專利名稱：用于織機(jī)的織邊形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于織機(jī)的織邊形成裝置，該織邊形成裝置適于根據(jù)第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復(fù)操作形成織邊。
背景技術(shù)：
例如專利文件JP10-503563A披露了一種織邊形成裝置，該裝置適于根據(jù)第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向往復(fù)操作形成織邊。在上述的出版物中披露的該織邊形成裝置中，兩維曲柄機(jī)構(gòu)被電機(jī)驅(qū)動，且一對紗線導(dǎo)向部件通過兩維曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)致做線性往復(fù)運(yùn)動。該兩維曲柄機(jī)構(gòu)包括一個安裝到電機(jī)的輸出軸上的杠桿和一對連接到該杠桿上的連桿。這對連桿與該成對的導(dǎo)向部件相對應(yīng)地連接。
織邊的開口量越大，引緯就可以進(jìn)行得越平穩(wěn)。當(dāng)在專利文件JP10-503563A中披露的裝置中，試圖增加最大的織邊開口量時，必須增加該杠桿的旋轉(zhuǎn)半徑(即，從杠桿的旋轉(zhuǎn)中心軸到杠桿和連桿連在一起的位置之間的距離)。當(dāng)該杠桿的旋轉(zhuǎn)半徑增加時，用于旋轉(zhuǎn)杠桿的必須的轉(zhuǎn)矩就增加，導(dǎo)致了電機(jī)負(fù)載的增加。這導(dǎo)致難于高速操作電機(jī)，從而構(gòu)成了實現(xiàn)較高速的織機(jī)的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠增大織邊開口量而不阻礙織機(jī)工作速度增加的織邊形成裝置。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于織機(jī)的織邊形成裝置，該織邊形成裝置適于根據(jù)第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復(fù)操作而形成織邊，該織邊形成裝置包括第一條帶，該第一條帶支撐第一織邊綜絲并且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；第二條帶，該第二條帶支撐第二織邊綜絲并且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；和一個輪，該輪裝備有多個功率輸送齒，這些齒分別與第一和第二條帶的功率接收孔嚙合配合，其中第一條帶和第二條帶以彎曲的狀態(tài)彼此相對，輪在這兩個條帶之間，從而使得第一和第二條帶的功率接收孔與功率輸送齒嚙合配合。


在附圖中圖1是本發(fā)明的第一實施例的側(cè)面截面圖；圖2a是從圖1的相反側(cè)看去的側(cè)面截面圖，而圖2b是沿圖2A的剖面線A-A截取的截面圖；圖3是本發(fā)明的第一實施例的前面截面圖；圖4是本發(fā)明第一實施例的后面截面視圖；圖5是本發(fā)明第二實施例的前面截面視圖；圖6是本發(fā)明的第三實施例的側(cè)面截面視圖；圖7是本發(fā)明的第三實施例的前面截面視圖；圖8a和圖8b是本發(fā)明第三實施例的主要部分的側(cè)面截面視圖；和圖9和圖10為表示織邊綜絲的位置改變的曲線圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，形成織邊的開口的裝置將參照圖1-4進(jìn)行描述。
如圖1和2所示，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12通過往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)13沿相反方向垂直運(yùn)動。用于第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的運(yùn)動路徑是垂直延伸彼此平行的往復(fù)運(yùn)動路徑。穿過第一織邊綜絲11的織邊紗線14和穿過第二織邊綜絲12的織邊紗線15與穿過其間引入的緯紗一起形成織邊We。
如圖3和4所示，電機(jī)17被連接到構(gòu)成該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)13的箱子16的內(nèi)壁161上。該箱子16的上下部分是敞開的。該電機(jī)17的輸出軸171延伸通過該內(nèi)壁161并且伸入到該箱子16中。該輸出軸171的軸向方向基本上與該引緯方向重合。該輸出軸171的突出端部分可旋轉(zhuǎn)地被該箱子16的外壁162支撐。在箱子16中，輪(或齒輪)18固定地安裝在該輸出軸171上。在該輪18的外緣中，設(shè)有多個功率傳送齒181(見圖2)。
如圖1和2中所示，第一位置調(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件20固定地安裝到該箱子16的外壁162的內(nèi)表面上。該第一位置調(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件和20彼此相對并且在兩個部件19和20之間為該輪18。安裝部件21固定地安裝到該箱子16的外壁162的內(nèi)表面上。安裝部件21布置在第一位置調(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件20之間。該安裝部件21與第一位置調(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件20的相對的表面191和201間隔開。
相對的表面191和201包括朝向輪18凸出的導(dǎo)向彎曲表面193和203和光滑連接到導(dǎo)向彎曲表面193和203的導(dǎo)向平面表面194和204。相對的表面191和201朝向輪18凸出并且彼此相對。該導(dǎo)向平面表面194和204彼此相對并且輪18在這兩個導(dǎo)向平面表面之間，從而這兩個表面194和204向上分開，且該導(dǎo)向彎曲表面193和203彼此相對并且輪21在它們之間從而向上使它們分開。該導(dǎo)向平面表面194和204形成一個角度α。在這個實施例中，該導(dǎo)向彎曲表面193和203是弧形彎曲的表面。
導(dǎo)軌22固定地安裝到該安裝部件21上使得導(dǎo)軌22向下垂直延伸。如圖2b所示，一對導(dǎo)向槽221和222背靠背地形成在導(dǎo)軌22中。該導(dǎo)向槽221和222彼此相鄰布置成使得導(dǎo)向槽平行于該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的往復(fù)運(yùn)動路徑延伸。該導(dǎo)向槽221在該織機(jī)的前側(cè)上暴露(在圖1和2中，右手側(cè)對應(yīng)于該織機(jī)的前側(cè)，而左手側(cè)對應(yīng)于該織機(jī)的后側(cè))，且該導(dǎo)向槽222在該織機(jī)的后側(cè)上暴露。
能夠撓曲的第一條帶23的一部分滑動地插入到導(dǎo)向槽221中，而能夠撓曲的第二條帶23的一部分滑動地插入到導(dǎo)向槽222中。即該第一條帶23和第二條帶24在該導(dǎo)向槽221和222中的部分彼此相鄰以便平行于第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12的往復(fù)運(yùn)動的路徑作往復(fù)運(yùn)動。該第一條帶23和第二條帶24由纖維強(qiáng)化的塑料構(gòu)成，該纖維強(qiáng)化的塑料是由碳纖維強(qiáng)化的。
該第一條帶23一面彎曲一面向上延伸通過安裝部件21和第一位置調(diào)節(jié)部件19的相對表面191之間的間隙。該第二條帶24一面彎曲一面向上延伸通過安裝部件21和第二位置調(diào)節(jié)部件20的相對表面201之間的間隙。此外，該第一條帶23向上在輪18和該第一位置調(diào)節(jié)部件19的相對表面191之間延伸，而該第二條帶24向上在輪18和該第二位置調(diào)節(jié)部件20的相對表面201之間延伸。
多個功率(或動力)接收孔231和241成排地設(shè)置在第一條帶23和第二條帶24上。功率接收孔231和241與功率輸送齒181嚙合。即第一和第二條帶23和24在彎曲(或撓曲)的狀態(tài)中彼此相對并且輪28在它們之間，以便使第一和第二條帶23和24的功率接收孔231和241與功率輸送齒181保持嚙合。
在該第一條帶23的功率接收孔231和功率輸送齒181彼此嚙合的位置處，在該第一位置調(diào)節(jié)部件19的相對表面191(導(dǎo)向平面表面194)上形成有間隙槽192。在該第二條帶24的功率接收孔241和功率輸送齒181彼此嚙合的位置處，在該第二位置調(diào)節(jié)部件20的相對表面201(導(dǎo)向平面表面204)上形成有間隙槽202。與該第一條帶23的功率接收孔231嚙合的功率輸送齒181位于間隙槽192中，而與該第二條帶24的功率接收孔241嚙合的功率輸送齒181位于間隙槽202中，從而不用擔(dān)心該第一位置調(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件20與該功率輸送齒181發(fā)生干涉。
在下面描述中，功率接收孔231和241與功率輸送齒181嚙合的位置還將表示為該條帶23和24與該輪18的嚙合位置。
一對夾持臂25和26固定地安裝到該第一條帶23上，而一對夾持臂27和28固定地安裝到第二條帶24上。該第一織邊綜絲11由作為連接部件的該對夾持臂25和26夾緊支撐，而該第二織邊綜絲12由作為連接部件的該對夾持臂27和28夾緊支撐。即第一條帶23支撐該第一織邊綜絲11，而第二條帶24支撐該第二織邊綜絲12。
下面，將描述該第一實施例的操作。
電機(jī)17的輸出軸171作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得18作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。通過該功率輸送齒181與該功率接收孔231和241的嚙合配合，將該輪18的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到第一條帶13和第二條帶24，從而第一條帶23和第二條帶24沿相反方向在該導(dǎo)向槽221和222中垂直運(yùn)動。該第一條帶23一面與作為導(dǎo)向表面的相對的表面191(該導(dǎo)向彎曲表面193和導(dǎo)向平面表面194)滑動接觸一面作往復(fù)運(yùn)動，而該第二條帶24一面與作為導(dǎo)向表面的相對的表面201(該導(dǎo)向彎曲表面203和導(dǎo)向平面表面204)滑動接觸一面作往復(fù)運(yùn)動。即該第一位置調(diào)節(jié)部件19與該第一條帶23接觸使得調(diào)節(jié)該第一條帶23和輪18的嚙合位置，而該第二位置調(diào)節(jié)部件20與該第二條帶24接觸使得調(diào)節(jié)該第二條帶24和輪18的嚙合位置。
當(dāng)?shù)谝粭l帶23和第二條帶24沿相反方向在導(dǎo)向槽221和222中垂直移動時，該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向垂直移動。因此，通過該第一織邊綜絲11的該織邊紗線14(見圖1)和通過該第二織邊綜絲12的該織邊紗線15(見圖1)構(gòu)成了織邊We(見圖1)，其中緯紗(未示出)在其間引入。
該導(dǎo)軌22構(gòu)成了第三位置調(diào)節(jié)部件，該第三位置調(diào)節(jié)部件具有彼此平行引導(dǎo)的導(dǎo)向槽對221和222。該第一位置調(diào)節(jié)部件19，第二位置調(diào)節(jié)部件20和導(dǎo)軌22構(gòu)成了用于引導(dǎo)該第一條帶23和第二條帶24的導(dǎo)向裝置。隨著該第一條帶3和第二條帶24從該功率輸送齒181和功率接收孔231和241的嚙合位置分離，這個導(dǎo)向裝置將第一條帶23和第二條帶24引導(dǎo)成彼此靠近。然后該導(dǎo)向裝置引導(dǎo)第一和第二條帶23和24使得該第一條帶23的一部分和第二條帶24的一部分彼此平行延伸。
該第一實施例提供了如下的優(yōu)點(diǎn)(1-1)當(dāng)使輪18作往復(fù)運(yùn)動時，第一條帶23和第二條帶24沿相反方向在彎曲(或偏轉(zhuǎn))的狀態(tài)中往復(fù)運(yùn)動，并且該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向往復(fù)運(yùn)動。最大的織邊的紗線開口量可以通過增加作往復(fù)運(yùn)動的輪18的單向旋轉(zhuǎn)量被增加。術(shù)語“輪18的單向旋轉(zhuǎn)量”指的是用于使織邊綜絲11和12做一去一回的行程運(yùn)動的必須的旋轉(zhuǎn)量。用于旋轉(zhuǎn)該輪18的必須的轉(zhuǎn)矩可以通過降低該輪18的半徑來降低。此外，能夠彎曲并且與該輪18嚙合的條帶23和24可以通過降低厚度來降低重量。輕質(zhì)的條帶23和24的采用有效地降低了用于旋轉(zhuǎn)輪18的所必需的轉(zhuǎn)矩。
(1-2)在輪18的功率輸送齒181位于間隙槽192和202中的狀態(tài)時，該功率輸送齒181與條帶23和24的功率接收孔231和241嚙合。在這個狀態(tài)中，不用擔(dān)心該功率輸送齒181與功率接收孔231和241脫開。裝備有間隙槽192的該第一位置調(diào)節(jié)部件19使得該第一條帶23和輪18可靠的嚙合配合，而裝備有間隙槽2022的該第二位置調(diào)節(jié)部件20使得該第二條帶24和輪18可靠的嚙合配合。
(1-3)該第一條帶23和第二條帶24隨著它們從它們與輪18嚙合的位置朝向織邊綜絲11和12離開而彼此靠近，然后第一條帶23和第二條帶24被引導(dǎo)使得彼此平行延伸。該第一和第二條帶23的彎曲部分被帶入到與該導(dǎo)向彎曲表面193和203滑動接觸，而該第一和第二條帶23和24與該導(dǎo)向平面表面194和204以角度α滑動接觸的部分是線性的。即，該第一和第二條帶23和24在從它們與輪18嚙合的位置向?qū)虿?21和222的路徑中受到彎曲。
該第一和第二條帶23和24的從它們與輪18嚙合的位置到導(dǎo)向槽221和222的彎曲部分的構(gòu)形可以通過選擇角度α被調(diào)整到合適的構(gòu)形。這里，該合適的構(gòu)形指的是一種減小在位置調(diào)節(jié)部件19和20和條帶23和24之間的滑動阻力以及在導(dǎo)軌22和條帶23和24之間的滑動阻力的構(gòu)形。
(1-4)該第一和第二條帶23和24的從它們與輪18嚙合的位置到導(dǎo)向槽221和222的彎曲部分的構(gòu)形可以通過改變?yōu)榛⌒伪砻娴膶?dǎo)向彎曲表面193和203的彎曲半徑而得到一定程度地改進(jìn)。該導(dǎo)向彎曲表面193和203用于調(diào)整到該第一和第二條帶23和24從它們與輪18嚙合的位置到導(dǎo)向槽221和222的彎曲部分的一個合適的構(gòu)形。易于加工的弧形表面作為導(dǎo)向彎曲表面192和203是合適的。
(1-5)條帶23和24從它們與輪18嚙合的位置起向上分開的部分的構(gòu)形是線性的。該線性構(gòu)形有效地減小在位置調(diào)節(jié)部件19和20和條帶23和24之間滑動阻力和在導(dǎo)軌22和條帶23和24之間的滑動接觸。
(1-6)總的說來，該織邊綜絲11和12布置在這樣一個空間中，該空間通過去掉用于形成經(jīng)紗開口的綜框而形成，該經(jīng)紗開口用于形成織造的布，該織造的布在織機(jī)的前側(cè)，或者該織邊綜絲11和12布置在綜框的最后側(cè)處。在織邊綜絲11和12布置在綜框的前面的情況中，在夾緊臂25和26的布置位置和夾緊臂27和28的布置位置之間沿織機(jī)的縱向方向的距離越大，最后面的織邊綜框的位置離織機(jī)的后側(cè)越遠(yuǎn)。因此該最后面的綜框的垂直行程量增加，這樣不利于驅(qū)動綜絲。此外當(dāng)該綜絲11和12布置在該綜框的最后面時，必須增大該織邊綜絲11和12的開口量，這樣不利地需要大轉(zhuǎn)矩的電機(jī)。
用碳纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)塑料條帶23和24受到彎曲，從而可以降低在條帶23和24彼此平行的部分之間的距離(即在該導(dǎo)軌22的導(dǎo)向槽221和222的條帶部分)。因此可以降低在夾緊臂25和26的布置位置和夾緊臂27和28的布置位置之間沿織機(jī)的縱向方向的距離。這樣可以降低該最后面的織邊綜框的行程量。
(1-7)該第一條帶23與由金屬形成的第一位置調(diào)節(jié)部件19和由金屬形成的導(dǎo)軌22滑動接觸，而該第二條帶4與由金屬形成的第二位置調(diào)節(jié)部件20和由金屬形成的導(dǎo)軌22滑動接觸。在用碳纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)塑料和金屬之間的滑動阻力很小。用碳纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)塑料作為能夠彎曲的條帶23和24的材料是合適的。
(1-8)與織機(jī)驅(qū)動電機(jī)(未示出)無關(guān)地能夠適于各種織邊組織圖案的電機(jī)17作為使輪18作往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動源是合適的。
下面描述圖5中示出了的本發(fā)明的第二實施例。與第一實施例中的部件相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
根據(jù)第二實施例的往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)中，該電機(jī)17通過輔助盤32的中介作用連接到箱子16上。驅(qū)動輪29固定地安裝到該電機(jī)17的輸出軸171上。通過該箱子16的內(nèi)壁161和外壁162旋轉(zhuǎn)支撐的是支撐軸30，輪18和從動輪31被固定地連接到該支撐軸30上。該驅(qū)動輪29與從動輪31嚙合，且通過在驅(qū)動輪29和從動輪31之間的嚙合配合，該輸出軸171的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動被傳遞到輸出軸30上，從而該支撐軸30和輪18整體地作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。另外，這個實施例與第一通過合適地選擇驅(qū)動輪29與從動輪31之間的輪比，可以形成加速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)等。這樣的結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于該增速比，減速比等可以根據(jù)電機(jī)17的轉(zhuǎn)矩特征來選擇。
下面，將描述圖6至圖10中示出的本發(fā)明的第三實施例。與第一實施例中和第二實施例中的部件相同的部件用相同的附圖標(biāo)記表示。
如圖6所示，往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)33使得該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12沿相反方向移動。如圖7所示，在構(gòu)成往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)33的箱子34中，支撐一個底座框架35，使得該底座框架35通過支撐軸36和37可旋轉(zhuǎn)。該支撐軸36和37的軸向方向?qū)?yīng)于引緯方向。
如圖8a和8b所示，在該底座框架35中可旋轉(zhuǎn)地支撐連接軸38。該連接軸38的軸線垂直于該支撐軸36和37的軸線。T型的連接部件39固定到連接軸38上，而另一個連接軸40固定到連接部件39上。該連接軸38的軸線和連接軸40的軸線彼此垂直。
電機(jī)41連接到該箱子34的上壁341的上表面。電機(jī)41的輸出軸411穿過上壁341突伸到箱子34中，且角部件42固定地安裝到該輸出軸411的前端部。連接軸40可旋轉(zhuǎn)地連接到該角部件42上。當(dāng)輸出軸411旋轉(zhuǎn)時，該連接軸40圍繞輸出軸411的軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)連接軸40圍繞輸出軸411的軸線旋轉(zhuǎn)時，該連接軸38圍繞該輸出軸36和37的軸線擺動。連接軸38的擺動通過底座框架35被傳遞給支撐軸36和37，且該支撐軸37和36作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該角部件42、連接軸40、連接部件39、連接軸38、底座框架35和支撐軸36和37構(gòu)成了一個三維的曲柄機(jī)構(gòu)43。該支撐軸37構(gòu)成了該三維曲柄機(jī)構(gòu)43的往復(fù)運(yùn)動輸出軸。
如圖7所示，該支撐軸37通過該箱子34的前壁突伸到該箱子34的外部，且驅(qū)動輪44固定地安裝到該支撐軸37的突出端部。蓋子45固定地安裝到該箱子34的前壁342上，而支撐軸46由該蓋子45的前壁451和該箱子34的前壁342旋轉(zhuǎn)地支撐。該從動輪31和輪18固定地安裝到支撐軸46上，且該驅(qū)動輪44與從動輪31嚙合。驅(qū)動輪44的齒數(shù)大于從動輪31的齒數(shù)，另外，這個實施例具有和第一第二實施例相同的構(gòu)造。
下面將描述該第三實施的操作。
該電機(jī)41的輸出軸411沿一個方向旋轉(zhuǎn)，沿該輸出軸411的一個方向的這一旋轉(zhuǎn)被該三維曲柄機(jī)構(gòu)43轉(zhuǎn)變成往復(fù)運(yùn)動。即，構(gòu)成三維曲柄機(jī)構(gòu)43的支撐軸37作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。當(dāng)該支撐軸37作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，該驅(qū)動輪44整體地作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而該驅(qū)動輪44的旋轉(zhuǎn)被傳遞給從動輪31，從而該支撐軸46沿與該驅(qū)動輪44的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向，以高于支撐軸37的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)該支撐軸46作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，該輪18整體地作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而該第一條帶和第二條帶沿相反方向作往復(fù)運(yùn)動。
當(dāng)該三維曲柄機(jī)構(gòu)43位于圖8a示出的位置時，該第一條帶23處于如虛線示出的最上面的運(yùn)動位置，且該第二條帶24處于如虛線所示的最下面的位置。當(dāng)該三維曲柄機(jī)構(gòu)43位于圖8b示出的位置時，該第二條帶24處于如虛線示出的最上面的運(yùn)動位置，且該第一條帶23處于如虛線所示的最下面的位置。
第三實施例提供了如下的優(yōu)點(diǎn)(3-1)圖9中的曲線E1表示當(dāng)該三維曲柄機(jī)構(gòu)43被使用且該電機(jī)41的轉(zhuǎn)速(RPM)被確定時該第一織邊綜絲11的位置改變。在圖9的曲線圖中，該水平軸線θ表示織機(jī)的轉(zhuǎn)角，而垂直軸線表示高度位置。在圖9中，作為水平軸線θ引出的線與該織機(jī)的經(jīng)線的高度位置重合。在三維曲柄機(jī)構(gòu)43被使用時該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線E2表示，該曲線E2類似于一種圍繞水平軸線θ使曲線E1翻轉(zhuǎn)所形成的曲線。
在圖9中，當(dāng)常規(guī)的兩維曲柄機(jī)構(gòu)被使用并且電機(jī)的轉(zhuǎn)速(RPM)被確定時曲線D1表示該第一織邊綜絲11的位置改變。當(dāng)使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)時，該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線D2表示，該曲線D2類似于一種圍繞水平軸線θ使曲線D1翻轉(zhuǎn)所形成的曲線。
在圖9示出的實施例中，形成了一個1/1織邊組織圖案。即，對于每次織機(jī)的旋轉(zhuǎn)來說，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在其位置中垂直地相互互換。
從曲線E1和E2和D1和D2的比較來看，在織邊綜絲11和12的往復(fù)線性運(yùn)動中的死點(diǎn)兩側(cè)的范圍(稱為停滯范圍)，在該范圍中，該位置變化是小的，該范圍在使用三維曲柄機(jī)構(gòu)43的情況中比使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)的情況中更大。在所示出的實施例中，對應(yīng)于在該織邊綜絲11和12的最高的位置H1和靠近最高的位置H1的最高的位置H2之間的高度位置范圍的該織機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍是停滯(或臨界)范圍。類似地，對應(yīng)于在該織邊綜絲11和12的最低的位置L1與靠近最低的位置L1的高度位置L2之間的高度位置范圍的該織機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍是停滯范圍。即，在所示實施例中，當(dāng)使用三維曲柄機(jī)構(gòu)43時，該織邊綜絲11和12的停滯范圍可以表示為(Te1+Te2)和(Te3+Te4)，而在使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)時該織邊綜絲11和12的停滯范圍可以表示為(Td1+Td2)和(Td3+Td4)。
即開口量靠近最大開口量的織邊(經(jīng)紗)開口狀態(tài)在使用三維曲柄機(jī)構(gòu)的情況中比在使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)的情況中可以保持較長的時間。
(3-2)在專利文件JP10-503563A中披露的裝置中，該兩維曲柄機(jī)構(gòu)通過該電機(jī)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來驅(qū)動。而當(dāng)該電機(jī)將產(chǎn)生在短周期內(nèi)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，很難增加電機(jī)的轉(zhuǎn)速。這個困難導(dǎo)致在織機(jī)工作速度上增加了障礙。在這個實施例中，該三維曲柄機(jī)構(gòu)43被電機(jī)41驅(qū)動，僅僅需要只沿一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，從而可以增加電機(jī)41的旋轉(zhuǎn)速度。三維曲柄機(jī)構(gòu)43的采用使得該電機(jī)41的轉(zhuǎn)速增加，其優(yōu)點(diǎn)在于獲得了織機(jī)工作速度的增加。
(3-3)在本發(fā)明中，使用三維曲柄機(jī)構(gòu)43，在形成1/1織邊組織圖案時可以增加織邊綜絲11和12的停滯范圍，而不用增加或者降低電機(jī)41的速度，使得可以采用低轉(zhuǎn)矩的電機(jī)41。這有助于降低電機(jī)41的成本。
圖10的曲線圖中，曲線E3表示在該三維曲柄機(jī)構(gòu)43被使用時該第一織邊綜絲11的位置改變。在圖10的曲線圖中，該水平軸線θ表示織機(jī)的轉(zhuǎn)角，而垂直軸線表示高度位置。在圖10中，作為水平軸線θ引出的線與該織機(jī)的經(jīng)線的高度位置重合。在三維曲柄機(jī)構(gòu)43被使用時該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線E4表示，該曲線E4類似于一種圍繞水平軸θ使曲線E3翻轉(zhuǎn)所形成的曲線。
在圖10中，當(dāng)使用常規(guī)的兩維曲柄機(jī)構(gòu)時，D3表示該第一織邊綜絲11的位置改變。當(dāng)使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)時，該第二織邊綜絲12的位置改變可以用曲線D4表示，該曲線D4類似于一種圍繞水平軸線θ使曲線D3翻轉(zhuǎn)所形成的曲線。
在圖10示出的實施例中，形成有2/2織邊組織圖案。即，對于每兩次織機(jī)的旋轉(zhuǎn)來說，第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在其位置中垂直地相互交換(或交替)。
正如曲線D3和D4所示，在通過使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)形成2/2織邊組織圖案中，該電機(jī)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動需要停止電機(jī)并且快速增加和降低該電機(jī)的轉(zhuǎn)速。如曲線E3和E4所示，在通過使用三維曲柄機(jī)構(gòu)形成2/2織邊組織圖案中，不需要使電機(jī)41作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以便不必快速增加和降低該電機(jī)41的轉(zhuǎn)速。此外當(dāng)停止和起動該電機(jī)41時，低轉(zhuǎn)矩就足夠了。
另外通過使用電機(jī)41作為該三維曲柄機(jī)構(gòu)43的驅(qū)動源，還可以形成復(fù)雜的組織圖案，例如1/3織邊組織圖案，不必快速增加或者降低電機(jī)41的速度。在形成1/3織邊的組織圖案中，該第一織邊綜絲11和第二織邊綜絲12在垂直相互交換(或互換)之后經(jīng)過織機(jī)的三次旋轉(zhuǎn)以后在其位置中垂直地相互交換；然后綜絲11和12在織機(jī)的一次旋轉(zhuǎn)后進(jìn)行垂直相互交換。
因此，該電機(jī)41適用于多種織邊組織的形成，與織機(jī)驅(qū)動電機(jī)(未示出)無關(guān)，該電機(jī)41作為該三維曲柄機(jī)構(gòu)43的驅(qū)動源是合適的。
(3-4)該支撐軸46的往復(fù)角β(見圖8a)越大，由織邊14和15形成的開口的最大開口量越大，這樣有利于進(jìn)行引維。在該三維曲柄機(jī)構(gòu)43中，難于增加作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的支撐軸36和37的往復(fù)角γ(見圖8a)。包括驅(qū)動輪44和從動輪31的速度增加機(jī)構(gòu)在增加輸出速度之后，將輸出從三維曲柄機(jī)構(gòu)43傳遞給輪18。即，包括驅(qū)動輪44和從動輪31的速度增加機(jī)構(gòu)使得支撐軸46的往復(fù)角β大于往復(fù)角γ。在采用三維曲柄機(jī)構(gòu)時，這個速度增加機(jī)構(gòu)證明有效的增加了最大開口量。
在本發(fā)明中，還可以如下面改進(jìn)實施例。
(1)在上述的實施例中，導(dǎo)向彎曲表面193和203可以是除了弧形表面以外的彎曲表面。
(2)在上述的實施例中，導(dǎo)向彎曲表面193和203可以省去。
(3)還可以使用輥?zhàn)鳛榈谝晃恢谜{(diào)節(jié)部件19和第二位置調(diào)節(jié)部件20。在這個情況中，設(shè)置輥使得它們將該條帶23和24的在它們與輪18嚙合的位置處的部分壓向輪18是有利的。但是還可以將輥與條帶的在嚙合位置和導(dǎo)軌22之間的范圍內(nèi)的部分接觸。
(4)還可以使用能夠彎曲的條帶形金屬板作為第一條帶23和第二條帶24。
(5)還可以將第一條帶23和第二條帶24集成使得將它們圍繞輪18的上側(cè)連接在一起。
(6)在第三實施例中，還可以使用兩維曲柄機(jī)構(gòu)代替三維曲柄機(jī)構(gòu)。
(7)在第三實施例中，箱子34可以形成為油箱并且在箱子34中放入潤滑油，從而將三維曲柄機(jī)構(gòu)43潤滑。在這個情況中，因為電機(jī)41處在箱子34的頂部，該箱子34可以容易形成為使得防止?jié)櫥完J入到電機(jī)中。
(8)如上詳述，本發(fā)明可以有利地提供一種能夠擴(kuò)大該織邊的開口量的織邊形成裝置，同時不阻礙織機(jī)工作速度的增加。
權(quán)利要求
1一種用于織機(jī)的織邊形成裝置，該裝置適于根據(jù)第一織邊綜絲和第二織邊綜絲沿相反方向的往復(fù)操作形成織邊，其特征在于，該織邊形成裝置包括第一條帶，其支撐該第一織邊綜絲并且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第一條帶能夠彎曲；第二條帶，其支撐該第二織邊綜絲并且裝備有多個成排布置的功率接收孔，該第二條帶能夠彎曲；和裝備有多個功率輸送齒的輪，這些功率輸送齒分別與該第一和第二條帶的該功率接收孔嚙合配合；其中該第一條帶和第二條帶彼此在彎曲狀態(tài)相對，同時輪在它們之間，使得第一和第二條帶的功率接收孔與功率輸送齒嚙合配合。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的織邊形成裝置，其特征在于，其還包括用于引導(dǎo)第一和第二條帶的導(dǎo)向裝置，使得第一條帶和第二條帶隨著它們離開功率輸送齒和功率接收孔彼此嚙合的位置而彼此靠近，然后該第一條帶的部分和該第二條帶的部分延伸成彼此鄰近并且平行。
3根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該導(dǎo)向裝置裝備有第一位置調(diào)節(jié)部件，第二位置調(diào)節(jié)部件和第三位置調(diào)節(jié)部件，其中該第一位置調(diào)節(jié)部件與第一條帶接觸使得調(diào)節(jié)該第一條帶和輪彼此嚙合的位置，該第二位置調(diào)節(jié)部件與第二條帶接觸使得調(diào)節(jié)該第二條帶與輪彼此嚙合的位置，該第三位置調(diào)節(jié)部件具有一對導(dǎo)向槽，該對導(dǎo)向槽適于引導(dǎo)該第一和第二條帶使得該第一和第二條帶彼此平行延伸，其中連接部件固定安裝到在該對導(dǎo)向槽中的該第一和第二條帶的部分上，且其中該第一織邊綜絲安裝到連接部件中的一個上，而第二織邊綜絲安裝到另一個連接部件上。
4根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，第一位置調(diào)節(jié)部件具有與第一條帶接觸的導(dǎo)向表面，且其中該第二位置調(diào)節(jié)部件具有與該第二條帶接觸的導(dǎo)向表面，導(dǎo)向表面彼此相對使得該導(dǎo)向表面朝向輪突出。
5根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，每個導(dǎo)向表面包括導(dǎo)向平面表面和導(dǎo)向彎曲表面，且其中該第一和第二條帶被保持在該導(dǎo)向平面表面和輪之間，同時與該導(dǎo)向平面表面接觸。
6根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該導(dǎo)向彎曲表面是弧形表面。
7根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該輪由電機(jī)驅(qū)動。
8根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，其還包括用于通過將馬達(dá)沿一個方向的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動使輪作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
9根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括曲柄機(jī)構(gòu)。
10根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該曲柄機(jī)構(gòu)是三維曲柄機(jī)構(gòu)。
11根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，其還包括在將該三維曲柄機(jī)構(gòu)的輸出傳遞給該輪之前，用于增加該三維曲柄機(jī)構(gòu)的輸出速度的速度增加機(jī)構(gòu)。
12根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的用于織機(jī)的織邊形成裝置，其特征在于，該第一條帶和第二條帶由用碳纖維增強(qiáng)的纖維增強(qiáng)塑料構(gòu)成。
全文摘要
輪(18)的功率輸送齒(181)與第一條帶(23)和第二條帶(24)的功率接收孔(231)和(241)嚙合配合，其中一個電機(jī)(17)使這些功率輸送齒(181)作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。第一條帶(23)與輪(18)的嚙合位置由第一位置調(diào)節(jié)部件(19)調(diào)節(jié)，該第二條帶(24)與輪(18)的嚙合位置由第二位置調(diào)節(jié)部件(20)調(diào)節(jié)。這些條帶(23)和(24)部分地插入到一個導(dǎo)軌(22)的導(dǎo)向槽(221)和(222)中。該條帶(23)通過夾緊臂(25)和(26)支撐第一織邊綜絲(11)，該條帶(24)通過夾緊臂(27)和(28)支撐第二織邊綜絲(12)。
文檔編號D03D47/44GK1536114SQ20041003253
公開日2004年10月13日 申請日期2004年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月8日
發(fā)明者石川洋彥, 金原雅彥, 彥 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)