專利名稱：一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對聚氨酯紡絲設(shè)備的部件進(jìn)行清洗的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的高效低能耗的清洗方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯(聚酯)纖維的成型過程是將合格的聚合體溶液(熔體)擠出細(xì)小的噴絲孔后，經(jīng)過脫溶劑(冷卻)等諸多后處理工序而制成的；為了保證紡絲的順利而連續(xù)地進(jìn)行，在紡前，必須對聚合體進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，以去除從生產(chǎn)中產(chǎn)生的凝膠和雜質(zhì)、擔(dān)當(dāng)該重要任務(wù)的是旋轉(zhuǎn)過濾器的過濾片或燭型過濾器中的過濾芯。
旋轉(zhuǎn)過濾器內(nèi)可更換的過濾片，共分三層，第一層為粗目的平織不銹鋼網(wǎng)，第二層是起著重要作用的高密度不銹鋼網(wǎng)，第三層作為支撐的較厚不銹鋼網(wǎng)。該三層壓制至密，分解擴(kuò)散相當(dāng)難。
燭型過濾芯主要由外部支架、內(nèi)部褶皺層和接頭組成，而起過濾作用的褶皺層最外層的是不銹鋼絲層，中間是不銹鋼纖維氈，內(nèi)層是不銹鋼網(wǎng)、受壓溶液(熔體)從過濾芯的外側(cè)進(jìn)入過濾芯內(nèi)，通過接頭到達(dá)絲板、超過濾孔的凝膠，炭化粒子，金屬氧化物和無機雜質(zhì)被擋在褶皺層外側(cè)。隨著過濾片或過濾芯外側(cè)雜質(zhì)增多，阻力達(dá)到約50Kg-CM2時，必須對過濾片或過濾芯進(jìn)行更換。
為了降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，人們對聚酯過濾器的清洗作了大量研究。對于熔紡聚酯設(shè)備部件的清洗，煅燒法，流動床法因其會使部件變型而壽命降低，污染環(huán)境而被棄用；現(xiàn)常用三甘醇法和水解法。
黃元愷等人(CN85102698A)使用了265℃左右的過熱蒸汽(6、5P)處理24hr的方法來水解聚酯過濾器；該法對設(shè)備要求較高，且需具備有高壓過熱蒸汽的先決條件。
金志成等人(CN1062773A)提出了在通常三甘醇清洗的基礎(chǔ)上，追加了用保險粉還原處理含有鈦白粉的聚酯過濾器，得到了98％的去除率。
我們(申請?zhí)?31421407)曾采用催化醇解法對聚醚型聚氨酯過濾片或過濾芯進(jìn)行清洗，得到了高達(dá)99、8％的去除率；但化費時間較長，能耗大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，它得到高去除率的同時可縮短清洗時間。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包含以下步驟A、先將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中在攝氏240-280度的高溫下采用三甘醇進(jìn)行醇解，再進(jìn)行清洗；B、在含有氧化劑的溫度為攝氏20-100的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行清洗；C、超聲波清洗；D、丙酮浸出粗檢并進(jìn)行水洗；E、氣泡試驗評價清潔度并進(jìn)行水洗；F、在攝氏110-140度的溫度下經(jīng)過2-6小時烘干；G、包裝。
一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包含以下步驟A、先將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中在攝氏240-280度的高溫下采用三甘醇進(jìn)行醇解，再進(jìn)行清洗；B、在含有氧化劑的溫度為攝氏20-100的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行清洗；C、超聲波清洗；D、在攝氏110-140度的溫度下經(jīng)過2-6小時烘干；E、占孔率試驗評價清潔度；F、包裝。本發(fā)明推薦先用三甘醇熱熔，醇解，將大部分聚醚型聚氨酯去除后，采用氧化反應(yīng)加快剩余聚氨酯凝膠的分解，同樣得到99、8％的高去除率。較催化醇解法，本發(fā)明清洗時間縮短50％；能耗降低80％；成本下降75％；分解徹底，完全滿足重復(fù)使用要求。


圖1為本發(fā)明一實施例工藝流程2為本發(fā)明的另一實施例的工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
具體實施例方式一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的高效節(jié)能的清洗方法。其特征在于所述的沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的高效節(jié)能的清洗方法包含以下步驟的組合A、三甘醇清洗在高溫下進(jìn)行；B、氧化清洗是在含有氧化劑的水溶液中進(jìn)行；C、皂洗液是復(fù)合表面活性劑和助洗劑的水溶液；水洗；D、超聲波清洗；E、丙酮粗檢；F、評價清洗效果占孔率或氣泡試驗，清潔度；G、烘干；H、包裝。
具體實施時三甘醇清洗先將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中醇解，240-280度，8-24小時。采用三甘醇進(jìn)行醇解后的清洗包括淋洗、皂洗、水洗，在含有氧化劑的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行的清洗包括淋洗、皂洗、水洗。其中淋洗為常用的清水或純水噴淋洗滌，水洗為清水或純水洗滌，皂洗是在20-80攝氏度強制對流的皂洗爐內(nèi)進(jìn)行2-6小時。
氧化分解工藝之一含有氧化劑的水溶液為，雙氧水2-10克/升；滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(JK)1-6克/升，該滲透劑為上海助劑廠生產(chǎn)；穩(wěn)定劑為偏硅酸鈉4-15克/升；溶液PH10-12；溫度80-100攝氏度；反應(yīng)時間2-12小時。氧化工藝之二含有氧化劑的水溶液為，次氯酸鈉1-4克/升；溶液PH9-12；溫度20-80攝氏度；反應(yīng)時間2-12小時。就處理外觀效果而言，前者優(yōu)；就處理成本而言，后者優(yōu)；就被處理對象傷害而言，前者優(yōu)。必須在酸性條件下操作的更強的氧化劑對不銹鋼304腐蝕太大，故不可采用。本發(fā)明所推薦的氧化條件，均在偏堿性條件下進(jìn)行，對被清洗過濾片或過濾芯本身無明顯傷害、采用雙氧水氧化工藝，經(jīng)一次處理的不銹鋼304板材(10*10*0、3MM)16片的平均失重率為0、0025％；采用含氯離子的次氯酸鈉氧化工藝，經(jīng)一次處理的不銹鋼304板材的平均失重率明顯點，達(dá)0、28％。
皂洗水溶液通常有陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑和助洗劑復(fù)配而成、常用陰離子表面活性劑烷基苯磺酸鈉，烷基硫酸鈉，甲基油?；；撬徕c，雷米邦A(yù)，椰子油磺酸鹽，脂肪醇羧酸鹽，琥珀酸酯磺酸鈉，烷基磷酸酯等。常用非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉，烷基酚聚氧乙烯硫酸鈉和磷酸酯等。常用助洗劑丙二醇聚氧乙烯醚；三聚磷酸鈉(對重金屬離子有良好的螯合作用，不使表面活性劑失活)；硅酸鈉(對污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸鈉(降低表面張力，增溶)。聚醚；三聚磷酸鈉(對重金屬離子有良好的螯合作用，不使表面活性劑失活)；硅酸鈉(對污垢有乳化，增溶，分散作用)；硫酸鈉(降低表面張力，增溶)。
本皂洗液為無磷、低使用濃度的重垢清洗劑，其濃度0、001-2％；其中十二烷基苯磺酸鈉(ABS)10-35％；烷基酚聚氧乙烯硫酸鈉5-25％；聚醚10-40％；硅酸鈉5-25％。
超聲波清洗在2-8％(WT)的磷酸水溶液中進(jìn)行。
用占孔率評價過濾片的清潔程度，其方法為A取過濾網(wǎng)片中間層；B隨機取十點進(jìn)行生物顯微鏡鏡檢；C測得該片占孔率，公式如下
D平均十片的占孔率。
用氣泡試驗來評價過濾芯的清潔程度，其方法為A.將欲測過濾芯置于表面張力為40MN-M的水溶液中，平放，離液面5CM；B在過濾芯內(nèi)腔加入干燥空氣，觀察到第一個氣泡從過濾芯外側(cè)逸出時，記下此時的微壓值，即初泡值；C向浸于上述溶液中的過濾芯內(nèi)腔加以10L-MIN恒定干燥空氣流，記錄此時的微壓值，即全泡值。
本發(fā)明中的配比均為重量百分比，簡寫為WT。
下面給出實例實例1(醇解-雙氧水氧化法)將污染了的過濾片先置于三甘醇爐內(nèi)，升至250℃保溫23小時，降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)30攝氏度裝有強制對流的皂洗爐內(nèi)，皂洗5hr；再水洗；三甘醇予處理能清除97％的聚氨酯，為后續(xù)催化醇解創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)予處理的過濾片或過濾芯瀝干后，再置于雙氧水溶液中，升至100℃，保溫2小時；降溫，取出后淋洗；再進(jìn)入皂洗爐皂洗保溫5hr；再用純水沖洗干凈；瀝干。在3％磷酸性溶液中超聲波處理；一方面進(jìn)一步震出雜質(zhì)，另一方面去除無機雜質(zhì)和過濾芯表面生成的絡(luò)合物。最后再用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干，為了徹底清除深處的已降價的脂類；再用丙酮檢驗，應(yīng)無黃色物浸出；否則加強皂洗；再用純水沖洗；瀝干；隨機抽樣鏡檢占孔率0、04％合格，包裝。清洗率99、57％。
實例2(醇解-雙氧水氧化法)將污染了的過濾芯先置于三甘醇爐內(nèi)，升至270℃保溫13小時，降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)70攝氏度裝有強制對流的皂洗爐內(nèi)，皂洗2小時；再水洗；三甘醇予處理能清除98％的聚氨酯，為后續(xù)催化醇解創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)予處理的過濾片或過濾芯瀝干后，再置于雙氧水溶液中，升至90℃，保溫4小時；降至室溫，取出后淋洗；再進(jìn)入皂洗爐皂洗保溫7hr；再用純水沖洗干凈；瀝干。在7％磷酸性溶液中超聲波處理；一方面進(jìn)一步震出雜質(zhì)，另一方面去除無機雜質(zhì)和過濾芯表面生成的絡(luò)合物。最后再用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干，為了徹底清除深處的已降價的脂類；再用丙酮檢驗，應(yīng)無黃色物浸出；否則加強皂洗；再用純水沖洗；瀝干；再進(jìn)行氣泡試驗。沖洗、瀝干，130℃烘5hr、冷卻后包裝裝箱。
實例3(醇解-次氯酸鈉氧化法)污染了的過濾片先置于三甘醇爐內(nèi)，升至280℃保溫120小時，降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)40攝氏度強制對流的皂洗爐內(nèi)，保溫4hr；再用純水沖洗干凈；瀝干；再放入次氯酸鈉溶液中，升至20℃，保溫8小時；降溫，取出后淋洗；在8％H2PO4溶液中超聲波處理；用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干；最后用丙酮檢驗應(yīng)無黃色物浸出；否則加強皂洗；再用純水沖洗；瀝干；隨機抽樣鏡檢，占孔率0、03％。過濾片清潔率為99、5％。
實例4(醇解-次氯酸鈉氧化法)污染了的過濾芯先置于三甘醇爐內(nèi)，升至240℃保溫150小時，降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)80攝氏度強制對流的皂洗爐內(nèi)，保溫4-8hr；再用純水沖洗干凈；瀝干；再放入次氯酸鈉溶液中，升至70℃，保溫28小時；降溫，取出后淋洗；在2％H2PO4溶液中超聲波處理；用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干；最后用丙酮檢驗應(yīng)無黃色物浸出；否則加強皂洗；再用純水沖洗；瀝干；8進(jìn)行氣泡試驗。沖洗、瀝干140℃烘8hr。過濾芯清潔率為99、4％。
實例5(催化醇解)污染了的過濾片先置于三甘醇爐內(nèi)，升至270℃保溫14小時，降溫取出；用水淋洗后，放進(jìn)80攝氏度強制對流的皂洗爐內(nèi)，洗2hr；再水洗。經(jīng)予處理的過濾片瀝干后，再置于干凈的含有6％NaOH的三甘醇溶液中，升至250℃，保溫150小時；降溫，取出后淋洗；再進(jìn)入皂洗爐內(nèi)，保溫2hr；再用純水沖洗干凈；瀝干；再進(jìn)入干凈的240℃三甘醇爐內(nèi)處理8hr降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)30攝氏度皂洗爐皂洗6hr；再水洗；瀝干；在2％H2PO4溶液中超聲波處理。最后再用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干，再用丙酮檢驗有黃色物浸出(140℃烘2hr)，清洗率99、85％。
實例6(催化醇解)污染了的過濾芯先置于三甘醇爐內(nèi)，升至240℃保溫24小時，降溫取出；用水淋洗后，放進(jìn)20攝氏度強制對流的皂洗爐內(nèi)，洗6hr；再水洗。經(jīng)予處理的過濾芯瀝干后，再置于干凈的含有20％NaOH的三甘醇溶液中，升至280℃，保溫80小時；降溫，取出后淋洗；再進(jìn)入皂洗爐內(nèi)，保溫6hr；再用純水沖洗干凈；瀝干；再進(jìn)入干凈的280℃三甘醇爐內(nèi)處理4hr，降溫取出，用水淋洗后，放進(jìn)80攝氏度皂洗爐，皂洗2hr；再水洗；瀝干；在8％H2PO4溶液中超聲波處理。最后再用純水沖洗，直至浸出液呈中性、瀝干，再用丙酮檢驗有黃色物浸出(110℃烘3hr)，清洗率99、85％。
權(quán)利要求
1.一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包含以下步驟A、先將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中在攝氏240-280度的高溫下采用三甘醇進(jìn)行醇解，再進(jìn)行清洗；B、在含有氧化劑的溫度為攝氏20-100的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行清洗；C、超聲波清洗；D、丙酮浸出粗檢并進(jìn)行水洗；E、氣泡試驗評價清潔度并進(jìn)行水洗；F、在攝氏110-140度的溫度下經(jīng)過2-6小時烘干；G、包裝。
2.一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于所述的清洗方法包含以下步驟A、先將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中在攝氏240-280度的高溫下采用三甘醇進(jìn)行醇解，再進(jìn)行清洗；B、在含有氧化劑的溫度為攝氏20-100的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行清洗；C、超聲波清洗；D、在攝氏110-140度的溫度下經(jīng)過2-6小時烘干；E、占孔率試驗評價清潔度；F、包裝。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于采用三甘醇進(jìn)行醇解后的清洗包括淋洗、皂洗、水洗，在含有氧化劑的水溶液中進(jìn)行氧化，再進(jìn)行的清洗包括淋洗、皂洗、水洗。
4.按權(quán)利要求1或2所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于將過濾片或過濾芯置于三甘醇爐中醇解后在含有復(fù)合表面活性劑和助洗劑的水溶液中進(jìn)行皂洗；皂洗水溶液由陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑和助洗劑復(fù)配而成、陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、甲基油?；；撬徕c、雷米邦A(yù)、椰子油磺酸鹽、脂肪醇羧酸鹽、琥珀酸酯磺酸鈉、烷基磷酸酯；非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯硫酸鈉和磷酸酯；助洗劑為聚醚、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸鈉。
5.按權(quán)利要求1或2所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于皂洗是在攝氏20-80的度強制對流的皂洗爐內(nèi)進(jìn)行2-6小時，皂洗水溶液濃度為0、001-2％；其中十二烷基苯磺酸鈉10-35％；烷基酚聚氧乙烯硫酸鈉5-25％；聚醚10-40％；硅酸鈉5-25％。
6.按權(quán)利要求1或2所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于含有氧化劑的水溶液為雙氧水2-10克/升；滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚1-6克/升；穩(wěn)定劑為偏硅酸鈉4-15克/升；溶液PH10-12；溫度80-100攝氏度；反應(yīng)時間2-12小時。
7.按權(quán)利要求1所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于次氯酸鈉，1-4克/升；滲透劑1-6克/升；溶液PH9-12；溫度20-80攝氏度；反應(yīng)時間2-12小時。
8.按權(quán)利要求1所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于超聲波清洗在2-8％(WT)的磷酸水溶液中進(jìn)行。
9.按權(quán)利要求1所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于用占孔率評價過濾片的清潔程度，其方法為A取過濾網(wǎng)片中間層；B隨機取十點進(jìn)行生物顯微鏡鏡檢；C測得該片占孔率，公式如下 D平均十片的占孔率。
10.按權(quán)利要求2所述的一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于用氣泡試驗來評價過濾芯的清潔程度，其方法為A.將欲測過濾芯置于表面張力為40MN-M的水溶液中，平放，離液面5CM；B.在過濾芯內(nèi)腔加入干燥空氣，觀察到第一個氣泡從過濾芯外側(cè)逸出時，記下此時的微壓值，即初泡值；C.向浸于上述溶液中的過濾芯內(nèi)腔加以10L-MIN恒定干燥空氣流，記錄此時的微壓值，即全泡值。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的清洗方法，其特征在于所述的沾有聚氨酯的過濾片或過濾芯的高效節(jié)能的清洗方法包含以下步驟的組合A.三甘醇清洗在高溫下進(jìn)行；B.氧化清洗是在含有氧化劑的水溶液中進(jìn)行；C.皂洗液是復(fù)合表面活性劑和助洗劑的水溶液；水洗；D.超聲波清洗；E.丙酮粗檢；F.評價清洗效果占孔率或氣泡試驗，清潔度；G.烘干；H.包裝。較催化醇解清洗法，本發(fā)明清洗時間縮短50％；能耗降低80％；成本下降75％；分解徹底，完全滿足重復(fù)使用要求。
文檔編號D01D1/10GK1712580SQ200410025348
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者沈德興, 張堯君 申請人:上?？稻S科技發(fā)展有限公司