專利名稱：一種用于脫膠麻類纖維拉伸細化時的防粘和柔軟處理助劑和工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于脫膠麻類纖維拉伸細化時的防粘和柔軟處理助劑和工藝。
背景技術：
我國是世界上麻類資源最豐富、產量最大的國家，其中苧麻產量占世界總產量的百分之九十，亞麻產量居世界第二位，麻類植物種類達百余種。麻類纖維屬綠色生態(tài)紡織纖維，具有吸濕、散熱、涼爽、挺括等優(yōu)點，是當今重要的紡織原料之一，國內外市場潛力巨大，被廣泛用于服裝鞋帽、家用裝飾、醫(yī)用包裝等領域。但主要問題是纖維粗短、偏硬，其制品檔次較低。因此，纖維性狀的改善與升級利用是其主要問題，解決的最有效和高經濟價值的方法是纖維的細化。
麻纖維的制取是用堿或生物酶脫膠。由于麻類植物中的原有纖維都較短，因此，脫膠除苧麻外都是部分脫膠的工藝纖維，這不僅不能得到長而細的工藝纖維，而且所得纖維的粗細、長度離散大。發(fā)明人在CN200410024649.3(2004年5月26日)的專利中保護了一種用于脫膠麻類纖維的拉伸細化處理劑和工藝。在拉伸細化的過程中麻類纖維中的果膠在溶漲的同時，既使麻類纖維中的原纖可以在拉伸過程中發(fā)生相對滑移，而使麻纖維總體變細。同時這些溶漲的膠質也會造成麻纖維之間相互粘連，而影響纖維的變細效果和后續(xù)紡紗加工。為了防止纖維間在拉伸細化過程中發(fā)生粘連，發(fā)明人還發(fā)明了一種在拉伸過程中可以防止麻纖維間發(fā)生粘連，同時又可增加麻纖維柔軟度和抗折皺的一種復合助劑。單純的柔軟、抗折皺助劑已成功的在苧麻纖維的柔軟方面得到應用，發(fā)明人在CN02145010.2的專利中已明確表達。本發(fā)明是一種在麻類纖維拉伸過程中既能防止纖維間粘連，又能給于纖維最后又柔軟抗皺功能的一種復合助劑和它的處理工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種在拉伸過程中可以防止麻纖維間發(fā)生粘連同時又可增加麻纖維柔軟度和抗折皺的助劑，即是一種用于脫膠麻類纖維拉伸細化時的防粘和柔軟處理配方，及其采用上述處理劑處理對脫膠麻類纖維拉伸細化后的柔軟和抗折皺的定型工藝。
本發(fā)明專利的原理是用非親水的油劑對已實施果膠溶脹和氫鍵解體的工藝纖維，在細化拉伸前在此浸漬液中作防粘、柔軟處理，并軋干后，再進行拉伸細化，而后再干燥和在高溫下交聯(lián)定型。
麻纖維的拉伸細化技術包括化學處理及工藝、防粘拉伸工藝、定形工藝、拉伸定形設備等，本發(fā)明是其中的防粘拉伸工藝、定形工藝部分。通過本方法得到的麻纖維細而長，有優(yōu)越的可加工性能，而且利用價值大幅度提高。
所述的助劑，即防粘處理液是由非親水的油類物質、乳化劑、交聯(lián)劑、催化劑和水組成。其重量百分含量分別如下油類物質0.5～5％、乳化劑0.1～6％、交聯(lián)劑0.5～10％、催化劑0.1～2％、其余為水。
所述的油類物質可為礦物油或植物油或所列油類的混合物，所述的礦物油為1-20號機油、5-30號白油、煤油、石蠟油或凡士林；所述的植物油為豆油、菜油、花生油、蓖麻油、芝麻油或亞麻油。
所述的乳化劑為下列非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或他們的兩種或多種的復配。
所述的非離子型表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚(其中聚氧乙烯的聚合度為5-40，脂肪酸為硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞麻酸、月桂酸)；烷基聚氧乙烯醚(其中烷基的碳數(shù)為8-20、聚氧乙烯的聚合度為5-40)；烷基酚聚氧乙烯醚(其中烷基的碳數(shù)為8-20、聚氧乙烯的聚合度為5-40)。
所述陰離子型表面活性劑為脂肪酸銨、脂肪酸鈉或脂肪酸鉀(其中脂肪酸為硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞麻酸、月桂酸、歧化松香酸)；烷基硫酸鈉(其中烷基的碳數(shù)為10-20)；烷基苯磺酸鈉(其中烷基的碳數(shù)為8-20)；烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉(其中烷基的碳數(shù)為8-20、聚氧乙烯的聚合度為3-20)烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉(其中烷基的碳數(shù)為8-20、聚氧乙烯的聚合度為3-20)。
所述的交聯(lián)劑為水溶性的多元羥甲基醚，多元環(huán)氧化合物，多元羧酸。
其中多元羥甲基醚為三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、二羥甲基-4，5二羥基乙烯脲(2D樹脂)；其中多元環(huán)氧化合物為二環(huán)氧丙基-4，5二羥基乙烯脲、二環(huán)氧丙基聚氧乙烯醚(聚氧乙烯的n為1-5)、三環(huán)氧丙基甘油醚；
其中多元羧酸為檸檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸、丁烯二酸。
所述的催化劑為氯化鋁、氯化鎂、氯化鋅、氯化鈦、氯化錫、氯化銻、三氟化硼、苯磺酸。
本發(fā)明中所用的上述原料均為市售產品。
將上述原料按次序溶解混合后即成為本發(fā)明工藝用的麻類拉伸前的防粘及柔軟、抗折皺的助劑。
本發(fā)明的主要工藝如下將下機濕脫膠麻或干脫膠麻在水中膨潤后，經處理液中浸軋、防粘、拉伸、洗滌和干燥。
本發(fā)明工藝包括苧麻或亞麻纖維在內的脫膠麻類纖維的溶漲后的纖維，在防粘處理劑中浸軋，浸軋溫度10～80℃，然后進行細化拉伸。拉伸后在50～95℃的溫度下干燥，干燥后再在110～160℃的溫度下定型，定型時間為1～10分鐘。
本發(fā)明中所述的麻類纖維和脫膠麻類纖維可以是苧麻、黃麻、紅麻、大麻、或亞麻纖維。
本發(fā)明的麻類纖維拉伸前的防粘及柔軟、抗折皺處理劑所用的試劑方便易得，處理工藝簡單，用本工藝處理纖維符合環(huán)境要求。
鑒于目前麻類纖維生產工藝，本發(fā)明采用的麻纖維細化加工技術有如下特點①麻在普通脫膠后即可進行溶漲預處理和防粘預處理，在拉伸細化的同時進行柔軟處理，這可縮短有質麻生產工藝流程和時間；②本發(fā)明的工藝所用藥品簡單、易得、無毒，對織物的服用符合環(huán)保要求；③用本發(fā)明的技術所得麻纖維的長度和細度比常規(guī)方法明顯要細、要長，且手感柔軟；④用本發(fā)明技術制取的麻纖維的可紡性明顯提高。
具體實施例方式通過以下實施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內容。
實施例以下實施例以新鮮脫膠濕亞麻經溶漲處理后為原料例進行試驗1、配方

OP-10、JFC、AEO-9、MOA-3、MOA-8、AEO-9、K-12、ABS、AES為所述的乳化劑的商品名(上海高橋石油化工三廠、上海助劑廠、上海牙膏廠或上海云嶺化工廠的產品)2、浸軋溫度及防粘效果


3、干燥和交聯(lián)溫度、時間和纖維性能

權利要求
1.一種用于脫膠麻類纖維拉伸細化時的防粘和柔軟處理助劑，其特征是所述的助劑由非親水的油類物質、乳化劑、交聯(lián)劑、催化劑和水組成，其重量百分含量分別如下油類物質0.5～5％、乳化劑0.1～6％、交聯(lián)劑0.5～10％、催化劑0.1～2％、其余為水；所述的油類物質可為礦物油或植物油或它們的混合物；所述的乳化劑為下列非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑或是它們的兩種或多種的復配混合物；所述的交聯(lián)劑為水溶性的多元羥甲基醚、多元環(huán)氧化合物或多元羧酸；其中多元羥甲基醚為三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺或二羥甲基-4，5二羥基乙烯脲；多元環(huán)氧化合物為二環(huán)氧丙基-4，5二羥基乙烯脲、二環(huán)氧丙基聚氧乙烯醚(聚氧乙烯的n為1～5)或三環(huán)氧丙基甘油醚；多元羧酸為檸檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸或丁烯二酸；所述的催化劑為氯化鋁、氯化鎂、氯化鋅、氯化鈦、氯化錫、氯化銻、三氟化硼或苯磺酸。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于麻類纖維拉伸細化的防粘、抗皺處理助劑，其特征是所述的油類物質中，所述的礦物油為1～20號機油、5～30號白油、煤油、石蠟油或凡士林；所述的植物油為豆油、菜油、花生油、蓖麻油、芝麻油或亞麻油。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于麻類纖維拉伸細化的防粘、抗皺處理助劑，其特征是所述的乳化劑中，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯醚，其中聚氧乙烯的聚合度為5～40，脂肪酸為硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞麻酸、月桂酸；烷基聚氧乙烯醚，其中烷基的碳數(shù)為8～20、聚氧乙烯的聚合度為5～40；烷基酚聚氧乙烯醚，其中烷基的碳數(shù)為8～20、聚氧乙烯的聚合度為5～40；所述陰離子型表面活性劑為脂肪酸銨、脂肪酸鈉或脂肪酸鉀，其中脂肪酸為硬脂酸、油酸、蓖麻酸、亞麻酸、月桂酸、歧化松香酸；烷基硫酸鈉，其中烷基的碳數(shù)為10～20；烷基苯磺酸鈉，其中烷基的碳數(shù)為8-20；烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉，其中烷基的碳數(shù)為8～20、聚氧乙烯的聚合度為3～20；烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉，其中烷基的碳數(shù)為8～20、聚氧乙烯的聚合度為3～20。
4.一種如權利要求1所述的一種用于麻類纖維拉伸細化的防粘、抗皺處理助劑的工藝，其特征是預脫膠及溶漲處理后的麻類纖維，在所述的防粘、抗皺處理助劑中浸軋，浸軋溫度10～80℃，然后進行細化拉伸，拉伸后在50～95℃的溫度下干燥，再在110～160℃的溫度下定型，定型時間為1～10分鐘。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于麻類纖維拉伸細化的化學處理工藝，其特征是所述的麻類纖維是苧麻、黃麻、紅麻、大麻、或亞麻纖維。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于脫膠麻類纖維拉伸細化時的防粘和柔軟處理助劑和工藝，該助劑是由非親水的油類物質、乳化劑、交聯(lián)劑、催化劑和水組成。其重量百分含量分別如下油類物質0.5～5％、乳化劑0.1～6％、交聯(lián)劑0.5～10％、催化劑0.1～2％、其余為水。處理工藝是溶漲的麻纖維在防粘、抗皺助劑中浸軋，浸軋溫度10℃～80℃，然后進行細化拉伸。拉伸后在50℃～95℃的溫度下干燥，干燥后再在110℃－160℃的溫度下定型，定型時間為1－10分鐘。
文檔編號D06M13/364GK1587495SQ20041005292
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權日2004年7月16日
發(fā)明者于偉東, 章悅庭, 張元明, 劉洪玲, 陳瓊華 申請人:東華大學