專利名稱：大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白纖維(以下簡稱大豆纖維)純紡或與其它纖維混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
大豆纖維是一種綠色生態(tài)環(huán)保纖維，具有纖度細(xì)、強(qiáng)伸度高、耐酸堿性好。它有類似羊絨般的手感、蠶絲般的柔和光澤、棉纖維般的吸濕與導(dǎo)濕性及羊毛的保暖性，親膚舒適，被譽(yù)為“人造羊絨”，“新世紀(jì)的綠色纖維”。具有多種優(yōu)良的服用性能。產(chǎn)品適宜加工高檔內(nèi)衣、羊絨衫、高檔休閑服裝、西服、運(yùn)動(dòng)服裝以及家用紡織品，能滿足環(huán)保化、舒適化、休閑化的追求，有良好的發(fā)展前景。但是受到常規(guī)的紡紗思路的限制，生產(chǎn)出來的紗線顏色結(jié)構(gòu)單一，不能適應(yīng)消費(fèi)個(gè)性化的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線，該紗線顏色內(nèi)涵豐富，彌補(bǔ)坯紗染色產(chǎn)品顏色上的單調(diào)，可適應(yīng)針織或機(jī)織加工，織制成的織物能既保留了大豆纖維的優(yōu)良性能，又極大地豐富了人們的色彩需求。
本發(fā)明的大豆纖維混色紡紗線包括純紡和混紡兩種。由不同顏色的纖維通過混色紡紗而成。紡紗支數(shù)為10S～60S的單紗和股線，混紡紗中大豆纖維含量為10～100％，單紗捻度為400～1200T/m，股線捻度為210～1100T/m。
本發(fā)明的工藝流程為染色、大豆纖維給油預(yù)處理、稱料、混料配色、清花、梳棉、頭并、二并、包括調(diào)色補(bǔ)色的三并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，并線和倍捻。
具體紡制過程如下1、根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)大豆纖維進(jìn)行漂白脫色、染色、使纖維具有各種不同的符合要求的顏色；2、根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好不同原料色纖維的比例。稱取纖維后將大豆纖維與其它纖維分開堆放；3、將大豆纖維加入一定比例的和毛油、水。加油后的回潮率一般為12～15％，含油率為大豆纖維重量的0.6％～0.9％，混和均勻后悶放24～48小時(shí)；4、將悶放后的大豆纖維與其它纖維按混紡比例進(jìn)行鋪層混和，然后以小量混棉方式進(jìn)行混料，如果投料批量較大，則均勻分成若干組進(jìn)行小量混和；5、原料混和好后，在清花工序?qū)⒏鞣N不同顏色、不同性質(zhì)的原料進(jìn)行更進(jìn)一步的混和并定量成卷。棉卷干定量為400～500克/米；棉卷長度為35～40米；回潮率為8～11％。為降低梳棉工序加工難度，如梳棉機(jī)上未加裝導(dǎo)棉裝置，則對(duì)成卷機(jī)進(jìn)行技術(shù)處理，采用該措施將棉卷兩端各縮短8～10CM長度；有導(dǎo)棉裝置的可不縮短；6、在梳棉機(jī)上將混紡或純紡的有色棉卷梳理成條。生條干定量為18～24克/5米；回潮率為7～9％；道夫速度15～22轉(zhuǎn)/分；在部分機(jī)型能加裝集束導(dǎo)棉裝置則效果更佳；為降低生產(chǎn)難度，對(duì)四羅拉剝棉方式的梳棉機(jī)，如A186A，A186B，A186C，A186F等機(jī)型生頭板接長1.5英寸左右，(三羅拉剝棉方式梳棉機(jī)如A186G，F(xiàn)A201等機(jī)型不用接長)加強(qiáng)棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移時(shí)的托持；7、在并條機(jī)上進(jìn)行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直。干定量為14～20克/5米；并合數(shù)為6～8根；牽伸5.5～8.5倍；車速200～300m/min；8、在粗紗機(jī)上牽伸成粗紗，同時(shí)加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力。粗紗干定量3.0～6克/10米；牽伸5～12倍；捻系數(shù)90～120；錠速600～1000轉(zhuǎn)/分；9、在細(xì)紗機(jī)上紡制成細(xì)紗。細(xì)紗干定量0.98～5.9克/100米；牽伸15～35倍；捻度400～1200T/m；錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分；10、在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成錐形筒紗，絡(luò)紗速度800～1400米/分；11、雙股線在捻線機(jī)上進(jìn)行合股加捻，捻度210～1100T/m；錠速9000～13000轉(zhuǎn)/分；12、再在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)成錐形筒紗，絡(luò)紗速度800～1400米/分。
為使該紗線織制成的織物具有良好的服用性能，防止在穿著、使用、洗滌過程中出現(xiàn)拉伸變形等現(xiàn)象，可在混色紡紗線中加入氨綸長絲，做成氨綸包芯紗或包覆紗。在經(jīng)過改造的細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)上加入氨綸長絲后紡制成氨綸包芯紗。在所述細(xì)紗工藝中，細(xì)紗干定量0.98～5.9克/100米，牽伸15～35倍，錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分，氨綸絲規(guī)格20D-70D，包復(fù)時(shí)預(yù)牽伸倍數(shù)為3～4倍。
本發(fā)明的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線，達(dá)到色紡紗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著輕薄舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產(chǎn)品的風(fēng)格特征。大豆纖維混紡色紡紗線的生產(chǎn)，除了手感風(fēng)格上的特點(diǎn)外，同時(shí)也有效地解決了大豆纖維本色紡混紡紗線或坯布染色難的問題。
具體實(shí)施例方式
以下通過三個(gè)實(shí)施例具體說明本發(fā)明。其加工工藝流程為纖維脫色漂白、染色、稱料、大豆纖維給油預(yù)處理、混料，清花、梳棉、頭并、二并、三并(結(jié)合調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒，在所述絡(luò)筒工藝之后，再經(jīng)并捻與絡(luò)筒。
其中，根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)大豆纖維進(jìn)行漂白脫色、染色、使纖維具有各種不同的符合要求的顏色；根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好不同原料色纖維的比例。稱取纖維后將大豆纖維與其它纖維分開堆放。將悶放后的大豆纖維與其它纖維按混紡比例進(jìn)行鋪層混和，然后以小量混棉方式進(jìn)行混料，如果投料批量較大，則均勻分成若干組進(jìn)行小量混和。
原料混和好后，在清花工序?qū)⒏鞣N不同顏色、不同性質(zhì)的原料進(jìn)行更進(jìn)一步的混和并定量成卷。為降低梳棉工序加工難度，因?yàn)槭崦迿C(jī)上未加裝導(dǎo)棉裝置，因此對(duì)成卷機(jī)進(jìn)行技術(shù)處理，采用該措施將棉卷兩端各縮短8～10CM長度。
在梳棉機(jī)上將混紡純紡的有色棉卷梳理成條。并在部分機(jī)型能加裝集束導(dǎo)棉裝置。此外，為降低生產(chǎn)難度，對(duì)四羅拉剝棉方式的梳棉機(jī)，如A186A，A186B，A186C，A186F等機(jī)型生頭板接長1.5英寸左右，(三羅拉剝棉方式梳棉機(jī)如A186G，F(xiàn)A201等機(jī)型不用接長)加強(qiáng)棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移時(shí)的托持。
在大豆纖維給油預(yù)處理工藝中，大豆紡紗油劑按1∶7-9的比例用水稀釋，然后按大豆纖維重量的0.6％～0.9％加入(純油量)油水，加油后的回潮率一般為12～15％，再混和均勻后悶放24～48小時(shí)后使用。
三實(shí)施例紗線主要參數(shù)

三實(shí)施例工藝流程中主要工藝參數(shù)表

上述三實(shí)施例生產(chǎn)的色紡紗線達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著輕薄舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產(chǎn)品的風(fēng)格特征。大豆纖維混紡色紡紗線的生產(chǎn)，除了手感風(fēng)格上的特點(diǎn)外，同時(shí)也有效地解決了大豆纖維本色紡混紡紗線或坯布染色難的問題。
權(quán)利要求
1.一種大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產(chǎn)方法，其包括以下工藝步驟首先對(duì)大豆纖維進(jìn)行脫色漂白、染色，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好不同原料色纖維的比例，稱取各種纖維，將大豆纖維與其它纖維分開堆放進(jìn)行給油預(yù)處理，悶放一定時(shí)間，然后以小量混棉方式進(jìn)行混料、清花、梳棉、頭并、二并、包括調(diào)色補(bǔ)色的三并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述混料工藝為將大豆纖維加入紡紗油劑和水，加油后的回潮率為12～15％，含油率為大豆纖維重量的0.6～0.9％，混和均勻后悶放24～48小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于所述清花工序中將混合原料經(jīng)清花流程成卷，回潮率為8～11％，棉卷干定量為400～450克/米，棉卷長度為35～40米，在梳棉機(jī)未加裝導(dǎo)棉裝置情況下，對(duì)成卷機(jī)進(jìn)行技術(shù)處理，將棉卷兩端各縮短8～10CM長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于梳棉過程中，生條干定量為18～24克/5米，回潮率為7～9％，道夫速度為15～22轉(zhuǎn)/分，對(duì)于采用四羅拉剝棉方式的梳棉機(jī)，生頭板接長1.5英寸，對(duì)于采用三羅拉剝棉方式梳棉機(jī)不用接長。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線生產(chǎn)方法，其特征在于大豆纖維混色紡紗包復(fù)氨綸絲，紡制色紡氨綸包芯紗，在所述細(xì)紗工藝中，細(xì)紗干定量0.98～5.9克/100米，牽伸15～35倍，錠速9000～15000轉(zhuǎn)/分，氨綸絲規(guī)格20D-70D，包復(fù)時(shí)預(yù)牽伸倍數(shù)為3-4倍。
6.一種大豆纖維純紡或與其它纖維混紡的色紡紗線，其特征在于采用權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求制成，紡紗支數(shù)為10S～60S(10S/2～60S/2)的單紗和股線，混紡紗中大豆纖維含量為10～100％，單紗捻度為400～1200T/m，股線捻度為210～1100T/m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線及其生產(chǎn)方法，其包括以下工藝步驟首先對(duì)大豆纖維進(jìn)行脫色漂白、染色，然后進(jìn)行給油預(yù)處理，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好不同原料不同色纖維的比例，然后進(jìn)行混料、清花、梳棉、頭并、二并、三并(調(diào)色補(bǔ)色)、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝。本發(fā)明的大豆纖維純紡或混紡的混色紡紗線，達(dá)到色紡紗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品水平，由它織造的織物，布面平整、光潔，懸垂性好，穿著輕薄舒適、柔軟、吸濕透氣，具有高檔產(chǎn)品的風(fēng)格特征。大豆纖維混紡色紡紗線的生產(chǎn)，除了手感風(fēng)格上的特點(diǎn)外，同時(shí)也有效地解決了大豆纖維本色紡混紡紗線或坯布染色難的問題。
文檔編號(hào)D02G3/02GK1603490SQ20041006807
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者孫偉挺, 沈煥軍 申請(qǐng)人:浙江華孚色紡有限公司