯或特別是聚丙聚，或作為共聚物，如由丙烯和丁烯衍生的共聚物，存在。
聚烯烴的例子是聚丙烯、聚乙烯和烯烴共聚物，它們例如借助于齊格勒—納塔或茂金屬催化劑制造。
制造本發(fā)明無紡布的纖維可以作為切斷的短纖維、切段短纖維或無端單絲存在。在某些情況下它們可以具有卷曲。也可以是極其不同類型的纖維的組合。
本發(fā)明的無紡布可以由任何種類的纖維組成。其直徑通常小于20μm，尤其是0.5至18μm，特別優(yōu)先為1至15μm。除了可以采用特別是由熱塑性聚合物組成的均質(zhì)/單組分纖維。也可以采用異質(zhì)纖維一尤其是包含至少一個聚烯烴成分的異質(zhì)纖維，例如雙組分纖維。
與存在單組分纖維還是多組分纖維無關(guān)，纖維的橫截面可以做成圓形、橢圓形、表面開槽的、小帶狀的、三葉形或多葉形的。
本發(fā)明的無紡布可以用不同的堆置方法形成，可以采用濕法無紡布，梳理的短纖維無紡布、熔噴無紡布以及在應(yīng)用多組分纖維的情況下采用紡粘型非織造物作為各層。
通常本發(fā)明的無紡布具有3至25g/m2的面重量。
特別優(yōu)先采用濕法無紡布或短纖維無紡布。
制造本發(fā)明無紡布的纖維或者用機(jī)械方法或者用空氣動力方法伸長或拉伸。但是也可以設(shè)想，拉伸的纖維混入那種既可以是相同的也可以是不同的僅僅局部(部分)或者完全沒有經(jīng)過拉伸的聚合物成分。
借助于紡粘型非織造工藝制造的并包含至少一種最好是僅僅一種雙或多組分纖維的無紡布特別優(yōu)先。
同樣優(yōu)先采用用熔噴工藝制造的無紡布。
此外無紡布優(yōu)先包含選自聚烯烴、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚砜、碳、玻璃以及它們的混合物的纖維。
在采用由這些材料，特別是聚烯烴或聚酯組成的纖維時在與電解液接觸時不發(fā)生隔片的脹大。在電池不經(jīng)受機(jī)械壓力時或電池帶有柔性殼體時這種脹大帶來隔片厚度不希望的加大。
本發(fā)明的無紡布借助于熱力和/或化學(xué)連結(jié)加固/結(jié)合。也就是說它們通過采用粘合纖維、熔合粘接劑和/或化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合，和/或纖維通過無紡布制造法或處理法部分熔化，由此形成相互的結(jié)合。
本發(fā)明的無紡布具有高的孔隙度P。這在本說明書范圍內(nèi)理解為以下表達(dá)式P＝(1-FG/(d·ρ))·100其中FG是面重量(kg/m2)，d是厚度(m)，ρ表示密度(kg/m3)。
在本發(fā)明無紡布中的最大孔隙直徑通常為500μm，特別是最大為300μm。
優(yōu)先采用其最大孔隙直徑最多為平均孔隙直徑2.5倍這么大的無紡布。
特別優(yōu)先采用其最小平均孔隙直徑大于0.5μm，特別是大于1.0μm的無紡布。
本發(fā)明的無紡布在至少一個方向的最大拉力時通常具有最大為35％的延伸率。
本發(fā)明還涉及上面確定的無紡布的制造方法，它包括以下工步1.通過公知的濕或干無紡布形成法制造具有小于25g/m2，尤其是3至25g/m2面重量的無紡布，和2.壓/軋延無紡布，以使它加固并減小其厚度。
在工步(1)中得到的纖維層可以在熱和壓力作用下壓延之前通過加固無紡布的已知方法預(yù)結(jié)合，其中結(jié)合可以是部分面積或整面的。
本發(fā)明的方法建立在無紡布壓延的基礎(chǔ)上。
壓延成超薄無紡布促使原料無紡布的致密化和在某些情況下在加固條件下熔融活性纖維或纖維組成部分的自焊接。
壓延通過熱和壓力進(jìn)行。
在采用聚烯烴纖維的情況下根據(jù)各自采用的烯烴纖維或纖維組分的不同通常采用100至160℃的壓延溫度。壓延條件完全特別與在各自情況下所用的聚合物的熔化和軟化特性相匹配。在采用聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯時壓延溫度通常為170至230℃。
壓延機(jī)基本上由兩個光滑軋輥組成。在希望產(chǎn)生形成花紋的表面的個別情況下軋輥也可具有壓印圖案。
自焊接意思是指無紡布內(nèi)有關(guān)纖維或纖維的一部分在不添加其它粘接劑的情況下焊接。
優(yōu)先采用這樣的方法，其中熱力加固和精壓在無紡布制造設(shè)備內(nèi)(在線)或在一單獨(dú)的工序內(nèi)用一壓延機(jī)進(jìn)行，壓延機(jī)由由同一材料尤其是鋼或類似的高合金材料組成的兩個軋輥的組合組成。
在另一種優(yōu)先的方法中熱力加固和精壓在無紡布制造設(shè)備內(nèi)(在線)或在一單獨(dú)的工序中用一壓延機(jī)進(jìn)行，此壓延機(jī)由由不同硬度的材料，尤其是鋼或類似的高合金材料和由熱穩(wěn)定塑料組成的兩個軋輥的組合組成。
在本發(fā)明方法的另一種優(yōu)選方案中無紡布表面被賦予永久的親水性，尤其是借助于氣相氟化、等離子處理、硫化有極性有機(jī)族的接枝(Aufpropfung)、或給聚合物熔液添加親水熔融添加劑。
本發(fā)明的無紡布可以用作電化學(xué)電池或蓄能器，特別是電池、蓄電池、電容器和/或燃料電池中的隔片材料或隔片基體材料。
另一種應(yīng)用是將本發(fā)明的無紡布用作過濾器膜的基體材料。
這些應(yīng)用也是本發(fā)明的主題。
以下例子說明本發(fā)明，但是并不局限于此，應(yīng)用例制造或采用以下無紡布/網(wǎng)(參見表1)例1熱力加固/粘合的和接著在120℃及50N/mm線性壓力時壓延的具有15g/m2面重量和20μm厚度的聚烯烴濕法無紡布(PP纖維和PP/PE-芯部外殼纖維；兩種纖維的纖度＜1.0dtex)。
例2-4具有不同面重量和厚度(參見表2)的不同熱力加固的聚酯濕法無紡布(拉伸和未拉伸的聚酯纖維；纖維纖度分別小于1.0dtex或1.5dtex)。這里厚度精壓在線地在無紡布鋪放后或在一單獨(dú)的工序中進(jìn)行。其中在線加固用具有鋼—鋼，鋼—Scappa或鋼—硅樹脂軋輥組合的壓延機(jī)在溫度為170-225℃時進(jìn)行。材料在表2中列出。這種材料的一部分不是在線壓延，亦即“疏松地”運(yùn)送，而只有在接著在另一個工序中在170-220℃時才熱力定型。這些材料在表3中列出。對于各種材料線性壓力在60-70N/mm范圍內(nèi)。
例5-6由聚丙烯腈纖維(纖維纖度＜1.0dtex)組成的濕法無紡布，它用丙烯酸酯結(jié)合劑熱定型，接著在180℃和80N/mm線性壓力情況下壓延。面重量和厚度參見表1。
例7熱加固和接著壓延的具有15g/m2面重量和19μm厚度的聚酯干法無紡布(拉伸和未拉伸的聚酯纖維(纖維纖度分別小于1.5dtex)；在225℃和80N/mm線性壓力的條件下壓延)。
例8熱加固和接著壓延的具有15g/m2面重量和18μm厚度的聚酰胺干法無紡布(PA66以及PA66/PA6雙組分纖維；纖維纖度1.0和1.7dtex；在230℃和80N/mm線性壓力的條件下壓延)。
對比例1由聚酯組成的紡粘型非織造織物(纖維直徑約8μm)，它接著在215℃和80N/mm的條件下壓延(面重量為14g/m2，厚度為20μm)。
例9由雙組分聚烯烴纖維組成的紡粘型非織造織物(PP和共聚PP；纖維直徑約10μm，相應(yīng)地纖度約為1.0)，它接著在135℃和70N/mm線性壓力的條件下壓延(面重量為8g/m2，厚度為18μm)。
例10由PP按熔噴工藝制造的無紡布，具有2至3μm的纖維直徑，它接著在20N/mm的線性壓力和130℃的溫度時壓延(面重量12g/m2；厚度20μm)。
對比例2150μm厚的聚酯網(wǎng)，接著在235℃和80N/mm的線性壓力下壓延(面重量為14g/m2；厚度為28μm)。
對比例3具有約50μm紗線直徑的180μm厚的聚丙烯網(wǎng)，接著在135℃和50N/mm的線性壓力下壓延(面重量為16g/m2；厚度為30μm)。
對比例4具有約20μm紗線直徑的120μm厚的細(xì)網(wǎng)目聚丙烯網(wǎng)，接著在138℃和50N/mm的線性壓力下壓延(面重量為10g/m2；厚度為20μm)。
面重量的確定材料的面重量按EN29073T1確定。
厚度的確定材料的厚度根據(jù)EN20534確定(測量桿的測量壓力為10kpa，施加在2cm2的測量面上)。
機(jī)械強(qiáng)度的確定材料的最大拉力(HZK)按EN29073T3確定。
孔隙直徑的確定按標(biāo)準(zhǔn)ASTM E1294(Coulter Porometer)確定平均孔隙直徑以及最大孔隙直徑(泡點(diǎn)bubble Point)。
表1不同制造技術(shù)制造的超薄無紡布的數(shù)據(jù)比較

上面的應(yīng)用實(shí)例顯示，以下制造過程非常適合于制造符合前面所述要求的材料●濕法無紡布加上在線或后續(xù)的壓延。
●干法無紡布加上在線或后續(xù)的壓延。
●由雙組分纖維制成的紡粘型非織造織物，接著熱加固。
●熔噴無紡布，接著壓延。
權(quán)利要求
1.具有小于等于30μm的厚度的化學(xué)和/或熱力結(jié)合的無紡布，其在至少一個方向的最大拉力至少為15N/5cm，以及在這個方向的最大拉力延伸率最多為35％，和具有至少為25％的孔隙度。
2.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為其厚度最多為20μm。
3.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為它是一種濕法無紡布，梳理短纖維無紡布、熔噴無紡布；以及一種在制造中采用多組分纖維的紡粘型非織造織物。
4.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為它包含選自聚烯烴、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚砜、碳、玻璃及其混合物的纖維。
5.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為它通過采用粘合纖維、熔化粘接劑和/或化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合。
6.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為無紡布的孔隙度至少為40％。
7.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為其最大孔隙直徑為500μm，特別是小于300μm。
8.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為其最大孔隙直徑最多為平均孔隙直徑的2.5倍這么大。
9.按權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征為其最小平均孔隙直徑大于0.5μm特別是大于1.0μm。
10.制造按權(quán)利要求1所述的無紡布的方法，包括以下工序1)通過已知的濕法、干法無紡布制造法或按權(quán)利要求5所述的紡粘法制造具有3至25g/m2面重量的無紡布，和2)將無紡布壓延，以使其加固并減小其厚度。
11.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征為在無紡布制造設(shè)備中在線地或在一單獨(dú)工序中用一壓延機(jī)進(jìn)行熱加固和精壓，壓延機(jī)由兩個由相同的材料，尤其是由鋼或類似的高合金材料組成的軋輥的組合組成。
12.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征為在無紡布制造設(shè)備中在線地或在一單獨(dú)的工序中用一壓延機(jī)進(jìn)行熱加固和精壓，壓延機(jī)由兩個不同硬度的材料，尤其是鋼或類似的高合金材料和熱穩(wěn)定的塑料組成的軋輥的組合組成。
13.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征為無紡布表面賦予永久親水性，尤其是借助于氣相氟化、等離子處理、硫化極性有機(jī)族的接枝，或給聚合物熔液添加親水的熔融添加劑。
14.按權(quán)利要求1所述的無紡布用作電化學(xué)電池或蓄能器，特別是電池、蓄電池、電容器和/或燃料電池中的隔片材料或隔片基體材料。
15.按權(quán)利要求1所述的無紡布用作過濾器膜的基體材料。
全文摘要
介紹一種具有小于等于300μm厚度的，化學(xué)和/或熱力結(jié)合的無紡布，其在至少一個方向的最大拉力最小為15N/5cm，其在這個方向的最大拉力延伸率最多為35％，并且具有至少25％的孔隙度。這種無紡布可以用作隔片材料或膜的基體材料。
文檔編號D04H1/551GK1580343SQ200410070030
公開日2005年2月16日 申請日期2004年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者P·克里策, R·費(fèi)雷, G·弗雷, M·安佩爾格魯恩, R-P·施沃貝爾 申請人:卡爾弗羅伊登柏格兩合公司