專利名稱：復合離心玻璃棉纖維氈及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合離心玻璃棉纖維氈及其制備方法。
背景技術：
離心玻璃棉氈是一種優(yōu)質(zhì)的防火、隔熱、吸音材料，但其由于生產(chǎn)成本高，故很多使用場合都要求生產(chǎn)廠家提供低成本的產(chǎn)品，導致容重降低，由此而帶來的結果，其強度大大下降。
有機或無機纖維氈由于其固有的一些特性，在防火及保溫性能方面較差，但其成本低，來源廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高離心玻璃棉氈的強度及有機或無機纖維氈的彎曲度，降低離心玻璃棉氈的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)量，故在離心玻璃棉生產(chǎn)過程中添加有機或無機纖維，綜合各自優(yōu)點，生產(chǎn)出復合離心玻璃棉纖維氈。
本發(fā)明的目的是提供一種防火、隔熱、吸音效果好，成本低的復合離心玻璃棉纖維氈。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種成本低，設備生產(chǎn)力大的制備本發(fā)明的復合離心玻璃棉纖維氈的方法。
本發(fā)明的技術方案如下一種復合離心玻璃棉纖維氈，它是由一層離心玻璃棉和一層有機或無機纖維復合而成，兩者的質(zhì)量百分含量為離心玻璃棉20-60％，有機或無機纖維80-40％。
上述的復合離心玻璃棉纖維氈中，所說的有機纖維可以是植物纖維或動物纖維，如麻纖維、棕纖維或羊毛等。
上述的有機纖維可以是經(jīng)過阻燃處理的有機纖維。
上述的無機纖維可以是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。
一種復合離心玻璃棉纖維氈的制法，它主要包括下列步驟a、配料將含有所制備離心玻璃棉組份的礦石，各種廢玻璃按離心玻璃棉的組成比例配料，b、熔制將步驟a配好的料進行高溫熔融，c、纖維化將步驟b熔融的玻璃液采用火焰噴吹或離心法進行纖維化，并噴灑黏結劑，d、復合在步驟c收集離心玻璃棉過程中，將有機纖維或無機纖維制成的氈添加黏結劑后以放卷形式進行復合，離心玻璃棉與有機纖維或無機纖維制成的氈的質(zhì)量比為2∶8～6∶4。
e、成型將步驟e制成的復合材料經(jīng)100-250℃加熱2～10分鐘固化、制成連續(xù)氈。
f、切割將步驟f制成的氈根據(jù)用戶要求，縱、橫切割成不同規(guī)格的產(chǎn)品，步驟c和d所說的黏合劑的組成為酚醛樹脂(固含量為40％，游離醛11～12％)、添加劑和水，它們的質(zhì)量比為1∶1.1∶1.1～1.5，所說的添加劑組成如下尿素 350～400kg硫銨 60～90kg硅烷 1.2～2kg硅油 4～5kg礦物油1～10kg加氨水調(diào)節(jié)pH至7-7.5加水定重至3噸。
噴灑黏結劑的固含量為纖維總質(zhì)量的5～8％。
上述制法的步驟d復合工序也可以是在步驟c收集離心玻璃棉過程中，在離心玻璃棉層表面添撒有機纖維或無機纖維，并使在離心玻璃棉層表面上形成有機纖維層或無機纖維層，離心玻璃棉層與有機纖維或無機纖維層的質(zhì)量比為2∶8～6∶4，噴施黏合劑。
上述兩種制法的步驟d中，有機纖維氈或有機纖維可以用阻燃劑處理，阻燃劑可以為無機阻燃劑，例如磷酸二氫銨鹽類上述兩種制法的步驟b中熔融形式可以是池爐熔解、坩堝爐熔解、電爐熔解、沖天爐熔解。
上述兩種制法的步驟d中有機或無機纖維可以是植物纖維、動物纖維、礦物棉纖維、巖棉纖維或玻璃纖維等；單獨制成的氈可以是礦物棉氈、羊毛氈、巖棉氈或玻璃纖維氈。
采用本發(fā)明的制備方法的特點是在離心玻璃棉生產(chǎn)設備上加入噴吹裝置或放卷裝置，在同一固化爐中同時固化，因此設備投資少，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低。
用本發(fā)明的制法制備的復合離心玻璃棉纖維氈，它的強度大，保溫及阻燃性能優(yōu)異，施工方便，厚度組成5cm復合離心玻璃棉纖維氈其中2cm為有機或無機纖維層，3cm為離心玻璃棉層。
7.5cm復合離心玻璃棉纖維氈其中3cm為有機或無機纖維層，4.5cm為離心玻璃棉層。
10cm復合離心玻璃棉纖維氈其中4cm為有機或無機纖維層，6cm為離心玻璃棉層。
四、具體實施方法以下通過實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1復合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO265％Al2O37％CaO5％MgO3.5％K2O+Na2O 15％B2O35％所用纖維化機為火焰噴吹法離心機。
所用礦物棉熔爐為沖天爐，直徑為1600mm，燃料為焦碳。
用于礦物棉生產(chǎn)的原料配方SiO242％Al2O36.5％CaO34％MgO6％K2O+Na2O 0.69％Fe2O30.20％酸度系數(shù)MK1.21所用纖維化機為四輥離心機。
所用粘結劑為40％固含量的PF酚醛樹脂(江蘇省江陰市天寶公司生產(chǎn)，下同)，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.1(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 375kg硫銨 78kg硅烷 1.7kg硅油 4.8kg礦物油 1.20kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1300℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1110℃成型溫度，導入離心機，離心機離心頭表面溫度大于960℃，離心機轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分，進行纖維化操作，同時噴施粘結劑。黏結劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的7％。
按配方逐層加入礦渣、焦碳，在沖天爐中熔融，熔融的液體達1100℃，導入四輥離心機，制成礦物棉，同時噴施粘結劑，調(diào)整棉分布，使棉層均勻，收卷。
將收卷后的礦物棉氈，置于離心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，調(diào)整噴膠后的離心棉棉分布，使加入的離心玻璃棉層均勻，并使離心玻璃棉層與礦物棉層的質(zhì)量比為2∶8，隨輸送帶均速進入用燃氣為燃料的固化爐，在200℃溫度下進行固化4分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。該復合離心玻璃棉纖維氈厚7.5cm，保溫效果較好，強度較大。
實施例2.復合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO260％Al2O310％CaO 8％MgO 3％K2O+Na2O 13％B2O37％所用纖維化機為火焰噴吹法離心機。
所用礦物棉熔爐為沖天爐，直徑為1600mm，燃料為焦碳。
用于礦物棉生產(chǎn)的原料配方SiO236％Al2O37％CaO 28％MgO 6.8％Fe2O30.10％酸度系數(shù)MK1.23所用纖維化機為四輥離心機。
所用粘結劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 350kg硫銨 90kg硅烷 2kg硅油 4kg
礦物油 10kg kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導入離心機，離心機離心頭表面溫度大于960℃，離心機轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進行纖維化操作，同時噴施粘結劑。黏結劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的5％。
按配方逐層加入礦渣、焦碳，在沖天爐中熔融，熔融的液體達1400℃，導入四輥離心機，制成礦物棉，同時噴施粘結劑，調(diào)整棉分布，使棉層均勻，收卷。
將收卷后的礦物棉氈，置于離心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，調(diào)整噴膠后的離心棉棉分布，使加入的離心玻璃棉層均勻，并使離心玻璃棉層與礦物棉層的質(zhì)量比為6∶4，隨輸送帶均速進入用燃氣為燃料的固化爐，在250溫度下進行固化2分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。該復合離心玻璃棉纖維氈厚5cm，保溫效果較好，強度較大。
實施例3.復合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO265％Al2O37％CaO 5％MgO 3.5％K2O+Na2O15％B2O35％所用纖維化機為火焰噴吹法離心機。
所用粘結劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 400kg硫銨 60kg硅烷 1.2kg硅油 5kg礦物油 1.0kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5
定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導入離心機，離心機離心頭表面溫度大于960℃，離心機轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進行纖維化操作，同時噴施粘結劑。黏結劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的8％。
將收卷后的羊毛氈，置于離心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，調(diào)整噴膠后的離心棉棉分布，使加入的離心玻璃棉層均勻，并使離心玻璃棉層與羊毛質(zhì)量比為6∶4，隨輸送帶均速進入用燃氣為燃料的固化爐，在100℃溫度下進行固化10分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。該復合離心玻璃棉纖維氈厚5cm，保溫效果好，強度大，柔性好。
實施例4.復合離心玻璃棉纖維氈的制備所用玻璃熔窯為單弦馬蹄型蓄熱式玻璃熔窯。容積為3700×7500×1400mm，以重油為燃料，用于離心玻璃棉生產(chǎn)的原料配方為SiO263％Al2O31％CaO10％MgO3％K2O+Na2O 15％B2O38％所用纖維化機為火焰噴吹法離心機。
所用粘結劑為40％固含量的酚醛樹脂，加添加劑，加水，比例為1∶1.1∶1.5(質(zhì)量比)添加劑配方如下尿素 380kg硫銨 70kg硅烷 1.5kg硅油 4.5kg礦物油 5kg氨水(20％含量)調(diào)節(jié)pH至7.5定重至3噸。
將離心玻璃棉原料按配方配制后，逐步添加于玻璃熔窯，熔制溫度為1500℃，將熔融玻璃液經(jīng)料道加熱至1150℃成型溫度，導入離心機，離心機離心頭表面溫度大于960℃，離心機轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，進行纖維化操作，同時噴施粘結劑。黏結劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的6％。
將收卷后的玻璃纖維氈，置于離心玻璃棉集棉室尾部，放卷速度同集棉室速度，調(diào)整噴膠后的離心棉棉分布，使加入的離心玻璃棉層均勻，并使離心玻璃棉層與羊毛質(zhì)量比為6∶4，隨輸送帶均速進入用燃氣為燃料的固化爐，在200℃溫度下進行固化5分鐘，最后切割、收卷、包裝即可。該復合離心玻璃棉纖維氈厚10cm，保溫效果好，強度大。
實施例5.復合離心玻璃棉纖維氈的制備分別用麻纖維氈、棕纖維氈替代羊毛氈，其它步驟同實施例3，分別制得麻纖維的復合離心玻璃棉纖維氈和棕纖維的復合離心玻璃棉纖維氈。
實施例6.復合離心玻璃棉纖維氈的制備用巖棉氈替代礦物棉氈，其它步驟同實施例1，制得巖棉纖維的復合離心玻璃棉纖維氈。
權利要求
1.一種復合離心玻璃棉纖維氈，其特征是它是由一層離心玻璃棉和一層有機或無機纖維復合而成，兩者的質(zhì)量百分含量為離心玻璃棉20-60％，有機或無機纖維80-40％。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合離心玻璃棉纖維氈，其特征是所說的有機纖維是植物纖維或動物纖維。
3.根據(jù)權利要求2所述的復合離心玻璃棉纖維氈，其特征是有機纖維是麻纖維、棕纖維或羊毛。
4.根據(jù)權利要求3所述的復合離心玻璃棉纖維氈，其特征是有機纖維是經(jīng)過阻燃處理的有機纖維。
5.根據(jù)權利要求1所述的復合離心玻璃棉纖維氈，其特征是無機纖維是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。
6.一種權利要求1所述的復合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是它主要包括下列步驟a.配料將含有所制備離心玻璃棉組份的礦石，各種廢玻璃按離心玻璃棉的組成比例配料，b.熔制將步驟a配好的料進行高溫熔融，c.纖維化將步驟b熔融的玻璃液采用火焰噴吹或離心法進行纖維化，并噴灑黏結劑，d.復合在步驟c收集離心玻璃棉過程中，將有機纖維或無機纖維制成的氈添加黏合劑后以放卷形式進行復合，離心玻璃棉與有機纖維或無機纖維制成的氈的質(zhì)量比為2∶8～6∶4。e.成型將步驟e制成的復合材料經(jīng)100-250℃加熱2～10分鐘固化、制成連續(xù)氈。f.切割將步驟f制成的氈根據(jù)用戶要求，縱、橫切割成不同規(guī)格的產(chǎn)品。
7.根據(jù)權利要求6所述的復合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是步驟c和d所說的黏合劑的組成為酚醛樹脂(固含量為40％)、添加劑和水，它們的質(zhì)量比為1∶1.1∶1.1～1.5，所說的添加劑組成如下尿素 350～400kg硫銨 60～90kg硅烷 1.2～2.0kg硅油 4～5kg礦物油 1.0～10kg加氨水調(diào)節(jié)pH至7-7.5加水定重至3噸。黏結劑的噴灑量的固含量為纖維質(zhì)量的5～8％。
8.根據(jù)權利要求6所述的復合離心玻璃棉纖維氈的制法，其特征是步驟d復合工序是在步驟c收集離心玻璃棉過程中，在離心玻璃棉層表面添撒有機纖維或無機纖維，并使在離心玻璃棉層表面上形成有機纖維層或無機纖維層，離心玻璃棉層與有機纖維或無機纖維層的質(zhì)量比為2∶8～6∶4，并噴施黏合劑。
全文摘要
一種復合離心玻璃棉纖維氈，它是由一層離心玻璃棉和一層有機或無機纖維復合而成，兩者的質(zhì)量百分含量為離心玻璃棉20－60％，有機或無機纖維80－40％。有機纖維可以是植物纖維或動物纖維，如麻纖維、棕纖維、羊毛等，無機纖維可以是礦物棉、巖棉或玻璃纖維。本發(fā)明公開了其制法。本發(fā)明的制法的特點是在離心玻璃棉生產(chǎn)設備上加入噴吹裝置或放卷裝置，在同一固化爐中同時固化，因此設備投資少，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低。用本發(fā)明的制法制備的復合離心玻璃棉纖維氈，它的強度大，保溫及阻燃性能優(yōu)異，柔性好，施工方便。
文檔編號D04H1/587GK1563542SQ20041001451
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權日2004年4月1日
發(fā)明者嚴煜, 張忠華 申請人:嚴煜